一種用於機械設備的除鏽劑的製備方法與流程
2023-07-09 17:33:51
本發明屬於金屬除鏽劑製備
技術領域：
，具體涉及一種用於機械設備的除鏽劑的製備方法。
背景技術：
：在金屬加工過程中，比如切削和冷軋，通常使用乳化液或者全合成切削液用於冷卻和潤滑。由於加工液中存在大量的水，因而工序間和加工後的表面防鏽蝕至關重要。目前，金屬加工或製品的長期防鏽大多採用防鏽油和防鏽漆，其成本較高，對環境汙染較為嚴重，後期廢液處理困難，給使用帶來了諸多不便。傳統的金屬工序間防鏽，一般使用防鏽油進行塗刷處理防鏽，防鏽油的使用量大，成本高，同時後續加工時還往往要進行清洗，而清洗存在清洗劑的用量大，清洗困難等問題，從節能環保的角度看，清洗也是一種極不環保的行為。目前市面上還有一些硼酸鹽、磷酸鹽、羧酸鹽類的水性防鏽劑，由於防鏽時間很短，只能做短期防鏽。還有用亞硝酸鹽、重鉻酸鹽等作為水性防鏽劑使用的，雖然有一定的防鏽效果，但是亞硝酸鹽、重鉻酸鹽均有致癌性，很多國家禁止使用。綜上所述，因此需要一種更好的除鏽劑來改善現有技術的不足，推動機械行業的發展。技術實現要素：本發明的目的是提供一種用於機械設備的除鏽劑的製備方法，本發明製備的防鏽劑，對人體無傷害，既節約了能源，又達到了環保的要求，製備工藝簡單，可附著在金屬表面，使金屬具有更好的抗磨性和防鏽蝕性能。本發明提供了如下的技術方案：一種用於機械設備的除鏽劑的製備方法，包括以下製備步驟：一、將脂肪酸與醇胺類化合物混合，得到混合物料；二、在保護性氣體下，將混合物料加熱至80-120℃以使其反應30-40min，再向其中加入磷酸酯得到混合物一；三、向混合物一中加入表面活性劑，繼續反應30-50min，得到混合物二；四、向混合物二中兌水加熱至180-200℃，反應15-30min，冷卻後即可得到成品。優選的，所述用於機械設備的除鏽包括以下重量份的原料：脂肪酸25-39份、醇胺類化合物20-35份、磷酸酯30-34份和表面活性劑28-37份。優選的，所述步驟一的脂肪酸為乙二酸、戊酸、環烷酸、檸檬酸、苯甲酸、月桂酸、己二酸、油酸和癸二酸中的任一種或多種的混合。優選的，所述步驟一的醇胺類化合物為一異丙醇胺、二異丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺和乙醇胺中的任一種或多種的混合。優選的，所述步驟二的保護性氣體為氮氣。優選的，所述步驟二的磷酸酯為辛酸磷酸酯聚氧乙烯醚、月桂酸磷酸酯聚氧乙烯醚和油酸磷酸酯聚氧乙烯醚中的任一種或多種的混合。優選的，所述步驟三的表面活性劑為硼酸甲基咪唑化合物。優選的，所述硼酸甲基咪唑化合物為1、4-二甲基咪唑硼酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑硼酸鹽、1-癸基-3甲基咪唑硼酸鹽中的任一種或多種的混合。本發明的有益效果是：本發明製備的防鏽劑，對人體無傷害，既節約了能源，又達到了環保的要求，製備工藝簡單，可附著在金屬表面，使金屬具有更好的抗磨性和防鏽蝕性能。本發明製備的防鏽劑防鏽效果優異，其作為優良的工序間防鏽劑使用，最長防鏽時間可達3個月，同時，具有節能減排、環境保護效果。本發明製備的防鏽劑成本低廉，對製備設備沒有特殊要求，應用範圍廣泛，適合工業化大規模生產製造。具體實施方式實施例1一種用於機械設備的除鏽劑的製備方法，包括以下製備步驟：一、將脂肪酸與醇胺類化合物混合，得到混合物料；二、在保護性氣體下，將混合物料加熱至80℃以使其反應40min，再向其中加入磷酸酯得到混合物一；三、向混合物一中加入表面活性劑，繼續反應30min，得到混合物二；四、向混合物二中兌水加熱至200℃，反應15min，冷卻後即可得到成品。用於機械設備的除鏽包括以下重量份的原料：脂肪酸39份、醇胺類化合物20份、磷酸酯34份和表面活性劑28份。步驟一的脂肪酸為乙二酸、戊酸、環烷酸、檸檬酸、苯甲酸、月桂酸、己二酸、油酸和癸二酸的混合。步驟一的醇胺類化合物為一異丙醇胺、二異丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺和乙醇胺的混合。步驟二的保護性氣體為氮氣。步驟二的磷酸酯為辛酸磷酸酯聚氧乙烯醚、月桂酸磷酸酯聚氧乙烯醚和油酸磷酸酯聚氧乙烯醚的混合。步驟三的表面活性劑為硼酸甲基咪唑化合物。硼酸甲基咪唑化合物為1、4-二甲基咪唑硼酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑硼酸鹽、1-癸基-3甲基咪唑硼酸鹽的混合。實施例2一種用於機械設備的除鏽劑的製備方法，包括以下製備步驟：一、將脂肪酸與醇胺類化合物混合，得到混合物料；二、在保護性氣體下，將混合物料加熱至80℃以使其反應30min，再向其中加入磷酸酯得到混合物一；三、向混合物一中加入表面活性劑，繼續反應30min，得到混合物二；四、向混合物二中兌水加熱至180℃，反應15min，冷卻後即可得到成品。用於機械設備的除鏽包括以下重量份的原料：脂肪酸25份、醇胺類化合物20份、磷酸酯30份和表面活性劑28份。步驟一的脂肪酸為乙二酸、戊酸、環烷酸、檸檬酸、苯甲酸、月桂酸、己二酸、油酸和癸二酸的混合。步驟一的醇胺類化合物為一異丙醇胺、二異丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺和乙醇胺的混合。步驟二的保護性氣體為氮氣。步驟二的磷酸酯為辛酸磷酸酯聚氧乙烯醚、月桂酸磷酸酯聚氧乙烯醚和油酸磷酸酯聚氧乙烯醚的混合。步驟三的表面活性劑為硼酸甲基咪唑化合物。硼酸甲基咪唑化合物為1、4-二甲基咪唑硼酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑硼酸鹽、1-癸基-3甲基咪唑硼酸鹽的混合。實施例3一種用於機械設備的除鏽劑的製備方法，包括以下製備步驟：一、將脂肪酸與醇胺類化合物混合，得到混合物料；二、在保護性氣體下，將混合物料加熱至120℃以使其反應30min，再向其中加入磷酸酯得到混合物一；三、向混合物一中加入表面活性劑，繼續反應50min，得到混合物二；四、向混合物二中兌水加熱至200℃，反應15min，冷卻後即可得到成品。用於機械設備的除鏽包括以下重量份的原料：脂肪酸29份、醇胺類化合物35份、磷酸酯34份和表面活性劑37份。步驟一的脂肪酸為乙二酸、戊酸、環烷酸、檸檬酸、苯甲酸、月桂酸、己二酸、油酸和癸二酸的混合。步驟一的醇胺類化合物為一異丙醇胺、二異丙醇胺、三乙醇胺、二乙醇胺和乙醇胺的混合。步驟二的保護性氣體為氮氣。步驟二的磷酸酯為辛酸磷酸酯聚氧乙烯醚、月桂酸磷酸酯聚氧乙烯醚和油酸磷酸酯聚氧乙烯醚的混合。步驟三的表面活性劑為硼酸甲基咪唑化合物。硼酸甲基咪唑化合物為1、4-二甲基咪唑硼酸鹽、1-丁基-3-甲基咪唑硼酸鹽、1-癸基-3甲基咪唑硼酸鹽的混合。表一：項目實施例1實施例2實施例3防鏽時間585964以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。當前第1頁12