一種電子提花機提針位置檢測機構的製作方法

2023-07-08 18:58:31 3

專利名稱：一種電子提花機提針位置檢測機構的製作方法
技術領域：
本發明屬於紡織機械領域，特別是檢測電子提花機提針位置的檢測機構。
背景技術：
電子提花機的提針用於根據花樣信息作上下運動從而進行提花工作，如附圖1所示，通常在提針的下端依次連接有連接部件、彈簧、掛件、固定設置的固定架，其中，彈簧用於在提針作上下運動從而帶動連接部件上下運動的時候保持一定的張力，連接部件一般包括依次相連接的通絲、上尼龍接頭、鋼綜、下尼龍接頭，其中通絲本體、上尼龍接頭和下尼龍接頭為絕緣體，鋼綜為導體。
對電子提花機的提針位置檢測一直是一個難題，其問題的關鍵就是怎樣把提花與否的信息採集起來，這就首先需要一種能夠檢測到每個提針的位置信息的機構，現有技術是在每根提針的正下方安裝一光電傳感器，同時通過鋼片連接提針，且在鋼片中間開有孔，提花時開孔位於光電傳感器中間，傳感器收到感應，則產生信號，若沒有提花，則沒有光感應，光電傳感器就不能產生信號，可以採用二進位中的「0」代表傳感器收到感應，「1」代表傳感器沒有感應，採用此種結構將採樣得到的數據和相應的花樣文件進行比較，從而發現存在的問題，採取相應的措施，但是此結構存在如下不足(1)由於提花機上每根提針的間隙較小(最小為9mm)，這就對傳感器的體積和抗幹擾性要求很高，同時使得檢測的成本很高，如一個傳感器及附加電路的成本即使只有30元錢，對於5120針的檢測裝置就要15萬多元，如果是萬針的情況，則費用更加龐大；(2)傳感器安裝拆卸不方便；(3)傳感器自身的可靠性不高，特別是其發熱問題，由於一個龍頭裝置上需要的傳感器數量龐大，導致傳感器的工作電流達到上百安培，這麼大的電流對電源和線路是一個很大的負擔，其在傳感器陣列上產生大量的熱，將使得傳感器發熱無法工作。如果一個檢測機構其自身的可靠性不高，則用它去檢測其它的設備將會受到大大的質疑。

發明內容
本發明目的就是為解決現有技術的不足而提供一種可靠性較高、成本較低且操作方便的電子提花機提針位置檢測機構。
為解決上述技術問題本發明的技術方案為一種電子提花機提針位置檢測機構，包括與提針相連接且與所述的提針作上下運動的連接部件，所述的連接部件包括至少一段導體部和絕緣部，該檢測機構還包括檢測開關，所述的檢測開關包括絕緣板、固定設置在所述的絕緣板上的第一電極、位於所述的第一電極下方的第二電極，所述的連接部件與所述的第一電極和第二電極相滑動接觸，在提針上下運動時，當所述的連接部件的導體部分別與所述的第一電極和第二電極相接觸，所述的檢測開關處於導通狀態；當所述的連接部件的絕緣部至少與第一電極或第二電極相接觸，所述的檢測開關處於斷開狀態。
上述技術方案中，所述的連接部件可採用依次相連接的上尼龍接頭、鋼綜、下尼龍接頭，其中所述的上尼龍接頭、下尼龍接頭為連接部件的絕緣部，所述的鋼綜為連接部件的導體部，當所述的鋼綜分別與所述的第一電極和第二電極相接觸，所述的檢測開關處於導通狀態；當所述的上尼龍接頭或下尼龍接頭與第一電極或第二電極相接觸，所述的檢測開關處於斷開狀態。
上述技術方案中，所述的連接部件還可以採用與所述的提針相連接的絕緣通絲，在所述的通絲上包覆有一段導電層，當所述的通絲上的導電層分別與所述的第一電極和第二電極相接觸，所述的檢測開關處於導通狀態；當所述的通絲的絕緣部分與所述的第一電極或第二電極相接觸，所述的檢測開關處於斷開狀態。
所述的檢測機構還包括與所述的連接部件的下端部依次相固定連接的彈性件、掛件、固定架。
其中，檢測開關的第一電極的上端部開設有凹槽，第二電極呈鉤狀，所述的連接部件穿過所述的第二電極的鉤形內壁並與所述的第一電極的凹槽相接觸，這種結構對於細長條形狀的連接部件有定位的作用。
所述的第一電極的凹槽底部與絕緣板的距離大於所述的第二電極與絕緣板的距離，這會對連接部件形成強迫變形，從而形成壓向兩電極的側向力，增加了活動電極與第一電極和第二電極接觸的可靠性。
所述的檢測開關還可以通過下列結構得以實施第一電極開設有孔，所述的第二電極的上端部開設有U形槽，所述的連接部件與所述的U形槽相接觸並穿過第一電極上的孔與所述的孔內壁相接觸。
所述的第二電極的U形槽的底部與絕緣板的距離大於所述的第一電極的孔的圓心與絕緣板的距離。
所述的檢測開關還可以通過下列結構得以實施所述的第一電極和第二電極分別呈棒形，所述的連接部件與所述的第一電極和第二電極相對的表面相接觸。
由於採用了上述的技術方案，本發明的優點為由於該提針位置檢測機構藉助現有的連接部件，並通過設置有與連接部件始終保持滑動接觸的第一電極和第二電極的檢測開關來實現提針的位置檢測，當提針上下運動時帶動連接部件上下運動，從而使得連接部件形成活動電極，並且該活動電極包括一段導體部和絕緣部，當活動電極上下運動的過程中，若第一電極和第二電極與活動電極的導體部同時接觸，檢測開關處於導通狀態，若第一電極或第二電極至少一個與活動電極的絕緣部相接觸，則檢測開關處於斷開狀態，通過獲得檢測開關的導通與斷開信息就可以判斷提針提花與否的信息，若將該檢測開關的信息收集並與正確的花樣信息進行比較，從而可判斷提針是否正確提花，從而可發現提花機的提針工作質量問題，為進行提花機的龍頭檢測提供了可靠的參考數據，且該檢測機構結構簡潔，動作可靠，借用提花機使用的鋼綜或通絲，成本低、能耗低、體積小、安裝密度高、且耐磨。


附圖1為電子提花機提針與連接部件位置關係示意圖；附圖2為實施例一中檢測開關處於導通狀態示意圖；附圖3為實施例一中檢測開關處於斷開狀態示意圖；附圖4為實施例二中檢測開關處於導通狀態示意圖；附圖5為實施例二中檢測開關處於斷開狀態示意圖；附圖6為實施例三中檢測開關處於導通狀態示意圖；附圖7為實施例三中檢測開關處於斷開狀態示意圖；附圖8為實施例三的檢測開關變換後的一種形式示意圖；其中1、連接部件；12、通絲；13、上尼龍接頭；14、鋼綜；15、下尼龍接頭；18、彈性件；19、掛件；20、固定架；2、檢測開關；21、絕緣板；22、第一電極；221、凹槽；222、孔；23、第二電極；231、U形槽；24、輔助定位棒；10、提針。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步詳細的說明
實施例一如附圖1和附圖2所示的電子提花機提針位置檢測機構，包括提針10、與提針10下端部相連接的連接部件1，該連接部件1包括依次相連接的通絲12、上尼龍接頭13、鋼綜14、下尼龍接頭15、彈性件18、掛件19、固定架20，其中所述的通絲12、上尼龍接頭13、下尼龍接頭15為連接部件1的絕緣部，鋼綜14為連接部件1的導體部，在提針10進行提花從而上下運動的時候，將帶動連接部件1也隨之上下運動。
附圖1和附圖2還包括用於檢測提針位置的檢測開關2，該檢測開關2包括絕緣板21、固定設置在絕緣板21上的第一電極22、固定設置在絕緣板21上且位於第一電極22下方的第二電極23，連接部件1在上下滑動的過程中始終保持與第一電極22和第二電極23相接觸，由於連接部件1具有導體部和絕緣部，從而在運動的過程中其可成為檢測開關2的活動電極，控制著檢測開關2的導通與斷開，而檢測開關2的導通與斷開信息即代表提針提花與否的狀態，因此通過檢測開關2的導通和斷開得到的信息與正確的花樣信息進行比較就可判斷出提針是否正確的提花，從而實現對提針位置的檢測。
在本具體實施例中，活動電極採用連接部件1上的鋼綜14和尼龍接頭，鋼綜14為不鏽鋼材料製成，表面非常光滑，有彈性，耐磨且導電性良好，在鋼綜14的兩端分別連接有上尼龍接頭13和下尼龍接頭15，從而鋼綜14和上尼龍接頭13或下尼龍接頭15組成連接部件1的導體部和絕緣部。該活動電極為光滑的長條狀結構，其長度應大於提針的運動動程，且其導體部和絕緣部應相銜接。
第一電極22為擋板形，且在第一電極22的上端部開設有凹槽221，第二電極23上端部為鉤形，且第一電極22的凹槽221的最底部與絕緣板21的距離大於第二電極23的鉤形內壁與絕緣板21之間的距離，安裝時，活動電極穿過第二電極23的鉤形內壁向上越過第一電極22的凹槽221從而使得活動電極與第一電極22和第二電極23始終保持接觸狀態。採用此種結構的電極一是由於凹槽221與鉤形的半環繞結構對於細長條形狀的活動電極有定位的作用，即使活動電極在靜止和運動的過程中不會與相鄰的提針檢測機構上的活動電極相碰，也不會跳動而脫離與第一電極和第二電極的接觸；二是由於第一電極22的凹槽221的最底部與絕緣板21的距離大於第二電極23的鉤形內壁與絕緣板21之間的距離，會對活動電極形成強迫變形，從而形成壓向兩電極的側向力，增加了活動電極與第一電極和第二電極接觸的可靠性。同時，由於活動電極下端還連接有彈簧，從而使得活動電極不管在移動還是靜止時都保持一定的張緊力。
製作第一電極22和第二電極23的材料，應選用導電性好、強度好、耐磨、表面光滑、表面不易氧化、成本低、易加工成型、易在電路板上焊接的材料，本實施例中的第一電極22可用磷銅，第二電極23可用磷銅衝制，也可用不鏽鋼絲彎制。
下面針對圖2和圖3具體介紹該提花位置檢測機構的工作原理圖2所示的為檢測開關2處於導通狀態的位置示意圖，圖3所示的為檢測開關2處於斷開狀態的位置示意圖，當提針10上下運動的時候，鋼綜14也上下運動，在提花工作的時候，當提針被提起時，下尼龍接頭15與第二電極23相接觸，第一電極22與鋼綜接觸，由於尼龍接頭不導電，因此檢測開關2不導通，即為斷開狀態，當提針落下時，鋼綜14與第一電極22和第二電極23同時接觸，由於鋼綜的導電性，使檢測開關處於導通狀態。因此活動電極的導體部和絕緣體部的長度和位置，應設置在活動電極隨提針上下運動到上極限位置或下極限位置時，檢測開關分別為確定的導通狀態或斷開狀態。
由於提花機的提針數目較大，每根提針都設置有上述所有技術特徵的提針位置檢測機構，因此在製作檢測開關的時候，可將第一電極22作為公共電極，製作成一長條擋板，這樣可使得零件的加工和安裝容易得多，凹槽221對活動電極有定位作用，可保證相鄰提針檢測機構上的活動電極及第一電極和第二電極不會發生短路碰撞。
實施例二附圖4和附圖5為本實施例中的檢測開關處於導通和斷開兩種狀態的示意圖，此實施例基本與實施例一相同，仍採用鋼綜14和尼龍接頭作為檢測開關2的活動電極，區別點在於在本實施例中，檢測開關2的第一電極22由中間開著孔222的擋板形成，第二電極23由上端部開有U形槽231的擋板形成，且U形槽231的底部與絕緣板21的距離大於所述的第一電極22的孔222的圓心與絕緣板21的距離。安裝時，活動電極穿過第二電極23的U形槽外壁向上越過第一電極22的孔222的內壁始終保持接觸。採用此種結構，一是由於孔222與U形槽231對於細長條形狀的活動電極都有定位作用，二是由於U形槽231的底部與絕緣板21的距離大於所述的第一電極22的孔222的圓心與絕緣板21的距離，會對活動電極形成強迫變形，從而形成壓向第一電極和第二電極的側向力，增加了活動電極與第一電極和第二電極接觸的可靠性。
本實施例與實施例一相同的部分及其工作原理在此不再贅述。
實施例三如附圖6和附圖7所示，本實施例與實施例一的區別在於在本實施例中，活動電極採用與提針10相連接的絕緣通絲12，通絲12是專門製作的細繩，有很好的耐磨性，不伸長，不產生靜電，表面摩擦係數小，柔軟性好。通絲是絕緣材料，為了製作出活動電極所需要的導體部，在通絲12的表面局部加工一段導電層，從而通絲上導電層的部分與未被加工的通絲形成了活動電極的導體部和絕緣部。
同時，結合通絲的柔性好的特點，為了使其與第一電極22和第二電極23始終保持接觸，本實施例中，第一電極22和第二電極23分別呈棒形，安裝時，活動電極繞過第一電極22的右側與第二電極23的左側形成S形接觸，當然也可以反S形繞過兩電極形成接觸，在提花工作的時候，當通絲12上的導電層分別與第一電極22和第二電極23相接觸，檢測開關2處於導通狀態；當通絲12的絕緣部分與第一電極22或第二電極23相接觸，檢測開關處於斷開狀態。
本實施例與實施例一相同的部分在此不再贅述。
按照本實施例的發明實質，檢測開關可進行如下的變換，如附圖8所示，在第一電極22和第二電極23之間還設置有輔助定位棒24，安裝時通絲12依次穿過第一電極22的右側、輔助定位棒24的左側、第二電極23的左側，形成W形變形接觸，當然也可以反W形穿繞形成接觸。
上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並據以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
權利要求
1.一種電子提花機提針位置檢測機構，包括與提針(10)相連接且與所述的提針(10)作上下運動的連接部件(1)，所述的連接部件(1)包括至少一段導體部和絕緣部，其特徵在於該檢測機構還包括檢測開關(2)，所述的檢測開關(2)包括絕緣板(21)、固定設置在所述的絕緣板(21)上的第一電極(22)、位於所述的第一電極(22)下方的第二電極(23)，所述的連接部件(1)與所述的第一電極(21)和第二電極(22)相滑動接觸，在提針上下運動時，當所述的連接部件(1)的導體部分別與所述的第一電極(22)和第二電極(23)相接觸，所述的檢測開關(2)處於導通狀態；當所述的連接部件(1)的絕緣部至少與第一電極(22)或第二電極(23)相接觸，所述的檢測開關(2)處於斷開狀態。
2.根據權利要求1所述的一種電子提花機提針位置檢測機構，其特徵在於所述的連接部件(1)包括依次相連接的上尼龍接頭(13)、鋼綜(14)、下尼龍接頭(15)，其中所述的上尼龍接頭(13)、下尼龍接頭(15)為連接部件(1)的絕緣部，所述的鋼綜(14)為連接部件(1)的導體部，當所述的鋼綜(14)分別與所述的第一電極(22)和第二電極(23)相接觸，所述的檢測開關(2)處於導通狀態；當所述的上尼龍接頭(13)或下尼龍接頭(15)與第一電極(22)或第二電極(23)相接觸，所述的檢測開關(2)處於斷開狀態。
3.根據權利要求1所述的一種電子提花機提針位置檢測機構，其特徵在於所述的連接部件(1)包括與所述的提針(10)相連接的絕緣通絲(12)，在所述的通絲(12)上包覆有一段導電層，當所述的通絲(12)上的導電層分別與所述的第一電極(22)和第二電極(23)相接觸，所述的檢測開關(2)處於導通狀態；當所述的通絲(12)的絕緣部分與所述的第一電極(22)或第二電極(23)相接觸，所述的檢測開關處於斷開狀態。
4.根據權利要求2或3所述的一種電子提花機提針位置檢測機構，其特徵在於所述的檢測機構還包括與所述的連接部件(1)的下端部依次相固定連接的彈性件(18)、掛件(19)、固定架(20)。
5.根據權利要求2或3所述的一種電子提花機提針位置檢測機構，其特徵在於所述的第一電極(22)的上端部開設有凹槽(221)，所述的第二電極(23)呈鉤狀，所述的連接部件(1)穿過所述的第二電極(23)的鉤形內壁並與所述的第一電極(22)的凹槽(221)相接觸。
6.根據權利要求5所述的一種電子提花機提針位置檢測機構，其特徵在於所述的第一電極(22)的凹槽(221)底部與絕緣板(21)的距離大於所述的第二電極(23)與絕緣板(21)的距離。
7.根據權利要求2或3所述的一種電子提花機提針位置檢測機構，其特徵在於所述的第一電極(22)開設有孔(222)，所述的第二電極(23)的上端部開設有U形槽(231)，所述的連接部件(1)與所述的U形槽(231)相接觸並穿過第一電極(22)上的孔(222)與所述的孔(222)內壁相接觸。
8.根據權利要求7所述的一種電子提花機提針位置檢測機構，其特徵在於所述的第二電極(23)的U形槽(231)的底部與絕緣板(21)的距離大於所述的第一電極(22)的孔(222)的圓心與絕緣板(21)的距離。
9.根據權利要求2或3所述的一種電子提花機提針位置檢測機構，其特徵在於所述的第一電極(22)和第二電極(23)分別呈棒形，所述的連接部件(1)與所述的第一電極(22)和第二電極(23)相對的表面相接觸。
全文摘要
本發明涉及一種電子提花機提針位置檢測機構，包括與提針相連接且與提針作上下運動的連接部件，連接部件包括至少一段導體部和絕緣部，該檢測機構還包括檢測開關，檢測開關包括絕緣板、固定設置在所述的絕緣板上的第一電極、位於第一電極下方的第二電極，連接部件與所述的第一電極和第二電極相滑動接觸，在提針上下運動時，當連接部件的導體部分別與第一電極和第二電極相接觸，檢測開關處於導通狀態；當連接部件的絕緣部至少與第一電極或第二電極相接觸，檢測開關處於斷開狀態。通過獲得檢測開關的導通與斷開信息就可以判斷提針提花與否的信息，從而可發現提花機的提針工作質量問題，為進行提花機的龍頭檢測提供了可靠的參考。
文檔編號G01M99/00GK101050577SQ20071002202
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月24日 優先權日2007年4月24日
發明者李錫放 申請人:江蘇萬工科技集團有限公司