一種連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備的製作方法
2023-08-03 07:49:31 1
專利名稱：一種連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種陶瓷紋理磚的製造技術領域，特別涉及一種連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備。
背景技術：
目前，連續紋理的凹凸面陶瓷磚的生產技術有幾種一是先幹壓成型凹凸面陶瓷坯體，坯體經乾燥、上釉後採用軟膠輥印刷，再燒製成產品。對於凹凸高差及變化大的表面，會出現凹位印刷不到，形成缺花。二是先幹壓成型凹凸面陶瓷坯體，坯體經乾燥、上釉後採用噴墨印刷，再燒成產品。噴墨印刷在凹凸表面可形成完整連續的紋理，但陶瓷用耐高溫的紅色和黃色色料(矽酸鋯包裹色料)還不能實現噴墨墨水產業化。其中有兩個難點未解決一是耐高溫的包裹色料細到一定程度後發色度急劇下降；二是其為矽酸鋯礦物，比重大容易沉澱、難懸浮，不易做成穩定的墨水。目前陶瓷噴墨墨水中缺少鮮豔的紅色和黃色，因而很多花色的表現受到限制，很多的設計無法表現。三是先將陶瓷花樣紋理印刷到一種有機載體(如紙張、薄膜等)上，再將有機載體置於成型模腔中陶瓷坯粉的上或下面，其中模具的上模或下模為凹凸模面，加壓成型，再揭去有機載體進行燒成，載體上的紋樣轉移至坯體表面。該技術的缺陷是有機載體在燒成之前必須揭去，否則載體燒成過程中會捲曲並粘連紋樣。但有機載體經高壓成型(每平方釐米200-400公斤壓力)，難以揭去，造成產品缺花缺陷，不能形成工業化規模生產。
實用新型內容本實用新型的目的就是為了解決現有技術之不足，而提供了一種連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備。本實用新型的另一目的還在於提供一種釉層載體製備裝置。本實用新型是採用如下技術解決方案來實現上述目的本實用新型連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備，包括用於製備凹凸面的陶瓷坯體設備，其特徵在於在所述用於製備凹凸面的陶瓷坯體設備上還設置有向凹凸面的陶瓷坯體上投送釉層載體構成連續紋理的裝置。所述用於製備凹凸面的陶瓷坯體設備由粉料鬥、成型機、坯體乾燥器、窯爐依次連接組成的生產線構成，向凹凸面的陶瓷坯體上投送釉層載體構成連續紋理的裝置設置在成型機與坯體乾燥器之間，或坯體乾燥器與窯爐之間。所述向凹凸面的陶瓷坯體上投送釉層載體構成連續紋理的裝置為載體投送機，該載體投送機為吸盤、開齒孔牽引裝置或夾具牽引裝置。所述載體投送機還連接有釉層載體製備裝置，該製備裝置由在流延帶上依次設置的釉漿鬥、定厚刀、釉層載體乾燥器、印刷機、切割機組成。本實用新型還提供了一種釉層載體製備裝置，包括由流延帶輪驅動的流延帶，其特徵在於該裝置還包括在所述流延帶上依次設置的釉漿鬥、定厚刀、釉層載體乾燥器、印刷機、切割機組成，流延帶後端還連接有載體投送機。 該載體投送機為吸盤、開齒孔牽弓I裝置或夾具牽弓I裝置。一種採用上述的連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備，其使用方法的步驟1)成型帶有凹凸面的陶瓷坯體；幻釉層載體陶瓷釉紙準備載體成型及印刷花樣紋理；；3)釉層載體陶瓷釉紙投放於帶凹凸面的陶瓷坯體表面上；4)燒成。所述步聚幻中的釉層載體投送可選擇採用吸盤、開齒孔或夾具牽引方式。其中步驟2)可以提前單獨完成。該設備的使用方法是先將連續花樣紋理印刷到釉層載體(陶瓷釉紙)上，將釉層載體(紋理面朝上為釉上彩，紋理面朝下為釉下彩)投送於施釉線的帶凹凸紋樣的陶瓷坯體表面上，燒成即可。其中釉層載體(陶瓷釉紙)經釉層料漿製備、流延成型、乾燥、平面印刷(如輥筒、絲網印刷等)、切割以備投送帶凹凸面的陶瓷坯體表面上。釉層載體(陶瓷釉紙)的厚度可在一定範圍(0. l-4mm)調整。該技術的優點是一是平面印刷技術已相當完備，各種高溫陶瓷色料皆可完美實現；二是主要成分由陶瓷釉料組成的釉層載體(陶瓷釉紙)在高溫下變形、軟化，並與坯體充分熔合，可實現連續紋理的、各種花色的凹凸面(或平面)陶瓷磚產品製備。本實用新型採用上述技術解決方案所能達到的有益效果是1、本實用新型的一種連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備，具有操作簡單，可靠性高， 設備通用性強等特點。2、解決了缺花缺陷，提高產品質量，色彩表現豐富，成本低，易於工業化大生產，具有顯著的經濟效益。
圖1為本實用新型陶瓷凹凸紋理磚的成型設備示意圖；圖2為本實用新型陶瓷凹凸紋理磚的釉層載體製備設備示意圖；圖3-4為釉層載體的結構示意圖。附圖標記說明1 一粉料管；2 —粉料鬥；3 —柵格；4 一成型機；5 —凹凸面上衝頭；6 —固定模框；7 —下模芯；8 —凹凸面坯體；9 一坯體乾燥器；10 —載體投送機；11 一吸盤；12 —釉層載體；13 —窯爐；14 一產品；15 —流延帶輪；16 一流延帶；17 —釉漿鬥；18 一釉漿；19 一定厚刀；20—釉層載體乾燥器；21 —印刷機；22 —切割機；23—釉線；對一料
市ο
具體實施方式
實施例1如圖1為本實用新型連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備示意圖該設備由粉料鬥2、 成型機4、坯體乾燥器9，載體投送機10、窯爐13依次連接組成的生產線構成，載體投送機 10上設置釉層載體12的吸盤11，成型機4由凹凸面上衝頭5、下模芯7組成，其生產過程如下粉料由粉料鬥2經柵格3送至成型機4的固定模框6內，凹凸面上衝頭5下壓成型，下模芯7上升，凹凸面坯體8被柵格3推出成型機4，凹凸面坯體8經坯體乾燥器9乾燥，載體投送機10的吸盤11將釉層載體12投放於釉線23上的凹凸面坯體8表面上，凹凸面坯體8移入窯爐13中燒成為產品14。該載體投送機10除了可以為吸盤11外，還可以為開齒孔牽引裝置或夾具牽引裝置。實施例2如圖2-4所示，圖2為本實用新型陶瓷凹凸紋理磚的釉層載體製備設備示意圖該設備包括在流延帶16上依次設置的釉漿鬥17、定厚刀19、釉層載體乾燥器20、印刷機21、 切割機22，其釉層載體12 (陶瓷釉紙)製備流程為釉層料漿18經釉漿鬥17流至流延帶 16上，料帶M厚度由定厚刀19控制，流延帶輪15牽引流延帶16運動，料帶M經釉層載體乾燥器20乾燥後，成卷或經切割機22切割成片，使用前經印刷機21印刷紋理備用。該方法也可用於表面為平面的陶瓷產品。在製備步驟中，釉層載體12陶瓷釉紙準備，載體成型及印刷花樣紋理，可以提前單獨完成，再複合燒成。以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，對於本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本實用新型的保護範圍。
權利要求1.一種連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備，包括用於製備凹凸面的陶瓷坯體設備，其特徵在於在所述用於製備凹凸面的陶瓷坯體設備上還設置有向凹凸面的陶瓷坯體上投送釉層載體構成連續紋理的裝置。
2.根據權利要求1所述的一種連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備，其特徵在於所述用於製備凹凸面的陶瓷坯體設備由粉料鬥、成型機、坯體乾燥器、爐依次連接組成的生產線構成，向凹凸面的陶瓷壞體上投送釉層載體構成連續紋理的裝置設置在成型機與坯體乾燥器之間，或坯體乾燥器與窯爐之間。
3.根據權利要求1或2所述的一種連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備，其特徵在於所述向凹凸面的陶瓷坯體上投送釉層載體構成連續紋理的裝置為載體投送機，該載體投送機為吸盤、開齒孔牽引裝置或夾具牽引裝置。
4.根據權利要求3所述的一種連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備，其特徵在於所述載體投送機還連接有釉層載體製備裝置，該製備裝置包括在流延帶上依次設置的釉漿鬥、定厚刀、釉層載體乾燥器、印刷機、切割機組成。
專利摘要本實用新型公開了一種連續紋理的凹凸面陶瓷磚的設備，包括用於製備凹凸面的陶瓷坯體設備，其特徵在於所述用於製備凹凸面的陶瓷坯體設備上還設置有向凹凸面的陶瓷坯體上投送釉層載體構成連續紋理的裝置。所述用於製備凹凸面的陶瓷坯體設備由粉料鬥、成型機、坯體乾燥器，窯爐依次連接組成的生產線構成，向凹凸面的陶瓷坯體上投送釉層載體構成連續紋理的裝置設置在成型機與坯體乾燥器之間，或坯體乾燥器與窯爐之間。本實用新型具有操作簡單，可靠性高，設備通用性強等特點。
文檔編號B28B15/00GK202264296SQ20112021112
公開日2012年6月6日 申請日期2011年6月20日 優先權日2011年6月20日
發明者徐超, 遊小棠 申請人:徐超, 遊小棠