一種補強板的膠黏劑及其製作方法
2023-07-09 01:29:31 1
專利名稱：一種補強板的膠黏劑及其製作方法
技術領域：
本發明涉及一種補強板的膠黏劑及其製作方法。
背景技術：
聚醯亞胺為耐熱性高分子材料之一，具有高熱穩定性、高耐磨性、優異的電氣絕緣性及抗化學腐蝕、耐輻射等特點，常廣泛用於飛機、汽車、半導體及光電材料等高科技領域。如軟式覆銅板領域的絕緣層，或者與之相關聯的補強用途。應用於覆銅板用的聚醯亞胺補強板，一般可區分為單層或複合式兩種類型，特別是複合型的補強板，可採用lmil/2mil/3mil等不同厚度的聚醯亞胺薄膜搭配不同厚度的膠黏劑，固化後組合成厚度不一的複合型聚醯亞胺補強板，然而因為複合型的結構複雜，其補強板因膠黏劑種類及固化因素，表面易於出現魚眼、凹坑等外觀不良以及耐熱性差等缺陷、耐候性等諸性能有很大的不足。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種具有較高的耐熱性、難燃性和電器絕緣性能，並且能有效的克服多層聚醯亞胺薄膜複合後的外觀不良問題的補強板的膠黏劑及其製作方法。本發明一種補強板的膠黏劑所採用的技術方案是按重量份計，它由以下組分組成
溶劑型環氧樹脂30 50份
溶劑型環氧增韌劑10 20份
無滷阻燃劑6 25份
添加劑I 3份
溶劑I20 40份。其中，所述溶劑型環氧樹脂為將無滷環氧樹脂與溶劑II按質量比100:50 200完全溶解得出，所述溶劑型環氧樹脂的環氧當量EEW=18(T850，所述溶劑II優選採用丙酮溶劑或丁酮溶劑，所述溶劑型環氧增韌劑為將環氧增韌劑與溶劑III按質量比100 :250 700完全溶解得出，所述溶劑III優選採用丁酮溶劑。其中所述無滷環氧樹脂以其優異的電器絕緣性、良好的粘接性、耐熱性及化學穩 定性等優點而被廣泛應用，雖然導熱性較差，但是可以通過導熱性優良的無機填料進行彌補，因此我們採用環氧樹脂作為本發明的基本樹脂；另為了保證足夠的成膜性，需要對環氧樹脂進行改性，增加其韌性，因此需要增加環氧增韌劑，例如羧基丁腈橡膠、端羧基丁腈橡膠、腰果酚、聚丙二醇二縮水甘油醚、亞油酸二聚體二縮水甘油醚中的一種或一種以上的混合物對環氧樹脂進行改性，另外，還需要考慮無滷素的問題，所以，所述無滷環氧樹脂為雙酚A型無滷環氧樹脂、雙酚F型無滷環氧樹脂、雙酚E型無滷環氧樹脂中的一種或一種以上的混合物。
進一步的，所述無滷阻燃劑包含氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化矽、磷酸鹽、磷酸酯等無滷阻燃劑中的一種或一種以上的混合物。進一步的，所述添加劑包括固化劑和促進劑，所述固化劑沒有特殊限制，任何典型的作為環氧樹脂固化劑的材料都可以使用，例如多胺基固化劑、酸酐基固化劑、甲階酚醛樹月旨、氨基樹脂中的一種或一種以上的混合物，上述多胺基固化劑包括脂族胺基固化劑如二亞乙基三胺等；脂環族胺基固化劑如異佛爾酮二胺；芳族胺基固化劑，如二氨基二苯甲烷，二氨基二苯碸，雙氰胺等。上述酸酐基固化劑包括鄰苯二甲酸酐等，所述促進劑咪唑類化合物如2 —甲基咪唑脲、2-乙基-4-甲基咪唑、咪唑鹽絡合物、2-苯基咪唑啉，又或者是間苯二酚、雙酚A、苯酚、間甲酚中一種或一種以上的混合物。進一步的，所述溶劑I為丙酮、丁酮、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、N』N 二甲基甲醯胺、甲苯等一種或一種以上的混合物。本發明一種補強板的膠黏劑的製作方法所採用的技術方案是它包括以下步驟 (a):將所述無滷環氧樹脂與所述溶劑II按質量比100=50^200加入容器內，用攪拌機攪拌至完全溶解成溶劑型環氧樹脂，記錄為組份A ;
(b):將所述增韌劑與所述溶劑III按質量比100=250^700加入容器中，用攪拌機攪拌至其完全溶解為溶劑型環氧增韌劑，記錄為組份B ;
(c):再將所述組分A、所述組分B與所述無滷阻燃劑、所述添加劑、所述溶劑I按合適 的質量比添加並攪拌均勻後，製得無滷素環氧膠黏劑。 本發明的有益效果是由於本發明採用無滷環氧樹脂代替原來的聚酯類樹脂為主樹脂，外加可溶的無滷阻燃劑填料、所述環氧增韌劑、其它助劑等方式，實現工業化量產製備的補強板無滷化，且同時具有較高的耐熱性、難燃性和電器絕緣性能，並且較好的克服了多層聚醯亞胺薄膜複合後的外觀不良等，所以本發明具有較高的耐熱性、難燃性和電器絕緣性能，並且能有效的克服多層聚醯亞胺薄膜複合後的外觀不良問題。
具體實施例方式實施例一
溶劑型環氧樹脂30重量份、溶劑型環氧增韌劑15重量份、氫氧化鋁12重量份、磷酸酯5重量份、雙氰胺I. 88重量份、2 —甲基咪唑脲0. 12重量份、丁酮36重量份，所述溶劑型環氧樹脂為為將無滷環氧樹脂與丙酮溶劑或丁酮溶劑按質量比100:50 200完全溶解得出，溶劑型環氧增韌劑為將環氧增韌劑與丁酮溶劑按質量比100 :250 700安全溶解得出。實施例二
溶劑型環氧樹脂30重量份、溶劑型環氧增韌劑13重量份、氫氧化鋁12重量份、磷酸酯7重量份、雙氰胺I. 88重量份、2 —甲基咪唑脲0. 12重量份、丁酮36重量份。實施例三
溶劑型環氧樹脂30重量份、溶劑型環氧增韌劑10重量份、氫氧化鋁12重量份、磷酸酯10重量份、雙氰胺I. 88重量份、2 —甲基咪唑脲0. 12重量份、丁酮36重量份。實施例四
溶劑型環氧樹脂35重量份、溶劑型環氧增韌劑10重量份、氫氧化鋁10重量份、磷酸酯7. 5重量份、雙氰胺I. 41重量份、2 —甲基咪唑脲0. 09重量份、丁酮36重量份。
實施例五
溶劑型環氧樹脂35重量份、溶劑型環氧增韌劑15重量份、氫氧化鋁10重量份、磷酸酯2. 5重量份、雙氰胺I. 41 重量份、2 —甲基咪唑脲0. 09重量份、丁酮36重量份。實施例六
溶劑型環氧樹脂35重量份、溶劑型環氧增韌劑20重量份、氫氧化鋁5重量份、磷酸酯2. 5重量份、雙氰胺I. 41重量份、2 —甲基咪唑脲0. 09重量份、丁酮36重量份。實施例七
溶劑型環氧樹脂37重量份、溶劑型環氧增韌劑15重量份、磷酸酯10. 2重量份、雙氰胺
I.69重量份、2 —甲基咪唑脲0. 11重量份、丁酮36重量份。實施例八
溶劑型環氧樹脂37重量份、溶劑型環氧增韌劑13重量份、磷酸酯12. 2重量份、雙氰胺
I.69重量份、2 —甲基咪唑脲0. 11重量份、丁酮36重量份。對比例九
聚酯樹脂36重量份，溶劑型環氧增韌劑20重量份，雙氰胺I. 69重量份、2 —甲基咪唑脲0. 09重量份、丁酮43. 5重量份。將混合好的上述九種膠黏劑與多層聚醯亞胺薄膜複合後形成補強板並進行測試，具體見表I。表I
權利要求
1.一種補強板的膠黏劑，其特徵在於按重量份計，它由以下組分組成 溶劑型環氧樹脂30 50份 溶劑型環氧增韌劑10 20份 無滷阻燃劑6 25份 添加劑I 3份 溶劑I20 40份。
2.根據權利要求I所述的一種補強板的膠黏劑，其特徵在於所述溶劑型環氧樹脂為將無滷環氧樹脂與溶劑II按質量比100:50 200完全溶解得出，所述溶劑型環氧增韌劑為將環氧增韌劑與溶劑III按質量比100 :250 700完全溶解得出。
3.根據權利要求2所述的一種補強板的膠黏劑，其特徵在於所述溶劑II為丙酮溶劑或丁酮溶劑，所述溶劑III為丁酮溶劑。
4.根據權利要求I所述的一種補強板的膠黏劑，其特徵在於所述無滷環氧樹脂為雙酚A型無滷環氧樹脂、雙酚F型無滷環氧樹脂、雙酚E型無滷環氧樹脂中的一種或一種以上的混合物。
5.根據權利要求I所述的一種補強板的膠黏劑，其特徵在於所述環氧增韌劑為羧基丁腈橡膠、端羧基丁腈橡膠、腰果酚、聚丙二醇二縮水甘油醚、亞油酸二聚體二縮水甘油醚中的一種或一種以上的混合物。
6.根據權利要求I所述的一種補強板的膠黏劑，其特徵在於所述無滷阻燃劑包括氫氧化鋁、氫氧化鎂、二氧化矽、磷酸鹽、磷酸酯中的一種或一種以上的混合物。
7.根據權利要求I所述的一種補強板的膠黏劑，其特徵在於所述添加劑包括固化劑和促進劑，所述固化劑為芳香族多胺、酸酐、甲階酚醛樹脂、氨基樹脂、雙氰胺以及醯肼中的一種或一種以上的混合物，所述促進劑為2 —甲基咪唑脲、2-乙基-4-甲基咪唑、咪唑鹽絡合物、2-苯基咪唑啉、間苯二酚、雙酚A、苯酚、間甲酚中一種或一種以上的混合物。
8.根據權利要求I所述的一種補強板的膠黏劑，其特徵在於所述溶劑I為丙酮、丁酮、乙二醇甲醚、丙二醇甲醚、N』 N 二甲基甲醯胺、甲苯等一種或一種以上的混合物。
9.一種製備權利要求I所述的一種補強板的膠黏劑的製作方法，其特徵在於它包括以下步驟 (a):將所述無滷環氧樹脂與所述溶劑II按質量比100=50^200加入容器內，用攪拌機攪拌至完全溶解成溶劑型環氧樹脂，記錄為組份A ； (b):將所述增韌劑與所述溶劑III按質量比100=250^700加入容器中，用攪拌機攪拌至其完全溶解為溶劑型環氧增韌劑，記錄為組份B ； (c):再將所述組分A、所述組分B與所述無滷阻燃劑、所述添加劑、所述溶劑I按合適的質量比添加並攪拌均勻後，製得無滷素環氧膠黏劑。
全文摘要
本發明公開了一種具有較高的耐熱性、難燃性和電器絕緣性能，並且能有效的克服多層聚醯亞胺薄膜複合後的外觀不良問題的補強板的膠黏劑及其製作方法。按原料重量百分比計，該補強板的膠黏劑由以下組分組成溶劑型環氧樹脂30～50份、溶劑型環氧增韌劑10～20份、無滷阻燃劑 6～25份、添加劑1～3份、溶劑Ⅰ20～40份，其中，所述溶劑型環氧樹脂為將無滷環氧樹脂與溶劑Ⅱ按質量比100:50～200完全溶解得出，所述溶劑Ⅱ優選採用丙酮溶劑或丁酮溶劑，所述溶劑型環氧增韌劑為將環氧增韌劑與溶劑Ⅲ按質量比100250～700完全溶解得出，所述溶劑Ⅲ優選採用丁酮溶劑。
文檔編號C09J11/08GK102703011SQ20121016832
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月28日 優先權日2012年5月28日
發明者曾光 申請人:珠海亞泰電子科技有限公司