一種平模生物質固化成型機的製作方法

2023-07-18 11:09:06

專利名稱：一種平模生物質固化成型機的製作方法
技術領域：
本發明屬機械設計領域。是一種新型平模生物質固化成型機。
背景技術：
開發可再生能源，是我國應對日益嚴重的能源與環境問題的重大決策。可再生能源原料分布廣，密度小是生產過程中最大的瓶頸。生物質固化成型機就是解決原料的收集和運輸難題的利器。近年來，眾多廠家都看到了這一商機，競相研製生產各種形式的生物質固化成型機。但是，一方面由於對成型原理研究不到位，無法系統指導生產實踐；另一方面研究、生產時間相對短。所以至今未見令客戶滿意的產品問世。分析所存在的問題一是能 源消耗大，度電產量低；二是機構設計不合理，不可靠，能夠連續工作50小時的機組十分罕見；三是機組消耗金屬量大，模具磨損快磨模具成本佔生產成本的1/4——1/3，直接影響了最終產品的市場競爭力。

發明內容
為解決生物質固化成型機存在的技術問題，本發明提供了一種新型的平模生物質固化成型機結構設計。本機結構如圖I所示。由I機架、2電動機、3變速箱、9主軸、4腔體、14保型模板、15成型模板、6十字軸、5壓輥、16電加熱器、8甩料盤、7工作室、10油管、11機油泵、13配電櫃等構成。(見附圖I)所述2電動機、3變速箱、4腔體、機油潤滑系統、11機油泵、10管路直接安裝在機架上。14保型模板、15成型模板、16電加熱器裝在腔體上；8甩料盤裝在14保型模板下方，由9主軸帶動轉動；6十字軸、5壓輥裝在成型模板上方；6十字軸與9主軸連接。工作時由13配電櫃控制的2電動機轉動，經過3變速箱帶動9主軸轉動，9主軸帶動6十字軸水平旋轉，6十字軸端部裝有5壓輥5，壓輥在物料、15成型模板間的磨擦力的作用下做圓周運動。壓縮、迫使物料壓縮變形，從抵抗力相對較小的成型模孔擠出經過14保型模板向下擠出，被8甩料盤撥斷成小段，被甩出。本發明的突出點之一在研究了大量生物質材料成型過後發現木屑最難成型，原因是其中沒有現成的粘合劑，它的成型要靠木質素軟化後變成粘合劑來粘合。木質素軟化要溫度(熱量)，現行的生物質固化成型機都是開機後不能馬上成型，要等機器運轉一段時間，溫度升高後才能成形。所需熱量是由壓輥、物料、模板長時間摩擦產生的。時間長、短是不可控的，由外界溫度，物料含水量等多種因素決定。靠摩擦升溫不但浪費能源，而且加劇機器磨損，縮短使用壽命。溫度過高會使壓輥軸承潤滑脂變稀、外洩，因缺油引發壓輥軸承燒毀，導致機組不能工作。為此，我們設計了 16電加熱器和壓輥機油潤滑系統(見圖1、6)。用16電加熱器加熱15成型模板好處是I、縮短工作準備時間，節約能源。2、加熱過程可實現自動控制。壓輥機油潤系統的好處是通過機油強制散熱，控制機油溫度在許用範圍內波動，使壓輥軸承獲得良好潤滑，保證機器正常工作。本發明的突出點之二 模板分成14保型模板、15成型模板兩部分，由定位銷固定連接(見附圖3)。14保型模板用普通合金鋼材製造；15成型模板毛坯用含Ni、Cr、Mo等合金的高性能合金鋼製造。分開製造，不但節約材料費用，同時減小了加工難度。15成型模板毛坯需經3次以上鍛打後加工製造，以保證金相組織的細密，再經熱處理加工。強度耐磨性都得到很大提高。含有180個孔(模孔直徑> IOmm)的模板可加工物料量> 650t。本發明的突出點之三6十字軸採用整體設計保證了各軸端的剛性要求，採用合金鋼製造，調製處理後加工，協調了強度與加工難度的矛盾。本發明的突出點之四6十字軸供油孔、回油孔採用複合孔結構設計，降低了加工難度(見附圖4)。本發明的突出點之五5壓輥採用分體設計(見附圖5)，輥轂採用普通鋼製造，輥圈採用含Ni、Cr、Mo等合金的高合金鋼製造。不但節約材料費用，同時減小了加工難度。本發明的突出點之六整體設計採用一孔對二輥的原則(見附圖I)，最大限度的減少了壓輥橫向位移產生的摩擦。這樣做有利於減少能耗、減少模具磨損，提高了整機的經 濟性。本發明從整體設計上、部件設計上、材料選用上、加工工藝的選擇上通盤考慮了節能增效的原則，機器能耗低、產量高、物料適應性強、無故障運行時間長，可大幅降低用戶的生產成本，提高可再生能源燃料的競爭能力。


此處所說的附圖是用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明申請的一部分，並不構成對本發明的不當限定。在各附圖中圖I為平模生物質固化成型機的剖面示意圖圖2為模板壓輥組裝剖面示意圖圖3為模板組裝剖面示意圖圖4為壓輥組裝剖面示意圖；圖5為十字軸油路剖面示意圖；圖6為機油潤滑系統組裝剖面示意圖；附圖中圖標I機架、2電動機、3變速箱、9主軸、4腔體、14保型模板、15成型模板、6十字軸、5壓輥、16電加熱器、8甩料盤、7工作室、10油管、11機油泵、12、機油潤滑電機、13配電櫃等構成。14保型模板、15成型模板、16電加熱器、17、切料刀、18壓輥轂、19、壓輥圈、20、擋油板、21、外油管、22、內油管、23、密24、旋轉接頭、25、進油管、26、壓力表、27、溢流閥、28油箱、29
圓柱銷、30卡簧。
具體實施例方式具體實施時應參照附圖進行。在此對發明的示意性描述僅為對本發明的解釋，不能被認為是對本發明的限定。所述平模生物質固化成型機由I機架、2電動機、3變速箱、9主軸、4腔體、14保型模板、15成型模板、6十字軸、5壓輥、16電加熱器、8甩料盤、7工作室、10油管、11機油泵、13配電櫃、機油潤滑系統等構成。(見圖I)
所述2電動機、3變速箱、4腔體、機油潤滑系統(見圖6)、11機油泵、10管路、12油泵電機直接安裝在機架上。14保型模板、15成型模板、16電加熱器裝在腔體上；8甩料盤裝在14保型模板下方，由9主軸帶動轉動；6十字軸、5壓輥裝在成型模板上方；6十字軸與9主軸連接。工作時由13配電櫃控制的2電動機轉動，經過3變速箱帶動9主軸轉動，9主軸帶動6十字軸水平旋轉，6十字軸端部裝有5壓輥，5壓輥在物料、15成型模板間的磨擦力的作用下做圓周運動，壓縮、迫使物料壓縮變形，從抵抗力相對較小的成型模孔擠出經過14保型模板向下擠出，被8甩料盤撥斷成小段，被甩出。所述16電加熱器(見圖2)。用16電加熱器加熱15成型模板好處是I、縮短工作準備時間，節約能源。2、加熱過程可實現自動控制。所述5壓輥使用機油潤系統的好處是通過機油強制散熱，控制機油溫度在許用範圍內波動，使壓輥軸承獲得良好潤滑，保證機器正常工作。所述模板分成14保型模板、15成型模板兩部分，由定位銷固定連接(見附圖3)。 14保型模板用普通合金鋼材製造；15成型模板毛坯用含Ni、Cr、Mo等合金的高性能合金鋼製造。不但節約材料費用，同時減小了加工難度。15成型模板毛坯需經3次以上鍛打後加工製造，以保證金相組織的細密，再經熱處理加工。強度耐磨性都得到很大提高。所述6十字軸採用整體設計保證了各軸端的剛性要求，採用合金鋼製造，調製處理後加工，協調了強度與加工難度的矛盾。所述5壓輥採用分體設計(見附圖4)，18輥轂採用普通鋼製造，19輥圈採用含Ni、Cr.Mo等合金的高合金鋼製造。不但節約材料費用，同時減小了加工難度，有利於降低最終產品成本。所述6十字軸21供油孔、22回油孔採用複合孔結構設計，降低了加工難度(見圖5)。所述整體設計採用一孔對二輥的原則(見附圖I)，最大限度的減少了壓輥橫向位移產生的摩擦，有利於減少能耗，減少磨損提高整機的經濟性。
權利要求
1.ー種新型平模生物質燃料成型機由I機架、2電動機、3變速箱、9主軸、4腔體、14保型模板、15成型模板、6十字軸、5壓棍、16電加熱器、8甩料盤、7工作室、10機油潤滑系統、11機油泵、13配電櫃等構成。
2.根據權利要求I所述的ー種新型平模生物質燃料成型機，其特徵在於我們設計了16電加熱器和壓輥10機油潤滑系統(見附圖2)。用16電加熱器加熱15成型模板好處是I、縮短工作準備時間，節約能源。2、加熱過程可實現自動控制。
3.根據權利要求I所述的ー種新型平模生物質燃料成型機，其特徵在於我們設計了5壓輥的機油潤系統的好處是通過機油強制散熱，控制機油溫度在許用範圍內波動，使壓輥軸承獲得良好潤滑，保證機器正常工作。
4.根據權利要求I所述的ー種新型平模生物質燃料成型機，其特徵在於我們設計了模板分成14保型模板、15成型模板兩部分，由定位銷固定連接(見附圖3)。14保型模板用普通合金鋼材製造；15成型模板毛還用含Ni、Cr、Mo等合金的高性能合金鋼製造。不但節約材料費用，同時減小了加工難度。15成型模板毛坯需經3次以上鍛打後加工製造，以保證金相組織的細密，再經熱處理加工。強度耐磨性都得到很大提高。含有180個孔(模孔直徑彡IOmm)的模板可加工物料量彡650t。
5.根據權利要求I所述的ー種新型平模生物質燃料成型機，其特徵在於6十字軸採用整體設計保證了各軸端的剛性；要求採用合金鋼製造，調製處理後加工，協調了強度與加工難度的矛盾。
6.根據權利要求I所述的ー種新型平模生物質燃料成型機，其特徵在於6十字軸21供油孔、22回油孔採用複合孔結構設計，降低了加工難度(見附圖4)。
7.根據權利要求I所述的ー種新型平模生物質燃料成型機，其特徵在於5壓輥採用分體設計(見附圖5)，18輥轂採用普通鋼製造，19輥圈採用含Ni、Cr、Mo等合金的高合金鋼製造。不但節約材料費用，同時減小了加工難度。
8.根據權利要求I所述的ー種新型平模生物質燃料成型機，其特徵在於整體設計採用一孔對ニ輥的原則(見附圖I)，最大限度的減少了壓輥橫向位移產生的摩擦，有利於減少能耗，減少磨損提聞整機的經濟性。
全文摘要
本發明涉及一種平模生物質固化成型機。由機架、電動機、變速箱、腔體、壓輥、十字軸、工作室、甩料盤、主軸、保型模板、成型模板、電加熱器、機油潤滑系統、機油泵、配電櫃等構成。設計了可控溫電加熱器和壓輥機油潤滑系統。使壓輥軸承獲得良好潤滑，保證機器正常工作。模板分成保型模板、成型模板兩部分，由定位銷固定連接。含有180個孔(模孔直徑≥10mm)的模板可加工物料量≥650t。十字軸採用整體設計保證了各軸的剛性；十字軸供油孔、回油孔採用複合孔結構設計。整體設計採用一孔對二輥的原則，最大限度的減少了壓輥橫向位移產生的摩擦，有利於減少能耗，減少磨損提高整機的經濟性。機器能耗低、產量高、物料適應性強無故障運行時間長。
文檔編號B30B15/34GK102774032SQ201210279448
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月8日 優先權日2012年8月8日
發明者嶽祥榮, 張風江, 李建剛, 董光輝 申請人:王樹平