一種內嵌頂裝平衡型氣波製冷的製造方法
2023-07-18 11:24:26 1
一種內嵌頂裝平衡型氣波製冷的製造方法
【專利摘要】一種內嵌頂裝平衡型氣波制冷機，屬於壓力氣體膨脹製冷【技術領域】。該機採用完全由頂部實施安裝的內嵌式結構形式，將其中起關鍵作用的迷宮密封動環與主軸構建為一體，並通過軸內引氣和採用兩邊相同結構與尺寸的迷宮密封來實現軸向力的平衡，解決了由於高壓引起壓力失衡導致軸承易損壞，機器壽命縮短等技術難題，更有效地延長機器壽命並實現提高製冷效率的目的。採用頂裝內嵌式整體結構和軸向結合徑向的迷宮密封形式，使密封等部件形成整體，利於加工和安裝拆卸，且能更好地滿足密封要求。多級孔板耗散排液結構，可有效排除裝置內的積液，克服了這一嚴重影響絕熱製冷效率的弊端，採取避開電機直接拖帶的形式，可解決電機軸串位可能導致的安全隱患。
【專利說明】一種內嵌頂裝平衡型氣波制冷機
[0001]【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種內嵌頂裝平衡型氣波制冷機，屬於壓力氣體膨脹製冷【技術領域】。
[0003]【背景技術】
[0004]上世紀八十年代，大連理工大學研製了的氣波制冷機(專利號89213744.4)、多級氣波制冷機(96115022.X)，這些製冷節能機械均是利用裝置進出口氣體壓差使軸及氣體分配器轉動，以一定的旋轉速度將介質氣體依次對環周向的各末端封閉的接受管進行射流，使管內的瀦留氣做不定常膨脹功而實現製冷，它們分別屬於一次或多次不定常膨脹製冷。該類制冷機在設計工況範圍內製冷效率一般均較高，但隨著使用期的延長，工況發生改變，製冷做功就難以保持高效率。這是機器自身調節能力不夠所致。另外在實際工程應用中，例如:在天然氣加工處理和化工生產尾氣處理過程中，一些重組分在低溫下會產生大量的冷凝液，其在制冷機機腔內和振蕩接受管內積存，嚴重影響了制冷機的製冷效率。由於氣波制冷機的製冷效率如何以及運行的可靠性是其性能最為關鍵的兩項內容，而影響製冷等熵效率的因素非常多，如:轉速、壓力、膨脹比、管長、管徑、噴嘴口徑形狀與尺寸、密封結構形式與尺寸、帶液運行性能、制冷機的設計結構等等。其設計結構及製造技術的優劣都關係和決定著該設備的可靠性。傳統式氣波制冷機結構和機理一般都較為複雜，內部轉動件較多，為防止製冷前後的氣體摻混及外洩，一般都設置有多種形式的動密封及靜密封，拆裝較為繁瑣。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種通過主軸內開孔引氣及噴嘴兩邊採用相同對稱的軸向結合徑向迷宮密封結構形式，能有效解決由高壓引發的軸向力過大導致壽命縮短的難題。並且結構更加簡單、操作維護簡便，承壓能力強，運轉穩定可靠、帶液運行效率高，適合於處理各種氣體介質的平衡型頂裝內嵌式氣波制冷機。
[0006]本實用新型採用的技術方案是:一種內嵌頂裝平衡型氣波制冷機，包括由主機體、上機體、聯軸器箱座和軸承箱座構成的機體，在機體中設有驅動旋轉噴嘴轉動的主軸機構、主軸支撐裝置和主軸密封裝置；所述機體採用主機體、上機體、上軸承座、聯軸器箱座和軸承箱座依次固定連接在一起，所述主軸機構採用設有皮帶輪的外磁缸連體短軸經磁聯軸器連接主軸，主軸以安裝旋轉噴嘴的位置開始向兩邊分為設有氣壓平衡孔的連接端和設有進氣孔的進氣端，所述主軸支撐裝置採用位於嵌入式下軸承箱中的第一軸承和位於上軸承座中的第二軸承，所述主軸密封裝置採用下部迷宮靜環與主軸為一體的主軸迷宮動環相配合的下迷宮型密封和上部迷宮靜環與上部迷宮動環相配合的上迷宮型密封；所述主軸上依次設有進氣端的第一軸承、主軸迷宮動環、靠第二圓螺母壓帽緊固的旋轉噴嘴及蓋板、用第一圓螺母壓帽緊固的上部迷宮動環、支撐壓緊套筒環及第二軸承和通過鍵連接的內磁缸，還設有與旋轉噴嘴上的噴孔相配合的1-8個側向矩形孔、平衡孔和設置在主軸進氣孔內帶引氣孔的導流體；所述主機體上設有I個沿軸向中心設置的進氣管、1-4個按徑向分布的排氣管和10-99個沿周向均布的振蕩接受管，每個振蕩接受管都連接I個多級孔板耗散排液裝置，旋轉噴嘴的噴孔出口與位於主機體上連接振蕩接受管的管孔依次對應相配合。
[0007]對於所述下迷宮型密封，下部迷宮靜環的第二迷宮靜環外圓柱面上設有矩形密封槽，主軸迷宮動環和主軸迷宮段外圓柱面上設有矩形密封槽。
[0008]對於所述上迷宮型密封，上部迷宮動環的內圓柱面與外圓柱面上均設有矩形密封槽，支撐壓緊套筒環的外圓柱面上設有矩形密封槽。
[0009]所述下迷宮型密封和上迷宮型密封以主軸上的旋轉噴嘴為分界，下迷宮型密封和上迷宮型密封的密封長度和密封齒的數量和結構尺寸均按對稱選取；上部迷宮靜環最大外徑的下部設有一個縮徑臺階，使其通過上機體上的內凸臺定位；它的最大外圓處還設有一組多道O形密封圈以防止其與上機體之間的氣體洩漏。
[0010]所述主機體上管孔的直徑為4-45mm,管孔的偏角為0-25度，固定連接在管孔上的振蕩接受管長度為1000-12000mm。
[0011]所述多級孔板耗散排液裝置包括筒體和兩端的封頭，封頭上的第一接管(34)與振蕩接受管連接，第二接管與排液收集腔連接，筒體內設置一個用兩個半圓板固定在筒體內壁上的腔室，腔室的上端封閉，下端開孔，兩端及中間設有多個孔板的短管伸入腔室下端的開孔中，腔室下端的開孔直徑大於短管的外直徑，短管的下端與第二接管固定連接。
[0012]採用上述技術方案基本的工作原理是:氣波制冷機工作時，帶有壓力的進口來料氣進入主軸的空心軸段內，壓力氣通過旋轉噴嘴高速射流並連續地改變方向，以間歇方式依次射入呈放射狀均布排列的振蕩接受管中。由於所有振蕩接受管均末端連接多級孔板耗散排液裝置，因此排液裝置的作用是可將接受管中的積液匯集後排出，而對振蕩接受管內氣體運動的流場不會造成太大的影響，故射入氣體在振蕩接受管內振蕩並產生壓縮波、激波、膨脹波以及反射激波，每根振蕩接受管的管內氣體在兩次射氣間隔期間向外排氣，振蕩接受管內所形成的壓縮波和激波會使管內氣體產生高溫，熱量通過管壁向外界散發，同時產生的膨脹波使氣體降溫。這是由於壓力氣體因膨脹做功而減少了能量，使得自身降溫。整個製冷過程可描述如下:
[0013](I)射入階段。高速氣流射向某一振蕩接受管的瞬間，射入的新鮮氣體與管內原有的滯存氣體之間形成一接觸面，該接觸面可視為一無質量的「活塞」；由於接觸面兩邊速度和壓力都不相等，為滿足接觸面相容條件(即接觸面兩邊氣體的速度和壓力相等)，該「活塞」向前運動即是壓縮波不斷地向前推動，在「活塞」的前方將出現同方向運動的激波，激波也即是壓縮波迭加產生的結果。
[0014](2)放熱階段。激波產生和掃過之處，氣體連續受到壓縮，溫度和壓力都在提高，經過多周期的作用，振蕩接受管內氣體溫度逐漸升高，並通過管壁散熱，完成能量轉換。由於射入氣體對管內氣體膨脹作功，依據熱力學第一定律，射入氣體總溫下降，溫度降低。
[0015](3)排氣階段。當旋轉噴嘴口轉離某一振蕩接受管，停止向管內射氣，管內壓力大於管外壓力，管內射入氣體反向流出管口，且再一次膨脹產冷，產生的冷量經匯總收集後排出機器外輸，完成一個製冷循環周期。
[0016]本實用新型的有益效果是:
[0017]1.通過引氣、開平衡孔和對稱結構密封等能夠解決高氣壓下軸向力大的平衡問題，可顯著提高易損件軸承以及機器的使用壽命；同時對克服運轉中產生的振動和噪音難題，對解決和避免接受管斷裂均有益處。
[0018]2.將軸與密封合為一體，密封件改由軸向與徑向相結合組成，減少了配合及加工環節，製造加工精度提聞;
[0019]3.安裝、拆卸均由原來的兩邊向裡進行改為全部從頂部向下完成，簡化了結構及安裝，大大減輕了勞動強度和工作量；
[0020]4.電機不直截連接主軸，避免了一旦出現電機軸串動而可能造成轉動的外磁缸連體短軸與靜止中間隔套之間摩擦起火；
[0021]5.採用多級孔板耗散結構可顯著提高該制冷機的帶液運行性能和絕熱製冷效率，冷凝下來的液體經多級孔板耗散排液裝置匯總收集後排出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0023]圖1是一種內嵌頂裝平衡型氣波制冷機的結構圖。
[0024]圖2是圖1中的A放大圖。
[0025]圖3是多級孔板耗散排液裝置的結構示意圖。
[0026]圖中:1、主機體，la、管孔，2、嵌入式下軸承箱，3、第一軸承，4、主軸，4a、主軸迷宮動環，4b、主軸迷宮段，4c、側向矩形孔，4d、平衡孔，4e、導流體，4f、引氣孔，5、旋轉噴嘴，6、蓋板，7、上部迷宮動環，8、振蕩接受管，9、上機體，9a、內凸臺，10、靜環壓帽，11、第二軸承，12、聯軸器箱座，13、外磁缸連體短軸，14、上部軸承，15、軸承箱座，16、頂部封蓋，17、皮帶輪，18、上部壓帽，19、定距套管，20、中間隔套，21、內磁缸，22、0形密封圈，23、反向壓帽，24、第一圓螺母壓帽，25、止動墊片，26、上軸承座，27、支撐壓緊套筒環，28、上部迷宮靜環，29、O形密封圈，30、第二圓螺母壓帽，31、排氣管，32、下部迷宮靜環，32a、第一迷宮靜環，32b、第二迷宮靜環，33、進氣管，34、第一接管，35、封頭，36、筒體，37、腔室，38、短管，39、半圓板，40、孔板，41、第二接管。
【具體實施方式】
[0027]圖1、2示出了一種內嵌頂裝平衡型氣波制冷機的結構圖。圖中，內嵌頂裝平衡型氣波制冷機包括由主機體1、上機體9、聯軸器箱12和軸承箱15構成的機體，在機體中設有驅動旋轉噴嘴5轉動的主軸機構、主軸支撐裝置和主軸密封裝置。機體採用主機體1、上機體9、上軸承座26、聯軸器箱座12和軸承箱座15依次固定連接在一起，主軸機構採用設有皮帶輪17的外磁缸連體短軸13經磁聯軸器連接主軸4，主軸4以安裝旋轉噴嘴5的位置開始向兩邊分為設有氣壓平衡孔的連接端和設有進氣孔的進氣端，軸支撐裝置採用位於嵌入式下軸承箱2中的第一軸承3和位於上軸承座26中的第二軸承11,主軸密封裝置採用下部迷宮靜環32與主軸4為一體的主軸迷宮動環4a相配合的下迷宮型密封和上部迷宮靜環28與上部迷宮動環7相配合的上迷宮型密封。對於下迷宮型密封，下部迷宮靜環32的第二迷宮靜環32b外圓柱面上設有矩形密封槽，主軸迷宮動環4a和主軸迷宮段4b外圓柱面上均設有矩形密封槽。對於上迷宮型密封，上部迷宮動環7的內圓柱面與外圓柱面上也均設有矩形密封槽，支撐壓緊套筒環27的外圓柱面上設有矩形密封槽。另外在主軸4外部中間部位有一平臺面，用來依託定位並固定旋轉噴嘴5。此平臺的背面即為空心軸段，空心軸的外表面沿軸向設置有密封齒槽，同時此空心軸段的外圍還沿周向向外構成了多個同心輻射擴展密封環，它們與軸同為一體，其內部齒均是沿軸向分布的，呈階躍式環狀齒環。
[0028]主軸4上依次設有進氣端的第一軸承3、主軸迷宮動環4a、靠第二圓螺母壓帽30緊固的旋轉噴嘴5及蓋板6、用第一圓螺母壓帽24緊固的上部迷宮動環7、支撐壓緊套筒環27及第二軸承11和通過鍵連接的內磁缸21，還設有與旋轉噴嘴5上的噴孔相配合的4個側向矩形孔4c、2個平衡孔4d和設置在主軸進氣孔內帶引氣孔4f的導流體4e驅動機械通過皮帶輪17經外磁缸連體短軸13和磁聯軸器驅動主軸4轉動。
[0029]主機體I上設有I個進氣管33、2個排氣管31和80根振蕩接受管8，每個振蕩接受管8都連接I個多級孔板耗散排液裝置，旋轉噴嘴5的噴孔出口與位於主機體I上安裝振蕩接受管8的管孔Ia相配合。主機體I上管孔Ia的直徑為10mm，管孔Ia的偏角為16度，固定連接在管孔Ia上的振蕩接受管8長度為6000mm。
[0030]圖3示出了多級孔板耗散排液裝置的結構示意圖。多級孔板耗散排液裝置包括筒體36和兩端的封頭35，封頭35上的第一接管34與振蕩接受管8連接，第二接管41與排液收集腔連接，筒體36內設置一個用兩個半圓板39固定在筒體36內壁上的腔室37，腔室37的上端封閉，下端開孔，兩端及中間設有多個孔板40的短管38伸入腔室37下端的開孔中，腔室37下端的開孔直徑大於短管38的外直徑，短管38的下端與第二接管41固定連接。
[0031]上述的實施例主要通過一種完全由機器上部實施安裝的內嵌式結構形式實現氣波制冷機結構簡化，且通過軸內引氣達到軸向力的平衡，解決由於壓力失衡軸承易損壞的技術難題，更有效地減小震動、延長機器壽命並實現提高制冷機效率的目的。
[0032]內嵌頂裝平衡型氣波制冷機整體結構方面在確保能實現生產功能的基礎上，主要考慮結構合理可行，裝拆方便。機器內部零件的裝拆均經過上面埠進行，避免了在機體底部安裝軸承時仰頭向上敲裝軸承的困難和不便。安裝時，首先在機體外將軸與噴嘴裝配在一起，然後，在主機體上把在噴嘴下面的軸承座、軸承和密封件依次安放並固定好，然後將已裝配在一起的主軸與噴嘴等一併裝入機內，此軸與下部的軸承和密封件均有配合，接著安裝上部的密封組件。如此以來氣波機裝拆更加方便，且能保證裝配要求。
[0033]為了達到完全從上部安裝的要求，將機體分為兩部分。主機體上設置有進氣管、排氣管以及環周向均布的數十至近百個連接接受管的鑽孔，出於結構需要及加工便利的考慮，主軸也可由兩段組成:一段為部分空心軸，部分實心軸；另一段為空心軸。兩段軸通過焊接相連。常溫氣體先經過變徑管段再進入空心軸，然後通過空心軸進入與之配合的另一端旋轉射流噴嘴，射入沿機體一周均勻分布的接收管內，完成氣體波製冷的全過程。空心軸段位於機器的下半段，為將高壓氣體引入到另一端，即最上端，固在主軸上半段實心部分中間打孔。為方便更換本機器的唯一易損件軸承，機器兩端各設置一個軸承座，主要特點是所有的零件裝拆都是從機器的上部完成的。機體下部焊接上進氣管後為整體封閉形式，不可拆卸，安裝內件必須由上部實施作業，這就完全避免了更換軸承等項工作需要拆卸進氣管線及法蘭下端蓋等一批零部件。
[0034]通過長期對氣波制冷機的機理研究可知:進口的常溫氣體與出口製冷後的氣體摻混能顯著降低氣波制冷機的製冷效率，這絕對是我們不希望看到的結果。因而進口管和出口管之間區域的密封必不可少，並且密封形式的選取非常重要和關鍵，因為密封優劣對氣波制冷機的製冷效率的影響極大，若想最大程度的提高機器的製冷效率，其中最為有效的方法之一即是選擇一種可靠有效的密封。迷宮密封較其它密封形式結構簡單，易於加工，且能夠達到生產過程對密封的要求。迷宮密封的形式種類很多，其中主要類型有徑向迷宮和軸向迷宮之分，徑向迷宮一般所佔空間相對較大，往往需要多組多套動靜環密封組件配合，拆卸安裝比較麻煩，因此，根據本制冷機結構和性能的要求，主密封即是採用軸向迷宮密封為主。
[0035]正是因為前述的原因，主軸的結構非常獨特，機器下部起關鍵密封作用的迷宮密封動環與軸設計成一體，將主軸與密封動環二者合二為一的優點之一是減少了一道重要配合，提高了製造精度，而與該動環軸做配合的靜環則製成單獨件，坐落在下軸承座之上並與其配合，且以其作為定位基準。動靜環之間的布齒是以沿軸向為主，並結合了多徑向分布的繞行，這樣可以在保證密封齒數的前提下，大大縮短軸向長度，充分利用了空間，縮短了軸長和機體長度，不僅節省了原材料，也使支撐間距縮短，軸的受力得到改善。還有很重要的一個方面，由於處於生產使用過程中的氣波制冷機的壓力工況常常很高，比如進氣壓力在IMPa以上是常見的工況，有時進、排氣壓差高達十幾至幾十MPa，這樣高的壓差將使作為運轉支撐的軸承承受極高的軸向力。正是針對這種大壓差所產生的軸本身及其軸上件受到特別大的軸向力問題，採取將進入空心軸的高壓氣體經軸上中間噴嘴處的位置引入到噴嘴上面另一側的軸內，再由頂部一側向中間反輸返送，讓與機器進口同樣壓力的高壓氣體經由與下半段軸幾乎相同齒數和相同面積的一組動靜環密封組件，通過後的氣體壓力遞減到與噴嘴附近的機器出口壓力相同，即與下半段軸上氣體通過迷宮密封后的壓力相同，也即在相同直徑相同尺寸下布置相同數量的密封齒數。至此來自兩邊的壓力作用在主軸上的合力基本上抵消了。可以大大減輕軸承受力，減少維修更換次數，提高制冷機的使用壽命。在以噴嘴和機體上接受管的中心為分界線，在另一側起平衡軸向力作用的密封動環則採用活動件的形式，密封靜環採用軸套的形式，因此拆裝方便，也能避免裝配時把梳齒損壞。在布齒方面，都採用軸向布齒，遇齒數過多則沿徑向排列多道軸向迷宮密封，這亦屬於軸向結合徑向的迷宮密封運用，此形式可使密封動環和靜環加工維護方便，易於加工，尤其是安裝拆卸方便，且能滿足密封要求。
[0036]噴嘴是氣波制冷機的關鍵部件之一。本機的噴嘴由兩部分組成:一部分是加工有內部流道的噴嘴主體，即位於下部的件而另一部分圓柱體形的封蓋位於上部，它們是分別套裝在主軸上，通過大圓螺母進行壓緊。封蓋和噴嘴、軸之間用O形圈密封，防止漏氣。還有一種形式的噴嘴結構:旋轉噴嘴為兩部分嵌合而成的，這樣可做到密封性更好，防止內部氣體向外洩漏。兩件鑲嵌嚙合部位即選定在噴嘴口處，其面積尺寸上下兩件各佔一部分。這樣既便於噴嘴內部流道、喉部及外緣面等處的加工修整，且對兩部分間的密封防漏有很好的作用效果。此外，由於此種結構的氣波機噴嘴直徑尺寸較大，並且位置比較靠近機體的敞口端，可以在機體上通過手工方式加工與噴嘴口相配合的方形過渡流道口，因此無需採用加裝襯套的設計。
[0037]內嵌頂裝平衡型氣波制冷機既可在不需要任何外加動力驅動的情況下，完全利用裝置進出口氣體壓差來使機器旋轉，還可以通過加裝電機來驅動制冷機運轉或者輔助調控機器的轉速，避免由於使用條件以及工況發生變化，引起製冷效率的降低，故能在較低的轉速下高效地工作。[0038]若以電機提供部分驅動動力，由於外加電機的輔助作用對於效率而言十分重要，通過調控轉速可確保制冷機的製冷效率穩定。而外部電機與機內主軸之間的聯接非常關鍵，內部氣體，尤其是易燃易爆氣體是絕對不得外洩的，以往無法解決此問題，故一般不設計聯接電機，即使十分需要，也僅限於低壓場合。因只能依靠普通的靜密封，時間久了很容易洩漏。本機採用了一種磁力聯接裝置，完全解決了此處的密封問題。它是利用了永磁鐵磁力強且可加工成形等特點，將與電機聯接的一端製做一個外磁缸，此機為徹底避免一旦立式電機軸竄位而造成轉動外磁缸連體短軸與靜止的中間隔套摩擦生熱起火，故不直截在短軸上連接電機，而是連接皮帶輪，電機通過帶傳動來驅動主軸轉動。在機體內主軸上的一端配作一內磁缸，並在內、外磁缸之間安裝設置一固定的隔套，作用是防止機器內壓向外洩漏，內、外磁缸分別是由永磁鐵加工成許多磁條後按N、S極錯開排列並封裝。該機工作時，電機與其上的外磁缸一起轉動，通過磁力相吸的作用，帶動內磁缸及主軸進而帶動噴嘴同步旋轉。另外在噴嘴內部流道至射流口，還有主機體上環周向的所有接收管管孔均按有一定的偏角設計，目的是使噴嘴、主軸等轉動件產生一定的偏轉力矩，用來幫襯電機以減小負載。
【權利要求】
1.一種內嵌頂裝平衡型氣波制冷機，包括由主機體(I)、上機體(9)、聯軸器箱座(12)和軸承箱座(15)構成的機體，在機體中設有驅動旋轉噴嘴(5)轉動的主軸機構、主軸支撐裝置和主軸密封裝置；其特徵在於:所述機體採用主機體(I)、上機體(9)、上軸承座(26)、聯軸器箱座(12)和軸承箱座(15)依次固定連接在一起，所述主軸機構採用設有皮帶輪(17)的外磁缸連體短軸(13)經磁聯軸器連接主軸(4)，主軸(4)以安裝旋轉噴嘴(5)的位置開始向兩邊分為設有氣壓平衡孔的連接端和設有進氣孔的進氣端，所述主軸支撐裝置採用位於嵌入式下軸承箱(2)中的第一軸承(3)和位於上軸承座(26)中的第二軸承(11)，所述主軸密封裝置採用下部迷宮靜環(32)與主軸(4)為一體的主軸迷宮動環(4a)相配合的下迷宮型密封和上部迷宮靜環(28 )與上部迷宮動環(7 )相配合的上迷宮型密封；所述主軸(4)上依次設有進氣端的第一軸承(3)、主軸迷宮動環(4a)、靠第二圓螺母壓帽(30)緊固的旋轉噴嘴(5)及蓋板(6)、用第一圓螺母壓帽(24)緊固的上部迷宮動環(7)、支撐壓緊套筒環(27)及第二軸承(11)和通過鍵連接的內磁缸(21)，還設有與旋轉噴嘴(5)上的噴孔相配合的1-8個側向矩形孔(4c)、平衡孔(4d)和設置在主軸進氣孔內帶引氣孔(4f)的導流體(4e);所述主機體(I)上設有I個沿軸向中心設置的進氣管(33)、1-4個按徑向分布的排氣管(31)和10-99個沿周向均布的振蕩接受管(8)，每個振蕩接受管(8)都連接I個多級孔板耗散排液裝置，旋轉噴嘴(5)的噴孔出口與位於主機體(I)上連接振蕩接受管(8)的管孔(Ia)依次對應相配合。
2.根據權利要求1所述的一種內嵌頂裝平衡型氣波制冷機，其特徵在於:對於所述下迷宮型密封，下部迷宮靜環(32)的第二迷宮靜環(32b)外圓柱面上設有矩形密封槽，主軸迷宮動環(4a)和主軸迷宮段(4b)外圓柱面上設有矩形密封槽。
3.根據權利要求1所述的一種內嵌頂裝平衡型氣波制冷機，其特徵在於:對於所述上迷宮型密封，上部迷宮動環(7)的內圓柱面與外圓柱面上均設有矩形密封槽，支撐壓緊套筒環(27)的外圓柱面上設有矩形密封槽。
4.根據權利要求1所述的一種內嵌頂裝平衡型氣波制冷機，其特徵在於:所述下迷宮型密封和上迷宮型密封以主軸(4)上的旋轉噴嘴(5)為分界，下迷宮型密封和上迷宮型密封的密封長度和密封齒的數量和結構尺寸均按對稱選取；上部迷宮靜環(28)最大外徑的下部設有一個縮徑臺階，使其通過上機體(9)上的內凸臺(9a)定位；它的最大外圓處還設有一組多道O形密封圈以防止其與上機體(9)之間的氣體洩漏。
5.根據權利要求1所述的一種內嵌頂裝平衡型氣波制冷機，其特徵在於:所述主機體(I)上管孔(Ia)的直徑為4-45mm，管孔(Ia)的偏角為0_25度，固定連接在管孔(Ia)上的振蕩接受管(8)長度為1000-12000mm。
6.根據權利要求1所述的一種內嵌頂裝平衡型氣波制冷機，其特徵在於:所述多級孔板耗散排液裝置包括筒體(36)和兩端的封頭(35)，封頭(35)上的第一接管(34)與振蕩接受管(8)連接，第二接管(41)與排液收集腔連接，筒體(36)內設置一個用兩個半圓板(39)固定在筒體(36)內壁上的腔室(37)，腔室(37)的上端封閉，下端開孔，兩端及中間設有多個孔板(40)的短管(38)伸入腔室(37)下端的開孔中，腔室(37)下端的開孔直徑大於短管(38)的外直徑，短管(38)的下端與第二接管(41)固定連接。
【文檔編號】F25B9/00GK203785308SQ201420077928
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年2月24日 優先權日:2014年2月24日
【發明者】朱徹, 胡大鵬, 代玉強, 鄒久朋, 劉培啟, 張禮鳴, 劉鳳霞, 張大為 申請人:大連理工大學