一種易剝離醇基鑄造塗料及其製作方法

2023-07-14 09:30:11 1

一種易剝離醇基鑄造塗料及其製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種易剝離醇基鑄造塗料，其特徵在於，由下列重量份的原料製成：耐火磚廢料45-60、高鋁礬土熟料55-70、凹凸棒土2-3、苯丙乳液3-5、氟矽酸鈉0.5-0.8、氧化鋁0.4-0.7、HES阻燃劑0.2-0.5、硫酸鋇1-2、氧化鋅1.2-3.2、麥秸稈12-16、聚乙烯醇羧丁醛5-9、乙醇40-60、助劑4-7；本發明提供的易剝離醇基鑄造塗料，具有易剝離、強度高、透氣性好、耐高溫等性能；使用本發明的產品，在加工過程中模樣不易變形，鑄件表面幾乎沒有孔隙、粘砂，鑄件質量大大提高。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及鑄造塗料領域，具體涉及一種易剝離醇基鑄造塗料及其製作方法。 一種易剝離醇基鑄造塗料及其製作方法

【背景技術】
[0002] 鑄造塗料是指用來塗敷在型腔或砂芯表面，以改變其表面耐火度、化學穩定性、抗 金屬衝刷性、抗粘砂性等性能的鑄造輔助材料，它是由多種性質不同的材料組成的分散系， 其組成主要包括耐火材料、懸浮劑、載體、粘結劑及特殊添加劑等組成。作用於鑄件時要求 塗料有良好的工藝性能、工作性能、質量穩定性以及施塗重現性，一方面可以起到隔熱，均 衡溫度，免除金屬液的衝擊腐蝕性的目的，另一方面可以防止鑄件產品因局部冷卻過快而 造成的開裂、砂眼、白口鐵形成等缺陷。鑄造塗料種類繁多，大體可以分為兩類：水基塗料 和醇基塗料。其中醇基塗料在塗覆後經點燃既可固化，不需烘乾，能縮短生產周期，簡化工 藝，減少烘乾設備投資，是被鑄造界廣為使用的一種快幹塗料，已廣泛應用於鋼、鐵、有色鑄 件的生產中。
[0003] 然而現有技術中醇基鑄造塗料有諸多缺陷，比如：懸浮穩定性較差、在長途運輸和 存放過程中易分層、耐高溫性能較差、硬度低、化學穩定性差、抗金屬衝刷性能低、抗粘砂性 弱等，使得醇基鑄造塗料功能單一，無法滿足大規模的工業化生產。


【發明內容】

[0004] 本發明的目的就是提供一種易剝離醇基鑄造塗料及其製作方法，以克服現有技術 的不足。
[0005] 本發明的目的是這樣實現的： 一種易剝離醇基鑄造塗料，其特徵在於，由下列重量份的原料製成：耐火磚廢料 45-60、高鋁礬土熟料55-70、凹凸棒土 2-3、苯丙乳液3-5、氟矽酸鈉0. 5-0. 8、氧化鋁 0. 4-0. 7、HES阻燃劑0. 2-0. 5、硫酸鋇1-2、氧化鋅1. 2-3. 2、麥秸杆12-16、聚乙烯醇羧丁醛 5-9、乙醇 40-60、助劑 4-7。
[0006] 所述的助劑由下列重量份原料製成：建築垃圾21-30、凹凸棒粘土 6-9、高嶺土 75-95、矽烷偶聯劑KH-5701. 2-3. 5、納米碳化矽0. 5-1. 1、氧化鐵粉2-5、羧甲基纖維素3-6、 納米二氧化鋅0. 6-1. 3、玻璃微珠2-6、矽灰石6-9、聚醋酸乙烯乳液2. 5-4. 1、適量水，其制 備方法是將建築垃圾、凹凸棒粘土、高嶺土放入煅燒爐中在550-680°C下煅燒2-3小時，取 出，放入8-12%的鹽酸溶液中浸泡4-5小時，過濾取出，用清水反覆洗滌，烘乾粉碎，加水 攪拌成漿，同時，加入納米二氧化鋅、氧化鐵粉研磨，噴霧乾燥製得乾燥粉；將矽烷偶聯劑 KH-570加熱到200-230°C，攪拌10-20分鐘，冷卻至60-80°C加入納米碳化矽、玻璃微珠高速 攪拌20-30分鐘製得混合物；將矽灰石研磨成粉，加入聚醋酸乙烯乳液攪拌5-10分鐘，再加 入上述製得的乾燥粉、混合物及其他剩餘成分研磨造粒，烘乾即得。
[0007] 所述的一種易剝離醇基鑄造塗料的製備方法，其特徵在於包括以下步驟： (1)將麥秸杆放入炭化爐中在450-550°C下煅燒處理3-4小時，取出，放入10-12%的鹽 酸溶液中浸泡3-6小時，過濾取出，用清水反覆洗滌，烘乾粉碎，噴灑苯丙乳液攪拌混勻制 得改性的麥秸杆灰燼； (2) 將上述步驟製得的改性麥秸杆灰燼與凹凸棒土、1/4重量的乙醇一起攪拌成漿並加 熱至95-120°C，保持溫度攪拌1-2小時，冷卻至50-60°C加入硫酸鋇研磨30-40分鐘，噴霧 乾燥製得乾燥粉； (3) 將耐火磚廢料高溫煅燒處理後粉碎，加入氧化鋁、氧化鋅繼續攪拌20-30分鐘，再 與1/5重量的乙醇攪拌均勻，然後加入聚乙烯醇羧丁醛加熱至70-80°C攪拌30-40分鐘； (4) 將高鋁礬土熟料投入反應釜中，加入氟矽酸鈉和剩餘量的乙醇攪拌研磨10-15分 鍾，再加入步驟（2 )、（ 3 )產物、HES阻燃劑、助劑，將反應釜溫度緩慢升至75-85°C，保持溫度 攪拌20-40分鐘，研磨直至細度達到50 μ m以下即可。
[0008] 本發明有以下有益效果：本發明提供的易剝離醇基鑄造塗料，具有易剝離、強度 高、透氣性好、耐高溫等性能；使用本發明的產品，在加工過程中模樣不易變形，鑄件表面幾 乎沒有孔隙、粘砂，鑄件質量大大提高；塗料的塗層易於從鑄件表面剝離，後續處理簡單，節 省大量的人工，節約成本。

【具體實施方式】
[0009] 所述的一種易剝離醇基鑄造塗料，其特徵在於，由下列重量份的原料製成：耐火磚 廢料47、高鋁礬土熟料59、凹凸棒土 2、苯丙乳液3、氟矽酸鈉0. 5、氧化鋁0. 4、HES阻燃劑 0. 2、硫酸鋇1、氧化鋅1. 2、麥秸杆16、聚乙烯醇羧丁醛5、乙醇40、助劑4。
[0010] 所述的助劑由下列重量份原料製成：建築垃圾26、凹凸棒粘土 6、高嶺土 79、矽烷 偶聯劑KH-5701. 5、納米碳化矽0. 5、氧化鐵粉2、羧甲基纖維素3、納米二氧化鋅0. 6、玻璃微 珠2、矽灰石9、聚醋酸乙烯乳液2. 5、適量水，其製備方法是將建築垃圾、凹凸棒粘土、高嶺 土放入煅燒爐中在550-680°C下煅燒2-3小時，取出，放入8-12%的鹽酸溶液中浸泡4-5小 時，過濾取出，用清水反覆洗滌，烘乾粉碎，加水攪拌成漿，同時，加入納米二氧化鋅、氧化鐵 粉研磨，噴霧乾燥製得乾燥粉；將矽烷偶聯劑KH-570加熱到200-230°C，攪拌10-20分鐘， 冷卻至60-80°C加入納米碳化矽、玻璃微珠高速攪拌20-30分鐘製得混合物；將矽灰石研磨 成粉，加入聚醋酸乙烯乳液攪拌5-10分鐘，再加入上述製得的乾燥粉、混合物及其他剩餘 成分研磨造粒，烘乾即得。
[0011] 製作方法包括以下步驟： (1) 將麥秸杆放入炭化爐中在450-550°C下煅燒處理3-4小時，取出，放入10-12%的鹽 酸溶液中浸泡3-6小時，過濾取出，用清水反覆洗滌，烘乾粉碎，噴灑苯丙乳液攪拌混勻制 得改性的麥秸杆灰燼； (2) 將上述步驟製得的改性麥秸杆灰燼與凹凸棒土、1/4重量的乙醇一起攪拌成漿並加 熱至95-120°C，保持溫度攪拌1-2小時，冷卻至50-60°C加入硫酸鋇研磨30-40分鐘，噴霧 乾燥製得乾燥粉； (3) 將耐火磚廢料高溫煅燒處理後粉碎，加入氧化鋁、氧化鋅繼續攪拌20-30分鐘，再 與1/5重量的乙醇攪拌均勻，然後加入聚乙烯醇羧丁醛加熱至70-80°C攪拌30-40分鐘； (4) 將高鋁礬土熟料投入反應釜中，加入氟矽酸鈉和剩餘量的乙醇攪拌研磨10-15分 鍾，再加入步驟（2)、（3)產物、HES阻燃劑、助劑，將反應釜溫度緩慢升至75-85°C，保持溫度
【權利要求】
1. 一種易剝離醇基鑄造塗料，其特徵在於，由下列重量份的原料製成：耐火磚廢 料45-60、高鋁礬土熟料55-70、凹凸棒土 2-3、苯丙乳液3-5、氟矽酸鈉0. 5-0. 8、氧化鋁 0. 4-0. 7、HES阻燃劑0. 2-0. 5、硫酸鋇1-2、氧化鋅1. 2-3. 2、麥秸杆12-16、聚乙烯醇羧丁醛 5-9、乙醇40-60、助劑4-7 ;所述的助劑由下列重量份原料製成：建築垃圾21-30、凹凸棒粘 土6-9、高嶺土 75-95、矽烷偶聯劑KH-5701. 2-3. 5、納米碳化矽0. 5-1. 1、氧化鐵粉2-5、羧甲 基纖維素3-6、納米二氧化鋅0. 6-1. 3、玻璃微珠2-6、矽灰石6-9、聚醋酸乙烯乳液2. 5-4. 1、 適量水，其製備方法是將建築垃圾、凹凸棒粘土、高嶺土放入煅燒爐中在550-680°C下煅燒 2-3小時，取出，放入8-12%的鹽酸溶液中浸泡4-5小時，過濾取出，用清水反覆洗滌，烘乾粉 碎，加水攪拌成漿，同時，加入納米二氧化鋅、氧化鐵粉研磨，噴霧乾燥製得乾燥粉；將矽烷 偶聯劑KH-570加熱到200-230°C，攪拌10-20分鐘，冷卻至60-80°C加入納米碳化矽、玻璃 微珠高速攪拌20-30分鐘製得混合物；將矽灰石研磨成粉，加入聚醋酸乙烯乳液攪拌5-10 分鐘，再加入上述製得的乾燥粉、混合物及其他剩餘成分研磨造粒，烘乾即得。
2. 根據權利要求1所述的一種易剝離醇基鑄造塗料的製作方法，其特徵在於包括以下 步驟： (1) 將麥秸杆放入炭化爐中在450-550°C下煅燒處理3-4小時，取出，放入10-12%的鹽 酸溶液中浸泡3-6小時，過濾取出，用清水反覆洗滌，烘乾粉碎，噴灑苯丙乳液攪拌混勻制 得改性的麥秸杆灰燼； (2) 將上述步驟製得的改性麥秸杆灰燼與凹凸棒土、1/4重量的乙醇一起攪拌成漿並加 熱至95-120°C，保持溫度攪拌1-2小時，冷卻至50-60°C加入硫酸鋇研磨30-40分鐘，噴霧 乾燥製得乾燥粉； (3) 將耐火磚廢料高溫煅燒處理後粉碎，加入氧化鋁、氧化鋅繼續攪拌20-30分鐘，再 與1/5重量的乙醇攪拌均勻，然後加入聚乙烯醇羧丁醛加熱至70-80°C攪拌30-40分鐘； (4) 將高鋁礬土熟料投入反應釜中，加入氟矽酸鈉和剩餘量的乙醇攪拌研磨10-15分 鍾，再加入步驟（2)、（3)產物、HES阻燃劑、助劑，將反應釜溫度緩慢升至75-85°C，保持溫度 攪拌20-40分鐘，研磨直至細度達到50 μ m以下即可。
【文檔編號】B22C3/00GK104084528SQ201410266637
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】黃浩 申請人:蕪湖市鴻坤汽車零部件有限公司