煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法
2023-08-08 23:26:31
煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法
【專利摘要】本發明公開了一種煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法，即本方法首先對管道修復部位進行表面清理，採用修補劑填充管道穿孔洩漏部位或外表面腐蝕部位，管道表面需要包覆的部位塗刷環氧樹脂底漆，環氧樹脂底漆厚度≥0.2mm，塗刷環氧樹脂底漆的管道表面螺旋形纏繞碳纖維帶，碳纖維帶纏繞1～3層，並層間採用專用膠粘結，碳纖維帶纏繞過程採用滾筒滾壓，避免層間鼓包，最後在管道表面的碳纖維帶包覆部位塗刷防腐油漆。本方法克服了傳統修複方法的缺陷，本方法在煤氣管道運行狀態下，對管道腐蝕、穿孔缺陷進行修復，不改變管道的應力狀態，不動火，避免安全隱患，使用壽命長，無需停機作業，保證了連續生產。
【專利說明】煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法。
【背景技術】
[0002]鋼鐵企業內大口徑(Φ 1200?3800mm)煤氣管道總量較多，其涉及多種煤氣介質。大部分煤氣介質的壓力遠低於0.1MPa,因此未納入特種設備的壓力管道範疇。
[0003]由於煤氣成分複雜，主要有H2、CO、CO2, CH4, 02、N2, H2S, NH3> HCN、NO，還有水、氯化銨、萘、焦油等，其中的C02、H2S等與煤氣冷凝水結合形成酸性腐蝕環境，極易造成管道的內壁腐蝕，這種腐蝕通常是點狀腐蝕。隨著管道使用年限的增加，這些點狀腐蝕產生穿孔洩漏；同時管道外壁也常受大氣中的介質腐蝕。在鋼鐵企業中，這種大口徑煤氣管道的洩漏事故時有發生。
[0004]對此種管道的腐蝕洩漏，已有的修複方法為帶壓堵漏、鋼板大面積託補、環氧樹脂包覆或整體更換，這些修複方法都有各自的局限性，帶壓堵漏是一種臨時性的補救方法，適用於少量腐蝕洩漏點，但壽命短，帶壓堵漏作業的安全風險高；鋼板大面積託補增加管道自重，影響管道應力分布及支架沉降，同時該方法需帶壓焊接，由於管壁薄，焊接過程易穿孔，且存在一定的安全隱患；環氧樹脂包覆老化速度快，壽命短，易導致再次洩漏；整體更換成本高，需要停機作業，影響連續生產。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法，本方法克服了傳統修複方法的缺陷，本方法在煤氣管道運行狀態下，對管道腐蝕、穿孔缺陷進行修復，不改變管道的應力狀態，不動火，避免安全隱患，使用壽命長，無需停機作業，保證了連續生產。
[0006]為解決上述技術問題，本發明煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法包括如下步驟: 步驟一、管道修復部位表面清理，採用銅刷打磨或除鏽劑，去除氧化皮、疏鬆的鏽蝕、舊塗層及汙物；
步驟二、採用修補劑填充管道穿孔洩漏部位或外表面腐蝕部位，修補劑固化後的剛性硬度、抗壓強度、抗拉強度、剪切強度與管道所用的碳鋼材料相近；
步驟三、管道表面需要包覆的部位塗刷環氧樹脂底漆，環氧樹脂底漆厚度> 0.2mm ；步驟四、塗刷環氧樹脂底漆的管道表面螺旋形纏繞碳纖維帶，碳纖維帶纏繞I?3層，並層間採用專用膠粘結，碳纖維帶纏繞過程採用滾筒滾壓，避免層間鼓包；
步驟五、在管道表面的碳纖維帶包覆部位塗刷防腐油漆。
[0007]進一步，上述修補劑是含有金屬和陶瓷粉末的金屬修補劑。
[0008]進一步,上述碳纖維帶是單向碳纖維帶或雙向碳纖維帶。
[0009]進一步，上述專用膠是環氧樹脂膠或碳纖維膠。
[0010]進一步,上述單向碳纖維帶纏繞2?3層,單層厚度為0.167mm。
[0011]進一步,上述雙向碳纖維帶纏繞I?2層,單層厚度為0.5mm。
由於本發明煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法採用了上述技術方案，即本方法首先對管道修復部位進行表面清理，採用修補劑填充管道穿孔洩漏部位或外表面腐蝕部位，管道表面需要包覆的部位塗刷環氧樹脂底漆，環氧樹脂底漆厚度> 0.2mm，塗刷環氧樹脂底漆的管道表面螺旋形纏繞碳纖維帶，碳纖維帶纏繞I?3層，並層間採用專用膠粘結，碳纖維帶纏繞過程採用滾筒滾壓，避免層間鼓包，最後在管道表面的碳纖維帶包覆部位塗刷防腐油漆。本方法克服了傳統修複方法的缺陷，本方法在煤氣管道運行狀態下，對管道腐蝕、穿孔缺陷進行修復，不改變管道的應力狀態，不動火，避免安全隱患，使用壽命長，無需停機作業，保證了連續生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖和實施方式對本發明作進一步的詳細說明:
圖1為本發明煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法的示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，本發明煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法包括如下步驟:
步驟一、管道I修復部位表面清理，採用銅刷打磨或除鏽劑，去除氧化皮、疏鬆的鏽蝕、舊塗層及汙物；在清理期間對管道I表面牢固的平滑油漆可不用清除；
步驟二、採用修補劑2填充管道I穿孔洩漏部位或外表面腐蝕部位，修補劑2固化後的剛性硬度、抗壓強度、抗拉強度、剪切強度與管道I所用的碳鋼材料相近；
步驟三、管道I表面需要包覆的部位塗刷環氧樹脂底漆3，環氧樹脂底漆3厚度^ 0.2mm ;
步驟四、塗刷環氧樹脂底漆3的管道表面螺旋形纏繞碳纖維帶4，碳纖維帶4纏繞I?3層，並層間採用專用膠粘結，碳纖維帶4纏繞過程採用滾筒滾壓，避免層間鼓包；
步驟五、在管道I表面的碳纖維帶4包覆部位塗刷防腐油漆5。
[0014]進一步，上述修補劑2是含有金屬和陶瓷粉末的金屬修補劑。該金屬修補劑可耐-20 ?120。。。
[0015]進一步,上述碳纖維帶4是單向碳纖維帶或雙向碳纖維帶。
[0016]進一步，上述專用膠是環氧樹脂膠或碳纖維膠。其中碳纖維膠是符合《混凝土結構加固設計規範》(GB50367-2006)標準的QY A級碳纖維專用膠。
[0017]進一步,上述單向碳纖維帶纏繞2?3層,單層厚度為0.167mm。
[0018]進一步,上述雙向碳纖維帶纏繞I?2層,單層厚度為0.5mm。
[0019]本方法操作簡單、管道修複方便，管道表面塗刷環氧樹脂底漆目的是將碳纖維帶與管壁之間隔離開來，防止發生電偶腐蝕；本方法免焊不動火，避免了安全隱患，可在煤氣管道運行狀態下實施修復作業，保證了管道的連續運行，碳纖維帶對管道的補強層厚度小、重量輕，不改變管道的應力狀態，同時對修復的管道有補強的作用，延長了管道的使用壽命O
【權利要求】
1.一種煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法，其特徵在於本方法包括如下步驟: 步驟一、管道修復部位表面清理，採用銅刷打磨或除鏽劑，去除氧化皮、疏鬆的鏽蝕、舊塗層及汙物； 步驟二、採用修補劑填充管道穿孔洩漏部位或外表面腐蝕部位，修補劑固化後的剛性硬度、抗壓強度、抗拉強度、剪切強度與管道所用的碳鋼材料相近； 步驟三、管道表面需要包覆的部位塗刷環氧樹脂底漆，環氧樹脂底漆厚度> 0.2mm ；步驟四、塗刷環氧樹脂底漆的管道表面螺旋形纏繞碳纖維帶，碳纖維帶纏繞I?3層，並層間採用專用膠粘結，碳纖維帶纏繞過程採用滾筒滾壓，避免層間鼓包； 步驟五、在管道表面的碳纖維帶包覆部位塗刷防腐油漆。
2.根據權利要求1所述的煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法，其特徵在於:所述修補劑是含有金屬和陶瓷粉末的金屬修補劑。
3.根據權利要求1或2所述的煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法，其特徵在於:所述碳纖維帶是單向碳纖維帶或雙向碳纖維帶。
4.根據權利要求1或2所述的煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法，其特徵在於:所述專用膠是環氧樹脂膠或碳纖維膠。
5.根據權利要求3所述的煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法，其特徵在於:所述單向碳纖維帶纏繞2?3層，單層厚度為0.167mm。
6.根據權利要求3所述的煤氣管道腐蝕缺陷的帶壓修複方法，其特徵在於:所述雙向碳纖維帶纏繞I?2層，單層厚度為0.5mm。
【文檔編號】F16L55/175GK104421567SQ201310370702
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】顧素蘭, 何磊, 楊煜廣 申請人:上海金藝檢測技術有限公司