一種覆銅板的成套加工設備的製作方法

2023-07-09 13:22:16

本實用新型涉及一種覆銅板的成套加工設備。

背景技術：

覆銅板又名基材，將補強材料浸以樹脂，一面或兩面覆以銅箔，經熱壓而成的一種板狀材料，稱為覆銅箔層壓板，覆銅板層壓板在進行壓制的過程中，需要進行板材表面的壓緊、整平處理，主要是為了去除板材表面的褶皺，從而保證板材的整體質量，現在普遍採用的是人工來敲打板材上的凸出部，達到板材整平的目的，但是操作效率不高，影響覆銅板加工，被整平的板材加工完成後需要進行上膠處理，現在的覆銅板的各個加工階段的機構都是獨立的，無法保證板材加工以及上膠的自動一體化，上膠後，需要對基材進行烘乾處理才能使得膠水在基材的表面凝固形成膠水凝固層，但是，現在的覆銅板上膠設備有些不具備烘乾機構，有些雖然帶有烘乾機構，但是膠水層與基材貼合併不牢固，容易出現膠水層脫落的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中覆銅板的加工設備所存在的缺陷，提供一種覆銅板的成套加工設備。

為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是：

一種覆銅板的成套加工設備，包括基材供給機構以及設置在基材供給機構一側的壓卷機構，壓卷機構一側設有上膠機構，上膠機構一側設有烘乾機構，壓卷機構包括壓卷支架，壓卷支架上設有兩個間隔一定距離的下滾筒，在兩個下滾筒之間的正上方處設有可轉動的壓力輥，壓力輥通過固定架固定，壓力輥的周面與兩個下滾筒的周面接觸；

所述下滾筒的一側設有固定平臺，固定平臺的下方固定氣缸，壓卷支架上設有導向架，導向架內設有滑動輥軸，導向架與氣缸的端部連接，滑動輥軸的周面與下滾筒的周面相互對應；

所述固定平臺上設有壓力調節機構，壓力調節機構包括與固定平臺連接的支撐架，在支撐架上活動連接轉動架，轉動架的端部連接可轉動的夾緊輥軸，固定平臺上設有可轉動的轉動輥軸，夾緊輥軸的周面與轉動輥軸的周面相對應，轉動架與支撐架之間連接夾緊氣缸；

所述上膠機構包括膠水槽，膠水槽內設有多個電熱板，電熱板上覆蓋電熱膜，膠水槽內填充膠水，在膠水槽頂部的開口處設有轉動上膠輥，轉動上膠輥的端部設有支撐杆，支撐杆與轉動上膠輥端部的連接軸連接，支撐杆上遠離支撐杆的一端連接橫向支撐板，橫向支撐板上方設有固定板，固定板通過升降氣缸與橫向支撐板連接；

所述烘乾機構包括烘乾架，烘乾架上設有可轉動的烘乾滾筒，烘乾滾筒內設有電熱輥，烘乾架的上方設有烘乾支架，烘乾支架上設有壓輥，壓輥的端部連接固定架，烘乾支架的上方設有氣缸，氣缸與固定架連接，壓輥的周面與烘乾滾筒的周面之間形成烘乾口，纏設在轉動上膠輥周面上的基材從烘乾口穿過並與壓輥和烘乾滾筒的周面接觸。

上述的一種覆銅板的成套加工設備，所述基材供給機構包括支架，支架上設有基材捲筒，支架上設有驅動電機，驅動電機連接驅動齒輪，驅動齒輪與基材捲筒端部的周面嚙合。

上述的一種覆銅板的成套加工設備，所述膠水槽的底部設有膠水上料閥，所述支架與固定平臺之間設有過渡支架，在過渡支架上設有可轉動的過渡輥軸。

本實用新型的有益效果為：該設備的基材捲筒上的板材經過過渡輥軸過渡後，進入夾緊輥軸和轉動輥軸的周面之間，並從滑動輥軸和下滾筒之間穿過與壓力輥的周面接觸，在板材被牽引的過程中，壓力輥與兩個下滾筒之間的擠壓力可以達到去除板材表面褶皺的問題，而且為了使得板材在牽引時傳送穩定，固定平臺上設有壓力調節機構，壓力調節機構的夾緊氣缸可以帶動夾緊輥軸和轉動輥軸夾緊板材，防止板材在牽引過程中出現抖動或者不平穩的問題，保證了板材的壓制質量，被整平後的基材纏設在轉動上膠輥上，在基材牽引的過程中帶動轉動上膠輥旋轉，基材的表面與膠水槽內的膠水接觸，從而達到上膠的目的，由於膠水在使用過程中膠水槽內的膠水水位在逐漸下降，升降氣缸可以帶動轉動上膠輥上下移動，使得轉動上膠輥的周面與膠水槽內的膠水接觸，適合膠水槽內不同的膠水位，使用方便，經過上膠處理後，纏設在轉動上膠輥周面上的基材從壓輥的周面與烘乾滾筒的周面之間形成的烘乾口穿過並與壓輥和烘乾滾筒的周面接觸，通過氣缸可以帶動固定架和壓輥下行，使得壓輥擠壓基材的表面，在基材表面的膠水層接觸烘乾滾筒的周面而被烘乾時，通過壓輥的擠壓力使得膠水層能與基材的表面緊緊貼合，防止出現膠水層在烘乾時變性拱起或者脫落的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖2為本實用新型烘乾機構的示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種覆銅板的成套加工設備，包括基材供給機構1以及設置在基材供給機構1一側的壓卷機構2，壓卷機構2一側設有上膠機構3，上膠機構3一側設有烘乾機構4，壓卷機構2包括壓卷支架21，壓卷支架21上設有兩個間隔一定距離的下滾筒22，在兩個下滾筒22之間的正上方處設有可轉動的壓力輥23，壓力輥23通過固定架24固定，壓力輥23的周面與兩個下滾筒22的周面接觸；

下滾筒22的一側設有固定平臺25，固定平臺25的下方固定氣缸26，壓卷支架21上設有導向架27，導向架27內設有滑動輥軸28，導向架27與氣缸26的端部連接，滑動輥軸28的周面與下滾筒22的周面相互對應；

固定平臺25上設有壓力調節機構，壓力調節機構包括與固定平臺25連接的支撐架201，在支撐架201上活動連接轉動架202，轉動架202的端部連接可轉動的夾緊輥軸203，固定平臺25上設有可轉動的轉動輥軸204，夾緊輥軸203的周面與轉動輥軸204的周面相對應，轉動架202與支撐架201之間連接夾緊氣缸205。

基材供給機構1包括支架11，支架11上設有基材捲筒12，支架11上設有驅動電機13，驅動電機13連接驅動齒輪，驅動齒輪與基材捲筒12端部的周面嚙合。

支架11與固定平臺25之間設有過渡支架15，在過渡支架15上設有可轉動的過渡輥軸16，基材捲筒12上的板材14經過過渡輥軸16過渡後，進入夾緊輥軸203和轉動輥軸204的周面之間，並從滑動輥軸28和下滾筒22之間穿過與壓力輥23的周面接觸，在板材14被牽引的過程中，壓力輥23與兩個下滾筒22之間的擠壓力可以達到去除板材表面褶皺的問題，而且為了使得板材在牽引時傳送穩定，固定平臺25上設有壓力調節機構，壓力調節機構的夾緊氣缸205可以帶動夾緊輥軸203和轉動輥軸204夾緊板材14，防止板材14在牽引過程中出現抖動或者不平穩的問題，保證了板材的壓制質量。

進一步，上膠機構3包括膠水槽31，膠水槽31內設有多個電熱板32，電熱板32上覆蓋電熱膜，膠水槽31內填充膠水，在膠水槽31頂部的開口處設有轉動上膠輥33，轉動上膠輥33的端部設有支撐杆34，支撐杆34與轉動上膠輥33端部的連接軸連接，支撐杆34上遠離轉動上膠輥33的一端連接橫向支撐板35，橫向支撐板35上方設有固定板36，固定板36通過升降氣缸37與橫向支撐板35連接，膠水槽31的底部設有膠水上料閥38。

被整平後的基材纏設在轉動上膠輥33上，在基材牽引的過程中帶動轉動上膠輥33旋轉，基材的表面與膠水槽31內的膠水接觸，從而達到上膠的目的，由於膠水在使用過程中膠水槽31內的膠水水位在逐漸下降，升降氣缸37可以帶動轉動上膠輥33上下移動，使得轉動上膠輥33的周面與膠水槽31內的膠水接觸，適合膠水槽31內不同的膠水位，使用方便。

烘乾機構4包括烘乾架41，烘乾架41上設有可轉動的烘乾滾筒42，烘乾滾筒42內設有電熱輥43，烘乾架41的上方設有烘乾支架44，烘乾支架44上設有壓輥45，壓輥45的端部連接固定架46，烘乾支架44的上方設有氣缸47，氣缸47與固定架46連接，壓輥45的周面與烘乾滾筒42的周面之間形成烘乾口，纏設在轉動上膠輥33周面上的基材從烘乾口穿過並與壓輥45和烘乾滾筒42的周面接觸，經過上膠處理後，纏設在轉動上膠輥33周面上的基材從壓輥45的周面與烘乾滾筒42的周面之間形成的烘乾口穿過並與壓輥45和烘乾滾筒42的周面接觸，通過氣缸47可以帶動固定架46和壓輥45下行，使得壓輥45擠壓基材的表面，在基材表面的膠水層接觸烘乾滾筒42的周面而被烘乾時，通過壓輥45的擠壓力使得膠水層能與基材的表面緊緊貼合，防止出現膠水層在烘乾時變性拱起或者脫落的問題。

該設備實現了覆銅板的板材的供給、導向、上膠以及烘乾的整套一體化工序，操作方便。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的範圍內。本實用新型要求的保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。