用於製備包被的粘合劑的單元的方法和其中使用的裝置的製作方法

2023-07-17 01:15:06 4

專利名稱：用於製備包被的粘合劑的單元的方法和其中使用的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及用於製備包被的粘合劑單元的方法，以及在所述方法中使用的裝置。
背景技術：
浙青是主要由碳氫化合物及其衍生物組成的粘性的液體。它可溶於三氯乙烯中並在加熱時逐漸變軟。浙青在多種應用中被用作粘合劑。浙青可以與骨料結合以提供可用於鋪路的浙青混合料(asphalt)。或者，浙青可用於如鋪蓋屋頂、鋪地面或封口處理的工業應用中。近年來也使用合成的粘合劑。合成的粘合劑，如殼牌公司的Mexphalte C ,與通常用於道路應用的浙青粘合劑具有類似的流變學和力學性質。合成的粘合劑通常是透明的，所以他們很容易上色並被用於獲取彩色的浙青混合料。在本說明書中，術語「粘合劑」涵 蓋了浙青材料和具有類似的流變學和力學性質的合成材料。在本說明書中術語「浙青混合料」是用來描述粘合劑和骨料的混合物。浙青粘合劑和合成粘合劑通常在加熱狀態下運輸以確保他們具有用於應用的足夠的流動性。然而，這從能源使用方面來說是昂貴的，並需要嚴格的安全程序。此外，如果粘合劑在升高的溫度下存放較長時間，這可導致粘合劑性能的變化，因此通常限制儲存時間以避免粘合劑性能的退化。理想的是在環境溫度下運輸和儲存粘合劑，優選地以具有容易操作的大小和形狀的單元的形式。在本說明書中使用的術語「單元」涵蓋了各種各樣的離散的固體實體，如丸粒、棒、片、板等。但粘合劑往往是非常粘稠的，以至於單元蠕變和結塊，尤其是當長時間在環境溫度下儲存時。已進行了生產不發生結塊的粘合劑單元的嘗試。US 3，026，568描述了其中通過向攜帶粉末狀物料如粉末狀石灰石的空氣流中噴入熔融浙青而製備包被的浙青丸粒的方法。塗層的目的是為了防止丸粒彼此粘附。已經證明難以在工業規模上實施這種方法。US 5，254，385描述了包封的柏油(浙青)物料，其中浙青包含在聚合物覆蓋層中。聚合材料經加熱密封以形成三面的容器或袋，將熔融的浙青注入袋中，並通過熱封封閉容器的剩餘開口。包封防止了獨立的浙青元件結塊、粘附或凝聚形成較大的浙青塊。該包封過程很可能是緩慢的，並且對於大規模應用可能是過於昂貴的。EP I 361 256描述了一種用於製備粒料的方法，其中將油與聚乙烯混合，加入浙青材料，並將產生的混合物進行混合擠出。所產生的粒料可以被描述為聚乙烯相和浙青相的混合物，其中該聚乙烯相是半連續相和浙青相是不連續相。粒料中需要高比例的聚合物以防止顆粒變形，這可能會不利地改變浙青的性質和/或可能增加粒料的成本以至於他們可能不夠經濟。US 2008/0015288描述了用於製備包含浙青和聚合物的母料顆粒的擠出方法。為了防止顆粒粘連，可以在顆粒中包含防粘劑，例如通過直接向擠出機加入防粘劑，或者在擠出物離開擠出機冷卻時向擠出物表面上應用防粘劑。另外，粒料中需要高比例的聚合物以防止顆粒變形，而這可能會不利地改變浙青的性質和/或可能增加粒料的成本以至於他們可能不夠經濟。本發明尋求提供製備可在環境溫度下運輸和不發生蠕變和結塊的粘合劑單元的替代方法。發明概沭
因此，本發明提供了用於製備包被的粘合劑單元的方法，其中該包被的粘合劑單元包含用塗層材料層包被的粘合劑核心，其中該粘合劑是浙青粘合劑或包含樹脂、油和任選的聚合物的合成粘合劑，該方法包括以下步驟(a)向包含偶數的內模和外模對的共擠出裝置提供粘合劑和塗層材料，從而將粘合劑提供給內模和將塗層材料提供給外模；(b)通過共擠出裝置共擠出粘合劑和塗層材料，從而產生其中粘合劑用塗層材料層包被的擠出物流；和(C)任選地，將擠出物流成形成包被的粘合劑單元。本發明者已經開發出一種可用於製備不發生結塊且可以在環境溫度下運輸和長時間儲存的包被的粘合劑單元的共擠出方法。
附圖
簡介圖I顯示了可用於本發明的方法中的共擠出裝置的部件。圖2A和2B顯示了用來通過各種共擠出單元分配聚合物的共擠出模的部件。圖3A和3B顯示了用來通過各種共擠出單元分配粘合劑的共擠出模的部件。發明詳述在本發明的方法中使用了包含偶數的內模和外模對的共擠出裝置。該偶數的內模和外模對與流量調節閥共同使用確保了在各個共擠出單元內部獲得粘合劑和塗層材料的平衡流。此外，使用這樣的多個內模和外模對將顯著擴展共擠出系統的能力。合適地，該偶數對的內模和外模對是在2-40的範圍內，優選地是在4-16的範圍內，和更優選地是在4-10的範圍內。包被的粘合劑單元包含用塗層材料層包被的粘合劑核心。在本發明的一個實施方式中，該單元是具有粘合劑的中心核和塗層材料外層的丸粒。在第二個實施方式中，該單元是具有在其部分或全部長度上的粘合劑中心核及塗層材料外層的棒。在本發明的第三個實施方式中，該單元是其中粘合劑中心層位於塗層材料的外層之間的板塊。包被的粘合劑單元的確切形狀可以不同，但理想的是包被的粘合劑單元具有使得他們便於操作和運輸的形狀和大小。丸粒通常具有與顆粒狀材料的存儲、流動和處理相關的優勢。粘合劑是浙青粘合劑或與浙青粘合劑具有類似的流變和力學性質的合成粘合劑。粘合劑在25V的針入度(根據EN 1426測量的)優選地是介於0和350dmm之間，更優選地10和250dmm之間。粘合劑的軟化點(根據EN 1427測量的)優選地介於30和140°C之間，更優選地35和95 °C之間。優選地，該粘合劑是浙青粘合劑。合適的浙青粘合劑包括來自原油蒸餾的殘渣、裂化渣油、天然存在的浙青或各種類型浙青的共混物。可以在本發明中方便地使用的浙青粘合劑的實例包括蒸餾或「直餾」浙青、沉澱浙青如丙烷浙青、氧化或吹制浙青、環烷基浙青或其混合物。可以通過將浙青與稀釋油如芳香族的、環烷烴的或石蠟族的稀釋油或者植物油混合來製備浙青粘合劑。浙青粘合劑還可以包含聚合物，以使得該粘合劑是聚合物改性的浙青。合適的聚合物包括熱塑性彈性體和塑性體，如苯乙烯嵌段共聚物和/或烯烴共聚物如乙烯醋酸乙烯酯。聚合物可以來自石油或可再生來源，或者從例如再利用輪胎回收的橡膠。粘合劑優選地含有基於粘合劑重量最多40wt%的改性劑如聚合物，最優選地最多15%的改性劑。浙青粘合劑還可以包含添加劑，如臘、多聚磷酸、針入度硬化劑(penetrationhardener)。在替代的實施方式中，粘合劑是合成粘合劑。合成粘合劑包含樹脂、油和任選的聚合物。樹脂可以是植物來源的樹脂，如松香酯。或者，樹脂可以是石油樹脂或香豆酮-茚樹月旨。樹脂可以已被改性而使它包含羧酸、羧酸酐或羥基基團，如EP 179510中所述。油可以是植物油或礦物潤滑油提取物，例如，光亮油提取物(Bright-Stock extract)。粘合劑可以包含填充材料。填充材料可以是其中顆粒大小小於75 y m的任何礦物材料。粘合劑可以包含基於粘合劑重量最多20%的填料。
粘合劑可以包含硫，其量基於粘合劑的重量是從0. 01至80wt%，更優選地從0. 01至 50wt*%。塗層材料是在包被的粘合劑單元儲存在環境條件下時抑制包被的粘合劑單元結塊的材料。塗層材料可以改善包被的粘合劑單元的美學方面(例如可以是彩色的)，可以提供信息(如可以用文本或圖像印刷)和/或可以改善粘合劑的粘合功能。塗層材料優選的是聚合物,在25°C下具有小於5dmm的針入度的浙青、硫、這些材料與填充材料的共混物、這些材料與纖維材料的共混物以及這些材料的兩種或更多種的共混物。更優選地，塗層材料是聚合物或含有至少50wt%的聚合物的共混物。聚合物可以是可再生來源的和/或可以是生物可降解的。聚合物可以是回收的聚合物。在一個實施方式中，塗層材料是聚烯烴，如聚乙烯或聚苯乙烯，或者是含有至少50wt%聚烯烴的共混物。優選地，塗層材料是聚乙烯或含有至少50wt%聚乙烯的共混物。在另一個實施方式中，塗層材料是熱塑性彈性體或塑性體，或含有至少50wt%的熱塑性彈性體或塑性體的共混物。在此實施方式中，該聚合物同時用作塗層材料(以抑制單元的結塊)和用作粘合劑配方的成分，從而改善將由該粘合劑製造的產品的性質。該熱塑性彈性體或塑性體可以是苯乙烯嵌段共聚物、烯烴共聚物如乙烯醋酸乙烯酯、聚氨酯或聚醚-聚酯共聚物。塗層材料可以含有增強由包被的粘合劑單元產生的浙青混合料性能的添加劑。塗層材料的熔點優選地低於200°C以防止粘合劑散發(emission),更優選地低於180°C，最優選地低於160°C以提供方便的後續熔融。本發明的包被的粘合劑單元中的塗層材料層優選地是基本上連續的，以使得粘合劑核心的至少90%的表面積被塗層材料包被,更優選地至少95%,最優選地至少99%。粘合劑與塗層材料的重量比優選地是至少5 1，更優選地至少10 1，最優選地至少30 I。如果塗層材料是比粘合劑材料更昂貴的成分，則理想的是儘量減少塗層材料的量。如果塗層材料是聚合物，則可以選擇該聚合物以使它對所得的粘合劑產品有積極的影響並且塗層材料的量可以在改善的性能和成本之間達到平衡。在塗層材料是熱塑性彈性體和塑性體的情況中，粘合劑與塗層材料的合適的重量比是在約99 : I至9 : I之間。塗層材料層的平均厚度優選地是至少10 U m。該層需要足夠厚以至獲得基本上連續的塗層。塗層材料層的平均厚度適當地在從0.01mm至5mm的範圍內，優選地在從0. Imm至Imm的範圍內。優選地,塗層材料層的厚度小於3mm,更優選地小於Imm和最優選地小於
0.4mm。如果需要儘量減少塗層材料的量，那麼厚度超過3mm的層不是優選的。包被的粘合劑單元可以進一步包含添加劑，例如，軟化劑如蠟，或針入度指數增強劑如蠟、多聚磷酸和乙烯聚合物。然而，在優選的實施方式中，包被的粘合劑單元大體上由粘合劑和塗層材料組成。在所述單元是丸粒的實施方式中，丸粒的大小優選地使得丸粒的平均最大尺寸優選地小於200mm，更優選地小於100mm，再更優選地小於80mm。由於本發明的方法中擠出的應用，丸粒大小的變異性可能是小的。丸粒優選地大體上是柱形或扁平長方形形狀，因為他們的運輸相對方便(這些形狀有良好的堆積密度)。然而，丸粒也可以是球形、橢球體，或可以具有不規則的形狀。在其中所述單元是棒形的實施方式中，棒的大小優選地使得棒的平均最長尺寸大於15_，更優選地大於100_，和更優選地大於lm。術語「棒」只是用來描述其中長度明顯 大於直徑的形狀，例如長寬比至少為2，更優選地至少為10，最優選地至少為20。該棒不一定是直的，而可以是彎曲的或捲曲的。該棒的截面可以是各種形狀，如球形的、橢圓形的、立方形的。棒的平均水力直徑適當地小於200mm,優選地小於100mm,更優選地小於80mm,再更優選地小於50_。由於本發明的方法中擠出的應用，棒直徑的變異性可能是小的。在其中所述單元是片的實施方式中，片的大小優選地使得片的平均最長尺寸大於15mm，更優選地大於100mm。術語「片」只是用來描述其中兩個維度(長度和寬度)明顯比厚度更大的大體上扁平的形狀。片的平均寬度優選地從IOmm到lm。片的平均厚度優選地小於15_。由於本發明的方法中擠出的應用，片的寬度和厚度的變異性可能是小的。根據本發明獲得的擠出物合適地具有非圓形的輪廓，從而平均水力直徑小於150mmo該方法包括共擠出粘合劑和塗層材料從而產生用塗層材料層包被的粘合劑擠出物的步驟。擠出是其中使物料推送通過具有所需形狀的模具的過程。在共擠出中，同時擠出兩種或更多種材料。在本發明的方法中，粘合劑和塗層材料同時擠出以至粘合劑被塗層材料層包被。優選地，該粘合劑和塗層材料被同時擠出以使得產生的擠出物具有粘合劑的中心核和基本上包被該粘合劑的塗層材料層，優選地包被粘合劑表面積的至少90%，更優選地包被粘合劑表面積的至少95%，最優選地包被粘合劑的所有表面積。然而，在替代的實施方式中，產生的擠出物具有隻覆蓋了粘合劑材料的一個面的塗層材料層，因而需要進一步的成形以產生包含用塗層材料層包被的粘合劑核心的單元。擠出物上塗層的優選厚度與包被的粘合劑單元上塗層的優選厚度是相同的。為了製備丸粒或棒，優選地利用具有帶優選同心排列的擠出孔的內模和外模的共擠出裝置實現共擠出。向內模提供粘合劑及向外模提供塗層材料。粘合劑和塗層材料很可能具有顯著不同的熔融溫度(當塗層材料是聚合物時，聚合物的熔融溫度可能明顯高於粘合劑的熔融溫度)。因此，在本發明的優選的實施方式中，各內模和外模對之間的熱傳遞受到控制。這可以通過在各對內模和外模之間設置絕熱間隙而實現。絕熱間隙可以填充絕熱材料。然而，在優選的實施方式中，冷卻劑材料如水在絕熱間隙中循環。US 3640659提供了其中在共擠出過程中可在內模和外模之間保持溫度梯度的共擠出裝置的實例。
共擠出裝置優選地包含一個用於粘合劑的入口和一個用於塗層材料的入口。粘合劑優選地朝內模輸送以使得其在接近於其軟化點的溫度下到達內模。關於步驟(a)，進料步驟，可以從垂直料鬥將粘合劑進料到共擠出裝置中。優選地料鬥被加熱並保持在高於室溫的溫度下以使粘合劑溫度在其軟化點以上且可以流動。可以使用單螺杆或雙螺杆擠出機、泵(如齒輪泵)和適當的管道或在模入口處產生壓力的任何其他裝置將粘合劑輸送至內模。在其進入內模之前，在步驟(a)中所使用的系統可能需要粘合劑的溫度要高於其軟化點值以使粘合劑具有足夠的流動性以容易地流動，例如在大約高於其軟化點50°C但不超過其軟化點100°C的溫度以避免破壞產物。在一個實施方式中，步驟(a)中的進料系統是泵，它可以在接近於軟化點值的溫度下(優選地低於軟化點以上的40°C，更優選地低於軟化點以上的20°C )輸送粘合劑。如果粘合劑由多種成分的共混物組成，例如粘合劑包含填料或聚合物，則共混可 以在擠出機或者將料鬥與內模連接的泵中進行。粘合劑在接近其軟化點值的溫度(優選地低於軟化點以上的100°C，更優選地低於軟化點以上的50°C )離開模具以使它仍然能夠流動並同時顯示出足夠的粘稠性以使擠出物維持其自身的形狀。在這樣的熱條件下，也避免熱粘合劑的溢出。優選地利用螺杆擠出機或柱塞擠出機將塗層材料向外模輸送。根據塗層材料的性質調整塗層材料的溫度和流速。在考慮設備能力的情況下確定粘合劑和塗層材料的流速以使物料流是穩定的且擠出物的形狀是規則的。在共擠出裝置中的典型停留時間優選地少於5分鐘，更優選地少於I分鐘。在步驟(b)中的擠出可以是連續的(產生不定長度的材料)或半連續的(產生許多短的片段)。在本發明的一個實施方式中，擠出可以如此進行以使擠出物的多個節段僅僅由塗層材料組成，例如，存在由用塗層材料層包被的粘合劑核心組成的節段和存在僅僅由塗層材料組成的節段。優選地擠出物具有粘合劑的中心核和基本上包被粘合劑的塗層材料層。在這種情況下，其中擠出物被進一步成形的步驟(C)可能是希望的，但不是必需的，且在步驟(b)中產生的擠出物可以是本發明的包被的粘合劑單元。然而，在塗層材料層沒有基本上包被該擠出物中的粘合劑的情況下，步驟(C)中的進一步成形是必要的。在本發明的一個實施方式中，在步驟(C)中擠出物的成形包括分割擠出物，優選地是分成丸粒或棒。然後包被的粘合劑單元適當地與骨料結合以提供浙青混合料。該浙青混合料可以用於在傳統的路面鋪設過程中形成浙青路面，或者可選擇地可以用於接合過程，如在鋪路石或鵝卵石之間的縫隙之間形成接合。本發明還涉及共擠出裝置，其包含用於第一材料的入口和用於第二材料的入口，偶數的內模和外模對，和用於擠出物流的多個出口。優選地，共擠出裝置包含2-40範圍內的偶數的內模和外模對。優選地，內模和外模具有同心排列的擠出孔。 優選地，在各對內模和外模之間具有絕熱間隙。
本發明的共擠出裝置優選地包含一個用於粘合劑的入口和一個用於塗層材料的入口。合適地，涉及一個或多個內模和外模對，內模和外模之間的間隙的大小是可調的，從而能夠產生具有不同的尺寸和厚度的塗層。合適地，一個或多個外模的尺寸是可調的，從而使塗層材料層的厚度可以進行調節。合適地，一個或多個內模的尺寸是可調的，從而使粘合劑核心的平均直徑可以進行調節。合適地，一個或更多的內模和一個或更多的外模的尺寸是可調的。圖I顯示了各個部件如何互相連接以提供可以在本發明中使用的共擠出裝置。通 過使聚合物經埠(7)垂直進料和粘合劑經埠(I)水平進料，基本設計產生兩個共擠出的棒。基本的共擠出機頭包含兩個部件(3和9)，一個確保平衡的聚合物流過兩個出口
(12)，和另一個確保平衡的粘合劑流過兩個出口(2)(其同心排列在出口(12)內部)。偶聯兩個額外的共擠出單元涉及固定四個部件，在基本設計的每一側兩個(10和4)。可重複該操作以增加共擠單元的數目。圖2 (a)顯示了用於能夠產生4股擠出物的擠出機頭的聚合物流處理部件。圖2(b)顯示了聚合物從入口⑵至出口(12)的流動通道。螺杆(11)用作流量閥，從而協助流量的平衡。活栓(13)封閉可用於進一步擴展的流動通道。圖3 (a)顯示了用於能夠產生4股擠出物的擠出機頭的粘合劑流處理部件。圖3 (b)顯示了粘合劑從入口(I)至出口(2)的流動通道。螺杆(5)用作流量閥，從而協助流量的平衡。活栓(6)封閉可用於進一步擴展的流動通道。
實施例現在通過參考並非意在限制本發明的實施例來描述本發明。實施例I用低密度聚乙烯包被160/220針入度級的浙青。將浙青和聚乙烯進料至包含兩個內模和外模對的共擠出裝置，浙青被進料至內模和聚乙烯被進料至外模。在約50°C的溫度下處理浙青和在160至180°C的溫度處理聚乙烯，產生的兩股擠出物流是具有約30mm直徑的浙青棒，其包被有厚度約為0. 3mm的聚乙烯層。實施例2用低密度聚乙烯包被160/220針入度級的浙青。將浙青和聚乙烯進料至包含兩個內模和外模對的共擠出裝置中，浙青被進料至內模和聚乙烯被進料至外模。浙青在約50°C的溫度下離開模具和聚乙烯在為160至180°C的溫度下處理。產生的兩股擠出物流是具有約25mm直徑的浙青棒,其包被有厚度約為0. 3mm的聚乙烯層。實施例3用低密度聚乙烯包被160/220針入度級的浙青。將浙青和聚乙烯進料至包含兩個內模和外模對的共擠出裝置中，浙青被進料至內模和聚乙烯被進料至外模。浙青在約50°C的溫度下離開模具和聚乙烯在160至180°C的溫度下處理。產生的兩股擠出物流是具有約30mm直徑的浙青棒,其包被有厚度約為0. 2mm的聚乙烯層。
實施例4用含有I %的芥酸醯胺(一種外部潤滑劑)的低密度聚乙烯包被160/220針入度級的浙青。將浙青和聚乙烯進料至包含兩個內模和外模對的共擠出裝置中，浙青被進料至內模和聚乙烯被進料至外模。浙青在約50°C的溫度下離開模具和聚乙烯在160至180°C的溫度下處理。產生的兩股擠出物流是具有約30mm直徑的浙青棒，其包被有厚度約為0. 2mm的聚乙烯層。實施例5用含有I %的油酸醯胺(一種外部潤滑劑)的低密度聚乙烯包被160/220針入度級的浙青。將浙青和聚乙烯進料至包含兩個內模和外模對的共擠出裝置中，浙青被進料至內模和聚乙烯被進料至外模。浙青在約50°C的溫度下離開模具和聚乙烯在160至180°C的溫度下處理。產生的兩股擠出物流是具有約30mm直徑的浙青棒其包被有厚度約為0. 2mm 的聚乙烯層。
權利要求
1.一種用於製備包被的粘合劑單元的方法，其中該包被的粘合劑單元包含用塗層材料層包被的粘合劑核心，其中該粘合劑是浙青粘合劑或包含樹脂、油和任選地聚合物的合成粘合劑，該方法包括以下步驟 (a)向共擠出裝置提供所述粘合劑和塗層材料，該共擠出裝置包含偶數的內模和外模對，從而向內I吳提供粘合劑和向外I吳提供塗層材料； (b)利用所述共擠裝置共擠出所述粘合劑和塗層材料從而產生擠出物流，其中粘合劑被塗層材料層包被 '及 (C)任選地，將擠出物流成形為包被的粘合劑單元。
2.根據權利要求I的方法，其中所述的偶數內模和外模對在2至40的範圍內。
3.根據權利要求I或2的方法，其中所述內模和外模有同心排列的擠出孔。
4.根據權利要求1-3中任一項的方法，其中在各對內模和外模之間具有絕熱間隙，且冷卻劑材料在絕熱間隙中循環。
5.根據權利要求1-4中任一項的方法，其中所述共擠出裝置包含一個用於粘合劑的入口和一個用於塗層材料的入口。
6.根據權利要求1-5中任一項的方法，其中所述共擠出裝置包含流量閥，其確保在各個模出口處的平衡流。
7.根據權利要求1-6中任一項的方法，其中所述粘合劑是浙青粘合劑。
8.根據權利要求1-6中任一項的方法，其中所述粘合劑是合成粘合劑，其包含樹脂、油和任選的聚合物。
9.根據上述權利要求中任一項的方法，其中所述塗層材料選自於聚合物、在25°C下具有小於5dmm的針入度的浙青、硫、這些材料與填充材料的共混物、這些材料與纖維材料的共混物以及這些材料中的兩種或更多種的共混物。
10.根據權利要求9的方法，其中所述塗層材料是聚合物或含有至少5(^1%的聚合物的共混物。
11.根據上述權利要求中任一項的方法，其中所述單元是丸粒，且該丸粒的平均最大尺寸小於100mm。
12.根據權利要求1-10中任一項的方法，其中所述單元是棒，該棒的平均水力直徑小於 200mm。
13.根據權利要求12的方法，其中所述粘合劑核心的平均直徑在從10至IOOmm的範圍內和所述塗層材料層的平均厚度在從0. 05至5_的範圍內。
14.根據權利要求1-10中任一項的方法，其中所述擠出物具有非圓形的輪廓，而具有小於150mm的平均水力直徑。
15.一種共擠出裝置，其包含用於第一材料的入口和用於第二材料的入口、偶數的內模和外模對及多個用於擠出物流的出口。
16.根據權利要求15的裝置，其中所述的偶數的內模和外模對在2-40的範圍內。
17.根據權利要求15或16的裝置，其中所述內模和外模有同心排列的擠出孔。
18.根據權利要求15至17中任一項的裝置，其中在各對內模和外模之間具有絕熱間隙。
19.根據權利要求15至18中任一項的裝置，包含一個用於粘合劑的入口和一個用於塗層材料的入口。
20.根據權利要求15至19中任一項的裝置,其中在一個或多個內模和外模對中所述內模和外模之間間隙的大小是可調的。
21.根據權利要求15至20中任一項的裝置，其中一個或多個外模的尺寸是可調的。
22.根據權利要求15至21中任一項的裝置，其中一個或多個內模的尺寸是可調的。
全文摘要
一種用於製備包被的粘合劑單元的方法，其中該包被的粘合劑單元包含用塗層材料層包被的粘合劑核心，其中該粘合劑是瀝青粘合劑或包含樹脂、油和任選地聚合物的合成粘合劑，該方法包括步驟(a)向包含偶數的內模和外模對的共擠出裝置提供粘合劑和塗層材料，從而向內模提供粘合劑和向外模提供塗層材料；(b)利用該共擠出裝置共擠出粘合劑和塗層材料，從而產生擠出物流，其中粘合劑被塗層材料層包被；及(c)任選地，將擠出物流成形為包被的粘合劑單元。本發明還涉及到共擠出裝置。
文檔編號B29C47/30GK102741032SQ201080062667
公開日2012年10月17日 申請日期2010年12月2日 優先權日2009年12月4日
發明者E·F·迪亞斯佩索, J·A·C·戈梅斯科瓦斯, J·M·德阿莫裡姆諾韋斯達科斯塔諾布勒加 申請人:國際殼牌研究有限公司