一種用於建築牆地面的釉面仿石玻璃的製作方法
2023-07-10 01:01:21
一種用於建築牆地面的釉面仿石玻璃的製作方法
【專利摘要】本發明提出了一種釉面仿石玻璃，由釉料和玻璃料組成，所述玻璃料由以下成分組成：包括LAS/BAS，以及其他必要成分。所述釉料包括LAS/BAS，著色劑以及其他必要成分。具有較低的熱膨脹係數，鋪在牆地面上不易開裂，且硬度高，耐磨性好，可以長期使用。強度也滿足要求。
【專利說明】一種用於建築牆地面的釉面仿石玻璃
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及仿石玻璃，尤其涉及一種用於建築牆地面的釉面仿石玻璃。
【背景技術】
[0002]微晶玻璃介於玻璃和陶瓷之間，可以用於製作建築牆地面，是優異的建築裝修材料。為了進一步優化玻璃或者微晶玻璃的外觀，同時便於清潔，可以在其表面覆蓋一層釉面。
[0003]01127483.2公開了一種微晶玻璃釉面磚製備工藝，其釉料由以下成分組成:Si0247-57%、CaO14-17%, Al2037_ll%、MgOl-5%、Na2O0.2-1%, Ti0210_12%、Fe2037.7-10%,BaO0.2-10% ;磚坯原料的重量百分組成為:廢玻璃30-40%、砂巖40_50%、粘土 20_30%、粘結劑2-3%。該案公開了釉面磚的製備工藝。
[0004]201080060684.4涉及一種用於微晶玻璃的釉質組合物，該組合物包括顏料盒基體，其基體含有 SiO2 45-65%、Al2O3 0-13%, B2O3 23-55%、Na2O 0-10%, K2O 0-10%, Li2O0_10%。熱膨脹係數不均勻會導致龜裂，該案可以解決該問題。
[0005]201010152488.1涉及複合粉煤灰微晶玻璃彩色裝飾板，由粉煤灰微晶玻璃粒料與微晶玻璃釉料燒結而來的，其中粉煤灰微晶玻璃粒料是由粉煤灰、Si02、Ca0、BaC03、Mg0、B203等原料熔制而成；微晶玻璃釉料由A1203、SiO2, CaO、Na2CO3或K2C03、B2O3和著色劑等原料熔制而成。該案還公開了二次燒結上釉的方法。
[0006]201110097680.X涉及一種金星無氟乳濁玻璃的製備方法:65~75份的二氧化矽、
0.5~2.0份的氧化招、8.0~12.0`份的氧化鈣、2.0~5.0份的氧化鎂、9~15份的氧化鈉、I~5份的五氧化二磷、0.5~1份的氧化硼、0.5~1.5份的氧化鋅、0.5~1份的氧化鋯、0.5~1份的氧化鉍和0.2~0.5份的碳酸鈰。該玻璃具有一定的透光率，呈白色半透明狀。
[0007]201110287900.5涉及一種含有氟磷酸鈣晶體的透明微晶玻璃，由下列摩爾百分比的組分組成:Si022 5.9 ~45%、A1P0412 ~36%、Al2036 ~19%、CaO15 ~30%、CaF212 ~24%、Eu2O3O ~2%、EuF3O ~2%、Yb2O3O ~5%、YbF3O ~5%、CeO2O ~2%、CeF3O ~2% ;其中，所述Eu2O3、EuF3XeO2和CeF3的總量不少於0.1% ；Yb2O3和YbF3的總量不少於0.2%。該微晶玻璃中的結晶體比例低，具有較高的折射率。
[0008]釉面微晶玻璃至少有釉面材料和底料組成，釉面應當耐磨，底料應當抗壓。但是為了保證熱膨脹係數一致，組分和製備工藝不宜區別太大。
【發明內容】
[0009]本發明要解決的技術問題是提供一種仿石玻璃，其具有低折射率、高強度、高硬度的等性能，代替石材製作高檔仿石家具。
[0010]一種釉面仿石玻璃，其特徵在於，由釉料和玻璃料組成，質量百分比計，
所述玻璃料由以下成分組成:氧化矽33~36份、氧化鈣CIO份、氧化鎂10-12份、氧化鋁8~12份、磷酸鋁8~10份、氟化鈣5飛份、氧化鉀0.1-2份、氧化鈉0.θ1-θ.1份、三氯化金0.01-0.016份、硫酸銅0.01-0.1份、氧化硼f 3份、氧化鋯5飛份、氧化鋰5飛份、氧化秘0.1-3份、氧化鈦f 3份、氧化鋇f 3份、氧化鋪fl.5份、五氧化二fL I"!.9份、氧化鑭1-1.5份、碳酸鈰I~1.5份、氧化鋅0.Ο1-Ο.04份、氧化鐵0-0.1份；
所述釉料由以下成分組成:氧化矽33~36份、氧化鈣CIO份、氧化鎂10-12份、氧化鋁11~12份、磷酸鋁8~10份、氟化鈣2~4份、氧化鈉0.θ1-θ.1份、三氯化金0.θ1-θ.016份、硫酸銅0.θ1-θ.1份、氧化硼3份、氧化錯5飛份、氧化鋰5飛份、氧化秘0.1-3份、氧化鈦3份、氧化鋇廣3份、氧化銻f 1.5份、五氧化二釩f 1.9份、氧化鑭f 1.5份、碳酸鈰f 1.5份、氧化鋅0.01-0.04份、氧化鐵f 8份、氯化銅0.1-3份。
[0011]優選的，所述氧化鎂的含量是氧化鈣的1.2倍，所述氧化矽的含量是氧化鈣的3.7倍。在本發明中氧化矽、氧化鎂以及氧化鈣的比例較為重要，在該比例下，微晶玻璃在熔融態的粘度低，製成的成品強度高。此外，該比例下析晶溫度線尖銳，易於晶核成型，這也是現有技術不能達到的，為本申請的進一步改進。
[0012]優選的，所述玻璃料由以下成分組成:氧化矽33.3份、氧化鈣9份、氧化鎂10.8份、氧化鋁9份、磷酸鋁10份、氟化鈣5.2份、氧化鉀1份、氧化鈉0.05份、三氯化金0.012份、硫酸銅0.08份、氧化硼2份、氧化鋯6份、氧化鋰5份、氧化鉍1份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化銻1.4份、五氧化二釩1.2份、氧化鑭1.4份、碳酸鈰1.4份、氧化鋅1份、氧化鐵
0.05 份；
所述釉料由以下成分組成:氧化矽35份、氧化鈣9.46份、氧化鎂11.35份、氧化鋁11份、磷酸鋁9份、氟化鈣3份、氧化鈉0.03份、三氯化金0.015份、硫酸銅1份、氧化硼1.5份、氧化鋯5份、氧化鋰5份、氧化鉍0.2份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化銻1.2份、五氧化二釩1.6份、氧化鑭1.2份、碳酸鈰1.2份、氧化鋅0.03份、氧化鐵5份、氯化銅1.5份。
[0013]優選的，所述玻璃料由以下成分組成:氧化矽35份、氧化鈣9.46份、氧化鎂11.35份、氧化鋁10份、磷酸鋁9份、氟化鈣5.6份、氧化鉀1.5份、氧化鈉0.08份、三氯化金0.014份、硫酸銅0.05份、氧化硼2.5份、氧化錯5份、氧化鋰6份、氧化秘0.2份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化銻1.2份、五氧化二釩1.6份、氧化鑭1.2份、碳酸鈰1.2份、氧化鋅0.035份、氧化鐵0.01份；
所述釉料由以下成分組成:氧化矽33.3份、氧化鈣9份、氧化鎂10.8份、氧化鋁11.8份、磷酸鋁10份、氟化鈣3.5份、氧化鈉0.05份、三氯化金0.012份、硫酸銅0.08份、氧化硼2份、氧化錯6份、氧化鋰5份、氧化秘1份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化鋪1.4份、五氧化二釩1.2份、氧化鑭1.4份、碳酸鈰1.4份、氧化鋅1份、氧化鐵3份、氯化銅2份。
[0014]優選的，所述玻璃料由以下成分組成:氧化矽35份、氧化鈣9.46份、氧化鎂11.35份、氧化鋁11份、磷酸鋁9份、氟化鈣5.8份、氧化鉀0.1份、氧化鈉0.03份、三氯化金0.015份、硫酸銅1份、氧化硼1.5份、氧化鋯5份、氧化鋰6份、氧化鉍0.2份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化銻1.2份、五氧化二釩1.6份、氧化鑭1.2份、碳酸鈰1.2份、氧化鋅0.03份、氧化鐵0.03份；
所述釉料由以下成分組成:氧化矽35份、氧化鈣9.46份、氧化鎂11.35份、氧化鋁12份、磷酸鋁9份、氟化鈣2.5份、氧化鈉0.08份、三氯化金0.014份、硫酸銅0.05份、氧化硼
2.5份、氧化錯5份、氧化鋰6份、氧化秘0.2份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化鋪1.2份、五氧化二fL 1.6份、氧化鑭1.2份、碳酸鋪1.2份、氧化鋅0.035份、氧化鐵7份、氯化銅2.8
份。
[0015]本發明不限制釉面仿石玻璃的製備方法，可以採用現有的析晶法以及燒結法。
[0016]一種釉面仿石玻璃的製備方法，其特徵在於，
按要求配置玻璃料，將該玻璃料熔化，退火後製成基板；
按要求配置釉料，將該釉料磨成均勻直徑小於1_的顆粒，將磨好的釉料刷在所述基板上，將刷好的基板燒結，退火後製成釉面仿石玻璃。
[0017]優選的，按要求配置原料，將原材料通入熔化部，混合後熔化，形成熔融玻璃液，然後將玻璃液通入冷卻部，在冷卻部內均化，澄清，排出氣泡，再將玻璃液排至成型部，成型再退火，製成仿石玻璃。其中在所述成型部內以1320°C至1400°C的溫度保溫，玻璃液在成型部保存的時間為I至10小時。
[0018]所述融化溫度為1500°C至1700°C，成型部降溫速度為5至10°C /min。退火溫度為500至800°C，降溫速度為I至10°C /min。
[0019]一種釉面仿石玻璃的製備方法，其特徵在於，
按要求配置玻璃料，將該玻璃料熔化，退火後製成基板；
按要求配置釉料，將該釉料熔化，退火後製成釉面；
分別將釉面和玻璃料研碎成均勻直徑小於Imm的顆粒，
先鋪一層玻璃料顆粒，再鋪一層釉料顆粒，退火後製成釉面仿石玻璃。
[0020]一種釉面地板磚，其特徵在於，由所述釉面仿石玻璃製成。
[0021]一種釉面內牆裝飾磚，其特徵在於，由所述釉面仿石玻璃製成。
[0022]一種釉面外牆裝飾磚，其特徵在於，由所述釉面仿石玻璃製成。
[0023]一種釉面裝飾條，其特徵在於，由所述釉面仿石玻璃製成。
[0024]一種門窗裝飾護欄，其特徵在於，由所述釉面仿石玻璃製成。
[0025]本發明的釉面仿石玻璃具有較低的熱膨脹係數，鋪在牆地面上不易開裂，且硬度高，耐磨性好，可以長期使用。強度也滿足要求。
【具體實施方式】
[0026]一種釉面仿石玻璃，由釉料和玻璃料組成,質量百分比計，
所述玻璃料由以下成分組成:氧化矽33~36份、氧化鈣CIO份、氧化鎂10-12份、氧化鋁8~12份、磷酸鋁8~10份、氟化鈣5飛份、氧化鉀0.01~2份、氧化鈉0.01~0.1份、三氯化金0.01~0.016份、硫酸銅0.01~0.1份、氧化硼f 3份、氧化鋯5飛份、氧化鋰5飛份、氧化秘0.1~3份、氧化鈦f 3份、氧化鋇f 3份、氧化鋪fl.5份、五氧化二fL I"!.9份、氧化鑭1~1.5份、碳酸鈰I~1.5份、氧化鋅0.01~0.04份、氧化鐵0-0.1份；
所述釉料由以下成分組成:氧化矽33~36份、氧化鈣CIO份、氧化鎂10-12份、氧化鋁11~12份、磷酸鋁8~10份、氟化鈣2~4份、氧化鈉0.1~0.1份、三氯化金0.1~0.016份、硫酸銅0.1~0.1份、氧化硼3份、氧化錯5~6份、氧化鋰5~6份、氧化秘0.1~3份、氧化鈦3份、氧化鋇廣3份、氧化銻1~ 1.5份、五氧化二釩f 1.9份、氧化鑭f 1.5份、碳酸鈰f 1.5份、氧化鋅0.01~0.04份、氧化鐵f 8份、氯化銅0.1~3份。
[0027]在玻璃料中，氧化矽(SiO2)為主要成分，能降低玻璃的熱膨脹係數，提高微晶玻璃的硬度、機械強度等。硬度和強度是家具不可忽視的一個因素。氧化鈣(CaO)可以增加機械強度，提高結晶穩定性，當其與氧化鎂和氧化矽的質量比為1:1.2:3.7時機械性能最優。氧化鎂(MgO)可以提高機械強度，易於氧化鈣和氧化矽形成高強度結晶骨架，鎂矽鈣的特殊比例可以形成共熔體，提高強度、降低熔融粘度。氧化鋁(Al2O3)可以提高整體強度和硬度，一般來說，氧化鋁含量越高，強度越高，但是氧化鋁過多對粘度和熱膨脹係數是不利的。仿石材料的膨脹係數過高，容易導致門窗和桌面等處隆起或出現裂縫，不利於長時間使用。磷酸鋁(AlPO4)可以改變透光率，使材料泛白或者增加白點。氟化鈣(CaF2)可以提高晶體的數量，提高抗折強度，但是過多粘度大，降低光澤度。氧化鉀(K2O)可以用於助熔，同時形成晶體。氧化鈉(Na2O)與氧化鉀的作用類似，但是氧化鈉對強度影響較大。三氯化金(AuCl3)提高了 500至600nm範圍內可見光的吸收，遮擋綠色，此外高溫分解為一氯化金可以改善晶粒，氯氣有助於排除氣泡。三氯化金不宜過多，否則呈紅色。硫酸銅(CuSO4)可以淡化鐵元素的青色，使整體仿石效果更佳。氧化硼(B2O3)可以降低熱膨脹係數，降低晶體顆粒。氧化鋯(ZrO2)可以改善耐水性，同時提高晶體數量。氧化鋰(Li2O)可以提高硬度和密度並且有利於降低熱膨脹係數，形成LAS系。氧化鉍(Bi2O3)提高機械性能和密實性。氧化鈦(TiO2)可以降低透光率，改善色澤。氧化鋇(BaO)可以提高機械性能，但是不利於膨脹係數，形成BAS系。氧化銻(Sb2O3)有利於排除氣泡，提高整體密實性，提高機械性能。五氧化二釩(V2O5)可以著色，降低透光率，提高仿石效果，還可以降低熱膨脹係數。氧化鑭(La2O3)可以改善光澤，提高玻璃的力學性能。碳酸鈰(Ce2 (CO3)3)可以穩定鐵元素，同時減少氣泡。在本申請中，採用鈰的碳酸鹽優於鑭的碳酸鹽。氧化鋅(ZnO)可以提高晶體質量。氧化鐵(Fe2O3)可以使玻璃著綠色。
[0028]在釉料中，為保證其膨脹係數，採用了與玻璃料類似的組分，但是也有所不同。例如，為了提高硬度，釉料含有較多的氧化鋁，同時取消氧化鉀。為了給玻璃著色，添加了氧化鐵、氯化銅(CuCl2 )。
[0029]本發明不限制這種釉面仿石玻璃的製備方法，其可以採用析晶-印刷-燒結的方法，也可以採用研磨-造型`-燒結的方法。
[0030]一種釉面仿石玻璃的製備方法(析晶法)，包括以下步驟:按要求配置玻璃料，將該玻璃料熔化，退火後製成基板。按要求配置釉料，將該釉料磨成均勻直徑小於Imm的顆粒。將磨好的釉料刷在所述基板上，將刷好的基板燒結，退火後製成釉面仿石玻璃。
[0031]具體而言，將玻璃料通入熔化部，混合後熔化，形成熔融玻璃液，融化溫度為1500°C至1700°C。然後將玻璃液通入冷卻部，在冷卻部內均化，澄清，排出氣泡，再將玻璃液排至成型部，成型後取出基板，其中在所述成型部內以1320°C至1400°C的溫度保溫，玻璃液在成型部保存的時間為I至10小時。降溫後，成型後取出基板。成型部的保溫過程有利於晶核的生長。由於結晶過程中，原料可能粘在模腔內，需要破壞模腔，所以模腔可以採用成本較低的耐熱陶瓷，或者採用錫制模腔。控制模腔的溫度可以採用鑰電極。在成型部中降溫速度優選的為5至10°C /min。將釉料刷在基板上後，燒結溫度為1000°C至1200°C。升溫速率為6至8°C /min。保溫I至5小時，降溫過程參考基板的成型。
[0032]一種釉面仿石玻璃的製備方法(燒結法)，包括以下步驟:按要求配置玻璃料，將該玻璃料熔化，退火後製成基板。按要求配置釉料，將該釉料熔化，退火後製成釉面；分別將釉面和玻璃料研碎成均勻直徑小於Imm的顆粒；先鋪一層玻璃料顆粒，再鋪一層釉料顆粒，退火後製成釉面仿石玻璃。其具體參數控制可以參見上述析晶法的製備過程，未述及的內容參見現有技術。
[0033]實施例一
一種釉面仿石玻璃，其由基板和釉面複合而成，所述基板由玻璃料製成，釉面由釉料製成。所述基板的厚度為50mm,釉面的厚度為2mm。所述玻璃料由以下成分組成:氧化娃33.3Kg、氧化韓9Kg、氧化鎂10.8Kg、氧化招9Kg、磷酸招lOKg、氟化韓5.2Kg、氧化鉀lKg、氧化鈉0.05Kg、三氯化金0.012Kg、硫酸銅0.08Kg、氧化硼2Kg、氧化鋯6Kg、氧化鋰5 Kg、氧化秘lKg、氧化鈦2Kg、氧化鋇2Kg、氧化鋪1.4Kg、五氧化二fL 1.2Kg、氧化鑭1.4Kg、碳酸鋪
1.4Kg、氧化鋅lKg、氧化鐵0.05Kg ；
所述釉料由以下成分組成:氧化矽35Kg、氧化鈣9.46Kg、氧化鎂11.35Kg、氧化鋁llKg、磷酸鋁9Kg、氟化鈣3Kg、氧化鈉0.03Kg、三氯化金0.015Kg、硫酸銅lKg、氧化硼1.5Kg、氧化錯5Kg、氧化鋰5 Kg、氧化秘0.2Kg、氧化鈦2Kg、氧化鋇2Kg、氧化鋪1.2Kg、五氧化二fL
1.6Kg、氧化鑭1.2Kg、碳酸鋪1.2Kg、氧化鋅0.03Kg、氧化鐵5Kg、氯化銅1.5Kg。
[0034]釉面仿石玻璃的製備方法:將玻璃料通入熔化部，混合後熔化，形成熔融玻璃液，然後將玻璃液通入冷卻部，在冷卻部內均化，澄清，排出氣泡，再將玻璃液排至成型部，成型後取出基板，其中在所述成型部內以1320°C至1350°C的溫度保溫，玻璃液在成型部保存的時間為I至6小時。5至10°C /min的速度降溫，成型後取出基板。將釉料研碎成均勻直徑小於Imm的顆粒， 將釉料刷在基板上，升溫速率為6至8°C /min，燒結溫度為1000°C至1200°C，保溫I至3小時後。5至10°C /min的速度降溫，取出釉面仿石玻璃。
[0035]實施例二
一種釉面仿石玻璃，其由基板和釉面複合而成，所述基板由玻璃料製成，釉面由釉料製成。所述基板的厚度為100mm,釉面的厚度為10mm。所述玻璃料由以下成分組成:氧化娃35Kg、氧化韓9.46Kg、氧化鎂11.35Kg、氧化招lOKg、磷酸招9Kg、氟化韓5.6Kg、氧化鉀
1.5Kg、氧化鈉0.08Kg、三氯化金0.014Kg、硫酸銅0.05Kg、氧化硼2.5Kg、氧化鋯5Kg、氧化鋰5.5Kg、氧化秘0.2Kg、氧化鈦2Kg、氧化鋇2Kg、氧化鋪1.2Kg、五氧化二fL 1.6Kg、氧化鑭
1.2Kg、碳酸鈰1.2Kg、氧化鋅0.035Kg、氧化鐵0.01Kg ；
所述釉料由以下成分組成:氧化娃33.3Kg、氧化鈣9Kg、氧化鎂10.8Kg、氧化招11.8Kg、磷酸鋁lOKg、氟化鈣3.5Kg、氧化鈉0.05Kg、三氯化金0.012Kg、硫酸銅0.08Kg、氧化硼2Kg、氧化錯6Kg、氧化鋰5.5Kg、氧化秘lKg、氧化鈦2Kg、氧化鋇2Kg、氧化鋪1.4Kg、五氧化二fL
1.2Kg、氧化鑭1.4Kg、碳酸鋪1.4Kg、氧化鋅lKg、氧化鐵3Kg、氯化銅2Kg。
[0036]釉面仿石玻璃的製備方法:將玻璃料通入熔化部，混合後熔化，形成熔融玻璃液，然後將玻璃液通入冷卻部，在冷卻部內均化，澄清，排出氣泡，再將玻璃液排至成型部，成型後取出基板，其中在所述成型部內以1300°C至1500°C的溫度保溫，玻璃液在成型部保存的時間為8至10小時。5至10°C/min的速度降溫，成型後取出基板。將釉料研碎成均勻直徑小於Imm的顆粒，將釉料刷在基板上，升溫速率為6至8°C /min，燒結溫度為1100°C至1200°C，保溫3小時後。8至10°C /min的速度降溫，取出釉面仿石玻璃。
[0037]實施例三
一種釉面仿石玻璃，其由基板和釉面複合而成，所述基板由玻璃料製成，釉面由釉料製成。所述基板的厚度為20mm,釉面的厚度為2mm。所述玻璃料由以下成分組成:氧化娃35Kg、氧化韓9.46Kg、氧化鎂11.35Kg、氧化招llKg、磷酸招9Kg、氟化韓5.8Kg、氧化鉀0.lKg、氧化鈉0.03Kg、三氯化金0.015Kg、硫酸銅lKg、氧化硼1.5Kg、氧化鋯5Kg、氧化鋰5.5Kg、氧化秘0.2Kg、氧化鈦2Kg、氧化鋇2Kg、氧化鋪1.2Kg、五氧化二fL 1.6Kg、氧化鑭1.2Kg、碳酸鈰1.2Kg、氧化鋅0.03Kg、氧化鐵0.03Kg ；
所述釉料由以下成分組成:氧化娃35Kg、氧化鈣9.46Kg、氧化鎂11.35Kg、氧化招12Kg、磷酸鋁9Kg、氟化鈣2.5Kg、氧化鈉0.08Kg、三氯化金0.014Kg、硫酸銅0.05Kg、氧化硼2.5Kg、氧化錯5Kg、氧化鋰5.5Kg、氧化秘0.2Kg、氧化鈦2Kg、氧化鋇2Kg、氧化鋪1.2Kg、五氧化二f凡1.6Kg、氧化鑭1.2Kg、碳酸鋪1.2Kg、氧化鋅0.035Kg、氧化鐵7Kg、氯化銅2.8Kg。
[0038]釉面仿石玻璃的製備方法:將玻璃料通入熔化部，混合後熔化，形成熔融玻璃液，然後將玻璃液通入冷卻部，在冷卻部內均化，澄清，排出氣泡，再將玻璃液排至成型部，成型後取出基板，其中在所述成型部內以1300°C至1500°C的溫度保溫，玻璃液在成型部保存的時間為8至10小時。5至10°C/min的速度降溫，成型後取出基板。將釉料研碎成均勻直徑小於Imm的顆粒，將釉料刷在基板上，升溫速率為6至8°C /min，燒結溫度為1100°C至1200°C，保溫3小時後。8至10°C /min的速度降溫，取出釉面仿石玻璃。
[0039]實施例四
一種釉面仿石玻璃，其由基板和釉面複合而成，所述基板由玻璃料製成，釉面由釉料製成。所述基板的厚度為20mm,釉面的厚度為2mm。所述玻璃料由以下成分組成:氧化娃33Kg、氧化韓9Kg、氧化鎂12Kg、氧化招llKg、磷酸招9Kg、氟化韓5.8Kg、氧化鉀0.lKg、氧化鈉0.03Kg、三氯化金0.015Kg、硫酸銅lKg、氧化硼1.5Kg、氧化錯5Kg、氧化鋰6Kg、氧化秘0.2Kg、氧化鈦2Kg、氧化鋇2Kg、氧化鋪1.2Kg、五氧化二fL 1.6Kg、氧化鑭1.2Kg、碳酸鋪
1.2Kg、氧化鋅0.03Kg、氧化鐵OKg ；
所述釉料由以下成分組`成:氧化娃35Kg、氧化鈣9.46Kg、氧化鎂11.35Kg、氧化招12Kg、磷酸鋁9Kg、氟化鈣2.5Kg、氧化鈉0.08Kg、三氯化金0.014Kg、硫酸銅0.05Kg、氧化硼
2.5Kg、氧化錯5Kg、氧化鋰6Kg、氧化秘0.2Kg、氧化鈦2Kg、氧化鋇2Kg、氧化鋪1.2Kg、五氧化二釩1.6Kg、氧化鑭1.2Kg、碳酸鈰1.2Kg、氧化鋅0.035Kg、氧化鐵7Kg、氯化銅2.8Kg。
[0040]按要求配置玻璃料，將該玻璃料熔化，退火後製成基板。按要求配置釉料，將該釉料熔化，退火後製成釉面；分別將釉面和玻璃料研碎成均勻直徑小於Imm的顆粒；先鋪一層玻璃料顆粒，再鋪一層釉料顆粒，退火後製成釉面仿石玻璃。具體而言:
可以採用更為具體的燒結法製備該微晶玻璃，以期獲得更為理想的數據，包括以下步
驟:
混合:按要求取原料，混合。
[0041]研碎:將原料研碎,要求所有顆粒直徑小於Imm,平均直徑為0.5至0.6mm ；
壓製成型:將原料裝入預燒至350°C的容器，在55MPa下保壓8min，壓制過程中，環境溫度為350°C，卸壓製成胚體；
升溫核化:環境壓力20MPa，以4.5°C/min的速率升溫至630°C，保溫40min，再以14°C /min的速率升溫至1150°C，保溫3.5小時；
降溫晶化:環境壓力15MPa，以9°C /min的速率降至850°C，保溫3.5小時，再以3.2V /min的速率降至常溫後製成微晶玻璃；
二次退火:升溫至650°C，保溫I小時，再以0.650C /min的速率將至常溫，製成基板。[0042]將釉料研碎成均勻直徑小於Imm的顆粒，將釉料刷在基板上，升溫速率為6至80C /min，燒結溫度為1000°C至1200°C，保溫I至3小時後。5至10°C /min的速度降溫，取出釉面仿石玻璃。
[0043]實施例五
一種釉面仿石玻璃，其由基板和釉面複合而成，所述基板由玻璃料製成，釉面由釉料製成。所述基板的厚度為50mm,釉面的厚度為2mm。所述玻璃料由以下成分組成:氧化娃36Kg、氧化韓llKg、氧化鎂lOKg、氧化招9Kg、磷酸招lOKg、氟化韓5.2Kg、氧化鉀lKg、氧化鈉0.05Kg、三氯化金0.012Kg、硫酸銅0.08Kg、氧化硼2Kg、氧化鋯6Kg、氧化鋰6Kg、氧化秘lKg、氧化鈦2Kg、氧化鋇2Kg、氧化鋪1.4Kg、五氧化二fL 1.2Kg、氧化鑭1.4Kg、碳酸鋪
1.4Kg、氧化鋅lKg、氧化鐵0.05Kg ；
所述釉料由以下成分組成:氧化矽35Kg、氧化鈣9.46Kg、氧化鎂11.35Kg、氧化鋁llKg、磷酸鋁9Kg、氟化鈣3Kg、氧化鈉0.03Kg、三氯化金0.015Kg、硫酸銅lKg、氧化硼1.5Kg、氧化錯5Kg、氧化鋰5Kg、氧化秘0.2Kg、氧化鈦2Kg、氧化鋇2Kg、氧化鋪1.2Kg、五氧化二fL
1.6Kg、氧化鑭1.2Kg、碳酸鋪1.2Kg、氧化鋅0.03Kg、氧化鐵5Kg、氯化銅1.5Kg。
[0044]可以採用更為具體的析晶法製備該微晶玻璃，以期獲得更為理想的數據，包括以下步驟:
混合:按要求取原料，混合。
[0045]熔化:熔化至熔融狀態，在1500°C至1550°C範圍內均化、澄清、排出氣泡，製成玻璃液，再以8.60C /min的速率降至1360°C，保溫7小時。
`[0046]壓延:將玻璃液倒入預燒至1150°C的容器中，將玻璃液壓製成型，壓延過程中環境溫度為1150°C，壓延時間為2min。
[0047]降溫成型:以13°C /min的速率降至850°C，保溫3.6小時，再以3.2°C /min的速率降至常溫後製成玻璃體。
[0048]升溫核化:以4.50C /min的速率升溫至610°C，保溫I至3小時，再以2.6°C /min的速率升溫至830°C，保溫1.5小時。
[0049]晶化:以2.5°C /min的速率升溫至1030°C，保溫0.8小時，以0.4°C /min的速率將至25 °C，製成微晶玻璃體。
[0050]二次退火:升溫至650°C，保溫I小時，再以0.630C /min的速率將至常溫，製成基板。
[0051]將釉料研碎成均勻直徑小於Imm的顆粒，將釉料刷在基板上，升溫速率為6至80C /min，燒結溫度為1000°C至1200°C，保溫I至3小時後。5至10°C /min的速度降溫，取出釉面仿石玻璃。
[0052]該製備方法已在其他申請文件中詳述。
[0053]下表為本發明的各實施例製備的基板的參數，釉面的各參數與此類似，硬度有所提高。各參數為多各產品的均值或者典型值，不代表所有產品均在此範圍內。釉面的主要參數與基板相同，但強度和硬度略高，透光率略低。現有技術一取自市售的某種微晶玻璃，現有技術二為市售的仿石板材。熱膨脹係數參考-20至60°C的測量值，這是考慮到家具一般所處的環境溫度，在該範圍內視為線性膨脹。
【權利要求】
1.一種釉面仿石玻璃，其特徵在於，由釉料和玻璃料組成，質量百分比計， 所述玻璃料由以下成分組成:氧化矽33~36份、氧化鈣9~10份、氧化鎂10-12份、氧化鋁8~12份、磷酸鋁8~10份、氟化鈣5~6份、氧化鉀0.1~2份、氧化鈉0.01~0.1份、三氯化金0.01~0.016份、硫酸銅0.01~0.1份、氧化硼1~ 3份、氧化鋯5~+份、氧化鋰5~6份、氧化秘0.1~3份、氧化鈦1~ 3份、氧化鋇1~ 3份、氧化鋪1~l.5份、五氧化二釩1~1.9份、氧化鑭1~1.5份、碳酸鈰1~1.5份、氧化鋅0.Ο1~0.04份、氧化鐵0-0.1份； 所述釉料由以下成分組成:氧化矽33~36份、氧化鈣CIO份、氧化鎂10-12份、氧化鋁11~12份、磷酸鋁8~10份、氟化鈣2~4份、氧化鈉0.01~0.1份、三氯化金0.01~0.016份、硫酸銅0.01~0.1份、氧化硼3份、氧化錯5飛份、氧化鋰5~6份、氧化秘0.1~3份、氧化鈦3份、氧化鋇1~3份、氧化銻1~1.5份、五氧化二釩1~1.9份、氧化鑭1~ 1.5份、碳酸鈰1~1.5份、氧化鋅0.01~0.04份、氧化鐵1~ 8份、氯化銅0.1~3份。
2.根據權利要求1所述的釉面仿石玻璃，其特徵在於，所述氧化鎂的含量是氧化鈣的1.2倍，所述氧化矽的含量是氧化鈣的3.7倍。
3.根據權利要求1所述的釉面仿石玻璃，其特徵在於，所述玻璃料由以下成分組成:氧化矽33.3份、氧化鈣9份、氧化鎂10.8份、氧化鋁9份、磷酸鋁10份、氟化鈣5.2份、氧化鉀1份、氧化鈉0.05份、三氯化金0.012份、硫酸銅0.08份、氧化硼2份、氧化錯6份、氧化鋰5份、氧化秘1份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化鋪1.4份、五氧化二釩 1.2份、氧化鑭1.4份、碳酸鈰1.4份、氧化鋅1份、氧化鐵0.05份； 所述釉料由以下成分組成:氧化矽35份、氧化鈣9.46份、氧化鎂11.35份、氧化鋁11份、磷酸鋁9份、氟化鈣3份、氧化鈉0.03份、三氯化金0.015份、硫酸銅1份、氧化硼1.5份、氧化鋯5份、氧化鋰5份、氧化鉍0.2份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化銻1.2份、五氧化二釩1.6份、氧化鑭1.2份、碳酸鈰1.2份、氧化鋅0.03份、氧化鐵5份、氯化銅1.5份。
4.根據權利要求1所述的釉面仿石玻璃，其特徵在於，所述玻璃料由以下成分組成:氧化娃35份、氧化韓9.46份、氧化鎂11.35份、氧化招10份、磷酸招9份、氟化韓5.6份、氧化鉀1.5份、氧化鈉0.08份、三氯化金0.014份、硫酸銅0.05份、氧化硼2.5份、氧化鋯5份、氧化鋰6份、氧化秘0.2份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化鋪1.2份、五氧化二fL 1.6份、氧化鑭1.2份、碳酸鈰1.2份、氧化鋅0.035份、氧化鐵0.01份； 所述釉料由以下成分組成:氧化矽33.3份、氧化鈣9份、氧化鎂10.8份、氧化鋁11.8份、磷酸鋁10份、氟化鈣3.5份、氧化鈉0.05份、三氯化金0.012份、硫酸銅0.08份、氧化硼2份、氧化錯6份、氧化鋰5份、氧化秘1份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化鋪1.4份、五氧化二釩1.2份、氧化鑭1.4份、碳酸鈰1.4份、氧化鋅1份、氧化鐵3份、氯化銅2份。
5.根據權利要求1所述的釉面仿石玻璃，其特徵在於，所述玻璃料由以下成分組成:氧化矽35份、氧化鈣9.46份、氧化鎂11.35份、氧化鋁11份、磷酸鋁9份、氟化鈣5.8份、氧化鉀0.1份、氧化鈉0.03份、三氯化金0.015份、硫酸銅1份、氧化硼1.5份、氧化鋯5份、氧化鋰6份、氧化秘0.2份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化鋪1.2份、五氧化二fL 1.6份、氧化鑭1.2份、碳酸鈰1.2份、氧化鋅0.03份、氧化鐵0.03份； 所述釉料由以下成分組成:氧化矽35份、氧化鈣9.46份、氧化鎂11.35份、氧化鋁12份、磷酸鋁9份、氟化鈣2.5份、氧化鈉0.08份、三氯化金0.014份、硫酸銅0.05份、氧化硼·2.5份、氧化錯5份、氧化鋰6份、氧化秘0.2份、氧化鈦2份、氧化鋇2份、氧化鋪1.2份、五氧化二fL 1.6份、氧化鑭1.2份、碳酸鋪1.2份、氧化鋅0.035份、氧化鐵7份、氯化銅2.8 份。
6.一種釉面仿石玻璃的製備方法，其特徵在於，根據權利要求1所述配比配置原材料，熔化析晶後，再退火製成玻璃料，再在玻璃料上成型釉料。
7.一種釉面仿石玻璃的製備方法，其特徵在於，根據權利要求1所述配比配置原材料，燒結析晶後，再退火製成 玻璃料，再在玻璃料上成型釉料。
【文檔編號】C03C17/02GK103819085SQ201410082533
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月8日 優先權日:2014年3月8日
【發明者】曹小松 申請人:曹小松