一種適用於CO₂驅採出井井筒防腐的緩蝕劑的製作方法

2023-08-09 04:12:21

專利名稱：一種適用於CO2驅採出井井筒防腐的緩蝕劑的製作方法
技術領域：
本發明屬於油田化學領域，具體涉及一種用於井筒防腐的緩蝕劑。.
背景技術：
在低滲透油田開發領域，C02驅油技術正得到廣泛的應用。在C02驅油技
術的具體施工過程中，由於氣竄等原因，採出井井筒內C02的含量可達98y。， CCb分壓達0.2MPa以上。由於現有的油井的油套管主要採用的是普通碳鋼管， 在這種高C02分壓所形成的腐蝕環境下，鋼管表面被腐蝕程度非常嚴重，鋼 管表面一旦被腐蝕，就會影響正常生產，導致C02驅油工藝發展緩慢。

發明內容
本發明的目的是為了解決在高co2分壓環境下油套管受到腐蝕的問題，
而提供一種適用於C02驅採出井井筒防腐的緩蝕劑。 .
該適用於C02驅採出井井筒防腐的緩蝕劑按重量百分比由下列成分組成
15 23%二乙烯三胺、20 30%癸二酸、10 15%硫脲、4 7%十二烷基二甲 基苄基氯化銨、1 3%十八烷醇聚氧乙烯醚、5 10%無水乙醇、12 45%水。
該適用於C02驅採出井井筒防腐的緩蝕劑配方中的癸二酸、二乙烯三胺
用於合成聚醯胺預聚物；硫脲作為協同增效劑，與聚醯胺預聚物進一步反應生 成硫脲改性聚醯胺。硫脲改性聚醯胺是由以O、 N、 S原子為中心的極性基和 以C、 H原子組成的非極性基所構成的；N、 O、 S原子都是電負性較大、配 位能力較強的原子，O、 N、 S原子中的孤對電子能夠與金屬表面形成配位鍵 而發生化學吸附成膜，有效防止腐蝕介質與金屬表面接觸而造成的腐蝕，從而 產生良好的緩蝕效果；以C、 H原子組成的非極性基團平鋪在金屬表面上，形 成較完整的疏水保護層，從而在腐蝕介質與金屬表面之間形成一道屏障，有效 阻止腐蝕產物鐵離子向溶液中擴散及溶液中的氫離子移向金屬的反應過程，使 腐蝕反應速度變慢，從而達到了保護金屬表面不被腐蝕的目的。十二烷基二甲 基苄基氯化銨為表面活性劑，它能夠使硫脲改性聚醯胺在水溶液中分散的更加均勻，進而使緩蝕劑在金屬管壁的表面充分均勻的吸附，更好的起到緩蝕作用。 十八烷醇聚氧乙烯醚能夠使緩蝕劑與原油快速破乳。無水乙醇及水為緩蝕劑中 的溶劑。
本發明的適用於co2驅採出井井筒防腐的緩蝕劑在高C02分壓(大於 0.2MPa)環境下，其緩蝕率可達90%以上，且無點蝕；在金屬管壁上成膜均 勻，吸附效果好；破乳性好，在井下2小時原油100%破乳，對原油後期脫水 處理沒有影響。該緩蝕劑注入工藝簡便易行，從油套環空注入，油管採出，不 用採取加藥泵車，油井加藥期間正常生產，不影響油井產量，對原油的後期處 理沒有影響。該緩蝕劑還具有低毒、環保、製備方法簡單、成本低的優點。
具體實施例方式
具體實施方式
一本實施方式的適用於C02驅採出井井筒防腐的緩蝕劑
按重量百分比由下列成分組成15%二乙烯三胺、20%癸二酸、10%硫脲、4%
十二垸基二甲基苄基氯化銨、1%十八烷醇聚氧乙烯醚、5%無水乙醇、45%7_K。
該適用於C02驅採出井井筒防腐的緩蝕劑配方中的癸二酸、二乙烯三胺
用於合成聚醯胺預聚物，反應式如下 formula see original document page 4
硫脲作為協同增效劑，與聚醯胺預聚物進一步反應生成硫脲改性聚醯胺， 反應式如下
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硫脲改性聚醯胺是由以O、 N、 S原子為中心的極性基和以C、 H原子組 成的非極性基所構成的；N、 O、 S原子都是電負性較大、配位能力較強的原子，O、 N、 S原子中的孤對電子能夠與金屬表面形成配位鍵而發生化學吸附 成膜，有效防止腐蝕介質與金屬表面接觸而造成的腐蝕，從而產生良好的會夷t蟲 效果；以C、 H原子組成的非極性基團平鋪在金屬表面上，形成較完整的疏7jC
保護層，從而在腐蝕介質與金屬表面之間形成一道屏障，有效阻止腐i:蟲產物鐵
離子向溶液中擴散及溶液中的氫離子移向金屬的反應過程，使腐蝕反應速度變 慢，從而達到了保護金屬表面不被腐蝕的目的。十二烷基二甲基苄基氯{七銨為 表面活性劑，它能夠使硫脲改性聚醯胺在水溶液中分散的更加均勻，進而使緩 蝕劑在金屬管壁的表面充分均勻的吸附，更好的起到緩蝕作用。十八烷醇聚氧 乙烯醚能夠使緩蝕劑與原油快速破乳。無水乙醇及水為緩蝕劑中的溶劑。
本實施方式的緩蝕劑的製備方法如下首先，將癸二酸與二乙烯三胺進行
混合攪拌，在120 20(TC溫度下反應4 8小時後得到聚醯胺預聚物；再向其 中加入硫脲反應2 4小時後，得到棕紅色產物，即為硫脲改性聚醯胺。然後，
將硫脲改性聚醯胺與十二垸基二甲基苄基氯化銨及十八烷醇聚氧乙烯醚復配
形成本實施方式的緩蝕劑主劑；再加入無水乙醇及水混合後即得到本實施方式 的緩蝕劑。
本實施方式的緩蝕劑在井下C02分壓為0.2MPa 2MPa環境下，其緩蝕 率可達91%，且無點蝕；在金屬管壁上成膜均勻，吸附效果好；對原油的破 乳性好，在井下2小時原油100%破乳，對原油後期脫水處理沒有影響。該會愛 蝕劑注入工藝簡便易行，從油套環空注入，油管採出，不用採取加藥泵車，油 井加藥期間正常生產，不影響油井產量，對原油的後期處理沒有影響。
具體實施方式
二本實施方式的適用於C02驅採出井井筒防腐的緩t蟲劑 按重量百分比由下列成分組成18%二乙烯三胺、25%癸二酸、12%硫脲、5% 十二烷基二甲基苄基氯化銨、2%十八垸醇聚氧乙烯醚、8%無水乙醇、30%7jC。 本實施方式的緩蝕劑的製備方法同具體實施方式
一。
本實施方式的緩蝕劑在井下C02分壓為0.2MPa 2MPaMPa環境下，其糹愛 蝕率可達93%，且無點蝕；在金屬管壁上成膜均勻，吸附效果好；對原油的 破乳性好，在井下2小時原油99%破乳，對原油後期脫水處理沒有影響。該會爰 蝕劑注入工藝簡便易行，從油套環空注入，油管採出，不用採取加藥泵車，油 井加藥期間正常生產，不影響油井產量，對原油的後期處理沒有影響。
具體實施方式
三本實施方式的適用於C02驅採出井井筒防腐的緩t蟲齊!j 按重量百分比由下列成分組成23%二乙烯三胺、30%癸二酸、15%硫脲、7% 十二烷基二甲基苄基氯化銨、3%十八垸醇聚氧乙烯醚、10%無水乙醇、12%7尺。 本實施方式的緩蝕劑的製備方法同具體實施方式
一。
本實施方式的緩蝕劑在井下C02分壓為0.2MPa 2MPa環境下，其緩蝕 率可達96%，且無點蝕；在金屬管壁上成膜均勻，吸附效果好；對原油的破 乳性好，在井下2小時原油99%破乳，對原油後期脫水處理沒有影響。該緩蝕 劑注入工藝簡便易行，從油套環空注入，油管採出，不用採取加藥泵車，油井 加藥期間正常生產，不影響油井產量，對原油的後期處理沒有影響。
權利要求
1、一種適用於CO2驅採出井井筒防腐的緩蝕劑，基特徵在於它按重量百分比由下列成分組成15～23％二乙烯三胺、20～30％癸二酸、10～15％硫脲、4～7％十二烷基二甲基苄基氯化銨、1～3％十八烷醇聚氧乙烯醚、5～10％無水乙醇、12～45％水。
全文摘要
一種適用於CO2驅採出井井筒防腐的緩蝕劑。本發明屬於油田化學領域。它解決了在高CO2分壓環境下油套管受到腐蝕的問題。該緩蝕劑按重量百分比由下列成分組成15～23％二乙烯三胺、20～30％癸二酸、10～15％硫脲、4～7％十二烷基二甲基苄基氯化銨、1～3％十八烷醇聚氧乙烯醚、5～10％無水乙醇、12～45％水。該緩蝕劑在高CO2分壓環境下，其緩蝕率在90％以上，且無點蝕；在金屬管壁上成膜均勻，吸附效果好；對原油的破乳性好，在井下2小時原油100％破乳，對原油後期脫水處理沒有影響。該緩蝕劑還具有低毒、環保、製備方法簡單、成本低的優點。
文檔編號C09K8/54GK101624518SQ20091016269
公開日2010年1月13日 申請日期2009年8月19日 優先權日2009年8月19日
發明者合 劉, 周萬福, 翟慶紅, 賀海軍, 馬品剛, 馬文海, 飛 高, 高純良 申請人:大慶油田有限責任公司