模塊化冷庫用連接框架的製作方法

2023-05-09 02:29:31

本實用新型涉及一種連接用框架，尤其是一種模塊化冷庫用連接框架，屬於模塊化冷庫的技術領域。

背景技術：

目前，常用的冷庫房由四種類型的庫板結構組成，分別是頂板、牆板、底板、角板組成(此外，還有一種沒有角板的結構，但本質上也是多種類型的面板組成)，庫板結構之間是通過一組掛鈎式偏芯鎖連接的，偏芯鎖安裝在庫板上，鎖緊後達成庫板連接的目的。

之所以會有牆板、頂板、底板的區分，主要是庫房轉角處偏芯鎖安裝位置決定的，也就是說牆板、頂板、角板是不能互換的，也就是說生產時需要不同的發泡模具，並且庫板需要按類型分別存放，施工時(指在最終用戶處安裝)，需對每一塊庫板編號，以防混淆。

技術實現要素：

本實用新型的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種模塊化冷庫用連接框架，其結構簡單緊湊，生產庫板的工廠在生產同一厚度的庫板時，只需要一種庫板既可，提高生產效率，存貯以及發貨簡單化，安裝時不再需要對庫板編號，安裝更簡便快速，能降低了物流成本，且能提高冷庫組裝的效率，降低生產成本，安全可靠。

按照本實用新型提供的技術方案，所述模塊化冷庫用連接框架，包括由兩框體外側板以及兩框體連接板圍合成條狀的連接框架本體，連接框架本體的截面呈方形；在圍合形成連接框架本體時，兩框體外側板鄰接且兩框體連接板鄰接；

在每個框體連接板上均設置內凹的連接溝槽，形成連接溝槽的內溝槽板體位於連接框架本體內，且在內溝槽板體上設置若干連接銷釘，所述連接銷釘串在內溝槽板體上，通過連接溝槽的槽口露出連接銷釘的連接區域。

所述連接溝槽沿連接框架本體的長度分布；在所述連接框架本體內填充有絕熱填充體。

所述絕熱填充體包括聚氨酯填充料；在框體外側板的內壁上設有用於防止絕熱填充體變形的外側板定位支撐體。

在內溝槽板體的底壁上設置用於防止絕熱填充體變形的內溝槽板體定位支撐體。

所述內溝槽板體在連接框架本體內向對應的框體外側板延伸，並與所述框體外側板的內壁連接。

所述連接框架本體採用UPVC製成。

本實用新型的優點：由兩框體外側板以及兩框體連接板圍合成條狀的連接框架本體，在每個框體連接板上均設置內凹的連接溝槽，所述連接銷釘串在內溝槽板體上，通過連接溝槽的槽口露出連接銷釘的連接區域，利用連接銷釘與庫板的庫板連接鎖連接配合，從而避免現有模塊化冷庫時需要在轉角處使用偏心鎖，使得模塊化冷庫可以採用同一種型號的庫板，即生產庫板的工廠在生產同一厚度的庫板時，只需要一種庫板既可，提高生產效率，存貯以及發貨簡單化，安裝時不再需要對庫板編號，安裝更簡便快速，能降低了物流成本，且能提高冷庫組裝的效率，降低生產成本，安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型連接框架本體的示意圖。

圖2為本實用新型連接框架本體的一種實施結構的截面圖。

圖3為本實用新型連接框架本體的另一種實施結構截面圖。

圖4～圖8為利用本實用新型的連接框架本體以及同一類型庫板組成模塊化冷庫的具體示意圖，其中

圖4為本實用新型形成冷庫底板的結構示意圖。

圖5為本實用新型在冷庫底板上垂直安裝形成模塊化冷庫側板的示意圖。

圖6為本實用新型在模塊化冷庫側板的頂部安裝連接框架本體的示意圖。

圖7為本實用新型利用連接框架本體安裝得到模塊化冷庫頂板的示意圖。

圖8為本實用新型組裝得到所需模塊化冷庫的示意圖。

附圖標記說明：1-連接框架本體、2-框體外側板、3-框體連接側板、4-絕熱填充體、5-外側板定位支撐體、6-內溝槽板體、7-連接溝槽、8-連接銷釘、9-內溝槽板體定位支撐體、10-連接拐角、11-庫板、12-庫板連接鎖以及13-冷庫門。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

為了生產庫板的工廠在生產同一厚度的庫板時，只需要一種庫板既可，提高生產效率，存貯以及發貨簡單化，安裝時不再需要對庫板編號，安裝更簡便快速，能降低了物流成本，且能提高冷庫組裝的效率，降低生產成本，本實用新型包括由兩框體外側板2以及兩框體連接板3圍合成條狀的連接框架本體1，連接框架本體1的截面呈方形；在圍合形成連接框架本體1時，兩框體外側板2鄰接且兩框體連接板3鄰接；

在每個框體連接板3上均設置內凹的連接溝槽7，形成連接溝槽7的內溝槽板體6位於連接框架本體1內，且在內溝槽板體6上設置若干連接銷釘8，所述連接銷釘8串在內溝槽板體6上，通過連接溝槽7的槽口露出連接銷釘8的連接區域。

具體地，所述連接框架本體1採用UPVC製成，當然，連接框架本體1也可以採用其他常用的材料製成，具體可以根據需要進行選擇，為本技術領域人員所熟知，此處不再贅述。連接框架本體1的縱截面呈方形，為了能適應所需尺寸的模塊化冷庫，連接框架本體1呈條形，如圖1所示。

在圍合形成連接框架本體1時，兩框體外側板2的一側相互連接，兩框體連接板3的一側相互連接，一框體連接板3與一框體外側板2呈正對應，且框體連接板3與鄰近的框體外側板2連接。具體實施時，連接框架本體1可以通過一體成型製備得到。

在框體連接板3上設置內凹的連接溝槽7，連接溝槽7的槽口位於框體連接板3上，連接溝槽7的主體部分由伸入連接框架本體1內的內溝槽板體6形成，內溝槽板體6從連接溝槽7的槽口向連接框架本體1內延伸，連接溝槽7沿連接框架本體1的長度分布，即連接框架本體1上具有兩條與連接框架本體1長度一致的連接溝槽7。在每個內溝槽板體6上均設置若干連接銷釘8，一般地，相鄰連接銷釘8的距離為10cm～20cm；連接銷釘8插在內溝槽板體6上，連接銷釘8的兩端分別位於內溝槽板體6內側壁外，即連接銷釘8的兩端位於連接框架本體1內，連接銷釘8的中心區域形成連接區域，連接銷釘8的連接區域位於連接溝槽7內，即通過連接溝槽7的槽口使得所述連接區域裸露，連接銷釘8的連接區域露出後，以便於庫板11上的庫板連接鎖12進行適配連接。

具體實施時，根據模塊化冷庫的溫度不同，連接框架本體1內內溝槽板體6間的位置以及配合關係具有兩種不同形式，分別如圖2和圖3所示；圖2適用於一些低溫的模塊化冷庫，圖3適應於一些高溫的模塊化冷庫。

如圖2所示，為了滿足低溫模塊化冷庫的需求，在所述連接框架本體1內填充有絕熱填充體4。所述絕熱填充體4包括聚氨酯填充料；在框體外側板2的內壁上設有用於防止絕熱填充體4變形的外側板定位支撐體5。

本實用新型實施例中，在每個框體外側板2的內壁上設置兩個外側板定位支撐體5，每個框體外側板2上的外側板定位支撐體5呈對稱分布，外側板定位支撐體5在連接框架本體1內，外側板定位支撐體5在框體外側板2上呈傾斜分布，框體外側板2上的兩個外側板定位支撐體5分別指向鄰近的框體外側板2以及框體連接板3。

進一步地，在內溝槽板體6的底壁上設置用於防止絕熱填充體4變形的內溝槽板體定位支撐體9。具體實施時，內溝槽板體6在連接框架本體1內相互不接觸，內溝槽板體定位支撐體9在連接框架本體1內，且內溝槽板體定位支撐體9在內溝槽板體6的底壁上，內溝槽板體定位支撐體9的一端與內溝槽板體6的底壁連接，內溝槽板體定位支撐體9的另一端指向鄰近的框體外側板2，內溝槽板體定位支撐體9在內溝槽板體6上呈傾斜分布。

當連接框架本體1內填充有絕熱填充體4時，絕熱填充體4填滿連接框架本體1內的區域，因此，連接銷釘8的兩端分別埋在絕熱填充體4內，通過絕熱填充體4能進一步提高連接銷釘8與內溝槽板體6間連接的穩定性與可靠性。

如圖3所示，為組裝一些高溫模塊化冷庫時用的連接框架本體1，其中，連接框架本體1內無絕熱填充體4。

此外，所述內溝槽板體6在連接框架本體1內向對應的框體外側板2延伸，並與所述框體外側板2的內壁連接。內溝槽板體6在連接框架本體1內沿所述連接框架本體1截面的寬度分布，即內溝槽板體6的一端與框體連接板3連接，內溝槽板體6的另一端與對應的框體外側板2的內壁接觸，從而，兩內溝槽板體6在連接框架本體1內形成交叉，在連接框架本體1內形成若干沿連接框架本體1長度分布的腔體。此時，連接銷釘8橫穿在內溝槽板體6上，且連接銷釘8鄰近連接溝槽7的槽口，連接溝槽7的槽口依然位於框體連接板3上，通過連接溝槽7的槽口能方便連接銷釘8與庫板11的庫板連接鎖12進行連接配合。

如圖4～圖8所示，在利用本實用新型的連接框架本體1後，僅需一種型號的庫板11即可組成所需的模塊化冷庫，具體組裝成模塊化冷庫的過程為：

如圖4所示，模塊化冷庫的底板需要兩個庫板11，組成底板的兩個庫板11連接時，可以採用現有常用的連接形式，如採用在庫板11的側邊設置相互適配的庫板連接鎖12，通過庫板11側邊適配的庫板連接鎖12相互連接鎖緊呈一體。在兩個庫板11連接後，庫板11外側邊依然需要設置與連接框架本體1以及連接銷釘8適配的庫板連接鎖12，所述底板通過庫板連接鎖12與外側對應的連接框架本體1相互連接鎖緊。在連接框架本體1的端部設置連接拐角10，連接拐角10與連接框架本體1的端部可以採用卡接或其他方式連接固定，通過連接拐角10避免連接框架本體1端部的外露，美化得到模塊化冷庫，也能避免連接框架本體1端部外露容易造成的風險。本實用新型實施例中，庫板11上設置庫板連接鎖12可以採用本技術領域常用的結構形式，庫板11通過庫板連接鎖12與連接銷釘8間進行具體連接鎖緊的過程為本技術領域人員所熟知，此處不再贅述。

如圖5所示，在得到模塊化冷庫的底板後，在所述底板上設置垂直分布的冷庫側板，所述冷庫側板依然採用相同厚度的庫板11，冷庫側板安裝時，冷庫側板的下端部與下方的連接框架本體1鎖緊，在冷庫的轉彎處通過連接框架本體1與垂直的冷庫側板連接，具體連接過程時，主要存在庫板11與庫板11間的鎖緊，以及庫板11與連接框架本體1間的連接鎖緊，具體連接鎖緊過程可以參考上述說明，具體為本技術領域人員所熟知，此處不再贅述。

在冷庫側板連接後，得到如圖6的結構，所述模塊化冷庫上還設置庫門13，具體設置庫門13的位置等情況可以根據需要設定，具體為本技術領域人員所熟知，此處不再贅述。

如圖7和圖8，在組裝得到冷庫側板後，需要組裝冷庫頂板，冷庫頂板依然採用相同厚度的庫板11，在組裝冷庫頂板時，需要在冷庫側板的上端設置四根連接框架本體1，位於冷庫側板上端的四根連接框架本體1與庫板11間採用庫板連接鎖12相互鎖緊，組成冷庫頂板的庫板11需要與四根連接框架本體1採用庫板連接鎖12相互鎖緊，具體鎖緊連接過程可以參考上述的說明，此處不再贅述。在組裝模塊化冷庫的頂板後，即得到一個完整的模塊化冷庫。

本實用新型由兩框體外側板2以及兩框體連接板3圍合成條狀的連接框架本體1，在每個框體連接板3上均設置內凹的連接溝槽7，所述連接銷釘8串在內溝槽板體6上，通過連接溝槽7的槽口露出連接銷釘8的連接區域，利用連接銷釘8與庫板11的庫板連接鎖12連接配合，從而避免現有模塊化冷庫時需要在轉角處使用偏心鎖，使得模塊化冷庫可以採用同一種型號的庫板11，即生產庫板的工廠在生產同一厚度的庫板時，只需要一種庫板既可，提高生產效率，存貯以及發貨簡單化，安裝時不再需要對庫板編號，安裝更簡便快速，能降低了物流成本，且能提高冷庫組裝的效率，降低生產成本，安全可靠。