輸送帶智能滾筒摩擦試驗機的製作方法

2023-08-03 08:18:46 2

專利名稱：輸送帶智能滾筒摩擦試驗機的製作方法
技術領域：
本發明屬於傳送帶質量檢測機械技術領域，具體涉及一種輸送帶智能滾筒摩擦試驗機，該智能化試驗機符合MT914-2008附錄F (規範性附錄)的實驗要求。
背景技術：
橡膠輸送帶是一種昂貴、耐久性差的部件，在使用運轉過程中，輸送帶會受到各種不同性質和大小的載荷作用，長時間會發生工作面層和邊緣磨損，嚴重的會發生斷裂、產生火花引起機械事故和火災。因此，在橡膠類輸送帶製備過程中，需要對輸送帶的耐磨性、阻燃性等物理參數進行測定，從而保證產品的合格率。而這一過程是通過滾筒摩擦試驗機來完成的。

滾筒摩擦試驗機是用滾筒來模擬實際工作場合來檢測輸送帶樣件的耐磨性、阻燃性，為了完成這一過程，需要通過對輸送帶施加拉緊張力。目前市場上使用的滾筒摩擦試驗機，一種是用槓桿式的砝碼拉緊輸送帶，使輸送帶壓緊滾筒，從而產生摩擦力；另一種則是用垂直砝碼力拉動輸送帶來產生摩擦力。上述兩種方法都存在一定的問題，使用槓桿式砝碼的試驗機在使用的時候操作繁瑣，且隨著摩擦試樣的加長，砝碼力會隨試樣加長而改變；而用垂直砝碼力方式的，雖然可以加設一個恆定的拉力；但操作繁瑣、勞動強度大、產生的汙染物對人體造成傷害大；而且，由於人工操作，使測試的條件與設定的條件產生人為偏離，對結果產生影響。另外，目前現有的試驗機測試過程中需要人工時時進行查看，不能對檢測中出現的超溫、明焰或是輸送帶斷裂等自行記錄，很容易出現試驗數據記錄不及時，使多次平行試驗的數據難以比較等問題。

發明內容
本發明的目的是提供一種輸送帶智能滾筒摩擦試驗機，即一種能自動調節自動增加恆定拉緊力，且能對測量參數進行自動記錄的滾筒摩擦試驗機。本發明的試驗機，包括有帶動滾筒轉動的傳動系統和對待檢樣品施加的張力進行實時調節的張力系統，其特徵在於，所述的張力系統包括有安裝在直線導軌上的、能自動檢測張力的拉力傳感器，且拉力傳感器通過滾珠絲槓和直流電機連接。上述的傳動系統,包括有主動輪、傳動輪、收緊輪和從動輪。上述的張力系統，還包括有固定待檢樣品的夾具和緊固器，所述的緊固器連接到拉力傳感器上。本發明的試驗機，還包括有冷卻系統，所述的冷卻系統包括有風機和冷卻風管。另外，本發明試驗機還安裝有明火檢測器，以及自動記錄的微機控制系統。為了防止試驗檢測過程中輸送帶摩擦產生的煙氣汙染環境，上述的張力系統是安裝在防護罩內的，且防護罩上安裝有帶排氣風扇的排氣罩。本發明的試驗機適用於織物心阻燃輸送帶的滾筒摩擦試驗，及其他阻燃輸送帶的滾筒摩擦試驗。該試驗機具有自動調節恆定拉緊力、依據標準運行一定時間內自動增加恆定拉緊力、斷帶自動檢測、明火自動檢測、溫度自動檢測、運行試驗曲線列印、數據報表的智能化試驗的裝置，而且採用全封閉集煙排放裝置，降低環境汙染指數。由於採用計算機閉環控制，改觀以往槓桿拉緊裝置和人工施加張力在試驗過程中，隨著摩擦膠帶伸長拉緊力不恆定的弊端。具有很好的市場應用前景。


圖I :本發明的總體結構示意圖；其中1、排氣風扇2、排氣罩3、防護罩4、直流電機5、風機6、冷卻風管7、夾具8、待檢樣品9、滾筒10、從動輪11、緊固器12、直線導軌13、滾珠絲槓14、拉力傳感器15、傳送帶16、傳動輪17、張緊輪18、主動輪19、主電機20、明火檢測器21、微機控制系統。·
具體實施例方式本發明的試驗機使輸送帶待檢樣品8以180°包角包覆在試驗裝置的滾筒9上，並承受設定符合標準的拉力。滾筒9按規定速度運動，從而造成輸送帶待檢樣品8與滾筒9之間的摩擦。運行中，由拉力傳感器14自動檢測並與設定值進行比較，由直流電機4進行張力實時調節，使其張力恆定，並依據標準規定增加標準拉力。如圖I所示,本發明的試驗機包括有帶動滾筒9轉動的傳動系統和對待檢樣品8的張力進行實時調節的張力系統。所述的張力系統包括有安裝在直線導軌12上的、能自動檢測張力的拉力傳感器14，其通過滾珠絲槓13和直流電機4連接。且張力系統安裝在防護罩3內，防護罩3還安裝有用於排氣的排氣罩2和排氣風扇I。而且張力系統還包括有固定待檢樣品8的夾具7和緊固器11，緊固器11連接到拉力傳感器14上。這樣，在使用的過程中，拉力傳感器14可以自動的對待檢樣品8輸送帶的張力進行檢測，而直流電機4通過滾珠絲槓13可以使拉力傳感器14在直線導軌12上前後移動，這樣通過緊固器11對待檢樣品8的張力進行實時調節。而傳動系統可選用任意適用的系統，本發明的傳動系統包括有由主動機19帶動的主動輪18，主動輪18通過傳送帶15依次帶動傳動輪16和收緊輪17，最後通過收緊輪17帶動從動輪10，最終帶動滾筒9轉動，對待檢樣品輸送帶9產生摩擦。另外，本發明的試驗機安裝有冷卻系統，包括有風機5和冷卻風管6，在檢測的時候對待檢樣品8進行降溫，從而儘可能的模擬實際應用條件。在滾筒9附件還安裝有用於明火檢測的明火檢測器20。通過微機控制系統21，可以自動的記錄檢測的張力、檢測時間；以及運行試驗曲線列印、數據報表的智能化試驗等操作。本發明的參數如下I、整機功率11.4KW2、電源AC380V 50Hz三相五線制。3、測溫精度±1° C4、滾筒電機功率IlKW
5、拉力驅動功率0.25KW6、滾筒載荷轉速200±5r/min7、吹風風速2. 0±0. lm/s8、拉力範圍10 2000N。在使用的時候，將待檢樣品8的一端夾在夾具7上並夾緊，將另一端經過滾筒9以180°包角包覆滾筒後，夾在緊固器11上並夾緊。然後，在拉力傳感器14上設定好規定的拉力值，啟動直流電機4進行張力實時調節，對待檢樣品8施加標準中所注的拉緊力；待拉力恆定後，啟動傳動系統，使滾筒9與輸送帶待檢樣品8之間產生摩擦。當拉力傳感器14檢測的拉力與恆定值產生偏差的時候，通過微機控制系統21來自動調節滾珠絲槓13和直流電機4，使對被測樣品8施加的壓力恆定。微機控制系統21自動記錄檢測的時間，當出現明焰時，由明火檢測器20將信號傳遞給微機控制系統21並報警。當拉力傳感器14檢測的·拉力值為零，微機控制系統21就認定為待檢樣品8發生了斷裂，這樣就自動確定了檢測的時間。
權利要求
1.一種輸送帶智能滾筒摩擦試驗機，包括有帶動滾筒(9)轉動的傳動系統和對待檢樣品(8)施加的張力進行實時調節的張力系統，其特徵在於，所述的張力系統包括有安裝在直線導軌(12)上的、能自動檢測張力的拉力傳感器(14)，且拉力傳感器(14)通過滾珠絲槓(13)和直流電機(4)連接。
2.如權利要求I所述的試驗機，其特徵在於所述的傳動系統，包括有主動輪(18)、傳動輪(16)、收緊輪(17)和從動輪(10)。
3.如權利要求I所述的試驗機，其特徵在於所述的張力系統，還包括有固定待檢樣品(8)的夾具(7)和緊固器(11)，所述的緊固器(11)連接到拉力傳感器(14)上。
4.如權利要求I所述的試驗機，其特徵在於還包括有冷卻系統，所述的冷卻系統包括有風機(5)和冷卻風管(6)。
5.如權利要求I所述的試驗機，其特徵在於還安裝有明火檢測器(21)。
6.如權利要求I所述的試驗機，其特徵在於還安裝有微機控制系統(22)。
7.如權利要求I所述的試驗機，其特徵在於所述的張力系統安裝在防護罩(3)內，且防護罩(3)上安裝有帶排氣風扇(I)的排氣罩(2)。
全文摘要
本發明涉及一種輸送帶智能滾筒摩擦試驗機，包括有帶動滾筒轉動的傳動系統和對待檢樣品的張力進行實時調節的張力系統，其特徵在於，所述的張力系統包括有安裝在直線導軌上的、能自動檢測張力的拉力傳感器，且拉力傳感器通過滾珠絲槓和直流電機連接。本發明的試驗機適用於織物心阻燃輸送帶的滾筒摩擦試驗，及其他阻燃輸送帶的滾筒摩擦試驗。該試驗機具有自動調節恆定拉緊力、依據標準運行一定時間內自動增加恆定拉緊力、斷帶自動檢測、明火自動檢測、溫度自動檢測、運行試驗曲線列印、數據報表的智能化試驗的裝置，而且採用全封閉集煙排放裝置，降低環境汙染指數。
文檔編號G01N19/00GK102788734SQ20121029977
公開日2012年11月21日 申請日期2012年8月22日 優先權日2012年3月29日
發明者郭仕令 申請人:青島雙凌科技電氣有限公司