真空混揉脫泡裝置的製作方法
2023-08-09 10:53:01 2
專利名稱：真空混揉脫泡裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及真空混揉脫泡裝置。
背景技術：
例如，作為液晶、半導體元件等密封劑使用的漿糊材料、導電體漿糊材料、電阻體漿糊材料或塗擦藥的調合漿糊等醫藥用漿糊材料，需要在充分的混揉、脫泡的狀態下使用， 在這樣的漿糊材料中，例如，至少要求使粘度高、比重值不同的2種液體以上的或比重不同的液體和粉體均一地混合、分散。目前，作為用於進行漿糊材料的混揉、脫泡處理的混揉脫泡裝置，提案有各種類型。例如，有人提出了如下結構的方案使裝卸自如地保持收容了應該混揉的漿糊材料的例如杯狀的漿糊容器的容器保持體，一邊圍繞在鉛直方向延伸的基準驅動旋轉軸公轉，一邊以與基準驅動旋轉軸平行的動作旋轉軸為中心自轉，由此，進行漿糊材料的混揉，並且由離心力排出混入漿糊材料中的氣泡(脫泡)(例如，參照專利文獻1)。另外，有人提出了如下結構的混揉脫泡裝置為了效率良好地排出混入漿糊材料中的氣泡，使漿糊容器內成為減壓狀態進行上述的混揉、脫泡處理的(例如，參照專利文獻 2)。然而，這些漿糊材料一般地例如在充填於注射器中的狀態下使用，因此，在使進行了混揉、脫泡處理的漿糊材料從漿糊容器收容於注射器時，使捲入氣體的可能性增大，存在已經實施的混揉、脫泡處理可能成為徒勞的問題。對於這樣的問題，有人提出了如下結構的混揉脫泡裝置的方案在將漿糊材料收容於密閉型的注射器狀容器中之後，進行漿糊材料的混揉、脫泡處理(例如，參照專利文獻 3)。專利文獻專利文獻1 日本特開平06-343913號公報專利文獻2 日本專利第3627220號公報專利文獻3 日本特開2006-130492號公報發明所要解決的課題但是，在將漿糊材料收容於密閉型的注射器狀容器中之後，例如在使注射器狀容器內成為減壓狀態進行漿糊材料的混揉、脫泡處理的結構的混揉脫泡裝置中，在裝置的動作中，因為通過脫泡作用不能使排出到注射器狀容器內的氣體向注射器狀容器的外部排出，所以在處理之後在漿糊材料中也殘留有氣泡，即，存在脫泡不充分的問題。
發明內容
本發明是基於以上的事情而做出的，其目的在於提供一種真空混揉脫泡裝置，其能夠均一而且充分地混揉收容於圓筒型的漿糊容器內的漿糊材料，並且能夠以高的效率充分地排出(脫泡)混入漿糊材料中的氣泡。
為了解決課題的手段本發明的真空混揉脫泡裝置，其特徵在於，具備公轉用旋轉體，其在使內部空間成為密閉狀態或減壓狀態的腔室內，以在鉛直方向延伸的基準驅動旋轉軸為中心在水平面內旋轉自如地設置；容器保持組件，其在漿糊容器的中心軸與動作旋轉軸傾斜交叉的狀態下裝卸自如地保持該漿糊容器，該漿糊容器在該公轉用旋轉體的旋轉緣部以在鉛直方向延伸的所述動作旋轉軸為中心自轉自如地設置，收容了應該混揉、脫泡的漿糊材料，是圓筒型的漿糊容器；驅動機構，其使該公轉用旋轉體及該容器保持組件旋轉，在所述漿糊容器的用於向該漿糊容器內裝入漿糊材料的開口部，設置了由伴隨著該漿糊容器的公轉及自轉的朝向所述公轉用旋轉體的徑方向外方的離心力的作用將該漿糊容器的內部空間向所述腔室的內部空間開放的脫氣閥。在本發明的真空混揉脫泡裝置中，所述脫氣閥具備保持架，其在容納了所述漿糊容器的開口部側的端部的狀態下安裝，在中央形成了貫通孔；閥體，其具有經與該保持架的貫通孔的內周面之間形成的微小間隙穿插在該貫通孔內的軸部，所述閥體在閉位置和開位置之間可滑動地設置，該閉位置為如下的位置以由伴隨著所述漿糊容器的公轉及自轉的朝向所述公轉用旋轉體的徑方向外方的離心力的作用閉塞所述微小間隙的方式，與所述保持架的內面抵接，將漿糊容器的內部空間密閉；該開位置為如下的位置由伴隨著所述漿糊容器的公轉及自轉的朝向所述公轉用旋轉體的徑方向外方的離心力的作用從所述保持架的內面離開，使漿糊容器的內部空間和被減壓的所述腔室的內部空間經所述微小間隙連通。另外，在本發明的真空混揉脫泡裝置中，所述閥體還具有受壓板，通過收容於漿糊容器內的漿糊材料受到伴隨著該漿糊容器的公轉及自轉的朝向所述公轉用旋轉體的徑方向外方的離心力，朝向外方推壓受壓板，所述閥體向所述閉位置移動。本發明的真空混揉脫泡裝置，其特徵在於，具備公轉用旋轉體，其在使內部空間成為密閉狀態或減壓狀態的腔室內，以在鉛直方向延伸的基準驅動旋轉軸為中心在水平面內旋轉自如地設置；容器保持組件，其在漿糊容器的中心軸與動作旋轉軸傾斜交叉的狀態下裝卸自如地保持該漿糊容器，該漿糊容器在該公轉用旋轉體的旋轉緣部以在垂直方向延伸的所述動作旋轉軸為中心自轉自如地設置，收容了應該混揉、脫泡的漿糊材料，是圓筒型的漿糊容器；驅動機構，其使該公轉用旋轉體及該容器保持組件旋轉，在所述漿糊容器的用於向該漿糊容器內裝入漿糊材料的開口部，設置了不透過所述漿糊容器的內部中的漿糊材料而透過從該漿糊材料被進行了脫泡的氣體的漿糊材料不透過性的氣體透過膜。在本發明的真空混揉脫泡裝置中，所述氣體透過膜的厚度為60μπι以上，細孔徑在0. 02 μ m以上、20 μ m以下的範圍內。發明的效果根據本發明的真空混揉脫泡裝置，基本上例如在減壓下，漿糊容器同時進行公轉運動及旋進運動，由此，能夠獲得相對於漿糊容器內的漿糊材料充分的混揉作用、脫泡作用，因此，能夠遍及其整體地均一且充分地混揉漿糊容器內的漿糊材料。而且，在漿糊容器的用於裝入漿糊材料的開口部，設置了由離心力的作用進行動作的脫氣閥，或設置了不透過漿糊材料的氣體透過膜，由此，能夠將受到脫泡作用而向漿糊容器的內部空間排出的氣體向漿糊容器的外部排出，能夠使漿糊容器內維持為適當的真空度，因此，能夠以高的效率且充分地進行脫泡，處理後的漿糊材料成為品質的均一性高的材料。另外，在進行了規定的處理之後，能夠以原有的狀態使用收容了漿糊材料的漿糊容器，因此，能夠提高作業效率，並且，能夠避免產生例如因為在漿糊材料中再混入氣體而使使用該漿糊材料的最終製品的品質降低等不良情況。
圖1是表示本發明的第一實施方式的真空混揉脫泡裝置的一例中的基本結構的概略的說明用剖面圖。圖2是從鉛直方向上方側看圖1所示的真空混揉脫泡裝置時的俯視圖。圖3是用於說明設置於在本發明的第一實施方式的真空混揉脫泡裝置中使用的漿糊容器的脫氣閥的動作的說明圖。圖4是用於說明本發明的第一實施方式的真空混揉脫泡裝置中的在收容於漿糊容器內的漿糊材料中發生的混揉、脫泡作用的說明圖。圖5是用於說明設置於在本發明的第二實施方式的真空混揉脫泡裝置中使用的漿糊容器的氣體透過膜的作用的說明圖。圖6是用於說明設置於在本發明的第一實施方式的真空混揉脫泡裝置的其它例中的漿糊容器的脫氣閥的動作的說明圖。
具體實施例方式下面，對本發明的實施方式詳細地進行說明。圖1是表示本發明的第一實施方式的真空混揉脫泡裝置的一例中的基本結構的概略的說明用剖面圖，圖2是從鉛直方向上方側看圖1所示的真空混揉脫泡裝置時的俯視圖。此真空混揉脫泡裝置具備在內部形成密閉的空間的圓筒型形狀的腔室10 ；作為基準驅動旋轉軸A設定的具有以在鉛直方向延伸的旋轉中心軸為中心被進行旋轉驅動的公轉用驅動旋轉軸體11的驅動馬達18 ；以基準驅動旋轉軸A為中心在水平面內旋轉的圓板狀的公轉用旋轉板15 ；作為動作旋轉軸Bl設定的以與基準驅動旋轉軸A平行地延伸的旋轉中心軸為中心自轉自如地設置的自轉用動作旋轉軸體21 ；分別作為動作旋轉軸B2 B4設定的以與基準驅動旋轉軸A平行地延伸的旋轉中心軸為中心自轉自如地設置的多個自轉用從動旋轉軸體25 ；使自轉用動作旋轉軸體21旋轉驅動的自轉用動作旋轉軸體驅動機構30 ；使自轉用動作旋轉軸體21及自轉用從動旋轉軸體25分別在取得同步的狀態下旋轉驅動的動力傳遞機構40 ；用於使腔室10內成為減壓狀態例如真空狀態的減壓組件(未圖示)。驅動馬達18以公轉用驅動旋轉軸體11氣密地貫通腔室10的下壁而在鉛直方向 (在圖1中，上下方向)延伸的方式配置。公轉用旋轉板15在公轉用驅動旋轉軸體11的上端部以沿相對於基準驅動旋轉軸 A垂直的面方向延伸的方式固定。
自轉用動作旋轉軸體21，在通過公轉用旋轉板15的旋轉進行圓周運動的旋轉緣部(在圖1中為右端緣部)，例如以經軸承(未圖示)將公轉用旋轉板15在其厚度方向貫通地延伸的狀態設置。各自轉用從動旋轉軸體25，在公轉用旋轉板15中的、動作旋轉軸Bl所在的圓周上的位置，即與動作旋轉軸Bl在周方向相互呈等間隔地離開的位置，其基端部例如經軸承 (未圖示)固定於公轉用旋轉板15。自轉用動作旋轉軸體驅動機構30，在公轉用驅動旋轉軸體11被穿插的狀態(與公轉用驅動旋轉軸體11獨立的狀態)，由固定於腔室10的下壁的上面上的固定滑輪31、固定於自轉用動作旋轉軸體21的基端部中的與固定滑輪31為同一水平高度的位置的自轉用驅動滑輪32、通過固定滑輪31和自轉用驅動滑輪32例如平行架設的減速同步皮帶35構成。 此自轉用動作旋轉軸體驅動機構30使自轉用動作旋轉軸體21以其旋轉方向成為與公轉用旋轉板15的旋轉方向(在圖2中為逆時針方向)成逆方向(在圖2中為順時針方向)的方式旋轉驅動。動力傳遞機構40由分別在公轉用旋轉板15的上方高度位置固定於自轉用動作旋轉軸體21的原動滑輪41、及固定於自轉用從動旋轉軸體25的從動滑輪42、通過原動滑輪 41及各個從動滑輪42架設的同步皮帶45構成。自轉用動作旋轉軸體21及各個自轉用從動旋轉軸體25，都在上端部具有裝卸自如地保持收容了漿糊材料的圓筒型的漿糊容器的容器保持部(未圖示)，由此，構成了容器保持體。在此，漿糊容器例如為軸方向的長度與容器最大內徑尺寸之比在2. 5 20範圍內的在軸方向具有細長的形態的容器(以下，稱為「注射器狀容器」)50。此例中的注射器狀容器50，例如在軸方向的一端部具有用於將漿糊材料裝入注射器狀容器50內的開口部，在另一端部具有用於排出被進行了混揉、脫泡處理的漿糊材料的小徑的排出部51。容器保持部，例如在注射器狀容器50的排出部51位於鉛直方向下方側並且該注射器狀容器50的中心軸C與動作旋轉軸Bl (B2 B4)傾斜交叉的狀態下，保持注射器狀容器50。注射器狀容器50的中心軸C和動作旋轉軸Bl (B2 B4)構成的角度θ的大小沒有特別地限定，但是，例如，優選15 60度的範圍，在圖示的例中為45度。注射器狀容器 50的中心軸C和動作旋轉軸Bl (Β2 Β4)構成的角度θ的大小可以與應該混揉、脫泡的漿糊材料的種類、公轉用旋轉板15的旋轉速度、注射器狀容器50的軸方向的長度及內徑、自轉用動作旋轉軸體21 (自轉用從動旋轉軸體25)的自轉速度、除此之外的條件相應地在適當的範圍內進行設定。公轉用旋轉板15的旋轉速度(注射器狀容器50的公轉速度)，例如可以在400 2000rpm的範圍內進行調整。由公轉用旋轉板15的旋轉進行旋轉驅動的自轉用動作旋轉軸體21 (自轉用從動旋轉軸體25)的旋轉速度(注射器狀容器50的自轉速度)，例如以相對於公轉用旋轉板15的旋轉速度為1/2 1/10程度的大小的方式設定。在此，注射器狀容器50的自轉速度的調整可以通過對構成自轉用動作旋轉軸體驅動機構30的固定滑輪31 及自轉用驅動滑輪32的直徑比進行調整來進行。另外，公轉用旋轉板15的旋轉速度，在上述範圍內，優選例如以漿糊材料的溫度上升的程度成為2V Mn以下的方式設定。
而且，在上述的結構的真空混揉脫泡裝置中使用的注射器狀容器50的一端側的開口部，設置了由離心力的作用進行動作的脫氣閥。如圖3 (A)及圖3 (B)所示，脫氣閥60具備以容納注射器狀容器50的一端部而堵塞注射器狀容器50的開口部的方式裝卸自如地安裝於注射器狀容器50的一端部的保持架 61、相對於此保持架61滑動自如地設置的閥體65。保持架61例如由橡膠材料構成。閥體65具有軸部66，其例如由鋁或塑料構成，以在與形成於保持架61的端壁 61A的中央部的貫通孔62的內周面之間形成微小間隙G的方式，在穿插於貫通孔62內的狀態下配置；圓板狀的卡定部67，其與該軸部66的上端連續，具有比保持架61的貫通孔62 的內徑大的外徑；主體部68，其與軸部66的下端連續，具有比保持架61的貫通孔62的內徑大的外徑。閥體65在如下的閉位置和開位置之間可滑動地設置，即閉位置是如下的位置 如圖3(A)所示，由如下的離心力F的作用，以主體部68的上面與保持架61的端壁61A的內面抵接而閉塞在保持架61的貫通孔62的內周面和閥體65的軸部66的外周面之間形成的微小間隙G的方式移動，關閉注射器狀容器50的內部空間S，該離心力F的作用是通過自轉用動作旋轉軸體21 (自轉用從動旋轉軸體2 的自轉，注射器狀容器50以隨著其中心軸 C的上方從下方朝向上方側而從基準驅動旋轉軸A離開的方式位於向外側倒下的狀態(參照圖4(A))時受到的、朝向公轉用旋轉板15的徑方向外方的離心力的作用；開位置是如下的位置如圖3⑶所示，由離心力F的作用，主體部68的上面從保持架61的端壁61A的內面離開，將注射器狀容器50的內部空間S向經微小間隙G減壓的腔室10的內部空間開放， 該離心力F的作用是通過自轉用動作旋轉軸體21(自轉用從動旋轉軸體25)的自轉，注射器狀容器50以隨著其中心軸C的上方從下方朝向上方側而與基準驅動旋轉軸A接近的方式位於向內側倒下的狀態(參照圖4(B))時受到的、朝向公轉用旋轉板15的徑方向外方的離心力的作用。下面，對上述的真空混揉脫泡裝置的動作進行說明。收容了應該混揉、脫泡的漿糊材料P的注射器狀容器50被保持在自轉用動作旋轉軸體21 (自轉用從動旋轉軸體2 的容器保持部，使腔室10的內部空間成為被進行了減壓的狀態。如果驅動馬達18被驅動，則公轉用驅動旋轉軸體11旋轉，固定於此的公轉用旋轉板15在水平面內以基準驅動旋轉軸A為中心進行旋轉驅動。伴隨著公轉用旋轉板15的旋轉驅動，自轉用動作旋轉軸體21及減速同步皮帶35 也與公轉用旋轉板15 —起繞基準驅動旋轉軸A公轉，但是，因為固定滑輪31與公轉用驅動旋轉軸體11獨立地被固定，所以固定於自轉用動作旋轉軸體21的自轉用驅動滑輪32以動作旋轉軸Bl為中心在與公轉用旋轉板15的旋轉方向相反的方向旋轉。其結果，自轉用動作旋轉軸體21以動作旋轉軸Bl為中心被進行旋轉驅動，各個自轉用從動旋轉軸體25在通過同步皮帶45取得了同步的狀態下，以動作旋轉軸B2 B4為中心被進行旋轉驅動。而且，在以動作旋轉軸Bl B4為中心自轉的自轉用動作旋轉軸體21及自轉用從動旋轉軸體25上，因為注射器狀容器50在其中心軸C與動作旋轉軸Bl (B2 B4)傾斜交叉的狀態下被保持，所以注射器狀容器50 —邊繞基準驅動旋轉軸A公轉，一邊通過自轉用動作旋轉軸體21 (自轉用從動旋轉軸體25)自轉進行以該注射器狀容器50的中心軸C和動作旋轉軸B1(B2 B4)的交叉位置為中心的旋進運動。即，注射器狀容器50—邊就基準驅動旋轉軸A而言進行公轉，一邊相對於動作旋轉軸Bl (B2 B4)以一定的角度進行搖頭旋轉運動。因為注射器狀容器50同時進行這樣的公轉運動及旋進運動，所以注射器狀容器 50內的漿糊材料P—邊受到因公轉運動產生的離心力的作用，一邊同時受到因旋進運動產生的作用，不僅進行水平方向的雙重的旋轉運動，還進行包括上下方向成分的運動。即，如圖4(A)所示，在通過旋進運動以隨著中心軸C的上方從下方朝向上方側而從基準驅動旋轉軸A離開的方式位於向外側倒下的狀態時，注射器狀容器50內的漿糊材料P，由朝向公轉用旋轉板15的徑方向外方的離心力F以成為向注射器狀容器50的一端側(脫氣閥60側) 偏斜的狀態向上方移動，另一方面，如圖4(B)所示，在通過旋進運動以隨著中心軸C的上方從下方朝向上方側而與基準驅動旋轉軸A接近的方式位於向內側倒下的狀態時，注射器狀容器50內的漿糊材料P，由朝向公轉用旋轉板15的徑方向外方的離心力F以成為向注射器狀容器50的另一端側(排出部51側)偏斜的狀態的方式向下方移動，由此，受到螺旋狀的混揉作用。另外，注射器狀容器50內的漿糊材料P受到螺旋狀的混操作用，由此，混入漿糊材料P中的氣泡以與注射器狀容器50內的真空界面激烈接觸的方式受到脫泡作用，向注射器狀容器50的內部空間S排出(脫泡)。然而，在上述的真空混揉脫泡裝置中，設置於注射器狀容器50的脫氣閥60由通過注射器狀容器50的公轉及自轉產生的朝向公轉用旋轉板15 的徑方向外方的離心力F的作用開閉，由此，漿糊材料P的脫泡在將注射器狀容器50內維持為規定的減壓狀態的狀態下進行。S卩，如圖3(A)所示，在通過旋進運動注射器狀容器50以隨著其中心軸C的上方從下方朝向上方側而從基準驅動旋轉軸A離開的方式位於向外側倒下的狀態時，由通過注射器狀容器50的公轉運動及旋進運動產生的朝向公轉用旋轉板15的徑方向外方的離心力F 的作用，閥體65以其主體部68的上面與保持架61的端壁61A的內面抵接而閉塞微小間隙 G的方式向閉位置移動，將注射器狀容器50的內部空間密閉，防止漿糊材料P向注射器狀容器50的外部流出。另一方面，如圖3(B)所示，在通過旋進運動注射器狀容器50以隨著其中心軸C的上方從下方朝向上方側而與基準驅動旋轉軸A接近的方式位於向內側倒下的狀態時，由通過注射器狀容器50的公轉運動及旋進運動產生的朝向公轉用旋轉板15的徑方向外方的離心力F的作用，閥體65以其主體部68的上面從保持架61的端壁61A的內面離開的方式向開位置移動。在閥體65位於開放注射器狀容器50的內部空間S的開位置時， 注射器狀容器50的內部空間S經形成於閥體65的軸部66的外周面和保持架61的貫通孔 62的內周面之間的微小間隙G，與被減壓的腔室10的內部空間S連通，由此，漿糊材料P受到脫泡作用，由此，在注射器狀容器50的內部空間中從該漿糊材料P排出的氣體向注射器狀容器50的外部排出，注射器狀容器50內被維持為規定的減壓狀態。而且，根據上述的真空混揉脫泡裝置，基本上在減壓下，注射器狀容器50進行公轉運動及旋進運動，由此，相對於注射器狀容器50內的漿糊材料P可獲得充分的混揉作用、 脫泡作用，因此，能夠將注射器狀容器50內的漿糊材料P遍及其整體地均一且充分地混揉。 而且，通過將受到離心力的作用進行動作的脫氣閥60設置於注射器狀容器50，能夠將受到脫泡作用向注射器狀容器50的內部空間S排出的氣體向注射器狀容器50的外部排出，能夠使注射器狀容器50內維持為適當的減壓狀態，因此，能夠以高的效率且充分地進行漿糊材料P的脫泡，處理後的漿糊材料成為品質的均一性高的材料。另外，在進行了規定的處理之後，可以在原有的狀態下使用收容了漿糊材料P的注射器狀容器50，因此，能夠提高作業效率，並且能夠避免產生例如因為在漿糊材料中再混入氣體而使使用該漿糊材料P的最終製品的品質降低等不良情況。本發明的第二實施方式的真空混揉脫泡裝置，使用如下的結構作為注射器狀容器50，在用於向注射器狀容器50內裝入漿糊材料P的一端側的開口部，設置了具有排氣功能的蓋部件70。蓋部件70，如圖5 (A)及圖5 (B)所示，由以容納注射器狀容器50的一端部而堵塞注射器狀容器50的開口部的方式裝卸自如地安裝在注射器狀容器50的一端側的開口部的有底圓筒狀的保持架61、在此保持架61的端壁61A的內面中以覆蓋形成於端壁61A的中央位置的貫通孔62的方式設置的不透過漿糊材料的氣體透過膜75構成。氣體透過膜75是具有使注射器狀容器50的內部中的漿糊材料P不透過而透過從漿糊材料P被進行了脫泡的氣體的性質的例如薄膜狀的膜，例如可以由高分子分離膜構成。作為氣體透過膜75，在厚度為60 μ m以上的膜中，優選使用細孔徑例如在0. 02 μ m 以上、20μπ 以下的範圍內的膜。下面，作為氣體透過膜75，說明細孔徑優選使用在上述範圍內的孔徑的理由。例如，如果將收容於注射器狀容器50內的漿糊材料P的最大質量設為m〔kg〕、將注射器狀容器50的公轉半徑(基準驅動旋轉軸A和動作旋轉軸Bl (B2 B4)的距離)設為r〔m〕、將注射器狀容器50的公轉頻率設為f〔Hz〕、將注射器狀容器50的自轉角度(注射器狀容器50的中心軸C和動作旋轉軸Bl (B2 B4)構成的角度)設為θ〔 °〕，則作用於漿糊材料P的離心力的最大值Fmax〔N〕用下式(1)表示。[數1]式(1)Fmax = mXrX (2 π f)2Xcos θ因此，在將注射器狀容器50的內半徑設為b〔m〕、將離心力的平均值設為F時，作用於氣體透過膜75的壓力的平均值P (Pa)用下式( 表示。[數2]式O)
權利要求
1.一種真空混揉脫泡裝置，其特徵在於，具備公轉用旋轉體，其在使內部空間成為密閉狀態或減壓狀態的腔室內，以在鉛直方向延伸的基準驅動旋轉軸為中心在水平面內旋轉自如地設置；容器保持組件，其在漿糊容器的中心軸與動作旋轉軸傾斜交叉的狀態下裝卸自如地保持該漿糊容器，該漿糊容器在該公轉用旋轉體的旋轉緣部以在鉛直方向延伸的所述動作旋轉軸為中心自轉自如地設置，收容了應該混揉、脫泡的漿糊材料，是圓筒型的漿糊容器；驅動機構，其使該公轉用旋轉體及該容器保持組件旋轉，在所述漿糊容器的用於向該漿糊容器內裝入漿糊材料的開口部，設置了由伴隨著該漿糊容器的公轉及自轉的朝向所述公轉用旋轉體的徑方向外方的離心力的作用將該漿糊容器的內部空間向所述腔室的內部空間開放的脫氣閥。
2.如權利要求1所述的真空混揉脫泡裝置，其特徵在於，所述脫氣閥具備保持架，其在容納了所述漿糊容器的開口部側的端部的狀態下安裝， 在中央形成了貫通孔；閥體，其具有經與該保持架的貫通孔的內周面之間形成的微小間隙穿插在該貫通孔內的軸部，所述閥體在閉位置和開位置之間可滑動地設置，該閉位置為如下的位置以由伴隨著所述漿糊容器的公轉及自轉的朝向所述公轉用旋轉體的徑方向外方的離心力的作用閉塞所述微小間隙的方式，與所述保持架的內面抵接，將漿糊容器的內部空間密閉；該開位置為如下的位置由伴隨著所述漿糊容器的公轉及自轉的朝向所述公轉用旋轉體的徑方向外方的離心力的作用從所述保持架的內面離開，使漿糊容器的內部空間和被減壓的所述腔室的內部空間經所述微小間隙連通。
3.如權利要求2所述的真空混揉脫泡裝置，其特徵在於，所述閥體還具有受壓板，通過收容於漿糊容器內的漿糊材料受到伴隨著該漿糊容器的公轉及自轉的朝向所述公轉用旋轉體的徑方向外方的離心力，朝向外方推壓受壓板，所述閥體向所述閉位置移動。
4.一種真空混揉脫泡裝置，其特徵在於，具備公轉用旋轉體，其在使內部空間成為密閉狀態或減壓狀態的腔室內，以在鉛直方向延伸的基準驅動旋轉軸為中心在水平面內旋轉自如地設置；容器保持組件，其在漿糊容器的中心軸與動作旋轉軸傾斜交叉的狀態下裝卸自如地保持該漿糊容器，該漿糊容器在該公轉用旋轉體的旋轉緣部以在垂直方向延伸的所述動作旋轉軸為中心自轉自如地設置，收容了應該混揉、脫泡的漿糊材料，是圓筒型的漿糊容器；驅動機構，其使該公轉用旋轉體及該容器保持組件旋轉，在所述漿糊容器的用於向該漿糊容器內裝入漿糊材料的開口部，設置了不透過所述漿糊容器的內部中的漿糊材料而透過從該漿糊材料被進行了脫泡的氣體的漿糊材料不透過性的氣體透過膜。
5.如權利要求4所述的真空混揉脫泡裝置，其特徵在於，所述氣體透過膜的厚度為60 μ m以上，細孔徑在0. 02 μ m以上、20 μ m以下的範圍內。
全文摘要
本發明提供一種真空混揉脫泡裝置，能夠對圓筒型的漿糊容器內的漿糊材料進行均一且充分地混揉處理及以高的效率充分地進行脫泡處理。該真空混揉脫泡裝置具備公轉用旋轉體，其設置於成為減壓狀態的腔室內，以基準驅動旋轉軸為中心在水平面內旋轉；容器保持組件，其在漿糊容器的中心軸與動作旋轉軸傾斜交叉的狀態下裝卸自如地保持該漿糊容器，該漿糊容器在公轉用旋轉體的旋轉緣部以與基準驅動旋轉軸平行的動作旋轉軸為中心自轉自如地設置；驅動機構，其使公轉用旋轉體及容器保持組件旋轉，在漿糊容器的漿糊材料導入用的開口部，設置了由伴隨著漿糊容器的公轉及自轉的離心力的作用將漿糊容器的內部空間向腔室的內部空間開放的脫氣閥或不透過漿糊材料的氣體透過膜。
文檔編號B01D19/00GK102470288SQ201180003057
公開日2012年5月23日 申請日期2011年6月1日 優先權日2010年6月8日
發明者原田學 申請人:株式會社馬康