鋼簾線應力檢測裝置的製作方法
2023-07-13 17:23:01
專利名稱：鋼簾線應力檢測裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼簾線應力檢測技術，特別是涉及一種鋼簾線應力檢測裝置。
二、背景技術鋼簾線屬金屬製品行業的高、精、尖產品，工序多，生產戰線長，質量控制點多，由於產品應用於輪胎中，和橡膠軟體接觸，而簾線作為鋼性物體，要想和橡膠吻合良好，對簾線殘餘應力控制要求非常高，如何找到一種簾線殘餘應力的檢測方法，從而為工藝改進及質量控制找到方向，是各個簾線生產廠家共同面臨的課題。
三、實用新型內容本實用新型是克服現有技術存在的不足，提供一種能夠在鋼簾線出廠前就對其應力進行檢測的裝置，從而能對前期捻制工藝做出及時修正，生產出合格的鋼簾線產品。技術方案一種鋼簾線應力檢測裝置，包括壓塊模具，所述壓塊模具包括下部的定模具和上部的動模具，定模具上表面中心設有矩形凹槽，圍繞該矩形凹槽四周並與凹槽內側壁對齊固定有兩端定位片和兩側定位片，從而形成較深凹槽；動模具下表面設有與凹槽大小相匹配的凸出壓塊，當動模具匹配扣壓在定模具上端時，所述壓塊下表面與凹槽底部之間留有間隙；所述兩端定位片的下表面和定模具兩端上表面分別設有鋸齒狀的連續凹槽，兩端定位片與定模具的連續凹槽對扣組合形成一定數量的縱向讓位穿孔，兩端相對應的穿孔位於同一條直線上。所述兩端定位片和兩側定位片通過螺栓固定在定模具上表面。所述兩側定位片與定模具設計為一體。一種採用所述檢測裝置的檢測方法，(1)在定模具上表面中心的矩形凹槽內匹配套裝一膠片，該膠片為輪胎用膠料；(2)然後將一定數量的鋼簾線匹配嵌入定模具兩端上表面的連續凹槽內；(3)再將兩端定位片和兩側定位片對應固定在定模具上，其中各根鋼簾線位於所述兩端定位片的下表面和定模具兩端上表面組合形成的讓位穿孔內；(4)然後在位於鋼簾線上側的凹槽內再匹配套裝另一膠片；(5)將動模具匹配扣合在定模具最上側使其凸出的壓塊嵌裝於凹槽內形成帶有鋼簾線的組合預壓模具；(6)按照輪胎廠生產條件，分別對鋼簾線兩端施加一定的拉力(7)對所述組合預壓模具進行加熱80士5°C，並加壓10 15Mpa ；(8)然後冷卻並取出膠合的鋼簾線觀察其翹曲情況，根據翹曲情況判斷鋼簾線應力大小和方向，進而對鋼簾線捻制工藝進行調整。採用以上步驟，基本可以判定簾線在輪胎廠的使用狀況，如效果不好(如果出現翹曲情況)可對鋼簾線捻制工藝進行調整，並重複以上步驟繼續對簾線生產使用效果進行驗證。步驟⑶中所述拉力ION ΙδΝ。步驟(7)的壓合過程採用平板硫化機對所述組合預壓模具進行加熱和加壓。步驟⑴和步驟(4)中所述膠片為輪胎用橡膠。步驟(7)中加熱、加壓時間為5秒。本實用新型的有益效果1、通過模擬輪胎廠採用鋼簾線製造的過程，在鋼簾線生產廠家出廠前及時對設計製造一種可以檢測簾線的應力大小和方向的檢測裝置，該裝置可以通過在簾線未出廠前， 自己檢測簾線應力的大小和方向，從而避免產品在用戶使用過程中因殘餘應力過大造成的各種質量隱患。2、通過應力檢測可以為工藝調整找準方向，並對改進後的工藝予以驗證，從而不斷優化生產工藝，持續提高產品質量，直至完全滿足用戶要求。3、在工藝成熟和穩定以後，採用應力檢測裝置對大生產的產品不間斷的進行抽查，通過這種直觀的手段，可以驗證生產過程控制的優劣，如發現內部檢測異常，可以通過加強過程監督和管理，從而穩定產品質量。4、通過廠內的應力檢測結果，可以同產品在用戶中使用的狀況進行比較，從而準確的把握產品使用的質量信息，對提升產品質量、增強用戶滿意度大有裨益。
圖1是本實用新型的鋼簾線應力檢測裝置裝配狀態結構示意圖；圖2是本實用新型鋼簾線應力檢測裝置的一種實施方式示意圖；圖3是圖1的下部定位模具俯視結構示意圖；圖3-1是圖3的A-A剖面結構示意圖；圖3-2是圖3的側面(仰視)結構示意圖；圖4是圖1的裝置在組合後的剖面結構示意圖；圖4-1和圖4-2分別是通過附膠的鋼簾線翹曲和合格示意五具體實施方式
實施例一參見圖1 圖4-2，圖中編號1為下部定模具，3為鋼簾線讓位穿孔，3a 為下部定模具的鋸齒狀的連續凹槽，4為兩端定位片，5為上部動模具，6為上部動模具下表面的凸出壓塊，7為固定螺栓，9為組合前的單片膠片，10為壓合的組合膠片，11為鋼簾線， 12為平板硫化機，13、14分別為前來前、後支架，15為同步轉軸，16為支撐耳，17為豎嚮導向輪，18為水平導向輪，19為配重體，20為兩側定位片。本實施例的鋼簾線應力檢測裝置，其壓塊模具包括下部的定模具1和上部的動模具5，定模具1和動模具5均為長方體結構。定模具1上表面中心設有矩形凹槽2，圍繞該矩形凹槽四周並與凹槽2內側壁對齊固定有兩端定位片4和兩側定位片20，從而形成較深凹槽，所述兩側定位片4和兩端定位片20均通過固定螺栓固定在定模具1的上側。動模具 5下表面設有與凹槽大小相匹配的凸出壓塊6，當動模具5匹配扣壓在定模具1上端時，所述壓塊6下表面與凹槽2底部之間留有間隙，即壓塊厚度小於組合後較深凹槽的深度。所述兩端定位片4的下表面和定模具1兩端上表面分別設有鋸齒狀的連續凹槽3a，兩端定位片與定模具的連續凹槽對扣組合形成一定數量的縱向讓位穿孔3，兩端相對應的穿孔3位於同一條直線上。從而一組並列的鋼簾線在分別穿過兩端讓位孔後，鋼簾線位於凹槽內側的部分其下側和上側分別有部分間隙，用於分別添加膠片9。實施例二 附圖未畫，內容與實施例一基本相同，相同之處不重述，不同的是所述兩側定位片與定模具設計為一體。這樣定模具兩側邊出現了高出的定位臺階。實施例三一種採用實施例一所述監測裝置的監測方法，是通過在鋼簾線生產廠家，採用實施例一所述的監測裝置，通過對產品鋼簾線應力檢測可以為工藝調整找準方向， 並對改進後的工藝予以驗證，從而不斷優化生產工藝，持續提高產品質量，直至完全滿足用戶要求。採用實施例一監測裝置的具體方法(1)在定模具上表面中心的矩形凹槽內匹配套裝一膠片，例如採用輪胎用橡膠；(2)然後將一定數量的鋼簾線匹配嵌入定模具兩端上表面的連續凹槽內；(3)再將兩端定位片和兩側定位片對應固定在定模具上，其中各根鋼簾線位於所述兩端定位片的下表面和定模具兩端上表面組合形成的讓位穿孔內；(4)然後在位於鋼簾線上側的凹槽內再匹配套裝另一膠片，例如採用輪胎用橡膠；(5)將動模具匹配扣合在定模具最上側使其凸出的壓塊嵌裝於凹槽內形成帶有鋼簾線的組合預壓模具；(6)按照輪胎廠生產條件，分別對鋼簾線兩端施加ION 15N的拉力；(7)對所述組合預壓模具進行加熱(80士5°C )並加壓(10 15Mpa) —段時間(5 秒)；(8)然後冷卻並取出附膠的鋼簾線觀察其翹曲情況，根據翹曲情況判斷鋼簾線應力大小和方向，進而對鋼簾線捻制工藝進行調整。步驟(7)的壓合過程採用普通壓塊機或者採用平板硫化機對所述組合預壓模具進行加熱和加壓。通過本實施例的檢測方法，通過廠內的應力檢測結果，可以同產品在用戶中使用的狀況進行比較，從而準確的把握產品使用的質量信息，對提升產品質量、增強用戶滿意度大有裨益。
權利要求1.一種鋼簾線應力檢測裝置，包括壓片模具，其特徵是所述壓片模具包括下部的定模具和上部的動模具，定模具上表面中心設有矩形凹槽，圍繞該矩形凹槽四周並與凹槽內側壁對齊固定有兩端定位片和兩側定位片，從而形成較深凹槽；動模具下表面設有與凹槽大小相匹配的凸出壓塊，當動模具匹配扣壓在定模具上端時，所述壓塊下表面與凹槽底部之間留有間隙；所述兩端定位片的下表面和定模具兩端上表面分別設有鋸齒狀的連續凹槽，兩端定位片與定模具的連續凹槽對扣組合形成一定數量的縱向讓位穿孔，兩端相對應的穿孔位於同一條直線上。
2.根據權利要求1所述的鋼簾線應力檢測裝置，其特徵是所述兩端定位片和兩側定位片通過螺栓固定在定模具上表面。
3.根據權利要求1所述的鋼簾線應力檢測裝置，其特徵是所述兩側定位片與定模具設計為一體。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼簾線應力檢測裝置，所採用的壓片模具包括下部的定模具和上部的動模具，定模具上表面中心設有矩形凹槽，動模具下表面設有與凹槽大小相匹配的凸出壓塊，當動模具匹配扣壓在定模具上端時，所述壓塊下表面與凹槽底部之間留有間隙；間隙中通過一定拉力的多根鋼簾線，鋼簾線上下分別套裝有輪胎膠片，通過平板硫化機對其進行壓合，然後冷卻並取出膠合的鋼簾線觀察其翹曲情況，根據翹曲情況判斷鋼簾線應力大小和方向，符合生產標準的繼續生產，如果出現翹曲情況就需對鋼簾線捻制工藝進行調整，並重複以上步驟繼續對簾線生產使用效果進行驗證。本實用新型裝置的結構簡單，操作簡便，容易操作，使用效果好。
文檔編號D02G3/12GK202018405SQ20102027629
公開日2011年10月26日 申請日期2010年7月30日 優先權日2010年7月30日
發明者周志剛, 左玉冰, 陳志傑 申請人:河南恆星科技股份有限公司