一種漆包線脫漆的製造方法
2023-07-28 11:20:41 1
一種漆包線脫漆的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種漆包線脫漆機構，包括底座、轉子、轉筒、壓緊機構，轉子的側壁上開有兩個通孔，每個通孔內各設置一個鋼珠，鋼珠的直徑大於轉子的壁厚；轉筒的內壁上開有兩個斜槽，斜槽由始端到末端逐漸加深，兩個鋼珠可分別在兩個斜槽內往復滾動；壓緊機構包括固定在轉子內與轉子軸線平行的兩根光軸、兩個擺動支架和兩個扭簧；擺動支架的轉角處設置軸套，軸套套裝在光軸上，一端設置擺動塊，另一端設置帶有齒口的壓塊，擺動支架上壓塊的齒口相對；扭簧的金屬腳分別抵住安裝在同一根光軸上的擺動支架的擺動塊和另一個擺動支架上的壓塊。有益效果：解決了現有技術對漆包線脫漆中容易對漆包線造成損壞的技術缺陷。
【專利說明】一種漆包線脫漆機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種漆包線脫漆機，屬於脫漆機領域。
【背景技術】
[0002]線圈是馬達、電感、變壓器和環形天線等必須的組成部分，線圈是有漆包線一圈一圈的繞成的，線圈之間彼此絕緣，其中漆包線的兩端處要與其餘部件相連，所以必須脫去漆包線，才能導電，現有技術通常是利用銼刀將漆包線兩端的絕緣漆給剝掉，這種方式工作效益較低，生產工藝較原始，不能滿足企業的大批量生產。
[0003]現有技術有一種自動剝漆機構，包括有一通過電機帶動旋轉的刀盤，該刀盤下方設有一驅動刀盤線性位移的動力源，刀盤內設有一可徑向滑移的剝漆刀，該剝漆刀的刀刃端一側為錐形面，刀盤與導向孔同軸且其軸心上設有一通孔，在該通孔內安裝有一與剝漆刀錐形面斜推配合的項杆，該頂杆的另一端置於刀盤外與一推桿相對應，在推桿與頂杆的軸心上均設有一與導向孔同軸的供漆包線線材通過的穿引孔，剝漆刀的刀頭與線材側壁相貼合。這種自動剝漆機構的缺陷在於:機構較複雜，且利用剝漆刀將漆包線上的絕緣漆剝除，容易對漆包線造成損壞。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種漆包線脫漆機構，解決現有技術中對漆包線進行脫漆時容易對漆包線造成損壞的技術缺陷。
[0005]為解決上述問題，本發明所採用的技術方案是:
[0006]一種漆包線脫漆機，包括
[0007]底座；
[0008]兩端轉動設置在底座上的轉子，轉子呈兩端封閉的中空圓柱狀，轉子的兩端開有供漆包線穿過的走線孔，轉子的側壁上開有兩個通孔，兩個通孔與轉子的軸線位於同一平面上，每個通孔內各設置一個鋼珠，鋼珠的直徑大於轉子的壁厚；
[0009]套裝在轉子前部並由電機驅動的轉筒，轉筒的內壁上開有兩個斜槽，斜槽由始端到末端逐漸加深，且兩個斜槽在轉子軸向方向上的投影呈中心對稱，兩個鋼珠可分別在兩個斜槽內往復滾動；
[0010]設置在轉子內的壓緊機構，壓緊機構包括固定在轉子內與轉子軸線平行的兩根光軸、兩個擺動支架和兩個扭簧；擺動支架呈L形，擺動支架的轉角處設置軸套，軸套套裝在光軸上，擺動支架的一端設置擺動塊，擺動塊的一側是與轉子內壁弧度相同的圓弧狀並且抵住鋼珠，擺動支架的另一端設置帶有齒口的壓塊，每個擺動支架上壓塊的齒口相對；
[0011]扭簧套裝在光軸上，扭簧的金屬腳分別抵住安裝在同一根光軸上的擺動支架的擺動塊和另一個擺動支架上的壓塊。
[0012]本發明轉子和轉筒相對轉動，鋼珠在斜槽內滾動並推動與鋼珠接觸的擺動塊，使擺動支架繞光軸轉動，由於扭簧的作用，擺動支架上的壓塊可相向運動或者向背運動，鋼珠位於斜槽最淺的位置時，鋼珠最外端與轉子的外壁處於同於弧面(滾筒內表面)上，由於鋼珠的直徑大於轉子的壁厚，所以鋼珠相對於轉子內壁凸出，擠壓與其接觸的擺動塊，使擺動支架繞著光軸轉動，擺動支架另一端的壓塊做相遠離的運動，兩個壓塊上的齒口也相遠離，此時可將漆包線穿到兩個齒口之間；轉子與轉筒相對運動到鋼珠位於斜槽的最深處的位置時，鋼珠不再擠壓與其接觸的擺動塊，擺動塊與轉子的內壁相貼合，在鋼球從斜槽最淺處到最深處滾動的過程中，擺動支架繞著光軸轉動，由於扭簧的作用，擺動支架另一端的壓塊彼此靠近，兩個壓塊上的齒口合攏，夾緊位於兩者之間的漆包線，轉子繼續轉動，將漆包線表面的絕緣漆剝離；轉子與轉筒的相對轉動停止，轉子和樁桶最終恢復到鋼球位於斜槽最淺處的位置，兩個壓塊遠離，齒口不再夾緊漆包線，漆包線可自由通過轉子，進行下一步的繞線工作；本發明用齒口將漆包線上的絕緣漆刮除，而不用剝漆刀，避免了脫漆過程中對剝漆刀漆包線造成損壞，而且本發明結構與現有技術相比更加小巧簡單。
[0013]作為本發明的進一步改進，擺動支架有四個，每兩個擺動支架的一端固定擺動塊，另一端固定壓塊。
[0014]四個擺動支架，每兩個與一個擺動塊和一個壓塊連接，兩個擺動支架之間空出的位置用於安裝扭簧，不僅便於安裝扭簧，而且扭簧的安裝更牢靠。
[0015]作為本發明的進一步改進，扭簧是雙螺旋扭簧，雙螺旋扭簧套裝在光軸上，雙螺旋扭簧的中間金屬腳抵在壓塊上，雙螺旋扭簧兩端的金屬腳抵在擺動塊上。
[0016]雙螺旋扭簧兩端的金屬腳抵住同一個擺動塊，雙螺旋扭簧中間的金屬腳抵在壓塊上，整個壓緊機構受到雙螺旋扭簧的力比較均勻。
[0017]作為本發明的進一步改進，所述的轉子側壁上還對稱的開有兩個方孔，轉筒上開有兩個與方孔對應的通槽。
[0018]轉子側壁上開有相對的兩個方孔，便於將轉子內刮除的絕緣漆粉末去除，不影響後面的脫漆過程。
[0019]作為本發明的進一步改進，所述的漆包線脫漆機還包括限位裝置，限位裝置包括設置在底座上的支座、設置在支座上的電磁線圈、設置在電磁線圈上的電磁吸鐵和可在電磁吸鐵內伸縮的限位塊且電磁吸鐵內設置壓簧，所述的電磁吸鐵設置在電磁線圈靠近轉子的一側，轉子上遠離轉筒的一端設置有與限位塊對應的齒。
[0020]設置限位裝置可控制轉子和轉筒的相對運動，電磁線圈通電產生磁性吸引電磁吸鐵上的限位塊，並壓縮電磁吸鐵內的壓簧，限位塊不與轉子上的齒配合，轉子可轉動，電磁線圈斷電，磁性消失，電磁吸鐵內的壓簧推動限位塊向外伸出，與轉子上的齒相配合，阻止轉子的轉動，從而實現轉子與轉筒的相對轉動。
[0021]作為本發明的更進一步改進，支座上靠近轉子的一端設置導向塊，導向塊上開有供限位塊自由通過的導向孔。
[0022]設置導向塊，對限位塊的路徑進行限定，使導向塊能夠很好的與轉子上的齒相配口 ο
[0023]綜上所述，本發明的有益效果是:解決了現有技術對漆包線脫漆中容易對漆包線造成損壞的技術缺陷，並且本發明的結構簡單，便於控制使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1本發明的結構示意圖。
[0025]圖2反應本發明內部結構的剖視圖。
[0026]圖3反應本發明中轉子的結構示意圖。
[0027]圖4反應本發明中轉筒的結構示意圖。
[0028]圖5是反應本發明中限位裝置的結構示意圖。
[0029]圖6是反應本發明中壓緊機構的結構示意圖。
[0030]圖7是反應本發明中鬆開漆包線狀態的剖視圖。
[0031]圖8是反應本發明中夾緊漆包線狀態的剖視圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0033]如圖1至圖8所示的漆包線脫漆機，包括底座1、轉子2、轉筒3、壓緊機構和限位裝置；所述的轉子2的後端通過第一軸承4轉動設置在底座I上，轉筒3的後端開口並套裝在轉子2的前部，轉筒3的前部設置同步帶輪5，同步帶輪5通過同步帶連接同步電機(圖中未示出)，轉子2的前端穿出轉筒3並通過第二軸承6轉動設置在底座I上。
[0034]轉子2呈兩端封閉的中空圓柱狀，轉子2的兩端開有供漆包線穿過的走線孔，轉子2的側壁上開有第一通孔7和第二通孔8，兩個第一通孔7、第二通孔8與轉子2的軸線位於同一平面上，每個第一通孔7內設置第一鋼珠9，第二通孔8內設置第二鋼珠10，第一鋼珠9和第二鋼珠10的直徑相等且均大於轉子2的壁厚。
[0035]轉筒3的內壁上開有第一斜槽11和第二斜槽12，第一斜槽11和第二斜槽12由始端到末端逐漸加深，且第一斜槽11和第二斜槽12在轉子2軸向方向上的投影呈中心對稱，第一鋼珠9和第二鋼珠10可分別在第一斜槽11和第二斜槽12內往復滾動。
[0036]壓緊機構包括固定在轉子2內與轉子2軸線平行的第一光軸13、第二光軸14、兩個第一擺動支架15、兩個第二擺動支架16、第一雙螺旋扭簧17和第二雙螺旋扭簧18 ;第一擺動支架15和第二擺動支架16均呈L形，第一擺動支架15的轉角處設置第一軸套19，第二擺動支架16的轉角處設置第二軸套20，第一軸套19套裝在第一光軸13上，第二軸套20套裝在第二光軸14上，兩個第一擺動支架15的一端設置第一擺動塊21，兩個第一擺動支架15的另一端連接帶有第一齒口 25的第一壓塊23，兩個第二擺動支架16的一端設置第二擺動塊22，兩個第二擺動支架16的另一端連接帶有第二齒口 26的第二壓塊24，第一擺動塊23的一側是與轉子2內壁弧度相同的圓弧狀並且抵住第一鋼珠9，第二擺動塊23的一側是與轉子2內壁弧度相同的圓弧狀並且抵住第二鋼珠10，第一擺動支架15上第一壓塊23的第一齒口 25與第二擺動支架16上第二壓塊24的第二齒口 26相對。
[0037]第一雙螺旋扭簧17套裝在第一光軸13上,第一雙螺旋扭簧17兩端的金屬腳抵住第一擺動塊21遠離第一鋼球9的一側，第一雙螺旋扭簧17中間的金屬腳抵住第二壓塊24遠離第二齒口 26的一側，第二雙螺旋扭簧18套裝在第二光軸14上，第二雙螺旋扭簧18兩端的金屬腳抵住第二擺動塊22遠離第二鋼球10的一側，第二雙螺旋扭簧18中間的金屬腳抵住第一壓塊23遠離第一齒口 25的一側。
[0038]限位裝置包括設置在底座I上的支座27、設置在支座27上的電磁線圈28、設置在電磁線圈28上的電磁吸鐵29和可在電磁吸鐵29內伸縮的限位塊30且電磁吸鐵29內設置壓簧31，所述的電磁吸鐵29設置在電磁線圈28靠近轉子2的一側，轉子2上遠離轉筒3的一端外壁上設置有與限位塊30對應的齒32，支座27上靠近轉子2的一端設置導向塊35，導向塊35上開有供限位塊30自由通過的導向孔。
[0039]為便於將轉子2內刮除的絕緣漆粉末去除，轉子2側壁上對稱的開有兩個方孔33，轉筒3上開有兩個與方孔33對應的通槽34。
[0040]本發明同步電機通過同步帶帶動同步帶輪5,從而驅動轉筒3轉動。本發明對漆包線脫漆的幾個狀態如下:
[0041]①最初電磁線圈28不通電，電磁線圈28沒有磁性，不吸引電磁吸鐵29上的限位塊30，電磁吸鐵29內的壓簧推動限位塊30與轉子2後端的齒32配合，阻止轉子2轉動，此時第一鋼珠9位於第一斜槽11最淺處，第二鋼珠10位於第二斜槽12最淺處，第一鋼珠9擠壓第一擺動塊21，第一壓塊23遠離第二壓塊24，第二鋼珠10擠壓第二擺動塊22，第二壓塊24遠離第一壓塊23，第一齒口 25與第二齒口 26距離最大，此時將漆包線36的頭部放置在第一齒口 25和第二齒口 26之間.
[0042]②啟動同步電機，轉筒3轉動，在轉筒3轉動過程中，由於轉子2被限位裝置固定，所以轉筒3轉動推動第一鋼珠9在第一斜槽11內向第一斜槽11較深的部位滾動，第二鋼珠10在第二斜槽12內向第二斜槽12較深的部位滾動，第一鋼珠9對第一擺動塊21擠壓的力減小，第二鋼珠10對第二擺動塊22擠壓的力減小，在第一雙螺旋扭簧17和第二雙螺旋扭簧18的作用下，第一擺動支架15和第二擺動支架16分別繞第一光軸13第二光軸14轉動，使第一壓塊23和第二壓塊24相向運動，第一齒口 25和第二齒口 26逐漸合攏,在第一鋼球9和第二鋼球10分別位於第一斜槽11和第二斜槽12最深的位置時，第一齒口 25和第二齒口 26夾住漆包線36並對漆包線36保持一定的壓緊力。
[0043]③電磁線圈28通電，並產生磁性，吸引電磁吸鐵29上的限位塊30向電磁吸鐵29內收縮，並壓縮電磁吸鐵29內的壓簧，限位塊30與轉子2上的齒32脫離，轉子2和轉筒3一起轉動，將漆包線36上的絕緣漆剝離。
[0044]④電磁線圈28斷電，磁性消失，不再吸引限位塊30，電磁吸鐵29內的壓簧將限位塊30向外推出並與轉子2上的齒32配合，是轉子2停止轉動。
[0045]⑤同步電機反轉，帶動轉筒3反轉，轉子2和轉筒3的恢復到①的位置，第一齒口25和第二齒口 26距離恢復到最大，此時漆包線36可自由的在轉子2內通過，進行下一步的繞線程序。
[0046]在脫漆完成後，用風機等從轉子2 —側的方孔33將脫除的絕緣漆粉末從另一個方孔33內吹出，不影響下一次的脫漆。
[0047]本發明說明書中未作特別說明的均為現有技術，且應當理解的是本發明中所述具體實施案例僅為本發明的較佳實施案例而已，並非用來限定本發明的實施範圍。即凡依本發明申請專利範圍的內容所作的等效變化與修飾，都應作為本發明的技術範疇。
【權利要求】
1.一種漆包線脫漆機，其特徵在於:包括 底座； 兩端轉動設置在底座上的轉子，轉子呈兩端封閉的中空圓柱狀，轉子的兩端開有供漆包線穿過的走線孔，轉子的側壁上開有兩個通孔，兩個通孔與轉子的軸線位於同一平面上，每個通孔內各設置一個鋼珠，鋼珠的直徑大於轉子的壁厚； 套裝在轉子前部並由電機驅動的轉筒，轉筒的內壁上開有兩個斜槽，斜槽由始端到末端逐漸加深，且兩個斜槽在轉子軸向方向上的投影呈中心對稱，兩個鋼珠可分別在兩個斜槽內往復滾動； 設置在轉子內的壓緊機構，壓緊機構包括固定在轉子內與轉子軸線平行的兩根光軸、兩個擺動支架和兩個扭簧；擺動支架呈L形，擺動支架的轉角處設置軸套，軸套套裝在光軸上，擺動支架的一端設置擺動塊，擺動塊的一側是與轉子內壁弧度相同的圓弧狀並且抵住鋼珠，擺動支架的另一端設置帶有齒口的壓塊，每個擺動支架上壓塊的齒口相對； 扭簧套裝在光軸上，扭簧的金屬腳分別抵住安裝在同一根光軸上的擺動支架的擺動塊和另一個擺動支架上的壓塊。
2.根據權利要求1所述的漆包線脫漆機，其特徵在於:擺動支架有四個，每兩個擺動支架的一端固定擺動塊，另一端固定壓塊。
3.根據權利要求2所述的漆包線脫漆機，其特徵在於:扭簧是雙螺旋扭簧，雙螺旋扭簧套裝在光軸上，雙螺旋扭簧的中間金屬腳抵在壓塊上，雙螺旋扭簧兩端的金屬腳抵在擺動塊上。
4.根據權利要求1至3任一項所述的漆包線脫漆機，其特徵在於:所述的轉子側壁上還對稱的開有兩個方孔，轉筒上開有兩個與方孔對應的通槽。
5.根據權利要求4所述的漆包線脫漆機，其特徵在於:所述的漆包線脫漆機還包括限位裝置，限位裝置包括設置在底座上的支座、設置在支座上的電磁線圈、設置在電磁線圈上的電磁吸鐵和可在電磁吸鐵內伸縮的限位塊且電磁吸鐵內設置壓簧，所述的電磁吸鐵設置在電磁線圈靠近轉子的一側，轉子上遠離轉筒的一端設置有與限位塊對應的齒。
6.根據權利要求4所述的漆包線脫漆機，其特徵在於:支座上靠近轉子的一端設置導向塊，導向塊上開有供限位塊自由通過的導向孔。
【文檔編號】H01R43/28GK104184023SQ201410416030
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月21日 優先權日:2014年8月21日
【發明者】段向軍, 劉曉強, 滕雪梅 申請人:南京信息職業技術學院