大口徑金屬軟管襯四氟工藝及大口徑複合金屬軟管的製作方法
2023-12-10 13:47:42 1
大口徑金屬軟管襯四氟工藝及大口徑複合金屬軟管的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種大口徑金屬軟管襯四氟工藝，包括以下步驟：用四氟襯板包裹在模具芯棒上；用四氟膜整體纏繞在四氟襯板上，放入烘箱中；加熱，燒結；自然冷卻後脫模，形成四氟內襯；將四氟內襯放入金屬軟管中；將四氟內襯兩端孔口翻邊在法蘭端面上；用悶板將金屬軟管兩端密封；對金屬軟管內壁與四氟內襯外壁之間抽真空；在四氟內襯內腔充入高壓蒸氣，保壓;在四氟內襯內腔充入空氣，保壓後，自然冷卻至室溫。本發明還公開了一種大口徑複合金屬軟管，包括金屬軟管、法蘭、四氟內襯，四氟內襯由四氟襯板和四氟膜按上述工藝複合而成；四氟內襯按上述工藝貼合在金屬軟管內表面。本發明能顯著提高四氟內襯的密度和延伸率，確保金屬軟管的耐腐蝕性。
【專利說明】大口徑金屬軟管襯四氟工藝及大口徑複合金屬軟管
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種金屬軟管內襯四氟內襯工藝及複合金屬軟管，具體涉及一種大口徑金屬軟管襯四氟工藝及大口徑複合金屬軟管。
【背景技術】
[0002]金屬軟管特別是大口徑金屬軟管出於耐腐蝕性要求的需要，在金屬軟管的內表面貼合四氟內襯。現有技術的金屬軟管特別是大口徑金屬軟管四氟內襯是由四氟膜纏繞後燒結而成。這種金屬軟管存在著下列缺陷:由四氟膜纏繞後燒結而成的四氟內襯密度低，延伸率差，易有小裂紋，影響金屬軟管的耐腐蝕性。
【發明內容】
[0003]本發明針對現有技術的不足，提供一種能顯著提高四氟內襯密度和延伸率，確保金屬軟管的耐腐蝕性的大口徑金屬軟管襯四氟工藝，以及製作過程中使用這一工藝的大口徑複合金屬軟管。
[0004]本發明通過下述技術方案實現技術目標。
[0005]大口徑金屬軟管襯四氟工藝，包括以下步驟:
1)用厚0.2?0.6mm的四氟襯板包裹在模具芯棒上；
2)用厚2?3mm的四氟膜整體纏繞在上述四氟襯板上，放入烘箱中；
3)加熱至370?380°C，燒結4?5小時；
4)自然冷卻後脫模，形成四氟內襯；
5)將四氟內襯放入金屬軟管中；
6)將四氟內襯兩端孔口翻邊在法蘭端面上；
7)用悶板將金屬軟管兩端密封；
8)對金屬軟管內壁與四氟內襯外壁之間抽真空，壓力-0.10?-0.1lMPa ；
9)在上述四氟內襯內腔充入壓力0.6?0.8 MPa、溫度180?200°C的高壓蒸氣，保持30?40min;
10)在上述四氟內襯內腔充入空氣至內腔壓力1.0?1.1MPa，保壓30?40min後，自然冷卻至室溫。
[0006]大口徑複合金屬軟管，它包括構成其主體的金屬軟管、法蘭、貼合在金屬軟管內表面的四氟內襯；其改進之處在於:所述四氟內襯由四氟襯板和四氟膜按上述工藝複合而成；所述四氟內襯按上述工藝貼合在金屬軟管內表面。
[0007]本發明與現有技術相比，具有以下積極效果:四氟內襯由四氟襯板和四氟膜複合而成，這樣能顯著提高四氟內襯密度和延伸率，解決了現有技術中四氟膜纏繞後燒結而成的四氟內襯易有小裂紋，影響金屬軟管耐腐蝕性的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明結構示意圖。
[0009]圖2為圖1中的I部分局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面根據附圖並結合實施例對本發明作進一步說明。
[0011]附圖所示的大口徑複合金屬軟管，它包括構成其主體的金屬軟管1、法蘭2、貼合在金屬軟管I內表面的四氟內襯3。下面為在金屬軟管I內表面貼合四氟內襯3的實施例。
[0012]實施例一:
1)用厚0.2mm的四氟襯板3.1包裹在模具芯棒上；
2)用厚2mm的四氟膜3.2整體纏繞在上述四氟襯板3.1上，放入烘箱中；
3)加熱至370?380°C，燒結4小時；
4)自然冷卻後脫模，形成四氟內襯3 ；
5)將四氟內襯3放入金屬軟管I中；
6)將四氟內襯3兩端孔口翻邊在法蘭2端面上；
7)用悶板將金屬軟管I兩端密封；
8)對金屬軟管I內壁與四氟內襯3外壁之間抽真空，壓力-0.1OMPa ；
9)在上述四氟內襯3內腔充入壓力0.6MPa、溫度180?200°C的高壓蒸氣，保持30min;
10)在上述四氟內襯3內腔充入空氣至內腔壓力1.010^，保壓3011^11後，自然冷卻至室溫。
[0013]實施例二:
1)用厚0.6mm的四氟襯板3.1包裹在模具芯棒上；
2)用厚3mm的四氟膜3.2整體纏繞在上述四氟襯板3.1上，放入烘箱中；
3)加熱至370?380°C，燒結5小時；
4)自然冷卻後脫模，形成四氟內襯3 ；
5)將四氟內襯3放入金屬軟管I中；
6)將四氟內襯3兩端孔口翻邊在法蘭2端面上；
7)用悶板將金屬軟管I兩端密封；
8)對金屬軟管I內壁與四氟內襯3外壁之間抽真空，壓力-0.1lMPa ；
9)在上述四氟內襯3內腔充入壓力0.8 MPa、溫度180?200°C的高壓蒸氣，保持40min;
在上述四氟內襯3內腔充入空氣至內腔壓力1.1MPa，保壓40min後，自然冷卻至室溫。
【權利要求】
1.一種大口徑金屬軟管襯四氟工藝，包括以下步驟: 用厚0.2?0.6mm的四氟襯板(3.1)包裹在模具芯棒上； 用厚2?3mm的四氟膜(3.2)整體纏繞在上述四氟襯板(3.1)上，放入烘箱中； 加熱至370?380°C，燒結4?5小時； 自然冷卻後脫模，形成四氟內襯(3)； 將四氟內襯(3)放入金屬軟管(I)中； 將四氟內襯(3 )兩端孔口翻邊在法蘭(2 )端面上； 用悶板將金屬軟管(I)兩端密封； 對金屬軟管(I)內壁與四氟內襯(3)外壁之間抽真空，壓力-0.10?-0.1lMPa ； 在上述四氟內襯(3)內腔充入壓力0.6?0.8 MPa、溫度180?200°C的高壓蒸氣，保持 30 ?40min; 在上述四氟內襯(3)內腔充入空氣至內腔壓力1.0?1.1MPa，保壓30?40min後，自然冷卻至室溫。
2.一種大口徑複合金屬軟管，它包括構成其主體的金屬軟管(I)、法蘭(2)、貼合在金屬軟管(I)內表面的四氟內襯(3);其特徵在於:所述四氟內襯(3)由四氟襯板(3.1)和四氟膜(3.2)按權利要求1所述工藝複合而成；所述四氟內襯(3)按權利要求1所述工藝貼合在金屬軟管(I)內表面。
【文檔編號】F16L11/20GK104154354SQ201310180076
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2013年5月16日 優先權日:2013年5月16日
【發明者】盧樹軍 申請人:泰州華騰管道設備有限公司