電動切削工具的製作方法

2023-07-16 10:24:41

專利名稱：電動切削工具的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種電動切削工具，尤其是涉及一種在操作者容易觀察的位置來顯 示圓鋸刀的切入深度或傾斜角度的電動切削工具。
背景技術：
迄今以來，已知有具有底板、傾斜動作自如地設於該底板的主體部以及利用主 體部具有的驅動機構提供的驅動力而轉動自如的圓鋸刀的電動切削工具(例如，參考下 述專利文獻1)。在專利文獻1所例示的現有技術的電動切削工具中，為了在操作時能夠 確認圓鋸刀的切入深度而通常設有顯示刻度，不過，該顯示刻度必須要通過操作者的目 視來確認，因此，存在欠缺準確性的問題。另外，現有技術的電動切削工具具有的顯示 刻度必須要將稱之為圓鋸刀的轉動運動的圓運動換算為稱之為切入深度的直線性尺寸， 因此，如下述專利文獻1所公開的顯示刻度所示，刻度間隔必然變得不均等。因而，現 有技術中的顯示刻度非常難以觀察，且容易產生誤差。另一方面，在下述專利文獻2中，公開了一種用於精度良好地顯示切入深度的 技術。在下述專利文獻2中公開了一種能夠顯示刮刀的切入深度的帶顯示裝置的混凝土 切割機，不過，在該帶切入深度顯示裝置的混凝土切割機中，通過齒條小齒輪來檢測分 別進行圓運動的升降臂及框架這兩個部件的移動量，並將小齒輪的旋轉量換算為刮刀的 安裝軸的升降量，由此來顯示刮刀的切入深度。專利文獻1 日本特開平8-142001號公報；專利文獻2 日本特開平9-268516號公報。然而，在上述專利文獻2公開的技術中，欲要基於分別進行圓運動的升降臂及 框架這兩個部件來求出刮刀的移動量，具有誤差不可避免地產生的所謂「結構方面」的 問題。因而，即使是組合上述專利文獻1、2各自公開的現有技術的結構，也無法獲得能 夠精度良好地顯示圓鋸刀的切入深度或傾斜角度的電動切削工具。

發明內容
本發明就是鑑於上述問題的存在而作出的，其目的在於，提供一種能夠精度良 好地算出圓鋸刀的切入深度或傾斜角度，並且能夠由配置在操作者易於觀察的位置的顯 示部顯示該算出結果的新型電動切削工具。以下，對本發明進行說明。需要說明的是，為了容易理解本發明，在括號中標 以附圖的參考標號，但本發明不由此而局限於圖示的方式。本發明所涉及的電動切削工具(10、10')，具有底板(11)；主體部(21)， 其傾斜動作自如地設於所述底板(11)；圓鋸刀(41)，其利用所述主體部(21)具有的驅 動機構(25)提供的驅動力而轉動自如，所述電動切削工具(10、10')的特徵在於，還 具有移動量測定機構(50、50'、50"、80、90),其測定所述主體部(21)相對於所述 底板(11)的傾斜動作的移動量；運算部(61)，其基於所述移動量測定機構(50、50'、50"、80、90)測得的移動量，來算出所述圓鋸刀(41)的切入深度或所述主體部(21)的 傾斜角度；顯示部(62)，其顯示由所述運算部(61)算出的切入深度或所述主體部(21) 的傾斜角度。在本發明所涉及的電動切削工具(10)中，也可以構成為，所述移動量測定機構 (50、50'、50"、80)具有標尺部(51、51'、51"、81)，其設於所述底板(11)和 所述主體部(21)中的任一者上且具有以規定間隔配置的刻度；刻度檢測部(52、52'、 52"、82)，其設於所述底板(11)和所述主體部(21)中的另一者上且檢測所述標尺部 (51、51'、51〃、81)上具有的刻度。另外，在上述本發明所涉及的電動切削工具(10)中，也可以是，所述標尺部是 以磁性模式記錄所述刻度的磁性標尺(51、51'、51")，所述刻度檢測部是磁性檢測頭 (52、52'、52")，該磁性檢測頭(52、52'、52")通過讀取由所述磁性標尺構成的刻 度，並將該讀取結果變換為電信號，而測定所述主體部(21)相對於所述底板(11)的傾斜 動作的移動量。另外，在上述本發明所涉及的電動切削工具(10)中，也可以是，所述標尺部為 以規定間隔進行切齒而形成有所述刻度的齒條(81)，所述刻度檢測部為小齒輪(82)，該 小齒輪通過與所述齒條(81)嚙合而旋轉運動，並檢測該旋轉運動量，從而測定所述主體 部(21)相對於所述底板(11)的傾斜動作的移動量。進而，在本發明所涉及的電動切削工具(10)中較好的是，所述主體部(21)具 有操作者進行該主體部(21)的傾斜操作時使用的把持部(28)、覆蓋所述圓鋸刀(41) 的外周的罩部(27)，所述顯示部(62)設置在所述把持部(28)與所述罩部(27)之間的區 域。進而，在本發明所涉及的電動切削工具(10、10')中，也可以是，所述主體部 (21)構成為在所述圓鋸刀(41)向側面側傾倒的方向上傾斜動作自如，所述運算部(61)構 成為根據與所述圓鋸刀(41)向側面側傾倒的方向上的傾斜角度進行修正，由此來算出所 述圓鋸刀(41)的切入深度。另外，在本發明所涉及的電動切削工具(10')中，也可以是，所述移動量測定 機構(90)、所述運算部(60)及所述顯示部(62)通過殼體(64)而一體設置。另外，在本發明所涉及的電動切削工具(10')中，也可以是，所述運算部 (60)、所述顯示部(62)及所述殼體(64)以不從所述主體部(21)的外輪廓突出的方式配置。發明效果根據本發明，能夠一種新型的電動切削工具，其能夠精度良好地算出圓鋸刀的 切入深度或傾斜角度，並且能夠由配置在操作者易於觀察的位置的顯示部顯示該算出結
果


圖1是本實施方式的電動切削工具的外觀主視圖。圖2是本實施方式的電動切削工具的外觀後視圖。圖3是本實施方式的電動切削工具的外觀右側視圖。
圖4是本實施方式的電動切削工具的外觀左側視圖。圖5是用於說明本實施方式的電動切削工具的內部結構的剖視圖，示出了圖4中 的A-A剖面。圖6是本實施方式的電動切削工具的局部剖斷俯視圖。圖7是為了說明本實施方式的電動切削工具的動作而省略一部分的部件描繪的 右側視概略圖，尤其是示出了主體部相對於底板位於最為靠近位置的情況。圖8是為了說明本實施方式的電動切削工具的動作而省略一部分的部件描繪的 右側視概略圖，尤其是示出了主體部相對於底板處於向上方側傾斜動作的狀態的情況。圖9是用於說明本實施方式的電動切削工具的主要部分結構的框圖。圖10是例示出本發明的移動量測定機構能夠獲得的變形方式的圖。圖11是例示出本發明的移動量測定機構能夠獲得的另一變形方式的圖。圖12是例示出本發明的移動量測定機構能夠獲得的再一變形方式的13是例示出本發明的移動量測定機構的另一方式的右側視概略圖。圖14是例示出本發明的移動量測定機構的另一方式的局部剖斷俯視圖。圖15表示圖7所示的本實施方式的電動切削工具的變形方式的圖。圖16是本發明能夠獲得的變形方式的電動切削工具10'的外觀左側視圖。圖17是變形方式的電動切削工具10'的局部剖斷俯視圖。圖18是圖17的主要部分放大的剖視圖。圖19是例示出圖18所示的樞軸與角度傳感器能夠獲得的又一變形方式的圖。圖20是例示出圖18所示的樞軸與角度傳感器能夠獲得的又一變形方式的圖。圖21是表示圖1所示的本實施方式的電動切削工具的變形方式的圖。圖22是表示圖2所示的本實施方式的電動切削工具的變形方式的圖。圖23是表示在使圓鋸刀在左右方向傾斜時，在相對於被加工件的垂直方向上的 切入深度變化的樣子的示意圖。圖24是表示能夠適用本發明的桌上型滑動圓鋸的圖。圖25是用於說明圖24所示的桌上型滑動圓鋸中的切入深度的調節方法的圖。附圖標號說明10、10'電動切削工具11 底板12 開口部13、13"連杆部件13a 引導孔14、15a、15b 軸部件16a、16b 引導孔21 主體部22 樞軸22a凸緣部22b防塵襯墊23 卡合螺母
5
23a 杆24a、24b 固定螺釘25 電動機25a電動機軸25b 風扇25c始端齒輪26 夕卜殼27 罩部28 把手28a開關杆29 開口31、32、33、34 軸承35a 第一齒輪35b 第二齒輪41 圓鋸刀41a鋸刀軸41b終端齒輪42 安全罩50、50'、50〃、80移動量測定機構51、51'、51"磁性標尺52、52'、52"磁性檢測頭52a軸部件60運算·顯示機構61運算部62顯示部63存儲部64顯示部設置用殼體64a蓋部件65 電池71連杆臂72扭轉螺旋彈簧73襯墊部件74壓縮螺旋彈簧81 齒條82小齒輪90角度傳感器90a 第一基板90b 第二基板101支承部件
111工作檯112傾斜動作支承部113切割機主體114 樞軸115調整螺釘W被加工件
具體實施例方式以下，使用

實施本發明的優選實施方式。需要說明的是，以下實施方 式並不是局限於各技術方案所涉及到的發明，另外在實施方式中說明的特徵的所有組合 不局限於發明的解決手段所必須的。首先，使用圖1 圖8對本實施方式所涉及的電動切削工具的基本結構進行說 明。此處，圖1是本實施方式的電動切削工具的外觀主視圖，圖2是本實施方式的電動 切削工具的外觀後視圖，圖3是本實施方式的電動切削工具的外觀右側視圖，圖4是本實 施方式的電動切削工具的外觀左側視圖。另外，圖5是用於說明本實施方式的電動切削 工具的內部結構的剖視圖，示出了圖4中的A-A剖面。進而，圖6是本實施方式的電動 切削工具的局部剖斷俯視圖，圖7及圖8是為了說明本實施方式的電動切削工具的動作而 省略一部分的部件描繪的右側視概略圖，尤其是，圖7示出了主體部21相對於底板11位 於最為靠近的位置的情況，圖8示出了主體部21相對於底板11位於向上方側傾斜動作的 狀態的情況。需要說明的是，本實施方式的電動切削工具10例示出以手持式的電動圓鋸 構成的情況。另外，對於在本說明書中定義的方向而言，如上述附圖的名稱所示那樣， 但該方向定義為與從操作電動切削工具10的操作者觀察的方向一致。在本實施方式所涉及的電動切削工具10中，其結構為具有被載置在被加工件 的底板11;傾斜動作自如地設於該底板11的主體部21 ；利用主體部21具有的電動機25 等驅動機構提供的驅動力而轉動自如的圓鋸刀41。底板11是將主體部21設置在其上方的部件，當從上面觀察時，構成呈概略矩形 形狀(參考圖6)。另外，其下表面以平滑的面形成為能夠穩定地載置在被加工件上，通 過使底板11的下表面在被加工件上滑動的同時來操作電動切削工具10，由此能夠實現穩 定的切入動作。在該底板11上形成有用於使主體部21具有的圓鋸刀41能夠向上下移動的開口 部12。操作者通過從該開口部12目視被加工件而能夠特定被加工件的切入位置。而且， 圖示省略，但在底板11上表面的開口部12的附近形成有作為用於切入的對準的標記等， 在加工件上劃有的墨線與該標記對合而進行切入加工，從而能夠實現準確的加工。另外，在開口部12中通過有設於圓鋸刀41的下圓周的後述的安全罩42，因此， 採用與這些圓鋸刀41或安全罩42等的形狀相適應的開口部12形狀。尤其是，在進行切 入加工時，由旋轉的圓鋸刀41從被加工件上切出的切屑揚起，不過，由於開口部12狹窄 地形成為必要最低限度的開口範圍，故有效地防止切屑堆積在底板11上的情況。在上述說明的底板11的上方，主體部21以在上下方向(即、沿著圓鋸刀41的 旋轉方向的方向)及左右方向(即、圓鋸刀41向側面側傾倒的方向)上分別傾斜動作自
7如的狀態設置。在說明用於實現這樣的動作的底板11和主體部21的連接結構時，在電 動切削工具10的正面側，經由樞軸22將底板11和主體部21能夠轉動地連結，且主體 部21以該樞軸22為轉動中心能夠相對於底板11使主體部21的背面側向上下方向傾斜動 作。因而，操作者使主體部21的背面側相對於底板11向上下方向傾斜動作，並使圓鋸刀 41從底板11的開口部12突出或拉入，從而使其能夠沿著圓鋸刀41的旋轉方向的方向移 動，因此，能夠進行基於圓鋸刀41的切入加工。另外，通過調整圓鋸刀41的突出量， 能夠調整切入深度。為了將上述的主體部21固定在所期望的傾斜動作位置，在底板11中在其背面方 向的上表面側設有連杆部件13 (參考圖7等)。該連杆部件13為從底板11的上表面側沿 著主體部21的傾斜動作方向而延伸形成的部件，其與底板11的連接端經由軸部件14傾 斜動作自如地連杆連接。另外，在連杆部件13的主體上形成有引導孔13a。如圖7所 示，該引導孔13a作為帶有臺階的開口孔形成，在該引導孔13a的臺階部分嵌入有卡合螺 母23。在卡合螺母23上夾著引導孔13a的臺階部分而螺合安裝有具有螺紋軸的杆23a， 通過操作該杆23a來進行卡合螺母23的緊固和鬆弛。也就是說，通過操作杆23a而放鬆 卡合螺母23相對於連杆部件13的引導孔13a的緊固，能夠使主體部21向所期望的傾斜 動作位置傾斜動作，進而，通過在所期望的位置操作杆23a來實施卡合螺母23相對於連 杆部件13的引導孔13a的緊固，能夠將主體部21在所期望的傾斜動作位置固定。另一方面，如圖1及圖2所示，底板11和主體部21在其正面及背面也通過軸部 件15a、15b來連接，且能夠以該軸部件15a、15b為傾斜動作中心沿左右方向(即、圓鋸 刀41向側面側傾倒的方向)傾斜動作。另外，在底板11上，用於限定主體部21在左右 方向上的傾斜動作範圍的引導孔16a、16b也形成在正面側及背面側這兩者上。在該兩個 引導孔16a、16b中導通設有主體部21具有的固定螺釘24a、24b。使主體部21相對於底 板11沿左右方向傾斜動作來調整圓鋸刀41在向側面側傾倒的方向上的傾斜角度，在此基 礎上，通過固定螺釘24a、24b相對於引導孔16a、16b緊固來固定主體部21，因此，能夠 在所期望的左右傾斜動作位置固定主體部21。也就是說，能夠相對於圓鋸刀41來設定圓 鋸刀41在向側面側傾倒的方向上的所期望的傾斜角度。主體部21具有收納作為驅動源的電動機25的外殼26;覆蓋圓鋸刀41的上部 的罩部27 ；作為用於操作電動切削工具10而形成在外殼26的上部的把持部的把手28。在把手28設有用於驅動圓鋸刀41的旋轉的開關杆28a，通過操作者壓入該操作 杆28a來驅動電動機25，並將該旋轉驅動力傳遞給圓鋸刀41，從而能夠實施切入加工。另外，如圖3所示，在罩部27的後方設有開口 29，通過該開口 29，能夠將在使 用電動切削工具10時因圓鋸刀41的切入動作而產生的切屑排出到罩部27的外部。進而，圓鋸刀41的下半部分由安全罩42覆蓋。該安全罩42構成為，在切入被 加工件時，通過按壓於被加工件而使圓鋸刀41在覆蓋了圓鋸刀41的罩部27的內部轉動 的同時被收納，從而，可在不妨礙切入動作的同時，實現確保對於操作者的安全性。如圖5所示，在外殼26的內部收納有作為驅動源的電動機25;多個齒輪組， 該多個齒輪組作為用於將該電動機25的旋轉驅動力傳遞給圓鋸刀41的旋轉驅動力傳遞機 構。在電動機25具有的電動機軸25a的正面側固定有風扇25b，在電動機25驅動時，風扇25b旋轉而將冷卻風導入外殼26內，作為發熱源的電動機25等適當地被冷卻， 從而能夠使電動切削工具10穩定地動作。另外，電動機25具有的電動機軸25a的兩端分別由軸承31、32軸支承。並且， 在電動機軸25a的正面側的端部形成有始端齒輪25c。另一方方面，在始端齒輪25c的下 方經由多個齒輪組而設置有設有圓鋸刀41的鋸刀軸41a。鋸刀軸41a相對於外殼26的內 部經由軸承33、34而被軸支承，通過這樣的結構，圓鋸刀41的大致下半部分從外殼26 的下端朝向下方經由底板11的開口部12突出。而且，在進入外殼26內的鋸刀軸41a的 軸前端部位固定有終端齒輪41b。如圖5所示，將始端齒輪25c與終端齒輪41b之間連結的齒輪組由作為中間齒輪 的第一齒輪35a和第二齒輪35b構成，這些第一齒輪35a及第二齒輪35b在同一軸上串聯 排列並固接在該軸上。在如此構成的本實施方式的電動切削工具10中，電動機25的旋轉驅動力從電動 機軸25a的始端齒輪25c向第一齒輪35a、第二齒輪35b、終端齒輪41b傳遞而並沒有涉 及到鋸刀軸41a，因此，其結果為，圓鋸刀41構成為旋轉驅動。在本實施方式所涉及的電動切削工具10中，具有以上說明的基本結構，但還具 有所謂的「能夠精度良好地算出圓鋸刀41的切入深度或傾斜角度，並且能夠在配置於操 作者易於觀察的部位顯示該算出結果」的有意義的結構。對此，利用圖5 圖8且作為 新的參考附圖添加圖9，來說明本實施方式的電動切削工具10具有的有意義的特徵。需 要說明的是，圖9是用於說明本實施方式的電動切削工具的主要部分結構的框圖。本實施方式的電動切削工具10具有用於測定主體部21相對於底板11的傾斜動 作的移動量(距離)的移動量測定機構50，該移動量測定機構50作為已知的技術即增量 式編碼器而構成。即，本實施方式的移動量測定機構50具有磁性標尺51，其被設置在 底板11具有的連杆部件13上；磁性檢測頭52，其被設置在主體部21具有的罩部27的 內部。磁性標尺51為作為具有以規定間隔配置的刻度的標尺部而構成的部件，具體而 言，在磁鐵材料中記錄細微的磁性模式，將其作為尺子的刻度來利用。該磁性標尺51被 粘貼在沿著主體部21的傾斜動作方向而延伸形成的連杆部件13的上方。另一方面，磁性檢測頭52為作為檢測作為標尺部構成的磁性標尺51具有的刻度 的刻度檢測部而構成的部件，具體而言，通過讀取磁性標尺51的刻度並將該讀取結果變 換為電信號，從而用於測定主體部21相對於底板11的傾斜動作的移動量(距離)。而且，磁性檢測頭52具有軸部件52a，該軸部件52a沿著粘貼在連杆部件13的 上方的磁性標尺51而擺動自如地安裝，例如，在從圖8所示的主體部21被向上方抬起的 狀態向圖7所示的主體部21被向下方壓下的狀態移動時，磁性檢測頭52沿著連杆部件13 的上方的磁性標尺51的表面在磁性標尺51上相對滑動，以能夠適當地發揮作為移動量測 定機構50的功能。另一方面，在作為主體部21具有的把持部的把手28和罩部27之間設有運 算·顯示機構60 (參考圖5及圖6)。該運算·顯示機構60至少具有作為CPU (Central Processing Unit)的運算部61，其基於由上述的移動量測定機構50獲得的移動量(距離)， 而用於算出圓鋸刀41的切入深度或主體部21的傾斜角度；作為數字液晶畫面的顯示部62，其用於顯示由該運算部61算出的切入深度或主體部的傾斜角度，進而在本實施方式 中，構成為具有作為HDDCHard disk drive)的存儲部63，其保存有由運算部61算出的數 據或運算時採用的電動切削工具10的基礎數據或運算式。此外，如圖2、圖5及圖6所示，運算·顯示機構60的設置位置被設置在把手 28和罩部27之間，故成為操作者非常容易觀察到的設置位置。另外，尤其是如圖5所 示，在A-A剖面中觀察時，運算 顯示機構60的高度構成為比連結把手28的最上部的 位置和罩部27的最上部的位置的虛擬線α低，進而比連結把手28具有的開關杆28a的 最下部的位置和罩部27的最上部的位置的虛擬線β更低。這樣的結構不僅是操作者容 易觀察到運算·顯示機構60的結構，而且還可發揮不妨礙把持把手28的操作者的最佳 效果，其示出了採用考慮了操作性的運算·顯示機構60的形狀、配置結構的情況。進 而，通過使運算·顯示機構60的設置位置低於虛擬線α，例如即使在電動切削工具10 與物品碰觸而下落等的情況下，也能夠避免物品對運算·顯示機構60的接觸或施加衝擊 力的情況，因此，能夠降低運算·顯示機構60破損或故障的可能性。在本實施方式中，當操作主體部21時，在磁性標尺51上滑動的磁性檢測頭52 測定主體部21相對於底板11的傾斜動作的移動量(距離)，並將通過該測定獲得的數據 從作為刻度檢測部的磁性檢測頭52傳送給運算部61。在取得關於主體部21的移動量(距 離)的測定數據的運算部61中，將該測定數據換算為圓鋸刀41的切入深度。在該換算 之際，運算部61從存儲部63讀取出基於保持在存儲部63中的電動切削工具10的形狀的 換算式、圓鋸刀41的直徑等所謂的「預先設定的算出條件」，而進行計算。由運算部61 獲得的算出結果發送給顯示部62，並立即在顯示部62具有的數字液晶畫面中顯示。而且，在該顯示部62中，能夠選擇各種顯示形式，例如如果是切入深度的顯示 單位，則除了基於SI單位系的[mm(毫米)]之外，還能夠變換為基於碼磅度量衡制的
「英寸」或基於度量衡制(日本特有)的「寸(日本單位)」等所謂的各種單位，並加 以顯示。這樣的變換 顯示處理通過操作者按壓未圖示的單位切換按鈕，而從顯示部62 對運算部61發送基於電信號的單位切換指令，接受該指令的運算部61再次發送相對於顯 示部62的基於新單位的顯示指令，由此能夠實現。本實施方式的移動量測定機構不僅能夠測定主體部21在上下方向(即、沿著圓 鋸刀41的旋轉方向的方向)上的傾斜動作的移動量，而且還能夠測定在左右方向(即、 圓鋸刀41向側面側傾倒的方向)上的傾斜動作的移動量。例如，如圖1及圖6所示，通 過相對於形成有用於限定主體部21在左右方向上的傾斜動作範圍的引導孔16a的部件的 上表面來粘貼磁性標尺51'，並在與該磁性標尺51'對置的主體部21的一側設置磁性檢 測頭52'，由此能夠構成移動量測定機構50'，該移動量測定機構50'能夠發揮與上述 的移動量測定機構50同樣的功能。在這種移動量測定機構50'的情況下，運算部61通 過與上述處理同樣的處理將由磁性檢測頭52'獲得的移動量(距離)的測定數據作為主體 部21的傾斜角度來算出。如此獲得的主體部21的傾斜角度要立即在顯示部62具有的數 字液晶畫面中顯示，但即使在這種情況下，也能夠選擇所有顯示形式，例如除(度)] 以外，也可以變更為基於[『(prime)]的表記或[弧度(radian)]等所期望的表記。而且，上述的移動量測定機構50、50'是作為已知的技術即增量式編碼器而構 成的結構，對於其工作原理省略其說明，但標註出在進行各測定中的零點校對等的動作
10為必要的情況。以上，對本發明的最佳實施方式進行了說明，但本發明的技術範圍並不限定於 上述實施方式記載的範圍之內。在上述實施方式中，也能夠進行各種變更或加以改進。例如，上述的實施方式的圓鋸刀41使用了片鋸7 W —)，不過，對於本發 明而言，也可以應用金剛石板或挖槽用刀具等所謂的所有形態的圓鋸刀。另外，例如在上述的實施方式中，如圖7所示，磁性檢測頭52以沿著粘貼在連 杆部件13的上方的磁性標尺51的方式而經由軸部件52a擺動自如地安裝。不過，對於 處於擺動自如的狀態下的磁性檢測頭52的安裝機構，並不局限於採用軸部件52a。作為 具體的變形例，如圖10所示，可以採用由傾斜動作自如的連杆臂71來連接磁性檢測頭52 和罩部27的內側面，且在該連杆臂71上設置扭轉螺旋彈簧72的結構。如果是這樣的結 構，則扭轉螺旋彈簧72的彈性力始終經由連杆臂71而到達磁性檢測頭52，磁性檢測頭 52始終被按壓於磁性標尺51，故能夠維持最佳的測定狀態。而且，優選的是，通過相對 於磁性檢測頭52中的與磁性標尺51接觸的接觸部位的附近設置由橡膠板等彈性部件構成 的襯墊部件73、73，由此能夠排除想要進入到磁性標尺51與磁性檢測頭52之間的切屑或 垃圾等塵垢。另外，作為能夠使磁性檢測頭52相對於磁性標尺51始終適當壓靠的機構，例如 如圖11所示，也可以通過在磁性檢測頭52與罩部27的內側面之間設置壓縮螺旋彈簧74 來實現。即使是使用圖11例示那樣的壓縮螺旋彈簧74，也可以獲得與由連杆臂71和扭 轉螺旋彈簧72實現的情況同樣的作用效果。另外，對於構成移動量測定機構50的磁性標尺51及磁性檢測頭52的配置位置 而言，並不局限於上述的實施方式，在能夠發揮同樣的功能的範圍內，可以採用所有變 形方式。在上述實施方式中，如圖7等所示，磁性標尺51和磁性檢測頭52在上下方向上 對置配置，不過，例如如圖12所示，也可以使構成移動量測定機構50〃的磁性標尺51〃 和磁性檢測頭52〃在左右方向上對置配置。此時，對於設有磁性標尺51〃和磁性檢測頭 52"的部件而言，可以採用按照配置部位的條件任意變形的形式，例如如圖12所示，也 可以是，在連杆部件13"附加凸出狀的形狀，從而能夠在容易執行維修等穩定的部位配 置磁性標尺51"。另外，對於上述的本實施方式的移動量測定機構50、50'、50〃而言，以增量 式編碼器構成的情況為例示進行了說明，但對於本發明的移動量測定機構而言，也可以 作為絕對型靜電容量式編碼器而構成。通過採用絕對型編碼器作為移動量測定機構，不 必進行各測定中的零點校對，故可飛躍性地提高操作性。另外，對於本發明的構成移動量測定機構的標尺部和刻度檢測部，並不局限於 上述的磁性標尺51、51'、51〃以及磁性檢測頭52、52'、52〃。例如，圖13及圖14 是例示出本發明的移動量測定機構的另一方式的圖，但如圖13及圖14所示，對於標尺部 而言，也可以作為以規定間隔進行切齒而形成有刻度的齒條81而構成，對於刻度檢測部 而言，也可以作為小齒輪82而構成，該小齒輪82通過與該齒條81嚙合而旋轉運動，並 檢測該旋轉運動量，從而測定主體部21相對於底板11的傾斜動作的移動量(距離)。這 樣，通過由齒條81和小齒輪82來構成移動量測定機構80，並由運算部61取得小齒輪82 的旋轉量，由此能夠把握主體部21相對於底板11的移動量(距離)，因此，能夠基於該測定數據算出圓鋸刀41的切入深度，並將該算出結果在顯示部62中顯示。另外，對於上述的本實施方式的運算·顯示機構60具有的存儲部63則能夠省 略。即，在選擇採用運算部61進行算出處理，且算出結果等不保存的方式構成的情況 下，可通過省略存儲部63來獲得製造成本的削減效果。另外，對於上述的本實施方式的移動量測定機構50、50'、50'，均可檢測出 部件的移動距離。但是，本發明的移動量測定機構所檢測的並不局限於移動距離數據。 例如，本發明的移動量測定機構也可以檢測作為傾斜角度數據的移動量。具體而言，如表示圖7所示的本實施方式的電動切削工具10的變形形式的圖15 的電動切削工具10'那樣，在使連杆部件13相對於底板11傾斜動作自如地連杆連接的軸 部件(14)的部位設置作為移動量測定機構的角度傳感器90，來測定連杆部件13相對於底 板11的傾斜動作角度，由此能夠精度良好地取得圓鋸刀41的切入深度或傾斜角度。設 於軸部件(14)的部位的角度傳感器90將移動量作為傾斜角度數據檢測出，但這樣的結構 作為本發明的移動量測定機構也能夠適當採用。而且，如圖15所示，對於角度傳感器90不僅設置在軸部件(14)的部位，也可 以在相對於能夠轉動地連結底板11和主體部21的樞軸(22)的部位設置。通過測定主 體部21相對於底板11的傾斜角度，也能夠精度良好地取得圓鋸刀41的切入深度或傾斜 角度。此外，在圖15中，在軸部件(14)的部位和樞軸(22)的部位的兩個部位描繪出角 度傳感器90，這是用於例示出角度傳感器90的能夠設置部位所描繪出的部件，若在任一 個部位設有角度傳感器90，則能夠最佳地發揮作為本發明的移動量測定機構的功能(當 然，也可以在多個部位設置發揮同一功能的角度傳感器90)。此處，對於在樞軸(22)的部位設置角度傳感器90時的具體例，利用圖16 圖 18進行說明。此處，圖16是本發明能夠獲得的變形方式的電動切削工具10'的外觀左 側視圖。圖17是變形方式的電動切削工具10'的局部剖斷俯視圖。另外，圖18是圖 17的主要部分放大的剖視圖。在圖16 圖18所示的電動切削工具10'中，相對於底板11固定設有支承部件 101，並相對於該支承部件101固定設有樞軸22，進而，在該樞軸22上傾斜動作自如地連 接有主體部21具有的罩部27 (尤其參考圖18)。在樞軸22的左側面側的軸端部附近形成有凸緣部22a，在該凸緣部22a的更左軸 端部側的部位朝向軸端部以角度傳感器90、顯示部設置用殼體64的順序依次設置這些部 件。凸緣部22a為與樞軸22 —體形成的部件，在其外周設有由O形密封圈構成的防 塵襯墊22b。防塵襯墊22b被設置在凸緣部22a和顯示部設置用殼體64之間，故能夠可 靠地防止切屑等塵垢及液體對於作為精密儀器的角度傳感器90的飛散或侵入。通過這樣 的防塵襯墊22b的設置，能夠適當地獲得角度傳感器90的破損防止或誤動作防止效果。顯示部設置用殼體64構成與包含罩部27的主體部21 —體地相對於樞軸22傾斜 動作自如的狀態。另外，在顯示部設置用殼體64—體設有包含顯示部62的運算·顯 示機構60，進而，在顯示部設置用殼體64內設有作為運算·顯示機構60的電源的電池 65。該電池65設置位置為電動切削工具10'的左側面側且其前面不存在妨礙的部件，因 此，構成為非常容易進行電池65的更換等維修的結構。
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另外，電池65設置於在電池65的更換時開閉的蓋部件64a的設置部位，但在該 蓋部件64a和顯示部設置用殼體64之間設有未圖示的防塵襯墊，因此，採用了這樣的結 構，即，能夠可靠地防止塵垢及液體從蓋部件64a和顯示部設置用殼體64之間向顯示部 設置用殼體64內部的侵入。角度傳感器90設置在夾持在上述的凸緣部22a和顯示部設置用殼體64之間的位 置。電動切削工具10'具有的角度傳感器90由相對於顯示部設置用殼體64固定的第一 基板90a和相對於凸緣部22a固定的第二基板90b構成。第一基板90a相對於顯示部設 置用殼體64被固定，故當主體部21以樞軸22為轉動中心進行傾斜動作時，伴隨該傾斜 動作而進行旋轉運動。另一方面，第二基板90b相對於固定而未旋轉的凸緣部22a被固 定，故可始終維持被固定的狀態。因而，當主體部21進行傾斜動作時，第一基板90a相 對於固定的第二基板90b進行旋轉運動。通過檢測出該旋轉運動的變化量，能夠把握主 體部21的傾斜動作的角度變化量，作為其結果，能夠計測出圓鋸刀41的切入深度等。而且，在圖16 圖18所示的變形方式例中，採用了相對於具有作為電源的電池 65的顯示部設置用殼體64設有運算·顯示機構60和角度傳感器90這兩個部件的結構， 故無須布線，與其他實施方式相比，具有組裝性好且防塵性能也優越的優點。進而，從 圖16也可知，顯示部設置用殼體64及運算·顯示機構60以不從包括罩部27的主體部 21的外輪廓突出的方式配置，因此，無論是以哪一種姿態來載置電動切削工具10'，顯 示部設置用殼體64及運算·顯示機構60也不會與地面接觸，而不會發生破損等不良狀 況。以上，對本發明能夠獲得的最佳變形方式例進行了說明，但對於上述的樞軸22 和角度傳感器90而言，也可以採用其他的變形方式。例如，圖18所具體所示的電動切 削工具10'的樞軸22貫通顯示部設置用殼體64，但如圖19所示，也可以採用這樣的結 構，即，樞軸22的左側面側的最軸端部作為凸緣部22a，在該凸緣部22a的外側設有角度 傳感器90和顯示部設置用殼體64，且樞軸22和顯示部設置用殼體64沒有直接接觸。另 外，例如，圖18所具體所示的電動切削工具10'的樞軸22和凸緣部22a為一體構成的結 構，但如圖20所示，也可以是這樣的結構，即，將樞軸22和凸緣部22a分割開，並相對 於支承部件101來分別固定設置樞軸22和凸緣部22a。而且，在圖19及圖20所示的結 構的情況下，不是如圖18所示的結構那樣，樞軸22貫通顯示部設置用殼體64向外部突 出，因此，在能夠可靠地防止塵垢及液體向顯示部設置用殼體64內部(即、角度傳感器 90)的侵入這樣的方面是有利。也就是說，對於本發明的構成電動切削工具的部件的方式，在能夠發揮上述本 發明的作用效果的範圍內，能夠採用各種各樣的變形方式。進而，對於檢測作為傾斜角度數據的移動量的移動量測定機構(角度傳感器 90)，如圖21及圖22所示，能夠相對於作為主體部21相對於底板11的在左右方向(即、 圓鋸刀41向側面側傾倒的方向)上的傾斜動作的中心的軸部件(15a、15b)設置。即使 在這種情況下，如果角度傳感器90相對於任一個軸部件(15a、15b)設置，則可實現測定 傾斜角度數據的目的。通過在這樣的結構中設置的角度傳感器90，能夠精度良好地取得 圓鋸刀41在左右方向上的傾斜角度。此外，對於檢測作為傾斜角度數據的移動量的移動 量測定機構(角度傳感器90)，也可以採用由第一基板90a和第二基板90b這兩個部件構成的結構。而且，在使圓鋸刀41在左右方向傾斜的情況下，如圖23所示，在相對於被加 工件W的垂直方向上的切入深度發生變化。即，在圓鋸刀41未設定左右方向上的傾斜 角度時的相對於被加工件W的垂直方向上的切入深度D1和在圓鋸刀41設定左右方向上 的傾斜角度時的相對於被加工件W的垂直方向上的切入深度D2的關係顯然為D1 > D20 因而，為了相對於顯示部62顯示準確的切入深度，採用移動量測定機構檢測出圓鋸刀41 的左右方向上的傾斜角度，並基於該檢測數據，運算部61進行根據該傾斜角度的修正處 理是必要的。對於這種情況下的移動量測定機構，需要組合採用以下二者由磁性標尺 51'和磁性檢測頭52'構成的移動量測定機構50'或角度傳感器90等所謂的、用於測定 傾斜角度數據的移動量測定機構；由磁性標尺51和磁性檢測頭52構成的移動量測定機構 50等所謂的、用於測定移動距離數據的移動量測定機構。通過採用這樣的結構，能夠精 度良好地取得圓鋸刀41的切入深度。不過，在電動切削工具中設置用於測定傾斜角度數據的移動量測定機構(50'或 90等)和用於測定移動距離數據的移動量測定機構(50等)這二者，在本發明中並不是必 須的條件，也可以設置任一者的移動量測定機構，或者設置兩者的移動量測定機構等， 即能夠採用所有的組合結構。例如，在僅設有用於測定移動距離數據的移動量測定機構 的電動切削工具的情況下，在左右方向上傾斜時的圓鋸刀41中的相對於被加工件W的垂 直方向上的切入深度D2無法把握，但可把握傾斜方向上的切入深度。也就是說，優選的 是，對於本發明的電動切削工具而言，根據該電動切削工具的用途或產品成本等所謂的 各種各樣的規格條件，來選擇上述的移動量測定機構等的結構。另外，上述的本實施方式的電動切削工具10以作為手持式的電動圓鋸而構成的 情況進行例示並作出了說明，但只要在發揮與上述的實施方式及各種變形方式同樣的作 用效果的範圍內，對於其他的所有形式的電動切削工具均可應用本發明。例如，對於圖24所示那樣的桌上型的滑動圓鋸110而言，能夠應用本發明。在 這種滑動圓鋸110的情況下，工作檯111和傾斜動作支承部112相當於本發明的底板，切 割機主體113相當於本發明的主體部，但切割機主體113相對於設置在工作檯111上的傾 斜動作支承部112以傾斜動作自如的狀態設置，傾斜動作支承部112和切割機主體113的 連接部通過樞軸114連接。通過相對於該樞軸114的部位而設置帶顯示部設置用殼體64 的運算·顯示機構60或設置角度傳感器90，能夠把握切割機主體113的傾斜動作移動 量、即圓鋸刀41的切入深度。而且，對於圖24所示的滑動圓鋸110而言，通過在傾斜動作支承部112和切割 機主體113之間設置作為下限限位器的調整螺釘115和限位器抵接部116，能夠調節切 割機主體113的傾斜動作的下限位置。作為該下限位置的調節方法，能夠在預先調整調 整螺釘115的突出量或使調整螺釘115與限位器抵接部116抵接的狀態下，一邊觀察運 算·顯示機構60的顯示部62 —邊進行調節。進而，作為圖24所示的桌上型的滑動圓鋸110的切入深度的調節方法而言，如 圖25所示，在想把握相對於被加工件W的切入深度(A)時，將被加工件W的上表面即 (a)面作為原點(零點)設定即可，或者在想把握相對於工作檯111的基面的高度尺寸(B) 時，將工作檯11的基面即(b)面作為原點(零點)設定即可。這樣，對於必須要基於切
14削的用途或目的進行原點(零點)調節的桌上型的滑動圓鋸110而言，通過設置作為本發 明的移動量測定機構的角度傳感器90，能夠實現現有技術中沒有的高操作性以及使加工 精度提高的電動切削工具。 這樣的變更及加以改進的方式均能夠包含在本發明的技術範圍內，從權利要求 書的記載中可明確得出。
權利要求
1.一種電動切削工具，具有 底板；主體部，其傾斜動作自如地設於所述底板；圓鋸刀，其利用所述主體部具有的驅動機構提供的驅動力而轉動自如， 所述電動切削工具的特徵在於，還具有移動量測定機構，其測定所述主體部相對於所述底板的傾斜動作的移動量； 運算部，其基於所述移動量測定機構測得的移動量，來算出所述圓鋸刀的切入深度 或所述主體部的傾斜角度；顯示部，其顯示由所述運算部算出的切入深度或所述主體部的傾斜角度。
2.如權利要求1所述的電動切削工具，其特徵在於， 所述移動量測定機構具有標尺部，其設於所述底板和所述主體部中的任一者上且具有以規定間隔配置的刻度；刻度檢測部，其設於所述底板和所述主體部中的另一者上且檢測所述標尺部上具有 的刻度。
3.如權利要求2所述的電動切削工具，其特徵在於， 所述標尺部是以磁性模式記錄所述刻度的磁性標尺，所述刻度檢測部是磁性檢測頭，該磁性檢測頭通過讀取由所述磁性標尺構成的刻 度，並將該讀取結果變換為電信號，而測定所述主體部相對於所述底板的傾斜動作的移動量。
4.如權利要求2所述的電動切削工具，其特徵在於， 所述標尺部為以規定間隔進行切齒而形成有所述刻度的齒條，所述刻度檢測部為小齒輪，該小齒輪通過與所述齒條嚙合而旋轉運動，並檢測該旋 轉運動量，從而測定所述主體部相對於所述底板的傾斜動作的移動量。
5.如權利要求1 4中任一項所述的電動切削工具，其特徵在於，所述主體部具有操作者進行該主體部的傾斜操作時使用的把持部、覆蓋所述圓鋸 刀的外周的罩部，所述顯示部設置在所述把持部與所述罩部之間的區域。
6.如權利要求1 5中任一項所述的電動切削工具，其特徵在於，所述主體部構成為在所述圓鋸刀向側面側傾倒的方向上傾斜動作自如， 所述運算部構成為根據與所述圓鋸刀向側面側傾倒的方向上的傾斜角度進行修正， 由此來算出所述圓鋸刀的切入深度。
7.如權利要求1所述的電動切削工具，其特徵在於，所述移動量測定機構、所述運算部及所述顯示部通過殼體而一體設置。
8.如權利要求7所述的電動切削工具，其特徵在於，所述運算部、所述顯示部及所述殼體以不從所述主體部的外輪廓突出的方式配置。
全文摘要
本發明提供一種能夠精度良好地算出圓鋸刀的切入深度或傾斜角度，並且能夠由配置在操作者易於觀察的位置的顯示部顯示該算出結果的新型電動切削工具。電動切削工具(10)具有底板(11)；主體部(21)，其傾斜動作自如地設於底板(11)；圓鋸刀(41)，其利用主體部(21)具有的驅動機構(25)提供的驅動力而轉動自如。該電動切削工具(10)還具有移動量測定機構(50、51、52)，其測定主體部(21)相對於底板(11)的傾斜動作的移動量；運算部(61)，其基於移動量測定機構(50、51、52)測得的移動量，來算出圓鋸刀(41)的切入深度或主體部(21)的傾斜角度；顯示部(62)，其顯示由運算部(61)算出的切入深度或主體部(21)的傾斜角度。
文檔編號B23D47/00GK102019460SQ20101026989
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月31日 優先權日2009年9月9日
發明者三甲野彰宏, 岡田厚人 申請人:利優比株式會社