一種土豆粉生產線的製造方法與工藝
2023-07-05 00:59:56
本發明涉及土豆加工技術領域，尤其是一種土豆粉的製備方法及其裝置。
背景技術：
土豆，屬茄科多年生草本植物，塊莖可供食用，是全球第三大重要的糧食作物，僅次於小麥和玉米。土豆又稱地蛋、馬鈴薯、洋山芋等，茄科植物的塊莖。與小麥、玉米、稻穀、高粱並成為世界五大作物。土豆粉的加工過程通常分為以下幾個步驟：清洗-去皮-切片-熟化-冷卻-制泥-乾燥，現有的土豆粉加工過程中，由於其各個工序大都是直接在空氣中進行，這就導致土豆中的多酚氧化酶(PPO)很容易與空氣中的氧接觸，會發生氧化聚合，導致褐變，土豆發生褐變後不但會使土豆變黑，同時會破壞土豆的胺基酸、蛋白質和抗壞血酸發生病變，導致土豆的營養價值降低，再者，土豆發生褐變後，其風味較差，褐變產生的產物有抗氧化作用，會產生有害成分，如丙烯醯胺，危害人體健康。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種避免土豆在加工過程中發生褐變的土豆粉生產線。本發明解決其技術問題所採用的技術方案為：該土豆粉生產線，包括依次設置的清洗裝置、去皮裝置、切片裝置、熟化裝置、冷卻裝置、制泥裝置、微波乾燥裝置；所述清洗裝置包括輸送帶A、被動滾筒A、驅動滾筒A、驅動電機A、一次清洗槽A、二次清洗槽A，所述被動滾筒A、驅動滾筒A將輸送帶A繃緊，驅動電機A用於使驅動滾筒A轉動，所述一次清洗槽A、二次清洗槽A依次沿輸送帶A的運行方向設置，所述輸送帶A為網狀結構，所述一次清洗槽A包括第一水槽A，所述第一水槽A位於上層的輸送帶A與下層的輸送帶A之間，第一水槽A內設置有多根互相平行設置的第一下噴管A，所述第一下噴管A上間隔設置有多個第一下噴嘴A，所述第一下噴嘴A朝向上層的輸送帶A，所述第一水槽A的上方設置有多個第一上噴管A，所述第一上噴管A上間隔設置有多個第一上噴嘴A，所述第一上噴嘴A朝向上層的輸送帶A，第一水槽A的底部連接有與其連通的第一排汙管A；所述二次清洗槽A包括第二水槽A，所述第二水槽A位於上層的輸送帶A與下層的輸送帶A之間，第二水槽A內設置有多根互相平行設置的第二下噴管A，所述第二下噴管A上間隔設置有多個第二下噴嘴A，所述第二下噴嘴A朝向上層的輸送帶A，所述第二水槽A的上方設置有多個第二上噴管A，所述第二上噴管A上間隔設置有多個第二上噴嘴A，所述第二上噴嘴A朝向上層的輸送帶A，第二上噴管A、第二下噴管A均與高壓水管連通，第二水槽A的底部連接有與其連通的第二排汙管A，所述第二排汙管A末端連接有水池A，所述水池A上設置有入水口A與出水口A，所述入水口A與第二排汙管A末端連通，所述出水口A上連接有引水管A，所述引水管A上設置有水泵A，引水管A的末端分別與第一上噴管A、第一下噴管A連通；所述去皮裝置包括密閉的外筒體B、驅動電機B，所述外筒體B內設置有轉盤B，所述轉盤B的外徑與外筒體B的內徑相匹配，所述轉盤B的下表面中心位置固定有轉軸B，轉軸B下端延伸至外筒體B外，驅動電機B的輸出軸與轉軸B的下端相連，所述轉盤B的上表面為波浪形，轉盤B將外筒體B的內部分為去皮空腔B與儲水空腔B，所述去皮空腔B內設置有噴水頭B，所述噴水頭B位於轉盤B上方且朝向轉盤B，所述噴水頭B上連接有引流管B，引流管B上設置有截止閥B，所述引流管B與高壓水管相連，所述外筒體B的筒壁上設置有出料口B，所述出料口B位於轉盤B所在水平面之上，所述去皮空腔B內設置有環形套筒B，所述環形套筒B的外徑與外筒體B的內徑相匹配，環形套筒B的內壁表面為研磨麵，環形套筒B的上端設置有升降裝置B，當環形套筒B的下端靠進轉盤B時，環形套筒B將出料口B擋住，當環形套筒B向上移動至最高點時，出料口B與去皮空腔B連通，所述轉盤B上設置有多個過水孔B，所述過水孔B將去皮空腔B與儲水空腔B連通，所述外筒體B的底部設置有排水口B，排水口B上連接有第一排汙管B，第一排汙管B上設置有第一導通閥B，第一排汙管B的末端連接有密閉的過渡水箱B，所述過渡水箱B的底部連接有與之連通的第二排汙管B，所述第二排汙管B上設置有第二導通閥B，所述外筒體B上方設置有過渡筒體B，所述過渡筒體B的下端與外筒體B的上端密封連接且在過渡筒體B的下端設置有第一控制閥B，過渡筒體B的上端設置有第二控制閥B；所述切片裝置包括密閉的殼體C，所述殼體C內設置有水平壓板C、伸縮氣缸C、多個條形刀片C組成的刀陣C、多塊擋料板C，所述伸縮氣缸C固定在殼體C的頂部，伸縮氣缸C的推拉杆C朝下，所述水平壓板C固定在推拉杆C的末端，多個條形刀片C互相平行設置且位於水平壓板C正下方，多個條形刀片C的刀刃均處於同一水平面且朝向水平壓板C，多塊擋料板C設置在刀陣C的四周，所述刀陣C的橫截面大小與水平壓板C的橫截面大小相同，所述殼體C上連接有導料管C，所述導料管C的一端與出料口B密封連接，另一端穿過殼體C延伸至擋料板C的上邊緣，所述水平壓板C上固定有擋板C，當水平壓板C向下移動至水平壓板C的下表面與條形刀片的刀刃相接觸時，所述擋板C位於導料管C的出料口處且將其堵住，當水平壓板C向上移動至最高點時，所述擋板C位於導料管C的出料口上方，所述導料管C上設置有截止閥C，所述殼體C底部設置有出料口C，所述出料口C位於刀陣C正下方；所述熟化裝置包括蒸汽發生器D、內筒體D與外筒體D，所述內筒體D設置在外筒體D內，所述外筒體D與內筒體D之間形成一個密閉的夾層空間D，所述內筒體的筒壁上設置有蒸汽通孔D，蒸汽發生器D與夾層空間D通過蒸汽管D連通，所述內筒體D的上端設置有第一截止閥D，內筒體D的下端設置有第二截止閥D，所述內筒體D的上端連接有過渡筒體D，所述過渡筒體D的上端連接有料鬥D，所述料鬥D的出料口設置有第三截止閥D，所述料鬥D的進料口與出料口C密封連接；所述冷卻裝置包括密閉的真空箱體E，所述真空箱體E上連接有真空泵E，所述真空箱體E的底部設置有出料口E，所述出料口E上密封連接有第一過渡筒體E，所述第一過渡筒體E的上端設置有第一截止閥E，所述第一過渡筒體E的下端設置有第二截止閥E，所述真空箱體E上方設置有第二過渡筒體E，所述第二過渡筒體E的下端與真空箱體E密封連接且與真空箱體E內部連通，所述第二過渡筒體E的下端設置有第三截止閥E，所述第二過渡筒體E的上端與內筒體D的下端密封連接；所述制泥裝置包括密閉的柱狀殼體F，所述柱狀殼體F內設置有旋轉軸F，旋轉軸F的一端延伸至柱狀殼體F外且該端連接有用於驅動旋轉軸F轉動的驅動電機F，所述旋轉軸F的軸心線與柱狀殼體F的中心軸線重合，所述旋轉軸F上設置有螺旋式推料板F，所述螺旋式推料板F與旋轉軸F的表面、柱狀殼體F的內表面共同圍成一個螺旋式通道F，所述柱狀殼體F上開有進料口F與出料口F，所述進料口F與螺旋式通道F的一端連通，所述進料口F與第二過渡筒體E的下端密封連接，出料口F與螺旋式通道F的另一端連通，所述出料口F上連接有出料管F，所述出料管F的末端延伸至柱狀殼體F外，所述出料管F的末端設置有截止閥F；所述出料口F處設置有制泥結構F，所述制泥結構F包括固定在旋轉軸F末端的錐臺F，所述錐臺F套設在旋轉軸F上，所述錐臺F的小徑端外徑與旋轉軸F的外徑大小相同且錐臺F的小徑端朝向螺旋式通道F，所述錐臺F的大徑端外徑小於柱狀殼體F的內徑0.5-1mm，所述螺旋式通道F內設置有預切割裝置F，所述預切割裝置F包括固定邊框F，所述固定邊框F的固定在螺旋式推料板F上，固定邊框F內設置多個刀片組成的網格狀刀陣F；所述微波乾燥裝置包括密閉的箱體G，所述箱體G內設置有微波發射器G、微波接收器G、加熱筒體G，所述加熱筒體G的上端密封連接有過渡筒體G，所述過渡筒體G的上端延伸至箱體G外且與出料管F的末端密封連接，所述過渡筒體G的下端設置有第一截止閥G,所述加熱筒體G的下端延伸至箱體G外且在加熱筒體G的下端設置有第二截止閥G，所述微波發射器G、微波接收器G分別設置在加熱筒體G的兩側。進一步的是，所述水池A內設置有多個濾網A，多個濾網A依次設置在入水口A與出水口A之間；所述輸送帶A上方設置有料鬥A，料鬥A的出料口朝向輸送帶A，料鬥A位於一次清洗槽A的外側；所述二次清洗槽A的外側設置有接料槽A，過渡筒體B的上端與接料槽A的下端密封連接，所述接料槽A上連接有導料槽A，所述導料槽A的一端與接料槽A相連，另一端延伸至被動滾筒A的外側且與輸送帶A相接觸。進一步的是，所述水平壓板C的下表面設置有一層緩衝膠墊C。進一步的是，所述錐臺F的外表面設置有多個刮板F，所述刮板F與錐臺F的母線之間的夾角為30-60度。進一步的是，所述箱體G的下方設置有振動篩G，所述振動篩G上連接有振動電機G，所述振動篩G與箱體G通過彈性元件G相連。進一步的是，所述振動篩G下方設置有第一接料槽G與第二接料槽G，所述第一接料槽G設置在振動篩G正下方，所述振動篩G傾斜設置，振動篩G的右端距離地面的高度大於左端距離地面的距離，所述第二接料槽G設置在振動篩G的左側，所述振動篩G的左端連接有導料板G，所述導料板G的右端延伸至第二接料槽G內。進一步的是，所述外筒體B上連接有用於向外筒體B內充入氮氣的氮氣管B；所述殼體C上連接有用於向殼體C內充入氮氣的氮氣管C；所述外筒體D上連接有用於向外筒體D內充入氮氣的氮氣管D；所述殼體F上連接有用於向殼體F內充入氮氣的氮氣管F；所述箱體G上連接有用於向箱體G內充入氮氣的氮氣管G。本發明的有益效果是：該土豆粉生產線由依次設置的清洗裝置、去皮裝置、切片裝置、熟化裝置、冷卻裝置、制泥裝置、微波乾燥裝置組成，各個裝置均在密閉的環境中工作，同時各個裝置之間均密封連接，使得土豆除了清洗工序外，其他工序均在密封的環境中進行，從保證土豆在整個加工過程中與氧氣接觸的機率大大降低，可以有效防止在加工過程土豆中的多酚氧化酶(PPO)與空氣中的氧接觸，避免發生氧化聚合，可以有效防止土豆褐變，從而保證最後生產出的土豆粉品質較高。附圖說明為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。圖1是本發明所述土豆粉生產線的結構示意圖；圖中標記說明：清洗裝置1、包括輸送帶A101、被動滾筒A102、驅動滾筒A103、驅動電機A104、一次清洗槽A105、第一水槽A1051、第一下噴管A1052、第一下噴嘴A1053、第一上噴管A1054、第一上噴嘴A1055、第一排汙管A1056、二次清洗槽A106、第二水槽A1061、第二下噴管A1062、第二下噴嘴A1063、第二上噴管A1064、第二上噴嘴A1065、第二排汙管A1066、水池A1067、引水管A1068、水泵A1069、濾網A107、料鬥A108、接料槽A109、導料槽A110；去皮裝置2、外筒體B201、去皮空腔B2011、儲水空腔B2012、驅動電機B202、轉盤B203、轉軸B204、噴水頭B205、引流管B206、截止閥B207、出料口B208、環形套筒B209、升降裝置B210、過水孔B211、排水口B212、第一排汙管B213、第一導通閥B214、過渡水箱B215、第二排汙管B216、第二導通閥B217、過渡筒體B218、第一控制閥B219、第二控制閥B220、氮氣管B221；切片裝置、殼體C301、水平壓板C302、伸縮氣缸C303、條形刀片C304、刀陣C305、擋料板C306、推拉杆C307、導料管C308、擋板C309、截止閥C310、出料口C311、緩衝膠墊C312、氮氣管C313；熟化裝置4、蒸汽發生器D401、內筒體D402、外筒體D403、夾層空間D404、蒸汽通孔D405、第一截止閥D406、第二截止閥D407、過渡筒體D408、料鬥D409、第三截止閥D410、氮氣管D411；冷卻裝置5、真空箱體E501、真空泵E502、出料口E503、第一過渡筒體E504、第一截止閥E505、第二截止閥E506、第二過渡筒體E507、第三截止閥E508；制泥裝置、柱狀殼體F601、旋轉軸F602、驅動電機F603、螺旋式推料板F604、螺旋式通道F605、進料口F606、出料口F607、制泥結構F608、錐臺F6081、刮板F6082、預切割裝置F609、固定邊框F6091、網格狀刀陣F6092、出料管F610、截止閥F611、氮氣管F612；微波乾燥裝置7、箱體G701、微波發射器G702、微波接收器G703、加熱筒體G704、過渡筒體G705、第一截止閥G706、第二截止閥G707、振動篩G708、振動電機G709、彈性元件G710、第一接料槽G711、第二接料槽G712、導料板G713、氮氣管G714。具體實施方式為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。如圖1所示，該土豆粉生產線，包括依次設置的清洗裝置1、去皮裝置2、切片裝置、熟化裝置4、冷卻裝置5、制泥裝置、微波乾燥裝置7；所述清洗裝置1包括輸送帶A101、被動滾筒A102、驅動滾筒A103、驅動電機A104、一次清洗槽A105、二次清洗槽A106，所述被動滾筒A102、驅動滾筒A103將輸送帶A101繃緊，驅動電機A104用於使驅動滾筒A103轉動，所述一次清洗槽A105、二次清洗槽A106依次沿輸送帶A101的運行方向設置，所述輸送帶A101為網狀結構，所述一次清洗槽A105包括第一水槽A1051，所述第一水槽A1051位於上層的輸送帶A101與下層的輸送帶A101之間，第一水槽A1051內設置有多根互相平行設置的第一下噴管A1052，所述第一下噴管A1052上間隔設置有多個第一下噴嘴A1053，所述第一下噴嘴A1053朝向上層的輸送帶A101，所述第一水槽A1051的上方設置有多個第一上噴管A1054，所述第一上噴管A1054上間隔設置有多個第一上噴嘴A1055，所述第一上噴嘴A1055朝向上層的輸送帶A101，第一水槽A1051的底部連接有與其連通的第一排汙管A1056；所述二次清洗槽A106包括第二水槽A1061，所述第二水槽A1061位於上層的輸送帶A101與下層的輸送帶A101之間，第二水槽A1061內設置有多根互相平行設置的第二下噴管A1062，所述第二下噴管A1062上間隔設置有多個第二下噴嘴A1063，所述第二下噴嘴A1063朝向上層的輸送帶A101，所述第二水槽A1061的上方設置有多個第二上噴管A1064，所述第二上噴管A1064上間隔設置有多個第二上噴嘴A1065，所述第二上噴嘴A1065朝向上層的輸送帶A101，第二上噴管A1064、第二下噴管A1062均與高壓水管連通，第二水槽A1061的底部連接有與其連通的第二排汙管A1066，所述第二排汙管A1066末端連接有水池A1067，所述水池A1067上設置有入水口A與出水口A，所述入水口A與第二排汙管A1066末端連通，所述出水口A上連接有引水管A1068，所述引水管A1068上設置有水泵A1069，引水管A1068的末端分別與第一上噴管A1054、第一下噴管A1052連通；所述去皮裝置2包括密閉的外筒體B201、驅動電機B202，所述外筒體B201內設置有轉盤B203，所述轉盤B203的外徑與外筒體B201的內徑相匹配，所述轉盤B203的下表面中心位置固定有轉軸B204，轉軸B204下端延伸至外筒體B201外，驅動電機B202的輸出軸與轉軸B204的下端相連，所述轉盤B203的上表面為波浪形，轉盤B203將外筒體B201的內部分為去皮空腔B2011與儲水空腔B2012，所述去皮空腔B2011內設置有噴水頭B205，所述噴水頭B205位於轉盤B203上方且朝向轉盤B203，所述噴水頭B205上連接有引流管B206，引流管B206上設置有截止閥B207，所述引流管B206與高壓水管相連，所述外筒體B201的筒壁上設置有出料口B208，所述出料口B208位於轉盤B203所在水平面之上，所述去皮空腔B2011內設置有環形套筒B209，所述環形套筒B209的外徑與外筒體B201的內徑相匹配，環形套筒B209的內壁表面為研磨麵，環形套筒B209的上端設置有升降裝置B210，當環形套筒B209的下端靠進轉盤B203時，環形套筒B209將出料口B208擋住，當環形套筒B209向上移動至最高點時，出料口B208與去皮空腔B2011連通，所述轉盤B203上設置有多個過水孔B211，所述過水孔B211將去皮空腔B2011與儲水空腔B2012連通，所述外筒體B201的底部設置有排水口B212，排水口B212上連接有第一排汙管B213，第一排汙管B213上設置有第一導通閥B214，第一排汙管B213的末端連接有密閉的過渡水箱B215，所述過渡水箱B215的底部連接有與之連通的第二排汙管B216，所述第二排汙管B216上設置有第二導通閥B217，所述外筒體B201上方設置有過渡筒體B218，所述過渡筒體B218的下端與外筒體B201的上端密封連接且在過渡筒體B218的下端設置有第一控制閥B219，過渡筒體B218的上端設置有第二控制閥B220；所述切片裝置包括密閉的殼體C301，所述殼體C301內設置有水平壓板C302、伸縮氣缸C303、多個條形刀片C304組成的刀陣C305、多塊擋料板C306，所述伸縮氣缸C303固定在殼體C301的頂部，伸縮氣缸C303的推拉杆C307朝下，所述水平壓板C302固定在推拉杆C307的末端，多個條形刀片C304互相平行設置且位於水平壓板C302正下方，多個條形刀片C304的刀刃均處於同一水平面且朝向水平壓板C302，多塊擋料板C306設置在刀陣C305的四周，所述刀陣C305的橫截面大小與水平壓板C302的橫截面大小相同，所述殼體C301上連接有導料管C308，所述導料管C308的一端與出料口B208密封連接，另一端穿過殼體C301延伸至擋料板C306的上邊緣，所述水平壓板C302上固定有擋板C309，當水平壓板C302向下移動至水平壓板C302的下表面與條形刀片C304的刀刃相接觸時，所述擋板C309位於導料管C308的出料口處且將其堵住，當水平壓板C302向上移動至最高點時，所述擋板C...