一種摩擦材料自動冷壓成型機的製作方法
2023-07-04 16:13:46 1
專利名稱：一種摩擦材料自動冷壓成型機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於粉末壓製成型器械的技術領域，特別涉及一種摩擦材料自動冷壓成型機。
背景技術：
現有的動力機械上廣泛應用了制動片，依靠制動片的摩擦作用執行制動的功能。 現有的制動片主要包括摩擦材料層和固定背板，而摩擦材料是這種制動裝置上的關鍵性部件，其最主要的功能是通過摩擦來吸收或傳遞動力，使機械設備與各種機動車輛能夠安全可靠地工作。摩擦材料的廣泛應用直接導致材料的需求量大幅度上揚。現有摩擦材料成型機多採用人工或機器加料、壓制然後人工收料的模式，這種模式在控制粉料用量這方面和完成壓制後的收料的環節上存在著弊端，加料過程中無法很好的控制粉料的用量，且在收料過程中必須依靠人工操作，非常不便，不利於自動化操作，也不利於摩擦材料的大規模生產。現有的摩擦材料成型機的加料裝置中除了每次加料的量難以控制外，加料的時間上也無法控制的很精確，這種加料過程中的弊端和上述收料方式的弊端一樣，均大大增加了人工成本，降低了生產效率，且非常不利於摩擦材料的大批量的生產，不符合市場的需求。同時，摩擦材料是一種應用廣泛又甚關鍵的材料，摩擦材料的質量很大程度上影響了制動片的制動效果。摩擦材料的壓制包括熱壓成型和冷壓成型，熱壓成型可能會在壓制前和壓制後由於摩擦材料的熱脹冷縮的基本物理性質引發摩擦材料的變形，導致無法與既定的固定背板配合；而在冷壓成型的過程中，容易引發料粉的結塊，這會直接影響到摩擦材料的摩擦效果。針對現有技術的問題，亟待找到可以大批量生產摩擦材料且保證摩擦材料質量的成型設備。
實用新型內容本實用新型解決的技術問題是，由於現有的摩擦材料成型設備還是大量通過人工控制且成型方式和收料方式上存在弊端，而導致的成型設備的壓制效率過低，不利於摩擦材料的大批量生產，且摩擦材料的質量無法把關，使得摩擦材料無法迎合市場需求的問題， 進而提供了一種優化結構的摩擦材料自動冷壓成型機。本實用新型所採用的技術方案是，一種摩擦材料自動冷壓成型機，包括電機、底座、設於底座兩側且與電機連接的轉軸、與轉軸固定連接成曲柄連杆機構的支撐杆、設於支撐杆上的壓料杆、設於底座兩側的飛輪、分別與飛輪和支撐杆頂端連接的連杆、設於底座上的操作臺、設於操作臺下的模具、固定於壓料杆下部且與模具配合的衝機和設於操作臺後方的料桶，所述模具和操作臺連通並套接於一軸外，所述底座內包括與所述軸和電機連接的傳動機構，所述模具和料桶連通，所述底座上開有一槽，所述槽的一端設於模具下方。[0009]優選地，所述成型機還包括數控設備，所述數控設備與傳動機構和電機連接。優選地，所述槽上設有傳送設備。優選地，所述料桶中設有用於防止料粉結塊並幫助出料的攪拌裝置，所述攪拌裝置與數控設備連接。本實用新型提供了一種優化結構的摩擦材料自動冷壓成型機，通過電機帶動與傳動機構連接的軸轉動並帶動模具和操作臺運作，配合衝機下壓和料桶出料的運作，使成型機能夠連貫的壓製出摩擦材料；通過在模具下設置一槽，使得壓製成型後的摩擦材料能夠落在此槽裡，並通過在槽上設置傳送設備不斷的將成品輸送出，大大節省了人力，提高了效率；通過在本實用新型設置數控設備控制傳動機構和電機，可以保證料桶往模具裡送料、模具和操作臺的轉動和衝機的下壓這些運動充分配合，將摩擦材料壓製成型，保證了本實用新型的壓制效率，適用於摩擦材料的大批量生產；通過在料桶裡設置攪拌設備，使得本實用新型在採用冷壓成型的操作過程中粉料不會結塊，保證了摩擦材料的質量。
圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的側視圖；圖3為本實用新型的後視圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型做進一步的詳細描述，但本實用新型的保護範圍並不限於此。如圖1 3所示，本實用新型涉及一種摩擦材料自動冷壓成型機，包括電機、底座 1、設於底座1兩側且與電機連接的轉軸2、與轉軸2固定連接成曲柄連杆機構的支撐杆3、 設於支撐杆3上的壓料杆4、設於底座1兩側的飛輪5、分別與飛輪5和支撐杆3頂端連接的連杆6、設於底座1上的操作臺7、設於操作臺7下的模具8、固定於壓料杆4下部且與模具8配合的衝機9和設於操作臺7後方的料桶10，所述模具8和操作臺7連通並套接於一軸外，所述底座1內包括與所述軸和電機連接的傳動機構，所述模具8和料桶10連通，所述底座1上開有一槽11，所述槽11的一端設於模具8下方。所述成型機還包括數控設備，所述數控設備與傳動機構和電機連接。所述槽11上設有傳送設備。所述料桶10中設有用於防止料粉結塊並幫助出料的攪拌裝置，所述攪拌裝置與數控設備連接。本實用新型的工作流程為通過將連接的模具8和操作臺7套接在一軸外，並將此軸與電機和傳動機構連接，由電機帶動傳動機構，傳動機構帶動軸，軸帶動模具8和操作臺 7轉動；電機帶動轉軸2，轉軸2帶動支撐杆3，支撐杆3帶動壓料杆4，壓料杆4控制衝機9 下壓及上升；上述運動均涉及到數控設備；數控設備同時作用於設置在料桶10內的攪拌裝置，保證料桶10內的粉料能均勻且定時定量的往與料桶10連接的模具8內送料；上述操作結合在一起，由料桶10往模具8內送料，模具8與操作臺7 —起轉動，轉動至衝機9位置時衝機9下行壓制摩擦材料，轉動至相對於衝機9的位置時送出產品。本實用新型在底座1上開有一槽11，槽11的位置為模具8下方，即當模具8轉動至相對於衝機9的位置的正下方時壓製成型的摩擦材料落至槽11內；在所述槽11上設有傳送設備，壓製成型的摩擦材料可以經過傳送設備向外傳送，直接運往下一作業環節。本實用新型通過電機、傳動機構、軸、模具8、操作臺7、轉軸2、支撐杆3、壓料杆4、 衝機9、料桶10和槽11的配合，提高摩擦材料的壓制效率，且節省了大量的勞動力，使得操作更為安全，也更符合大批量生產摩擦材料的要求。本實用新型中設置了數控設備並與電機和傳動機構配合，可以保證料桶10往模具8裡送料、模具8和操作臺7的轉動及衝機9的下壓這些運動的充分配合，保證了本實用新型的成型過程中能定時加料、定量加料，順利將摩擦材料壓製成型，大大削減了人工成本，保證了本實用新型的壓制效率，適用於摩擦材料的大批量生產，且摩擦材料的質量可控性增強。本實用新型採用冷壓成型的技術來完成摩擦材料的生產，一方面避免了粉料在冷熱轉換的過程中產生熱脹冷縮的現象而最終無法與固定背板配合使用或產生其他使得摩擦材料變質的情況，另一方面還避免了熱壓的過程中材料性狀發生變化及釋放出有毒有害物質、氣體對操作人員造成危害。由於使用冷壓成型的壓制方式，粉料容易黏結在一起影響到摩擦材料的質量，故本實用新型還在料桶10內設置了用於防止粉料結塊的攪拌設備。攪拌設備最大程度防止了粉料在料桶內的結塊現象，保證了料桶出料的穩定性和流暢性，同時保證了摩擦材料本身的質量。本實用新型保證了壓制效率，保證摩擦材料的質量，適用於摩擦材料的大批量生產，本實用新型適合摩擦材料的大批量生產。
權利要求1.一種摩擦材料自動冷壓成型機，包括電機、底座、設於底座兩側且與電機連接的轉軸、與轉軸固定連接成曲柄連杆機構的支撐杆、設於支撐杆上的壓料杆、設於底座兩側的飛輪、分別與飛輪和支撐杆頂端連接的連杆、設於底座上的操作臺、設於操作臺下的模具、固定於壓料杆下部且與模具配合的衝機和設於操作臺後方的料桶，其特徵在於所述模具和操作臺連通並套接於一軸外，所述底座內包括與所述軸和電機連接的傳動機構，所述模具和料桶連通，所述底座上開有一槽，所述槽的一端設於模具下方。
2.根據權利要求1所述的一種摩擦材料自動冷壓成型機，其特徵在於所述成型機還包括數控設備，所述數控設備與傳動機構和電機連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種摩擦材料自動冷壓成型機，其特徵在於所述槽上設有傳送設備。
4.根據權利要求1或2所述的一種摩擦材料自動冷壓成型機，其特徵在於所述料桶中設有用於防止料粉結塊並幫助出料的攪拌裝置，所述攪拌裝置與數控設備連接。
專利摘要本實用新型涉及一種摩擦材料自動冷壓成型機，包括電機、底座、設於底座兩側且與電機連接的轉軸、與轉軸固定連接成曲柄連杆機構的支撐杆、設於支撐杆上的壓料杆、設於底座兩側的飛輪、分別與飛輪和支撐杆頂端連接的連杆、設於底座上的操作臺、設於操作臺下的模具、固定於壓料杆下部且與模具配合的衝機和設於操作臺後方的料桶，模具和操作臺連通並套接於一軸外，底座內包括與所述軸和電機連接的傳動機構，模具和料桶連通，底座上開有一槽，槽的一端設於模具下方。本實用新型能夠連貫的壓製出摩擦材料並不斷的將成品輸送出，大大節省了人力，提高了效率，保證了摩擦材料的質量，適用於摩擦材料的大批量生產。
文檔編號B30B15/02GK202114944SQ201120080988
公開日2012年1月18日 申請日期2011年3月25日 優先權日2011年3月25日
發明者李金連, 羅伕官 申請人:杭州餘杭錢潮摩擦材料有限公司