一種纖維板翻板冷卻裝置製造方法

2023-07-08 13:48:56

專利名稱:一種纖維板翻板冷卻裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種纖維板翻板冷卻裝置，轉子上設置有轉盤，轉盤上設置有若干方條，機架下部設置有下冷卻槽，下冷卻槽為上端開口的長方體結構，上冷卻罩正面設置有若干長方形進風口，上冷卻罩左側設置有風機，風機與進風口之間通過風管連接，上冷卻罩頂部中心位置設置有風管，風管上設置有引風機，引風機通過風管連接旋風分離器，旋風分離器頂部設置有螺旋出風口，旋風分離器中部設置有冷水管，冷水管上端設置有進水口，冷水管下端設置有出水口，旋風分離器下部設置有灰鬥，灰鬥下部設置有集塵箱，該設備結構合理規範，操作方便，能將熱壓後纖維板進行有效的冷卻，同時能將產生的纖維粉進行回收利用，降低纖維粉塵對環境的汙染。
【專利說明】 一種纖維板翻板冷卻裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及作業、運輸類，輸送、包裝、儲存、搬運薄的或細絲狀材料，翻轉堆垛設備，尤指一種纖維板翻板冷卻裝置。

【背景技術】
[0002]中密度纖維板的生產需經過鋪裝成型、預壓、板坯齊邊鋸、板坯運輸、熱壓、翻板冷卻等工序，熱壓機中卸出的中密度纖維板半成品，其整體溫度較高並且溫度分布不均勻，通常板子的表層溫度約為150-200°C，芯層的溫度約為100-130°C，含水率也有很大差別，表層約為3-5%，芯層則高的多，由於纖維板中的膠黏劑長時間在較高溫度和溼度條件下容易水解，影響板子的質量，因此，需要對剛熱壓好的密度板半成品進行冷卻處理，以提高板子的質量，改善車間的操作環境，並實現自動化和連續化生產。
[0003]熱壓過程中，由於是高溫高壓長時間的作用，產生大量的熱氣和纖維粉等物質，現有技術通常將熱壓產生的熱氣和纖維粉直接排放到空氣中，造成纖維的浪費和空氣的汙染。


【發明內容】

[0004]針對上述問題本實用新型提供了一種纖維板翻板冷卻裝置，該設備結構合理規範，操作方便，能將熱壓後纖維板進行有效的冷卻，同時能將產生的纖維粉進行回收利用，降低纖維粉塵對環境的汙染。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種纖維板翻板冷卻裝置，包括支架，方條，上冷卻罩，下冷卻槽，輸送輥，機架，轉子，轉盤，引風機，旋風分離器，灰鬥，風管，集塵箱，支架上水平設置有輸送輥，機架頂端中部設置有轉子，轉子上設置有轉盤，轉盤上設置有若干方條，機架下部設置有下冷卻槽，下冷卻槽為上端開口的長方體結構，上冷卻罩正面設置有若干長方形進風口，上冷卻罩左側設置有風機，風機與進風口之間通過風管連接，上冷卻罩頂部中心位置設置有風管，風管上設置有引風機，引風機通過風管連接旋風分離器，旋風分離器頂部設置有螺旋出風口，旋風分離器中部設置有冷水管，冷水管上端設置有進水口，冷水管下端設置有出水口，旋風分離器下部設置有灰鬥，灰鬥下部設置有集塵箱。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述下冷卻槽左側外壁下部設置有驅動電機，下冷卻槽左端下部設置有主動輥，主動輥與驅動電機之間通過皮帶連接，下冷卻槽右端下部設置有從動輥，主動輥與從動輥之間通過鏈條連接，鏈條上設置有若干固定板，固定板的另一端設置有毛刷，下冷卻槽右側設置有V型槽，V型槽底部設置有風管。
[0007]工作原理:
[0008]本實用新型通過輸送輥的輸送，將熱壓後的纖維板輸送到翻板機，由於轉子的轉動將纖維板移動到相鄰的方條之間進行冷卻，由於在上冷卻罩上設置有進風口，通過風機的作用將冷風引入到上冷卻罩對纖維板進行風冷，同時將附著在纖維板上的纖維吹落，由於在上冷卻罩頂端設置有與引風機相連的風管，由於引風機的工作，將熱氣和纖維粉帶入旋風分離器，同時會有部分纖維粉掉落在下冷卻槽中，通過在下冷卻槽下部設置的毛刷將纖維粉刷掃到下冷卻槽右側設置的V型槽中，通過風管帶到旋風分離器中，熱氣和纖維粉進入到旋風分離器中進行分離，由於在旋風分離器中部設置有冷水管，可降低熱氣的溫度，導致纖維粉的動能降低，有利於纖維粉的分離，由於纖維粉是一種可燃的原料，可將分離後的纖維粉混合到燃料中使用，降低汙染的同時節約能源。
[0009]本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果:
[0010]1、該設備結構合理規範，操作方便，能將熱壓後纖維板進行有效的冷卻，同時能將產生的纖維粉進行回收利用，降低纖維粉塵對環境的汙染。
[0011]2、該設備在上風罩前部設置有進風口，能有效的對纖維板進行降溫冷卻。
[0012]3、該設備在下冷卻槽下部設置有可轉動的毛刷，能有效的將掉落的纖維粉進行收集利用。
[0013]4、在旋風分離器內部設置的冷水管，能有效的降低熱風的溫度，從而降低熱風中攜帶纖維粉的動能，對纖維粉進行有效的分離。

【附圖說明】

[0014]圖1 一種纖維板翻板冷卻裝置結構示意圖；
[0015]圖中1-風機；2_方條；3_支架；4_下冷卻槽；5_驅動電機；6_皮帶；7_輸送輥；8-主動輥；9-鏈條；10_毛刷；11_機架；12_轉子；13_轉盤；14-固定板；15_V型槽；16_風管；17_從動輥；18_集塵箱；19_灰鬥；20_出水口 ；21_冷水管；22_旋風分離器；23_出風口 ；24_進水口 ；25_引風機；26-上冷卻罩；27-進風口。

【具體實施方式】
[0016]實施例1
[0017]如圖1 一種纖維板翻板冷卻裝置，包括支架3，方條2，上冷卻罩26，下冷卻槽4，輸送輥7，機架11，轉子12，轉盤13，引風機25，旋風分離器22，灰鬥19，風管16，集塵箱18，支架3上水平設置有輸送輥7，機架11頂端中部設置有轉子12，轉子12上設置有轉盤13，轉盤13上設置有若干方條2，機架11下部設置有下冷卻槽4，下冷卻槽4為上端開口的長方體結構，上冷卻罩26正面設置有若干長方形進風口 27，上冷卻罩26左側設置有風機1，風機I與進風口 27之間通過風管16連接，上冷卻罩26頂部中心位置設置有風管16，風管16上設置有引風機25，引風機25通過風管16連接旋風分離器22，旋風分離器22頂部設置有螺旋出風口 23，旋風分離器22中部設置有冷水管21，冷水管21上端設置有進水口 24，冷水管21下端設置有出水口 20，旋風分離器22下部設置有灰鬥19，灰鬥19下部設置有集塵箱18，該設備結構合理規範，操作方便，能將熱壓後纖維板進行有效的冷卻，同時能將產生的纖維粉進行回收利用，降低纖維粉塵對環境的汙染，該設備在上風罩前部設置有進風口，能有效的對纖維板進行降溫冷卻，在旋風分離器內部設置的冷水管，能有效的降低熱風的溫度，從而降低熱風中攜帶纖維粉的動能，對纖維粉進行有效的分離。
[0018]作為本實用新型的進一步改進，所述下冷卻槽4左側外壁下部設置有驅動電機5，下冷卻槽4左端下部設置有主動輥8，主動輥8與驅動電機5之間通過皮帶6連接，下冷卻槽4右端下部設置有從動輥17，主動輥8與從動輥17之間通過鏈條9連接，鏈條9上設置有若干固定板14，固定板14的另一端設置有毛刷10，下冷卻槽4右側設置有V型槽15，V型槽15底部設置有風管16，該設備在下冷卻槽下部設置有可轉動的毛刷，能有效的將掉落的纖維粉進行收集利用。
【權利要求】
1.一種纖維板翻板冷卻裝置，包括支架(3)，方條(2)，上冷卻罩(26)，下冷卻槽(4)，輸送輥(7)，機架(11)，轉子(12)，轉盤(13)，引風機(25)，旋風分離器(22)，灰鬥(19)，風管(16 )，集塵箱(18 )，支架(3 )上水平設置有輸送輥(7 )，機架(11)頂端中部設置有轉子(12)，轉子(12)上設置有轉盤(13)，轉盤(13)上設置有若干方條(2)，機架(11)下部設置有下冷卻槽(4)，下冷卻槽(4)為上端開口的長方體結構，上冷卻罩(26)正面設置有若干長方形進風口(27)，上冷卻罩(26)左側設置有風機(I )，風機(I)與進風口(27)之間通過風管(16)連接，上冷卻罩(26)頂部中心位置設置有風管(16)，風管(16)上設置有引風機(25)，弓丨風機(25)通過風管(16)連接旋風分離器(22)，旋風分離器(22)頂部設置有螺旋出風口(23)，旋風分離器(22)中部設置有冷水管(21)，冷水管(21)上端設置有進水口(24)，冷水管(21)下端設置有出水口(20)，旋風分離器(22)下部設置有灰鬥(19)，灰鬥(19)下部設置有集塵箱(18)。2.根據權利要求1所述一種纖維板翻板冷卻裝置，其特徵在於:所述下冷卻槽(4)左側外壁下部設置有驅動電機(5 )，下冷卻槽(4)左端下部設置有主動輥(8 )，主動輥(8 )與驅動電機(5)之間通過皮帶(6)連接，下冷卻槽(4)右端下部設置有從動輥(17)，主動輥(8)與從動輥(17)之間通過鏈條(9)連接，鏈條(9)上設置有若干固定板(14)，固定板(14)的另一端設置有毛刷(10)，下冷卻槽(4)右側設置有V型槽(15)，V型槽(15)底部設置有風管(16)。
【文檔編號】B27N3-18GK204295828SQ201420746604
【發明者】劉惠瓊 [申請人]雲南亞豪木業有限責任公司