鏈烷烴烷基化方法

2023-08-02 23:49:41 2

專利名稱：鏈烷烴烷基化方法
技術領域：
本發明涉及鏈烷烴原料的垸基化。更具體地，本發明涉及一種其中烯烴原料系 通過丙烯和異烯烴的低聚反應製備的方法。更具體地，本發明涉及一種使部分或者 全部的異丁烷鏈烷烴進料/再生料作為冷源通過低聚反應器除去一部分反應熱的方 法。
背景技術：
美國專利第6,995,296號揭示了一種烷烴與烯烴或烯烴前體如叔烯烴(tertiary olefin)的烷基化的方法，該方法包括使包含酸催化劑、異鏈垸烴和烯烴的液體系統 並流向下在配備分散網的反應區內在一定的溫度和壓力條件下接觸，其中的溫度和 壓力條件可使所述異鏈垸烴和所述烯烴反應，產生烷基化產物。所述液體系統在反 應區優選保持在其沸點左右。出乎意料地發現，烯烴低聚物在反應中起到烯烴前體
的作用，而不是作為烯烴。烯烴前體優選是包含對應於從C3至C5烯烴製得的低聚
物的C8至C16烯烴的低聚物。在優選的實施方式中，所述低聚物具有6-16碳原子， 對應於由Q至C5烯烴製得的低聚物。取所預期的低聚物與異烷烴之間的反應而代 之，低聚物裂解成了其烯經成分，而後者按摩爾比與異垸烴發生反應。
使用低聚物烯烴前體進行鏈烷烴烷基化的最大的優點是，雖然酸烷基化是高 度放熱的，需要大量冷卻來將反應溫度維持在最佳範圍內以防止副反應發生，但 低聚物與異垸烴反應，產生同樣產量的烷基化物所需要的冷卻量較少，使得達到 同樣產量的有用產物的成本較低。低聚反應方法產生的反應熱不需要象冷酸法中 所需的除熱規模。
鏈垸烴垸基化最廣泛的用途是用於製備Cs汽油組分。這種方法的進料通常是 C4烯烴組分和叔丁垸，通常用硫酸或HF酸進行"冷酸"反應。
發明概述
本發明提供一種在垸基化條件下在烷基化單元內異烷烴與烯烴烷基化的方法，.. 對該方法的改進之處在於調節進入低聚反應器的進料，以維持所述烷基化單元中烯烴組分對異烷烴的化學計量比。本文所用術語"烯烴組分"應理解為指"低聚的丙 烯，低聚的異烯烴，或它們的混合物"。
本發明包括異院烴與烯烴組分的鏈垸烴垸基化的操作，其包括一低聚反應單 元，丙烯或異烯烴在該單元中反應，形成低聚的烯烴前體流出物，作為供給鏈垸烴 垸基化單元的進料，在鏈烷烴垸基化單元中，形成丙烯和異烯烴低聚物的烯烴與異 烷烴反應，產生一個包含烷基化物以及未反應的異烷烴的反應混合物，其中的垸基 化物優選對應於丙烯或異烯烴與該異烷烴的烷基化產物，該反應混合物可以在蒸餾 單元中進行分餾，將未反應的異垸烴與烷基化產物分離。改進之處在於調節進入低 聚反應單元的進料，以保持所述鏈烷烴垸基化單元中丙烯或異烯烴對異烷烴的化學 計量比。
可以通過以下方式，使用回收的未反應的異垸烴來保持丙烯或異烯烴對異烷烴 的化學計量比，即，(l)將來自蒸餾塔的未反應的異垸烴加入異烷烴，再循環至低 聚反應單元，或(2)對來自蒸餾塔的未反應的異垸烴的一部分進行脫氫處理成為異 烯烴產物，將該異烯經產物加入丙烯/異烯烴進料，或者將(1)和(2)組合。通過對低 聚反應所作調整，所加入的異烷烴和脫氫異垸烴提供額外的冷源用於控制低聚反應 的溫度並控制反應化學計量比的保持，雖然脫氫異垸烴的作用小一些。額外冷源可 以通過將來自低聚反應單元的一部分低聚烯烴前體流出物再循環到低聚反應單元 來獲得。
附圖
簡述
所示附圖是本發明幾種任選的或相伴隨的實施方式的示意圖。 發明詳述
較佳地，低聚物包括對應於從C3至C5烯烴製得的低聚物的C6至Q6烯烴。 在優選的實施方式中，低聚物具有6-16個碳原子，對應於從C4至C5烯烴製得的
低聚物。
在石腦油物流中進行時，叔烯烴的低聚反應也是一種優選的反應，通過分餾即 可方便地將正烯烴從較重的(高沸點)低聚物(主要是二聚物和三聚物)分離。該低聚 物可以用作汽油組分，但是對汽油中要求或允許的烯烴物質量是有限制的，因此為 了能在汽油中使用，往往需要對低聚物進行加氫處理。對汽油混合物中最需要的組
分是Q，如異辛烷(2,2,4-三甲基戊垸)。
低聚物可以裂解回到初始的烯烴，並用於冷酸反應；但是，不必對構成輸往與 異烷烴的冷酸反應的烯烴進料的低聚物進行裂解。如上所示，輸入低聚物的結果是 和將單烯烴本身輸入烷基化反應一樣的產物，而額外的益處是總體烷基化反應的放 熱減少，需要的冷卻量減少，因此烷基化所需的能量成本降低。
低聚反應方法產生的反應熱不需要象在冷酸法中直接使用單烯烴那樣的除熱 規模。實際上，當低聚反應按催化蒸餾型反應進行時，反應的熱量可以作為蒸出除 去，在這類反應中，是可以從低聚物分離的較低沸點的單烯烴和烷烴。因此，雖然 在低聚反應中有熱量產生，但對於生產汽油而言是無成本的，因為這些熱量用於進 行分餾，而烷基化單元的操作成本也通過使用低聚物來替代部分或全部的常用短鏈 烯烴而下降。
在本發明的烷基化方法的優選實施方式中，包含正烯烴和叔烯烴的輕質石腦油 物流(通常是來自催化裂化單元的輕質石腦油)在低聚反應條件下與酸樹脂催化劑 接觸，使叔烯烴的一部分優先與本身反應，形成低聚物，將所述的低聚物輸往含有 異烷烴、有酸垸基化催化劑存在的烷基化反應區，產生包含所述叔烯烴和所述異垸 烴的烷基化物的烷基化產物。
異烯烴的低聚反應可以在酸陽離子樹脂催化劑存在下，按直通型反應或者催化 蒸餾反應，在部分液相中進行，反應時存在蒸氣和液體相，且同時進行反應/分餾。 優選進料是CVC5、 Q或C5輕質石腦油的切取餾分。叔烯烴可包括異丁烯和異戊 烯，其活性高於正烯烴異構體，並且優先發生低聚。主要的低聚物是二聚物和三聚 物。異烷烴優選包括異丁烷、異戊烷，或它們的混合物。
使用直通反應器時，如美國專利第4,313,016; 4,540,839; 5,003,124和6,335,473 號揭示的，可以將包含低聚物、正烯烴和異烷烴的全部流出物輸往酸垸基化反應區。 另外向低聚反應器輸入異丁烷，以提供額外的冷源，除去一部分的反應熱。正烷烴 在本發明的垸基化條件下呈惰性。在垸基化條件下，異垸烴與正烯烴反應形成烷基 化產物，並且與低聚物的各個組分烯烴反應(^/7,所述烯烴對應於在低聚反應中所 用的那些)形成垸基化產物。本發明方法的結果是低聚物被離解，或按某種方式使 它們的組分烯烴可供與異烷烴的反應之用。因此，該反應將產生
異丁烯低聚物+異丁垸—異辛烷；
異丁烯低聚物+異戊烷—支化C9烷烴；
異戊烯低聚物+異丁烷—支化C9垸烴；
異戊烯低聚物+異戊烷—支化C1Q垸烴；
然而，曾經預期的可能是反應1)會至少或主要產生C,2烷烴，反應2)會至 少或主要產生Cn垸烴，反應3)會至少或主要產生(314烷烴，反應4)會至少或主 要產生C,5烷烴。
當採用如美國專利第4,242,530或4,375,576號所揭示的催化蒸餾反應時，通過 同時進行的分餾將低聚物從反應產物中的低沸點正烯烴和烷烴分離。物流、正烯烴 和垸烴(塔頂)和低聚物(塔底)可以合併起來或單獨地輸往烷基化反應，或者可以單 獨地使用而至少將低聚物輸往垸基化反應。
丙烯的低聚反應可以在管式反應器中進行，反應器溫度為330-482°F，壓力為 1000-1215 psig，使用負載的磷酸(sPa)、金屬絡合物(美國專利第5,510,555; 4,695,664 和6,501,001號)以及各種沸石，特別是ZSM-22,ZSM-57(美國專利第6,143,942號) 和MCM-22(美國專利第4,956,514號)，研究表明它們具有對丙烯低聚反應有利的 特性比其它催化劑的壓力和溫度低。
輸往烷基化反應的進料可以包含異烯烴低聚物和丙烯低聚物中的一種或兩者。 本發明方法優選使用包括下流式反應器的垸基化單元，其中的反應器填充有接觸用 內部部件或填充材料(可以是惰性的或具有催化活性的)，處於體系沸點的硫酸、烴 溶劑和反應物等的並流多相混合物通過該反應器。所述體系包括烴相和酸/烴乳液 相。相當數量的硫酸駐留在了填料上。據信，反應在自上而下的徑相與分散在填料 上的硫酸之間進行。烯烴連續地溶入酸相，而烷基化產物被連續地提取到烴相。調 節壓力和烴組成可控制沸點溫度。該反應器優選在連續蒸氣相操作，但也可以在連 續液相下操作。優選反應器頂部的壓力高於底部的壓力。
調節流速和蒸發程度可控制橫貫反應器的壓降。可以採用多級注入烯烴。填料 的類型也會因酸相駐留影響產生的壓降。分餾之前的產物混合物是優選的循環溶 劑。酸乳液迅速與烴液分離，通常在底部相分離器中只有幾分鐘的停留時間就被再 循環。因為產物實際上迅速地從酸相(乳液)中提取出來，所以可以加入在常規的硫 酸烷基化方法中所用的反應和/或乳化促進劑，而不會有常見的破乳問題。相對於 酸連續法，這種方法可描述成烴連續法。
分散器優選包括能使蒸發的液體凝聚的常規液-液聚結器。這些通常是作為"去 溼器"或"去霧器"，但是，在本發明中，該部件的作用是將流體物質分散在反應 器中進行更好的接觸。合適的分散器包括網狀物，如金屬絲一玻璃纖維混編結網。 例如，研究發現，可以有效地使用金屬絲和復絲玻璃纖維的90針管狀混編網，玻 璃纖維可以用由德克薩斯州Alvin市的Amistco Separation Products, Inc.製造的，但
是，應當理解，其它各種材料，如混編結金屬絲和復絲TEFLON (DuPont)、鋼絲 絨、聚丙烯、PVDF、聚酯、或各種其它混編結材料也可以有效地用於該設備。可 以使用各種金屬絲網型填料，這類絲網是機織的而不是編結的。其它可接受的分散 器包括穿孔片和金屬網，敞開式穿流通道結構體，可以是與玻璃纖維或其它材料如 聚合物織在一起的，與延展的金屬絲網或穿孔片混編結的。另外，復絲組分可以是 催化性的。復絲催化材料可以是聚合物，如磺化的乙烯基樹脂(^7， AMBERLYST) 和催化性金屬如Ni、 Pt、 Co、 Mo和Ag。
分散器包括至少50體積％至最多約97體積％的敞開的空間。分散器位於反應 器的反應區中。因此，例如，復絲組分和結構部件如編結的金屬絲應佔總分散器的 約3-50體積％，其餘是敞開的空間。
合適的分散器包括結構化催化蒸餾填料，這類填料的目的是留持顆粒催化劑； 或者由有催化活性的材料構成的結構化蒸餾填料，如美國專利第5,730,843號中所 揭示的，該專利內容全文參考結合於此，在該專利中揭示的結構具有由兩個基本水 平的剛性部件組成的剛性框架、和多個安裝在柵格上的基本水平的金屬絲網管，以 在管之間形成多個流體通道，所述管可以是空的或者含有催化材料或非催化材料； 結構化填料，其為催化惰性的，通常的結構是以不同角度彎曲的波紋金屬、褶鈹的 金屬絲網、或者一個個水平疊加在另一個上的柵格，參見美國專利第6,000,685號， 該專利內容全文參考結合於此，在該專利中揭示的接觸結構包括多片金屬絲網，這 些金屬絲網形成V字形波紋體、且在V字之間有平坦段，所述的多個片材的尺寸 基本均勻，尖峰的取向在同一方向上，並且這些峰基本齊平，所述片材被多個垂直 於所述V字的剛性部件隔開，所述剛性部件架在所述V字上。
其它合適的分散器包括(A)無序或堆集(dumped)蒸餾填料，這些填料是催 化惰性的堆集的填料，有較高的孔隙比例(voidfraction)並保持相對大的表面積，例 如，貝爾鞍形填料(陶瓷)，臘希圈(陶瓷)，臘希圈(鋼)，保羅圈(Pall rings (金屬))， 保羅圈(塑料，如聚丙烯)等，以及催化活性的任意填料，這些填料含有至少一種 催化活性組分，如Ag、 Rh、 Pd、 Ni、 Cr、 Cu、 Zn、 Pt、 Tu、 Ru、 Co、 Ti、 Au、 Mo、 V和Fe、以及浸漬的組分，如金屬螯合的絡合物，酸如磷酸，或者結合的 無機粉末的催化活性材料；和(B)催化惰性或催化活性的獨塊材料，是包含多個獨 立垂直通道的結構，並由各種材料構成，如塑料、陶瓷或金屬，所述結構中，通道 通常是正方形的；但是，可以使用其它幾何形，可以塗覆有催化材料的形式使用。將按照本發明方法進行垸基化的烴進料以連續的烴相供給反應區，該烴相含有 足以形成烷基化產物的有效量的烯烴和異鏈烷烴的起始物質。在反應器的總進料中
烯烴異鏈烷烴的摩爾比值在約1:1.5至約1:30範圍，優選約1:5至約1:15。也可
以採用更低的烯烴異鏈烷烴比值。在這些參數範圍之內建立了穩定的操作後，非
常希望在操作時保持烯烴對異烷烴反應物的化學計量比，由此將烷基化單元的生產 率保持在恆定水平。
烯經組分應優選含有2-16個碳原子，異鏈垸烴組分應優選含有4-12個碳原子。 合適的異鏈垸烴的代表例包括異丁烷，異戊烷，3-甲基己烷、2-甲基己烷、2,3-二甲基丁烷和2，4-二甲基己烷。合適的烯烴的代表例包括2-丁烯、異丁烯、1-丁 烯、丙烯、戊烯、乙烯、己烯、辛烯和庚烯，謹此列舉幾種，且如上所述，可以是 這些烯烴的低聚物。
在流體工藝中，該系統在相對低的溫度條件下使用氫氟酸或硫酸催化劑。例如， 硫酸烷基化反應對溫度特別敏感，為最大限度地減少烯烴聚合副反應，低溫是有利 的。石油精煉工藝偏向於垸基化，而不是聚合，因為對每一個可利用的輕質鏈烯烴 而言，可以產生更多的高級辛烷產物。在這些液體酸催化的垸基化方法中，酸強度 優選保持在85-94重量％，可以採用連續添加新的酸並連續抽出廢酸來保持該範圍。 其它酸如固體磷酸也可以使用，方法是將該酸催化劑負載在填充材料上。
本發明方法中優選以0.01:1至約2:1的體積比，更優選以約0.05:1至約1.5:1 的體積比將酸和烴輸送至反應器的頂部。在本發明最優選的實施方式中，酸與烴的 比值約為0.1:1至1:1。
此外，在將反應器內溫度保持在約0-200。F，更優選約15-130。F範圍時將酸分 散到反應區。類似地，反應器壓力應保持在約0.5-50 ATM範圍，更優選約為0.5-20 ATM。最優選地，反應溫度保持在約15-110°F，反應器壓力保持約0.5-5 ATM範 圍。
一般而言，本發明方法中採用的具體操作條件在一定程度上將取決於所進行的 特定的烷基化反應。工藝條件如溫度、壓力和空速以及反應物的摩爾比值都會影響 所得烷基化產物的特性，這些工藝條件可以根據本領域技術人員己知的參數進行調
，。 c
在本發明反應體系的沸點上操作的一個優點是存在一定的蒸發，這將有助於散 逸反應熱，並使進入的物料的溫度接近於離開反應器的物料的溫度，如同在等溫反
應中一樣。
當垸基化反應完成後，立刻將反應混合物轉移到合適的分離容器中，將含有烷
基化產物以及任何未反應的反應物的烴相與酸分離。經相的典型密度在約0.9-2.0
g/cc範圍內。這兩個相優選通過常規蒸餾可以分離，提供可再使用的異垸烴。
下面，參見附圖，對本發明的描述表明，低聚反應器IO含有低聚催化劑。烯 烴通過流送管101輸入。異丁烷通過管線102輸送，提供額外的冷源，以除去在低 聚反應中產生的反應熱的一部分。來自低聚反應器的流出物103被輸往烷基化單元 20，在該單元中基本上所有的烯烴與異丁垸反應，產生烷基化物。根據需要將補充 異丁烷通過流送管107加入。如果進料中的烯烴從化學計量上看高於異丁烷，則補 充異丁烷通過流送管107加入。旁路管108能夠將異丁烷進料的一部分從低聚反應 器IO旁路，直接輸送到烷基化單元20。流送管104中來自烷基化單元的流出物被 輸送至蒸餾塔30，該蒸餾塔可以是脫丁垸器、脫異丁垸器或者簡單的汽提器，將 未反應的C4作為塔頂餾分通過流送管106除去。垸基化產物作為塔底餾分通過流 送管105除去。流送管104中的C4與補充異丁垸合併，並輸送至低聚反應器IO。 如果需要，可以從蒸餾塔30側線抽出正丁烷(未示出)，以防止正丁垸在該系統中 累積。
由於丙烯和異烯烴的低聚反應的條件不同，可以採用一個可任選的其催化劑和 反應條件有利於丙烯低聚的丙烯低聚反應器10a，丙烯通過管線101a輸送，低聚 物通過管線103a回收，可以很方便地與管線103中的異烯烴低聚物合併，輸送至 烷基化單元20。
任選地，設置流送管110以便靈活地調節用於製備烷基化物的異丁烷對烯烴的 總體比值。如果從化學計量上看進料物流中烯烴的量低於異丁烷，則通過管線IIO 從再循環料中抽出。
任選地，異丁烷可通過管線111抽出並通入脫氫單元40，通過將異丁烷脫氫 為異丁烯，來調節總的平衡。輸往脫氫單元40的常規進料是通過流送管109來的 正丁垸和異丁烷的混合物。在此實施方式中，富含異丁烯的物流通過流送管111 取出，並與其它烯烴進料一起通過流送管101輸送至低聚反應單元10。
在一個實施方式中，輸往低聚反應器10的烯烴進料完全或主要來自脫氫單元 40，大大降低或不再需要通過管線101的烯烴進料來自脫氫單元40。 '
另一個選擇是，通過流送管112將流送管103中來自低聚反應器10的流出物 的一部分返回反應器，做進一步低聚。
權利要求
1.一種異烷烴與異烯烴的烷基化的方法，其中，包括異烯烴的C3-C5烯烴發生反應，產生所述烯烴的低聚物，所述低聚物隨後在烷基化條件下與異烷烴接觸，產生對應於所述烯烴和所述異烷烴反應的烷基化產物，該方法的改進之處在於調節輸往低聚反應的進料，以維持所述烷基化單元中烯烴對異烷烴的化學計量比。
2. 如權利要求1所述的方法，其特徵在於，所述低聚物包括丙烯低聚物和異烯烴低聚物。
3. —種異垸烴與異烯烴進行鏈烷烴烷基化的系統，該系統包括低聚反應單 元，異烯烴進料在其中發生反應，形成低聚的烯烴前體流出物，作為輸往鏈烷烴垸 基化單元的進料，在鏈垸烴烷基化單元中，形成低聚物的異烯烴組分與異烷烴反應， 產生一種包含垸基化物及未反應的異垸烴的反應混合物，該反應混合物在蒸餾塔中 進行分餾，以從垸基化產物回收未反應的異垸烴，再循環至低聚反應單元，其改進 之處在於調節輸往低聚反應單元的進料，以維持所述鏈烷烴烷基化單元中異烯烴對 異垸烴的化學計量比。
4. 如權利要求3所述的方法，其特徵在於，所述異烯烴對異垸烴的化學計量比通過以下方式來維持(1)將回收的未反應的異垸烴再循環至低聚反應單元；(2)將新的異垸烴加入回收的未反應的異烷烴中，用於再循環到低聚反應單元；(3)對(a)回收的未反應的異烷烴或(b)未反應的異垸烴及新的異垸烴中的一部分進行脫氫，產生異烯烴產物，將該產物加入低聚反應單元；或(4)組合上述方式，以維持所述 鏈垸烴烷基化單元中異烯烴對異垸烴的化學計量比。
5. 如權利要求4所述的方法，其特徵在於，所述異烯烴對異烷烴的化學計量 比通過以下方式維持將異烷烴加入回收的未反應的異烷經，用於再循環至低聚反 應單元。
6. 如權利要求4所述的方法，其特徵在於，所述異烯烴對異烷烴的化學計量 比通過以下方式維持對(a)回收的未反應的異烷烴或(b)未反應的異烷烴及新的異 烷烴中的一部分進行脫氫，產生異烯烴產物，該產物加到低聚反應單元。
7. 如權利要求4所述的方法，其特徵在於，所述異烯烴對異烷烴的化學計量 比通過以下方式維持將異烷烴加入回收的未反應的異烷烴，再循環至低聚反應單 元，並對未反應的異垸烴的一部分進行脫氫為異烯烴產物，將該產物加到低聚反應 單元。
8. 如權利要求3所述的方法，其特徵在於，冷源可以通過將來自低聚反應單 元的低聚物烯烴的前體的一部分再循環至低聚反應單元來得到。
9. 一種異丁垸與烯烴烷基化的方法，該方法包括以下步驟(a) 將含C3-CV烯烴的第一物流輸送至低聚反應器，第一物流中所含的異烯烴自己本身以及彼此之間發生反應，產生Cs和C5以上的低聚物；(b) 將含異丁垸、異戊垸或它們的混合物的第二物流輸送至低聚反應器；(C)將來自低聚反應的流出物輸送至垸基化反應器，在垸基化反應中，低聚物 與異丁烷、異戊烷或它們的混合物反應，產生烷基化物；和(d)將來自烷基化的流出物輸送至蒸餾單元，未反應的異丁烷作為塔頂餾分取 出，而垸基化物作為塔底餾分取出。
10. 如權利要求9所述的方法，其特徵在於，將含有異丁垸的塔底餾分再循環 到所述第二物流。
11. 如權利要求9所述的方法，其特徵在於，所述塔頂餾分的一部分被抽出。
12. 如權利要求11所述的方法，其特徵在於，含異丁烷的塔頂餾分的抽出部分被輸送到脫氫單元，在該單元中異丁垸的一部分轉化為異丁烯，並輸往低聚反應器。
13. 如權利要求9所述的方法，其特徵在於，所述第二物流的一部分旁路通過 低聚反應器，被直接輸往烷基化反應器。
14. 如權利要求9所述的方法，其特徵在於，來自低聚反應器的流出物的一部 分作為進料再循環到低聚反應器。
15. 如權利要求9所述的方法，其特徵在於，所述第二物流在低聚反應器內提 供了額外的冷源。
16. 如權利要求9所述的方法，其特徵在於，該方法包括 將來自低聚反應器的流出物的一部分輸送至烷基化反應器，在該反應器中低聚物與異丁烷反應，產生垸基化物，和將來自低聚反應器的流出物的一部分返回該低聚反應器。
17. 如權利要求9所述的方法，其特徵在於，該方法包括 將所述塔頂餾分的一部分再循環至所述低聚反應器；將所述塔頂餾分的一部分輸送至脫氫反應器，在該反應器中，所述塔頂餾分包含的異丁烷的一部分轉化為異丁烯；和將來自所述脫氫反應器的異丁烯輸送至所述低聚反應器。
全文摘要
一種異烷烴與異烯烴的鏈烷烴烷基化的方法，其中，將包含低聚丙烯、低聚異烯烴或它們的混合物的烯烴組分輸送到鏈烷烴烷基化單元，在該單元中，形成低聚物的離解後的烯烴組分與異烷烴反應，產生含有烷基化物和未反應的異烷烴的反應混合物，對該混合物進行分餾，回收作為塔頂餾分的未反應的異烷烴和作為塔底餾分的烷基化物。烷基化單元中異烯烴對異烷烴的化學計量比通過對輸往低聚反應的進料進行調節來維持，例如，向自烷基化單元回收的未反應的異烷烴中加入新的異烷烴，再循環至低聚反應。或者，將回收的未反應的異烷烴的一部分進行脫氫為異烯烴，將該異烯烴加入低聚反應。
文檔編號C07C2/56GK101172921SQ20071014230
公開日2008年5月7日 申請日期2007年8月16日 優先權日2006年8月16日
發明者L·A·小史密斯, W·M·小克羅斯 申請人:催化劑蒸餾技術公司