一種用於柔性織物立式卷繞連續化學鍍銀方法及裝置製造方法

2023-07-13 18:38:26 1

一種用於柔性織物立式卷繞連續化學鍍銀方法及裝置製造方法
【專利摘要】本發明提供一種用於柔性織物的立式卷繞連續化學鍍銀方法及裝置。該方法操作工序為：敏化-清洗-預鍍-清洗-超聲波輔助化學鍍銀-清洗-乾燥，其中敏化及預鍍工序處理液的補加採用連續式補加或在下一工件入槽前一次性加入的方式，能多次循環使用，避免了傳統化學鍍液易分解且一次使用後因廢液多、難處理、汙染嚴重等所帶來的生產效率低及環境問題；該方法所用卷繞支撐裝置對面積大的柔性織物產品進行立式、卷繞化學鍍銀，解決了目前比表面積大的織物處理過程中不便舒展、易出現局部色差而影響美觀的缺點。本發明實現了銀層的連續均勻塗覆，生產效率高，廢液少，易於回收處理。
【專利說明】一種用於柔性織物立式卷繞連續化學鍍銀方法及裝置
【技術領域】:
[0001]本發明屬於化學鍍領域，特別涉及一種用於柔性織物立式卷繞連續化學鍍銀方法及裝置。
【背景技術】:
[0002]柔性鍍銀織物，具有導電性能好，電磁屏蔽能力強，兼備抗菌抑味的功效，穿著柔軟舒適，可用於高端電子產品、衣物、家紡、醫療等行業，逐漸被廣大消費者使用和認可。目前有採用的電鍍及真空鍍技術生產的產品，雖外觀均勻光澤，但銀層塗覆多集中在表層，編織物節點處往往出現漏鍍，立體導通效果較差；同時附著力，尤其耐洗程度差，經過數次洗滌後，銀層易脫落，導電及抑菌效果下降。
[0003]化學鍍工藝可解決上述問題，但由於柔性織物存在比表面積大，處理過程不便舒展，易出現局部色差，影響產品的美觀，市場上現供應產品面積較小，正是受此限制，同時由於傳統化學鍍鍍液易自分解，多一次使用後廢棄，廢液多、難處理，汙染嚴重，生產效率低，批量投產往往受環保條件約束。本發明通過織物立式卷繞運行塗覆，及化學鍍液連續補加，多次循環使用，解決了上述問題。

【發明內容】
:
[0004]本發明的目的是提供一種用於柔性織物的立式卷繞連續化學鍍銀方法及裝置。本發明通過化學鍍液連續補加，多次循環使用，對面積大的柔性織物產品進行立式、卷繞化學鍍銀，避免了傳統化學鍍液易分解且一次使用後因廢液多、難處理、汙染嚴重等所帶來的生產效率低及環境問題，解決了目前比表面積大的織物處理過程中不便舒展、易出現局部色差而影響美觀的缺點。
[0005]為了實現上述目的之一，本發明採用的技術方案為:
[0006]一種用於柔性織物的立式卷繞連續化學鍍銀方法，包括如下操作工序:
[0007](I)敏化採用敏化處理液於室溫下處理10_90min，然後用定量補加泵連續式加入敏化處理液，其中，
[0008]敏化處理液開缸濃度為:鹽酸10_50ml/L，氯化亞錫10_30g/L，
[0009]敏化處理液補加濃度為:鹽酸30_90ml/L，氯化亞錫30_60g/L ；
[0010](2)清洗室溫下清洗3-10min
[0011](3)預鍍採用預鍍鍍液於室溫下處理5_30min，然後用定量補加泵連續式加入預鍍鍍液，其中，
[0012]預鍍鍍液開缸濃度為:硝酸銀0.Ι-lg/L，氨水0.2-2ml/L,
[0013]預鍍鍍液補加濃度為:硝酸銀l-10g/L，氨水l_20ml/L ；
[0014](4)清洗室溫下清洗3-10min
[0015](5)超聲波輔助化學鍍銀採用鍍銀液於30-60°C條件下處理30-120min，處理過程全程開啟超聲波輔助，鍍銀液重複使用前，均需進行一次性添加補加液，其中，[0016]鍍銀液開缸濃度為:硝酸銀l_5g/L，氫氧化鈉0.02-0.5g/L，氨水l_5ml/L，EDTA2鈉0.lg_5g/L，還原劑甲醛l-5ml/L，
[0017]超聲波頻率20kHZ_50kHZ、功率 10_200W/cm2，
[0018]鍍銀液補加濃度為:硝酸銀50-100g/L,氨水50-200ml/L,氫氧化鈉l_50g/L,EDTA2 鈉 5g-50g/L，還原劑甲醛 30_200ml/L ；
[0019](6)清洗室溫下清洗3-10min
[0020](7)乾燥採用60_120°C在線熱風烘乾或下線後放入乾燥室內集中烘乾。
[0021]所述敏化液及預鍍液的連續式補加，採用在下一工件入槽前進行一次性添加，正常使用壽命3-5天，進行一次集中更新；
[0022]所述柔性織物克重為20g/m2-200g/m2，幅寬50-200cm，單卷卷繞長度20_200m ；
[0023]所述柔性織物是化纖材料的各種機織、針織織物；
[0024]所述化纖材料是尼龍、滌綸、腈綸或其混紡織物；
[0025]所述清洗工序根據基材差異增加清洗道數。
[0026]為了達成上述目的之二，本發明採用的技術方案為:
[0027]一種用於柔性織物的立式卷繞連續化學鍍銀的卷繞支撐裝置，由立式卷繞芯筒和立式張力擴展輥組成；所述立式卷繞芯筒及立式張力擴展輥的上端均由行車夾持，所述立式卷繞芯筒及立式張力擴展輥的下端均與各鍍槽底端嚙合或分離，從而實現工序的轉移以及裝置旋轉運行穩定；
[0028]所述立式卷繞芯筒上端為盲端，受行車夾持並由電機帶動旋轉，下端設通孔與各鍍槽底端循環泵出水口嚙合，實現水流循環以及旋轉支撐，其表面多孔，孔徑Φ4?10_，間距4-10mm均勻分布；所述立式張力擴展輥由一對螺紋輥組合而成，其上端受行車夾持，下端與各鍍槽底端旋轉支撐點結合，所述螺紋輥夾緊並被動旋轉，實現增加產品展開面積、增加水平張力防止布面下垂、減少布面邊緣捲曲等作用；
[0029]所述立式卷繞芯筒的數量為兩個，所述立式張力擴展棍數量為兩對；
[0030]所述立式卷繞芯筒卷繞織物使織物在其間進行卷繞交替，處理液環繞浸泡織物，並由所述立式卷繞芯筒的內部循環管路通過立式卷繞芯筒表面的孔隙向外層噴射；所述立式張力擴展輥負責對織物進行展開及擴展，實現織物與各處理液的均勻接觸；
[0031]所述卷繞支撐裝置通過行車帶動，與各處理槽底端進行結合或分離，實現卷繞運行及工序轉換，生產線通過PLC步進指令控制，可實現自動運行。
[0032]為保證達到處理效果，減少雜質汙染維持處理液穩定性，本工藝所使用的水質為純淨水或電導率< 10 μ s/cm的RO水。
[0033]本發明方法處理工序簡潔，鍍銀液成分簡單易於定量檢測及循環補加，連續使用，反應產物較單一易於控制及檢測，不同規格及材質基材配合相應的反應液濃度，銀離子釋放速度與銀層沉積速度保證相對平衡，塗覆過程鍍液始終保持澄清狀態。結合超聲波輔助處理，實現快速鍍銀，銀層光亮緻密，耐洗性能優良，織物銀層均勻，節點處無性能差異。本發明各工序主成分經膜處理濃縮後，可回收使用。
[0034]本發明卷繞支撐裝置使產品在敏化、預鍍、清洗、化學鍍各工序處理過程始終處於立式卷繞運動狀態，使得產品銀層均勻、連續、光澤、無可見色差。該裝置放入處理槽後，立式卷繞芯筒與行車處動力轉軸及槽底循環過濾泵出口連接，處理液經循環過濾泵從芯筒表面孔隙噴出穿透卷繞織物，實現織物與各處理液的均勻接觸。入線後卷繞織物在動力轉軸帶動下，進行卷繞轉動，通過設定動力轉軸正反轉運行間隔及轉動速度，實現了織物不斷在浸泡液環境中，進行卷繞運行，整個布面均能均勻的與處理液接觸，無局部鍍層及顏色差
巳
[0035]本發明的鍍銀織物，可進行深加工，根據實際要求切割成一定尺寸的短纖，與棉、麻、毛、化纖等材料混紡成含銀紗,再加工成各種規格織物。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0036]圖1為立式卷繞支撐裝置簡圖；
[0037]圖2為化學鍍生產線簡圖。
[0038]其中，1-芯筒，2-擴展導輥，3-產品，4-處理槽，5-導軌，6_行車，7_操作臺。【具體實施方式】:
[0039]下面結合【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0040]實施例1:
[0041]基材:滌綸網布，克重26.5/m2，厚度0.12_，幅寬1.6m，整卷長度150m。
[0042]處理流程:敏化 -清洗2道，各3min ;預鍍-清洗I道，3min ;超聲波輔助化學鍍銀30min-清洗2道,各5min ;乾燥-檢驗。
[0043]以上流程中:
[0044]敏化處理液300L:鹽酸10ml/L，氯化亞錫10g/L，室溫，處理時間30min。
[0045]預鍍液300L:硝酸銀0.12g/L，氨水0.20ml/L,室溫，處理時間5min。
[0046]鍍銀液500L:硝酸銀 2.86g/L，氫氧化鈉 0.025g/L,氨水 2.75ml/L, EDTA2 鈉
0.42g/L，還原劑甲醛3.27ml/L，溫度50°C，處理時間60min ;超聲頻率28kHZ。
[0047]乾燥:熱風循環風乾，乾燥溫度100°C，乾燥時間30min。
[0048]卷繞支撐裝置放入處理槽後，立式卷繞芯筒與行車處動力轉軸及槽底循環過濾泵出口連接，其卷繞織物使織物在兩芯筒間進行卷繞交替。處理液環繞浸泡織物並經循環過濾泵由立式卷繞芯筒的內部循環管路通過芯筒表面的孔隙向外層噴射穿透卷繞織物，實現織物與各處理液的均勻接觸；兩對立式張力擴展輥在立式卷繞芯筒之間負責對織物進行展開及擴展，實現織物與各處理液的均勻接觸。卷繞支撐裝置通過行車帶動，與各處理槽底端進行結合或分離，實現卷繞運行及工序轉換。生產線通過PLC步進指令控制，入線後卷繞織物在動力轉軸帶動下，進行卷繞轉動，設定動力轉軸正反轉運行間隔60s、主動軸轉速250r/mino
[0049]以上得到纖維織物，外觀銀灰光亮，色澤均勻表面電阻1.2 Ω /cm。檢測結果屏蔽性能50dB，抑菌率95%。洗滌100次後，比電阻≤KTkiQ.αιι，抑菌率95%，無明顯脫銀變色現象。
[0050]實施例2
[0051]基材:滌綸網布，克重30.5/m2，厚度0.12mm，幅寬L 5m，整卷長度200m。
[0052]處理流程:敏化-清洗2道，各3min ;預鍍-清洗I道，3min ;超聲波輔助化學鍍銀30min-清洗2道,各5min ;乾燥-檢驗。[0053]以上流程中:
[0054]敏化採用敏化處理液280L於室溫下處理90min，其中各成分的濃度為:鹽酸50ml/L，氯化亞錫30g/L ;處理過程用定量補加泵連續式加入敏化液補加液20L，其中各成分的濃度為:鹽酸90ml/L，氯化亞錫60g/L，餘量為純水；
[0055]預鍍採用預鍍鍍液300L於室溫下處理30min，其中各成分的濃度為:硝酸銀Ig/L，氨水2ml/L，餘量為純水；處理過程用定量補加泵連續式加入預鍍補加液10L，其中各成分的濃度為:硝酸銀10g/L，氨水20ml/L，餘量為純水；
[0056]超聲波輔助化學鍍銀採用鍍銀液470L，其中各成分的濃度為:硝酸銀5g/L，氫氧化鈉0.5g/L，氨水5ml/L，EDTA2鈉5g/L，還原劑甲醛5ml/L ;補加鍍銀液20L，其中補加濃度為:硝酸銀100g/L，氨水200ml/L，氫氧化鈉50g/L，EDTA2鈉50g/L，還原劑甲醛200ml/L，餘量為純水；超聲處理頻率50kHZ、功率10W/cm2的；於60°C條件下處理30min。
[0057]乾燥採用熱風循環風乾，乾燥溫度120°C，乾燥時間20min。
[0058]卷繞支撐裝置放入處理槽後，立式卷繞芯筒與行車處動力轉軸及槽底循環過濾泵出口連接，其卷繞織物使織物在兩芯筒間進行卷繞交替。處理液環繞浸泡織物並經循環過濾泵由立式卷繞芯筒的內部循環管路通過芯筒表面的孔隙向外層噴射穿透卷繞織物，實現織物與各處理液的均勻接觸；兩對立式張力擴展輥在立式卷繞芯筒之間負責對織物進行展開及擴展，實現織物與各處理液的均勻接觸。卷繞支撐裝置通過行車帶動，與各處理槽底端進行結合或分離，實現卷繞運行及工序轉換。生產線通過PLC步進指令控制，入線後卷繞織物在動力轉軸帶動下，進行卷繞轉動，設定動力轉軸正反轉運行間隔50s、主動軸轉速250r/mino
[0059]以上得到纖維織物，外觀銀灰光亮，色澤均勻表面電阻1.2 Ω /cm。檢測結果屏蔽性能60dB，抑菌率95%。洗滌100次後，比電阻< 109_10Ω._，抑菌率95%，無明顯脫銀變色現象。
[0060]實施例3
[0061]基材:漆綸網布，克重20/m2，厚度0.12_，幅寬1.6m，整卷長度20m。
[0062]處理流程:敏化-清洗2道，各3min ;預鍍-清洗I道，3min ;超聲波輔助化學鍍銀30min-清洗2道,各5min ;乾燥-檢驗。
[0063]以上流程中:
[0064]敏化採用敏化處理液290L於室溫下處理lOmin，其中各成分的濃度為:鹽酸10ml/L，氯化亞錫10g/L ;處理過程用定量補加泵連續式加入敏化液補加液20L，其中各成分的濃度為:鹽酸30ml/L，氯化亞錫30g/L，餘量為純水；
[0065]預鍍採用預鍍鍍液280L於室溫下處理5min，其中各成分的濃度為:硝酸銀0.1g/L，氨水0.2ml/L ;處理過程用定量補加泵連續式加入預鍍補加液20L，其中各成分的濃度為:硝酸銀lg/L,氨水lml/L,餘量為純水；
[0066]超聲波輔助化學鍍銀採用鍍銀液480L，其中各成分的濃度為:硝酸銀lg/L，氫氧化鈉0.02g/L，氨水lml/L，EDTA2鈉0.lgg/L，還原劑甲醛lml/L ;補加鍍銀液20L，其中補加濃度為:硝酸銀50g/L，氨水50ml/L，氫氧化鈉lg/L，EDTA2鈉5g/L，還原劑甲醛30ml/L ;超聲頻率20kHZ、功率200W/cm2，於30°C條件下處理120min。
[0067]乾燥採用熱風循環風乾，乾燥溫度60°C，乾燥時間lh。[0068]卷繞支撐裝置放入處理槽後，立式卷繞芯筒與行車處動力轉軸及槽底循環過濾泵出口連接，其卷繞織物使織物在兩芯筒間進行卷繞交替。處理液環繞浸泡織物並經循環過濾泵由立式卷繞芯筒的內部循環管路通過芯筒表面的孔隙向外層噴射穿透卷繞織物，實現織物與各處理液的均勻接觸；兩對立式張力擴展輥在立式卷繞芯筒之間負責對織物進行展開及擴展，實現織物與各處理液的均勻接觸。卷繞支撐裝置通過行車帶動，與各處理槽底端進行結合或分離，實現卷繞運行及工序轉換。生產線通過PLC步進指令控制，入線後卷繞織物在動力轉軸帶動下，進行卷繞轉動，設定動力轉軸正反轉運行間隔60s、主動軸轉速250r/mino
[0069]以上得到纖維織物，外觀銀灰光亮，色澤均勻表面電阻1.2 Ω /cm。檢測結果屏蔽性能50dB，抑菌率95%。洗滌100次後，比電阻≤KTkiQ.αιι，抑菌率95%，無明顯脫銀變色現象。
[0070]實施例4
[0071]基材:針織尼龍布，克重72g/m2，厚度0.35mm，幅寬1.5m，整卷長度50m。
[0072]處理流程:敏化-清洗4道，各Smin ;預鍍-清洗I道，5min ;超聲波輔助化學鍍銀30min清洗3道,各IOmin ;乾燥-檢驗。
[0073]以上流程中:
[0074]敏化採用敏化處理液300L於室溫下處理50min，其中各成分的濃度為:鹽酸30ml/L，氯化亞錫20g/L ;處理過程用定量補加泵連續式加入敏化液補加液20L，其中各成分的濃度為:鹽酸50ml /L，氯化亞錫35g/L，餘量為純水；
[0075]預鍍採用預鍍鍍液290L於室溫下處理5min，其中各成分的濃度為:硝酸銀lg/L，氨水2ml/L，餘量為純水；處理過程用定量補加泵連續式加入預鍍補加液10L，其中各成分的濃度為:硝酸銀6g/L，氨水2ml/L，餘量為純水；
[0076]超聲波輔助化學鍍銀採用鍍銀液490L，其中各成分的濃度為:硝酸銀lg/L，氫氧化鈉0.02g/L，氨水lml/L, EDTA2鈉0.lg/L，還原劑甲醛lml/L ;補加鍍銀液20L，其中補加濃度為:硝酸銀75g/L，氨水73ml/L，氫氧化鈉3.5g/L，EDTA2鈉3.7g/L，還原劑甲醛65ml/L，餘量為純水；超聲頻率40kHZ、功率30W/cm2，30°C條件下處理40min。
[0077]乾燥:熱風循環風乾，乾燥溫度100°C，乾燥時間30min。
[0078]卷繞支撐裝置放入處理槽後，立式卷繞芯筒與行車處動力轉軸及槽底循環過濾泵出口連接，其卷繞織物使織物在兩芯筒間進行卷繞交替。處理液環繞浸泡織物並經循環過濾泵由立式卷繞芯筒的內部循環管路通過芯筒表面的孔隙向外層噴射穿透卷繞織物，實現織物與各處理液的均勻接觸；兩對立式張力擴展輥在立式卷繞芯筒之間負責對織物進行展開及擴展，實現織物與各處理液的均勻接觸。卷繞支撐裝置通過行車帶動，與各處理槽底端進行結合或分離，實現卷繞運行及工序轉換。生產線通過PLC步進指令控制，入線後卷繞織物在動力轉軸帶動下，進行卷繞轉動，設定動力轉軸正反轉運行間隔20s、主動軸轉速250r/mino
[0079]以上得到纖維織物，外觀銀灰光亮，色澤均勻表面電阻0.5 Ω /cm。檢測結果屏蔽性能80dB，洗滌100次後，比電阻≤IO9-kiQ.cm，抑菌率95%，無明顯脫銀變色現象。
[0080]實施例5:
[0081]基材:機織菱形格,克重60g/m2,厚度0.15mm,幅寬1.4m,整卷長度70m。[0082]處理流程:敏化-清洗3道，各5min ;預鍍-清洗I道，5min ;超聲波輔助化學鍍銀30min,清洗3道,各IOmin ;乾燥-檢驗。
[0083]以上流程中:
[0084]敏化採用敏化處理液290L於室溫下處理30min，其中各成分的濃度為:鹽酸10ml/L，氯化亞錫51.4g/L ;處理過程用定量補加泵連續式加入敏化液補加液20L，其中各成分的濃度為:鹽酸73.5ml/L，氯化亞錫30g/L，餘量為純水；
[0085]預鍍採用預鍍鍍液300L於室溫下處理5min，其中各成分的濃度為:硝酸銀0.1g/L，氨水0.2ml/L，餘量為純水；處理過程用定量補加泵連續式加入預鍍補加液10L，其中各成分的濃度為:硝酸銀6g/L，氨水2ml/L，餘量為純水；
[0086]超聲波輔助化學鍍銀採用鍍銀液480L，其中各成分的濃度為:硝酸銀lg/L，氫氧化鈉0.02g/L，氨水lml/L，EDTA2鈉0.lgg/L，還原劑甲醛lml/L ;補加鍍銀液20L，其中補加濃度為:硝酸銀91.4g/L，氨水85ml/L，氫氧化鈉10g/L，EDTA2鈉7.5g/L，還原劑甲醛85ml/L ;餘量為純水；於50°C超聲頻率33kHZ、功率50W/cm2的條件下處理40min。
[0087]乾燥:熱風循環風乾，乾燥溫度120°C，乾燥時間20min。
[0088]卷繞支撐裝置放入處理槽後，立式卷繞芯筒與行車處動力轉軸及槽底循環過濾泵出口連接，其卷繞織物使織物在兩芯筒間進行卷繞交替。處理液環繞浸泡織物並經循環過濾泵由立式卷 繞芯筒的內部循環管路通過芯筒表面的孔隙向外層噴射穿透卷繞織物，實現織物與各處理液的均勻接觸；兩對立式張力擴展輥在立式卷繞芯筒之間負責對織物進行展開及擴展，實現織物與各處理液的均勻接觸。卷繞支撐裝置通過行車帶動，與各處理槽底端進行結合或分離，實現卷繞運行及工序轉換。生產線通過PLC步進指令控制，入線後卷繞織物在動力轉軸帶動下，進行卷繞轉動，設定動力轉軸正反轉運行間隔20s、主動軸轉速350r/mino
[0089]以上得到纖維織物，外觀銀灰光亮，色澤均勻表面電阻0.5 Ω /cm。檢測結果屏蔽性能70dB，洗滌100次後，比電阻≤IO9^10Q.cm，抑菌率95%，無明顯脫銀變色現象。
[0090]實施例6
[0091]基材:滌綸網布，克重200g/m2，厚度0.12mm，幅寬2m，整卷長度200m。
[0092]處理流程:敏化-清洗2道，各IOmin ;預鍍-清洗I道，3min ;超聲波輔助化學鍍銀30min-清洗2道,各5min ;乾燥-檢驗。
[0093]以上流程中:
[0094]敏化採用敏化處理液260L於室溫下處理80min，其中各成分的濃度為:鹽酸20ml/L，氯化亞錫20g/L，餘量為純水；處理過程用定量補加泵連續式加入敏化液補加液10L，其中各成分的濃度為:鹽酸65ml/L，氯化亞錫45g/L，餘量為純水；
[0095]預鍍採用預鍍鍍液250L於室溫下處理25min，其中各成分的濃度為:硝酸銀
0.15g/L，氨水1.5ml/L，餘量為純水；處理過程用定量補加泵連續式加入預鍍補加液10L，其中各成分的濃度為:硝酸銀8g/L，氨水16ml/L，餘量為純水；
[0096]超聲波輔助化學鍍銀採用鍍銀液450L，其中各成分的濃度為:硝酸銀3.5g/L，氫氧化鈉0.lg/L,氨水3ml/L，EDTA2鈉3g/L，還原劑甲醛3ml/L，補加鍍銀液20L，其中補加濃度為:硝酸銀70g/L，氨水80ml/L，氫氧化鈉10g/L，EDTA2鈉35g/L，還原劑甲醛90ml/L，餘量為純水；於40°C超聲頻率40kHZ、功率150W/cm2條件下處理90min。[0097]乾燥:熱風循環風乾，乾燥溫度120°C，乾燥時間20min。
[0098]卷繞支撐裝置放入處理槽後，立式卷繞芯筒與行車處動力轉軸及槽底循環過濾泵出口連接，其卷繞織物使織物在兩芯筒間進行卷繞交替。處理液環繞浸泡織物並經循環過濾泵由立式卷繞芯筒的內部循環管路通過芯筒表面的孔隙向外層噴射穿透卷繞織物，實現織物與各處理液的均勻接觸；兩對立式張力擴展輥在立式卷繞芯筒之間負責對織物進行展開及擴展，實現織物與各處理液的均勻接觸。卷繞支撐裝置通過行車帶動，與各處理槽底端進行結合或分離，實現卷繞運行及工序轉換。生產線通過PLC步進指令控制，入線後卷繞織物在動力轉軸帶動下，進行卷繞轉動，設定動力轉軸正反轉運行間隔60s、主動軸轉速200r/mino
[0099]以上得到纖維織物，外觀銀灰光亮，色澤均勻表面電阻1.2 Ω /cm。檢測結果屏蔽性能60dB。洗滌100次後，比電阻≤109_10Ω.cm，抑菌率95%，無明顯脫銀變色現象。
[0100]實施例7
[0101]同實施例2-6，所不同的是，敏化液及預鍍液的補加方式為在下一工件入槽前一次性加入。
[0102]以上實施例是鍍銀柔性織物製備的優選配方，這些配方非限定性實施方式，只是用於具體說明本發明，本領域的技術人員根據本發明的思路和選料配比篩選出的配方均為本發明的保護 範圍。
【權利要求】
1.一種用於柔性織物的立式卷繞連續化學鍍銀方法，其特徵在於包括如下操作工序: (1)敏化採用敏化處理液於室溫下處理10-90min，然後連續式加入敏化處理液，其中， 所述敏化處理液開缸濃度為:鹽酸10-50ml/L，氯化亞錫10-30g/L， 所述敏化處理液補加濃度為:鹽酸30-90ml/L，氯化亞錫30_60g/L ； (2)清洗室溫下清洗3-10min； (3)預鍍採用預鍍鍍液於室溫下處理5-30min，然後連續式加入預鍍鍍液，其中， 所述預鍍鍍液開缸濃度為:硝酸銀 0.Ι-lg/L，氨水0.2-2ml/L， 所述預鍍鍍液補加濃度為:硝酸銀Ι-lOg/L，氨水l-20ml/L ； (4)清洗室溫下清洗3-10min； (5)超聲波輔助化學鍍銀採用鍍銀液於30-60°C條件下處理30-120min，處理過程全程開啟超聲波輔助，然後一次性添加補加液，其中， 所述鍍銀液開缸濃度為:硝酸銀l_5g/L，氫氧化鈉0.02-0.5g/L，氨水l_5ml/L，EDTA2鈉0.lg_5g/L，還原劑甲醛l-5ml/L， 所述超聲波頻率20kHZ-50kHZ、功率10-200W/cm2， 所述鍍銀液補加濃度為:硝酸銀50-100g/L，氨水50-200ml/L，氫氧化鈉l_50g/L，EDTA2 鈉 5g-50g/L，還原劑甲醛 30_200ml/L ； (6)清洗室溫下清洗3-10min； (7)乾燥採用60-120°C在線熱風烘乾或下線後放入乾燥室內集中烘乾。
2.如權利要求1所述的用於柔性織物的立式卷繞連續化學鍍銀方法，其特徵在於，工序(I)、(3)所述敏化液及預鍍液的連續式補加，採用在下一工件入槽前進行一次性添加，正常使用壽命3-5天，進行一次集中更新。
3.如權利要求1或2所述的用於柔性織物的立式卷繞連續化學鍍銀方法，其特徵在於，所述柔性織物克重為20g/m2-200g/m2，幅寬50-200cm，單卷卷繞長度20_200m。
4.如權利要求1或2所述的用於柔性織物的立式卷繞連續化學鍍銀方法，其特徵在於，所述柔性織物是化纖材料的各種機織、針織織物。
5.如權利要求4所述的用於柔性織物的立式卷繞連續化學鍍銀方法，其特徵在於，所述化纖材料是尼龍、滌綸、腈綸或其混紡織物。
6.如權利要求1或2所述的用於柔性織物的立式卷繞連續化學鍍銀方法，其特徵在於，所述清洗工序為根據基材差異增加清洗道數。
7.—種權利要求1或2所述的用於柔性織物的立式卷繞連續化學鍍銀方法使用的卷繞支撐裝置，其特徵在於，由立式卷繞芯筒和立式張力擴展輥組成；所述立式卷繞芯筒及立式張力擴展輥的上端均由行車夾持，所述立式卷繞芯筒及立式張力擴展輥的下端均與各鍍槽底端嚙合或分離。
8.如權利要求7所述的卷繞支撐裝置，其特徵在於，所述立式卷繞芯筒中空，所述立式卷繞芯筒上端為盲端，受行車夾持並由電機帶動旋轉，所述立式卷繞芯筒下端設通孔與各鍍槽底端循環泵出水口嚙合，實現水流循環以及旋轉支撐，所述立式卷繞芯筒表面多孔，孔徑Φ4~10mm，間距4_10mm均勻分布；所述立式張力擴展輥由一對螺紋輥組合而成，所述立式張力擴展輥上端受行車夾持，所述立式張力擴展輥下端與各鍍槽底端旋轉支撐點結合，所述螺紋輥夾緊並被動旋轉。
9.如權利要求7所述的卷繞支撐裝置，其特徵在於，所述立式卷繞芯筒的數量為兩個，所述立式張力擴展棍數量為兩對。
10.如權利要求7所述的卷繞支撐裝置，其特徵在於，所述立式卷繞芯筒卷繞織物使織物在其間進行卷繞交替，處理液環繞浸泡織物，並由所述立式卷繞芯筒的內部循環管路通過立式卷繞芯筒表面的孔隙向外層噴射；所述立式張力擴展輥負責對織物進行展開及擴展，實現織物與各處理液的均勻接觸。
【文檔編號】D06B15/00GK103966838SQ201410190506
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月7日 優先權日:2014年5月7日
【發明者】朱焰焰, 張茂功, 王文華, 陳士冰 申請人:北川天訊新材料有限公司