一種多功能鋼球鑄造用型砂回收裝置的製作方法
2023-07-28 11:06:51 2
本發明涉及鑄造技術領域，尤其涉及一種多功能鋼球鑄造用型砂回收裝置。
背景技術：
鑄造用型砂按所用粘結劑不同，可分為粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、樹脂砂等。以粘土砂、水玻璃砂及樹脂砂用的最多。型砂常用於機器造型，也可用於手工造型，製成的砂型可直接澆注金屬液，具有生產效率高、成本低和生產周期短等優點。
目前，對於傳統的模型生產鑄造產品，因為金屬液溫度很高，粘結劑會粘附在型砂模具的表面上。該行業的傳統重複利用舊型砂的技術是採用一個可旋轉的碾磨筒，將其舊型砂裝料到碾磨筒中進行處理，通過碾磨筒不停地旋轉，使得舊型砂和碾磨筒之間產生互相摩擦滾動接觸，通過使用這種技術重複利用舊型砂是可取的，但是作為多次利用使舊型砂變成具有高度統一的再生型砂實際上還不能完全做到。當前，型砂回收處理設備大多不能高效處理型砂中殘留的金屬塊，無法有效將小型型砂塊完全破碎篩選，這樣大大降低了回收型砂的回收率，使得產品成本提高，也不利於節能減排。
技術實現要素：
為了解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出了一種多功能鋼球鑄造用型砂回收裝置，能有效處理型砂中殘留的金屬塊，能將小型型砂塊完全破碎篩選，型砂回收率高。
本發明提出的一種多功能鋼球鑄造用型砂回收裝置，包括外箱體、內箱體，其中：
外箱體上端設有第一進料口，外箱體下端設有出料口；
內箱體設置在外箱體內，內箱體可相對於外箱體做轉動運動，內箱體上與第一進料口相對應位置設有第二進料口，內箱體側壁、底部分別分布有通孔，內箱體側壁上分布有攪拌杆，攪拌杆上分布有攪拌棒，攪拌棒上分布有凸齒。
優選地，外箱體內遠離第一進料口一端設有環形導軌，內箱體底部連接在環形導軌內，內箱體頂部連接驅動裝置。
優選地，所述外箱體遠離第一進料口一端內底面設有環形槽，環形滑軌固定在環形槽內，內箱體的底部滑動固定在環形滑軌上，內箱體的側壁與環形槽密封連接。
優選地，內箱體內分布有研磨球。
優選地，攪拌杆水平設置在內箱體側壁上。
優選地，攪拌棒傾斜設置在攪拌杆上，攪拌棒與攪拌杆形成40—45°角。
優選地，還包括出料輸送皮帶，出料輸送皮帶位於出料口下方。
在本發明中，內箱體設置在外箱體內，內箱體可相對於外箱體做轉動運動，內箱體上與第一進料口相對應位置設有第二進料口，內箱體側壁、底部分別分布有通孔，內箱體側壁上分布有攪拌杆，攪拌杆上分布有攪拌棒，攪拌棒上分布有凸齒。使用時，將鑄造用型砂加進內箱體內，驅動內箱體轉動，在轉動過程中，攪拌杆、攪拌棒攪拌型砂，攪拌棒上的凸齒與型砂不停的接觸研磨，致使型砂破碎，達到標準細度，然後從通孔中排出內箱體進入外箱體，從出料口出料，本發明結構簡單，使用方便，能有效處理型砂中殘留的金屬塊，能將型砂完全破碎，回收產品質量高，回收率高，成本低。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種多功能鋼球鑄造用型砂回收裝置結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本發明提出一種多功能鋼球鑄造用型砂回收裝置，包括外箱體10、內箱體20，其中：
外箱體10上端設有第一進料口101，外箱體10下端設有出料口102，外箱體10遠離第一進料口101一端內底面設有環形槽104，環形滑軌103固定在環形槽104內。
內箱體20設置在外箱體10內，內箱體20底部連接在環形導軌103內，內箱體20頂部連接驅動裝置30。內箱體20上與第一進料口101相對應位置設有第二進料口201，內箱體20側壁、底部分別分布有通孔202，內箱體20側壁上分布有攪拌杆203，攪拌杆203上分布有攪拌棒204，攪拌棒204上分布有凸齒205。
在具體設計中，內箱體20內分布有研磨球206。在工作時，研磨球206會隨著型砂一起轉動，轉動時與型砂不停的接觸摩擦，提高粉碎效果。
在具體設計中，攪拌杆203水平設置在內箱體20側壁上。便於攪拌。
在具體設計中，攪拌棒204傾斜設置在攪拌杆203上，攪拌棒204與攪拌杆203形成40—45°角。
在具體設計中，為了便於出料，提高工作效率，本實施例中還包括出料輸送皮帶40，出料輸送皮帶40位於出料口102下方。
本發明提出的一種多功能鋼球鑄造用型砂回收裝置，使用時，將型砂加進內箱體20內，驅動內箱體20轉動，在轉動過程中，攪拌杆203、攪拌棒204攪拌型砂，攪拌棒204上的凸齒205、研磨球206與型砂不停的接觸研磨，致使型砂破碎，達到標準細度，然後從通孔202中排出內箱體20進入外箱體10，從出料口102出料，本發明結構簡單，使用方便，能有效處理型砂中殘留的金屬塊，能將型砂完全破碎，回收產品質量高，回收率高，成本低。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。