可燃氣體阻火器的製作方法

2023-07-05 07:34:31 2

專利名稱：可燃氣體阻火器的製作方法
技術領域：
可燃氣體阻火器，屬於小型化工設備領域。
背景技術：
目前的利用廢舊塑料橡膠煉油行業裂解氣體中，沸點低於180℃的餾分，直接引入裂解釜作為燃料燒掉，存在浪費大量能源或使用不合理問題。如果進行回收綜合利用，因這一餾分量較少，回收設備投資較高，造價太高很不經濟。因此，迫切需要一種投資少，操作費用低，安全、回收率高的回收設備。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題是提供一種回收廢舊塑料橡膠煉油其中的部分餾分，投資省、操作維修方便，操作費用低的可燃氣體阻火器。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是該可燃氣體阻火器，其特徵在於包括殼體1、阻火劑5、篩板4、升氣筒3、隔板6，阻火劑5為液體設置在殼體1底部，上方設有篩板4，升氣筒3設置在篩板4的上方並與篩板4間留有一定空間，該空間主要是盛放冷凝下來的液體，也即是油。隔板6設置在升氣筒3一側，防爆器7設置在殼體1頂部。
阻火劑5為加入阻燃劑的液體或水或其他非可燃氣體或不易揮發的液體。
殼體1為圓筒狀或方形、長方形箱體，可燃氣體從入口d通過管道9引入殼體1底部。
升氣筒3為板狀，周邊與殼體1相連，中間設有向上的筒體，上方設有篩網2，篩網2罩在筒體頂端，整個升氣筒3為一體。升氣筒3中間向上的筒體與篩網2形成一集氣室。
防爆器7包括筒體、筒體出口端設置防爆膜層8，當出現回火或壓力過大時，頂部防爆器7的防爆膜片爆破——保護阻火器不受損害，實現安全生產。
防爆膜層8為塑料薄膜層或橡膠層。隔板6為「L」狀，頂端與殼體1相連，底部與升氣筒3平行，並與升氣筒3底板有一定空間，主要將上升可燃氣體與廢氣分離。
殼體1上方設有可燃氣體出口b、防爆膜層出口c、可燃氣體入口d、一側設有回收輕汽油出口a、另一側設有液位計口f1、f2、底部設有阻燃劑出入口e。
與現有技術相比，本實用新型的可燃氣體阻火器所具有的有益效果是通過該可燃氣體阻火器實現了本應必須通過燃燒排放的一部分廢氣，實現安全回收、分離、再利用；以水為主的阻火劑7作為阻燃劑成本極低，效果好；設置防爆器7使燃燒中出現的回火、或壓力過大時塑料薄膜層8或橡膠層自動爆破進行報警，及時處理故障；回收分離出的汽油通過回收輕汽油出口a輸出可作為產品出售；其他可燃氣體通過可燃氣體出口b輸送到裂解釜燃料系統繼續利用。同時具有結構簡單、節約能源、造價低等優點。


圖1是本實用新型的可燃氣體阻火器的結構示意圖，是本實用新型的最佳實施例，其中1殼體 2篩網 3升氣筒 4篩板 5阻火劑 6隔板 7防爆器 8塑料薄膜層或橡膠層 9可燃氣體引入管道 a回收輕汽油出口 b可燃氣體出口 c防爆膜層口d可燃氣體入口 e阻燃劑出入口 f1、f2液位計口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的可燃氣體阻火器做進一步說明如圖1所示，可燃氣體阻火器由圓筒狀殼體1、阻火劑5、篩板4、升氣筒3、「L」狀隔板6，阻火劑5為液體設置在殼體1底部，上方設有篩板4，升氣筒3設置在篩板4的上方並與篩板4間留有一定空間，上部敷設升氣筒3。隔板6設置在升氣筒3一側，防爆器7設置在殼體1頂部。裂解釜排出的可燃氣體從可燃氣體入口d通過引入管9、引入到殼體1底部。阻火劑7採用在水中加入3％CO阻燃劑的混合液體，由於水的密度大於油和氣體，經過水和篩板4過濾冷凝下來的汽油集中在殼體1內升氣筒3與篩板4之間留有的空間中，經殼體1一側設有的回收輕汽油輸出口a輸出得到再次回收利用。水中加入3％CO阻燃劑為了使阻燃效果更好。升氣筒3為不鏽鋼板製作而成，放置在殼體1內，周邊與殼體1相連，中間設有向上的筒體，升氣筒3中間向上的筒體與篩網2形成一集氣室。篩網2為絲網狀罩在筒體頂端，主要使氣體得到進一步淨化，整個升氣筒3為一體。防爆器7包括筒體、筒體出口端設置防爆膜層8。防爆膜層8為塑料薄膜層或橡膠層。隔板6為「L」狀，頂端與殼體1相連，底部與升氣筒3平行，並與升氣筒3底板有一定空間，隔板6主要是將通過升氣筒3上方的篩網2出來的氣體能夠燃燒的和需排出的廢氣分開。殼體1上方設有可燃氣體出口b、防爆膜層出口c、可燃氣體入口d、一側設有回收輕汽油出口a、另一側設有液位計口即油位指示口f1、f2。底部設有阻燃劑出入口e方便阻燃劑的加入和排出。防爆器7筒體出口端直接覆蓋塑料薄膜並紮緊即可。上方設有的可燃氣體出口b入裂解釜燃料系統，可再次對氣體經蒸餾、分離、回收、利用。阻火劑5還可直接採用水或非可燃氣體或不易揮發的液體。防爆器7筒體出口端還可連接法蘭，法蘭中間設置有橡膠層8。或防爆器7筒體出口端直接覆蓋塑料薄膜並紮緊即可。殼體1一側設有回收輕汽油出口a，殼體1上方設有可燃氣體再利用輸出管，還可設有具有緩衝穩壓作用的廢氣排空管道等。
工作原理與工作過程如下氣體經冷凝器產生的未變成液體的廢氣含有液化氣成份C3C4，從可燃氣體入口d經過引入管道9→殼體1底部的水和3％CO阻燃劑的液體阻火劑5中→經阻火劑5對可燃氣體洗滌再經過篩板4過濾後產生的93#汽油通過殼體1一側的回收輕汽油出口a排出→未冷凝氣體經篩板4破沫後，進入升氣筒3的集氣室內→經篩網2→隔板6→進入到可燃氣體出口b再回輸到裂解釜燃料系統→極少數廢氣通過廢氣排空管道排出。與現有技術相比，通過該可燃氣體阻火器實現了本應必須通過燃燒排放的一部分廢氣，實現安全回收、分離、再利用，設置防爆器7使燃燒中出現的回火、或壓力過大時塑料薄膜層8或橡膠層自動爆破進行報警，及時處理故障；回收分離出的輕汽油通過輸出口a及閥門輸出可作為產品出售；其他可燃氣體再輸回到裂解釜燃燒室繼續利用；僅有極少的廢氣通過廢氣排空管排出；以水為主的阻火劑5作為阻燃劑成本極低，效果好。同時具有結構簡單、成本低，使用效果好等優點。
權利要求1.可燃氣體阻火器，其特徵在於包括殼體(1)、阻火劑(5)、篩板(4)、升氣筒(3)、隔板(6)，阻火劑(5)為液體設置在殼體(1)底部，上方設有篩板(4)，升氣筒(3)設置在篩板(4)的上方並與篩板(4)間留有一定空間，隔板(6)設置在升氣筒(3)一側，防爆器(7)設置在殼體(1)頂部。
2.根據權利要求1所述的可燃氣體阻火器，其特徵在於阻火劑(5)為加入阻燃劑的液體或水或非可燃氣體。
3.根據權利要求1所述的可燃氣體阻火器，其特徵在於殼體(1)為圓筒狀或箱體，可燃氣體通過管道(9)引入殼體(1)底部。
4.根據權利要求1所述的可燃氣體阻火器，其特徵在於升氣筒(3)為板狀，周邊與殼體(1)相連，中間設有向上的筒體，上方設有篩網(2)，篩網(2)罩在筒體頂端，整個升氣筒(3)為一體。
5.根據權利要求1所述的可燃氣體阻火器，其特徵在於防爆器(7)包括筒體、筒體出口端設置防爆膜層(8)。
6.根據權利要求5所述的可燃氣體阻火器，其特徵在於防爆膜層(8)為塑料薄膜層或橡膠層。
7.根據權利要求1所述的可燃氣體阻火器，其特徵在於隔板(6)為「L」狀，頂端與殼體(1)相連，底部與升氣筒(3)平行，並與升氣筒(3)底板有一定空間。
8.根據權利要求1所述的可燃氣體阻火器，其特徵在於殼體(1)上方設有可燃氣體出口(b)、防爆膜層出口(c)、可燃氣體入口(d)、一側設有回收輕汽油出口(a)、另一側設有液位計口(f1)、(f2)、底部設有阻燃劑出入口(e)。
專利摘要可燃氣體阻火器，屬於化工設備領域，其特徵在於包括殼體(1)、阻火劑(5)、升氣筒(3)、篩板(4)、防爆器(7)，阻火劑(5)為液體設置在殼體(1)底部，上方設有篩板(4)，升氣筒(3)設置在篩板(4)的上方並與篩板(4)間留有一定空間，防爆器(7)設置在殼體(1)頂部，具有安全、無汙染、回收部分質量好的汽油，其餘可燃氣體送入裂解釜燃燒室燃燒再利用，僅有極少的廢氣排出，同時具有結構簡單、節約能源、造價低、使用效果好等優點。
文檔編號A62C4/00GK2654160SQ0327171
公開日2004年11月10日 申請日期2003年6月25日 優先權日2003年4月25日
發明者謝福勝 申請人:謝福勝