接插式骨灰存放架的製作方法

2023-07-24 06:32:11

專利名稱：接插式骨灰存放架的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種採用接插式結構設計的，現場安裝完全實現接插組裝的快速連接式骨灰存放架體。
在民政骨灰管理部門，隨著骨灰存放量的不斷增多，對骨灰存放室中骨灰存放架在各方面的要求都不斷的在提高。經觀察；現在行業中使用的骨灰存放架有木製的，鋁合金材料的，鐵、塑材料的等多種用料，但他們的結構原理都是在架體承重立柱或側板上打上定距離的孔，然後將放骨灰盒的每層託板或橫梁用螺釘、鉚釘等同承重立柱或側板上的孔相連接，使承載立柱或側板和放骨灰的一層層託板形成層架式格箱。這種結構方法在實際使用中會體現出以下不足現場組裝工作量大，組裝精度差，零部件互換性差，由於精度不高，零件的互換性差，使這種結構原理的層架不能適應行業自動化、智能化的發展趨勢的要求。
本實用新型設計的接插式骨灰存放架，針對現在骨灰存放架的以上不足，採用新的設計思路，生產工藝和組裝工藝，以接插的結構方式和組裝方式，減少了組裝工作量，提高了現場組裝的效率，保證了零件互換性和組裝精度，為實現骨灰的管理和存放智能化、自動化提供了條件。
以下結合附圖和實施例，對本實用新型的設計進行描述


圖1.立柱和橫梁結構及接插原理圖。
圖2.架體組裝方法示意圖。
圖3.架體結構示意圖。
圖4.箱體結構示意圖。
圖5.箱體底部承載結構原理圖。
如
圖1、圖2所示；圖中(1)是架體承載立柱的截面結構，(2)是同立柱(1)相接插的承載橫梁截面結構。立柱(1)是用金屬擠壓加工工藝加工的形材，在同橫梁(2)和拉杆(13)的安裝面上，設有燕尾形及其變形型的溝槽或「L」形拉鉤槽，橫梁(2)和拉杆(13)是金屬擠壓加工工藝加工的型材，在其端頭設有同立柱(1)上的燕尾形及其變形型的溝槽或「L」形拉鉤槽相應形狀的相接插的突頭，插接時將橫梁(2)或拉杆(13)端頭上的突頭插入到立柱(1)中的溝槽中，使其相咬合，形成接插式連接。圖(1)中(a)圖所示的是「L」形插接形式，他的特點是；在立柱的高度方向上，任何高度位置都可以使橫梁端頭「L」形拉鉤進出立柱的「L」形拉鉤槽，而無須一定要到立柱的端頭才能使橫梁的突頭插入立柱的溝槽中，圖(b)和圖(c)是燕尾形和相同原理的變形型「C」形接插原理示意，這種接插方式在接插時要使橫梁(2)或拉杆(13)端頭上的突頭在立柱(1)的端頭上沿立柱的長度方向插入立柱(1)的溝槽中，使橫梁(2)或拉杆(13)和立柱(1)形成沿立柱溝槽可上下滑動的連接。
如圖2所示；為架體組裝方法示意圖，圖中(3)是放入立柱(1)上接插溝槽中的層間高度限位條，其幾何尺寸不可壓縮並使其可以在槽中滑動，立柱(1)豎直安裝在可調節高度的地基上，立柱下端頭即同地基接觸，接插溝槽被封住，在溝槽中放入同要求高度相同尺寸的高度限位條(3)，當橫梁(2)插入到溝槽中的突頭向下滑到高度限位條(3)上端時，被限位條頂住，使橫梁(2)同地基間形成同限位條高度相同尺寸的高度，限位條在立柱溝槽中形成對橫梁(2)的限位和支撐，由地腳向上形成第一層橫梁。在立柱溝槽中以第一層橫梁為基礎放入要求高度的限位條(3)，使其頂住並限位第二層橫梁插入溝槽中的突頭，形成同限位條高度相同尺寸的第二層橫梁，以此類推，實現多層橫梁快速的、精密的接插連接。立柱的左右兩面溝槽和橫梁左右兩端突頭使架體向左右兩方連續接插形成。立柱的前後連接由拉杆(13)完成，接插方法相同。
如圖3所示；是架體的結構示意圖，由立柱(1)、橫梁(2)、高度限位條(3)、拉杆(13)接上述的方法在地基上組裝而成，(13)是架體立柱間的前後連接拉杆和深度定位拉杆，他根據具體強度要求情況加裝在任何適當的位置並控制架體的深度方向尺寸精度。(4)是嵌入架體中存放骨灰的箱體總成，他是由部件插卡組裝而成的。架體有單面使用和雙面使用的兩種，當架體是雙面存放時，由三排立柱組成，中間立柱和橫梁同時支撐由兩個使用面方向背對背嵌入的兩個箱體總成的底板後端，當架體是單面時，架體由兩排立柱組成。架體中，接插於立柱上的每層橫梁之間的高度同箱體總成的高度相同，橫梁(2)的寬度同箱體總成的寬度相同，深度定位拉杆(13)定出的深度同箱體總成需要的深度相同，箱體總成(4)嵌入橫梁間，底板前後搭在架體的前後排橫梁(2)上，由橫梁(2)對箱體總成形成支撐，箱體左右側板上的倒鉤同立柱裡面卡住，使箱體止出定位，在所有橫梁間鑲入箱體總成，形成骨灰存放架。
如圖4所示；是箱體總成的結構示意圖，為實現包裝、運輸上的便利，箱體採用分散設計，現場插卡組裝成形的設計思路設計而成，他是由；門體(5)、帶橫向走線糟的底板(6)、帶縱向走線槽和止出倒鉤的左側板(7)、帶止出倒鉤的右側板(8)、頂板(9)、後背板(10)、線槽蓋板(11)、(12)組成。這些零件採用模具壓注塑膠的製造工藝製成，設計時將箱體的鎖孔、門軸，門軸孔，彈簧掛鈎，指示燈位、線槽、以及他們相互之間實現插卡連接成形時用的卡槽、自鎖倒鉤、以及實現智能化自動控制時安裝各種傳感器的位置、都一次壓注成形，到現場後，將他們按一定的組裝關係插卡組裝成箱體總成，嵌入架體中，嵌入架體中的各個箱體總成左側板和底板上的線槽，接續成縱向、橫向相交錯的走線槽，方便實現自動化，智能化時的布線工作，由於所有零件都是模具鑄壓製造，具有極高的精度、統一度、和互換性，所以組裝出的箱體也具有極高的精度和統一度。零件之間的相互連接採用插卡、倒鉤自鎖的方式，不需螺釘等的緊固，組裝效率高。
如圖5所示；是箱體的底板承載的結構示意；壓注成形的多條定距雙筋板(14)之間由多條橫置的壓注成形筋板(15)連接並支撐，定距雙筋板中的窄槽中，嵌入金屬筋板(16)，金屬筋板(16)是主要的承載筋板，當其承載時，橫置筋板(15)的作用是支撐其不會左右彎曲，增加承載和抗過載能力，金屬筋板設計要求和安裝要求是；金屬筋板的截面高度大於寬度三倍以上，金屬筋板(16)同壓注成形的定距雙筋板(14)中的窄槽的尺寸相同，使其剛好壓入窄槽中。
綜上所述；本實用新型的設計中，所有零件都採用模具製造，效率高、精度統一、零件的互換性高，在現場的安裝工作，完全實現了接插、卡嵌，這些特點適合於規模生產，提高了效率，降低了生產成本和安裝、工程的成本，箱體中預設的彈簧掛鈎位置、指示燈位、各種傳感器的安裝位置，以及在整個架體上設計預留的縱橫分布的走線槽，為骨灰的存放、管理實現智能化、自動化提供了良好的硬體環境。
在本實用新型的實施中，將組成架體的立柱、橫梁、拉杆、層高限位條以模具擠壓鋁合金型材的工藝方法和材料製造，將組成箱體總成的鑄壓零件以防火阻燃的ABS材料製造，使得以這些材料組裝而成的骨灰存放架具有輕便和防火的特性，附合行業特點的要求。箱體門板可以使用不同顏色材料生產，使架體外觀更美觀，易於存放區域的劃分和管理。
權利要求1.一種接插式骨灰存放架，是由(1)立柱、(2)橫梁、(3)層高限位條、(4)箱體總成、(13)拉杆組成，其特徵在於；立柱(1)、橫梁(2)、拉杆(13)之間是以設在立柱(1)同橫梁(2)、拉杆(13)的安裝面上的燕尾形槽及其同原理變形槽和設在橫梁(2)和拉杆(13)端頭上的燕尾形及其變形型的突頭相接插的方式連接的，每層橫梁(2)之間的高度定位是由放入立柱燕尾形及其變形溝槽中的層高限位條(3)支撐插入到立柱燕尾形及其變形溝槽中的橫梁(2)端頭上燕尾形及其變形突頭而實現的，箱體總成(4)是卡嵌在由立柱(1)、橫梁(2)、層高限位條(3)、拉杆(13)構成的架體上，由橫梁(2)對其完成支撐的。
2.根據權利要求1所述的接插式骨灰存放架，其特徵在於；箱體總成(4)是由；門體(5)、帶橫向走線糟的底板(6)、帶縱向走線槽和止出倒鉤的左側板(7)、帶止出倒鉤的右側板(8)、頂板(9)、後背板(10)、線槽蓋板(11)、(12)組成的，他們都是模具壓鑄塑膠件，除門體(5)以外，他們之間的連接是採用接插卡嵌和倒鉤自鎖的形式實現的，門體(5)同接插組裝成形的箱體的連接是通過門體(5)上的門軸和頂板、底板上的門軸孔實現活動連接的。
3.根據權利要求1和權利要求2所述的接插式骨灰存放架，其特徵在於；箱體總成卡嵌入架體中，箱體總成的承載和抗變形是由帶橫向走線槽的底板(6)上注塑而成的定距雙筋板(14)間壓嵌入金屬筋板(16)，並由橫向注塑筋板(15)橫向將其頂住，再搭載到架體橫梁上來實現的。
4.根據權利要求1和權利要權2所述的接插式骨灰存放架，其特徵在於；箱體總成(4)嵌入架體後的止出固定，是由組成箱體的零件中，帶縱向走線槽和止出倒鉤的左側板(7)、帶止出倒鉤的右側板(8)上面的止出倒鉤同立柱的裡面鉤住來實現的。
5.根據權利要求1所述的接插式骨灰存放架，其特徵在於；當架體是雙面存放時，架體由三排立柱經拉杆(13)和橫梁(2)接插組成，中間排的立柱上的橫梁(2)同時支撐對面放入的兩個箱體總成的底板後端。
6.根據權利要求1和權利要求2所述的接插式骨灰存放架，其特徵在於；架體的縱向、橫向走線槽是由嵌入架體的多個箱體總成上左側板和底板上自帶的走線槽接續形成的。
專利摘要本實用新型涉及一種接插式骨灰存放架，是由可以實現相互間以接插，卡嵌方式連接的(1)立柱、(2)橫梁、(3)層高限位條、(4)箱體總成、(13)拉杆組成，具有組裝速度快，精度高，統一性高的特點，預置的多種潛在功能為骨灰的管理、存放實現智能化、自動化提供良好的基礎。
文檔編號E04H13/00GK2523866SQ0123387
公開日2002年12月4日 申請日期2001年8月1日 優先權日2001年8月1日
發明者李金書 申請人:李金書