無胎自粘卷材裝置的製作方法

2023-07-14 10:08:31 2

本實用新型涉及一種防水卷材生產設備領域，特別涉及一種無胎自粘卷材裝置。

背景技術：

自粘防水卷材不僅具有方便施工的自粘能力、獨特的自愈填補孔洞特性、適應基層變形開裂而卷材不破裂等優點，而且施工簡便、可靠、安全，對環境無汙染、人適用於不允許使用明火施工的場合，如地下室、地下通道、隧道、地鐵等防水工程中。自粘防水卷材在歐美發達國家及日本、新加坡早已被普遍使用，近幾年來在我國的發展勢頭也比較好，用量逐年增加。

自粘防水卷材分為無胎自粘防水卷材和有胎自粘防水卷材。其中無胎自粘防水卷材的成型由於沒有胎體，一般採用塗覆成型和輥壓成型兩種方法。輥壓成型法是自粘送至兩輥之間，利用兩輥的間隙控制卷材的厚度，卷材底面覆矽油紙、上面覆高密度聚乙烯膜或鋁箔。具有良好的柔韌性、耐熱性、延展性。

現有的可參考申請號為201320513276.0的中國專利，其公開了一種無胎類防水卷材生產裝置，包括用於生產無胎類防水卷材的A滾輪和B滾輪，A滾輪上牽引有面膜，B滾輪上牽引有防黏膜，A滾輪和B滾輪之間的上方設置有放料裝置。放料裝置內設改性料，A滾輪和B滾輪滾動時，放料裝置中的改性料落入面膜和防黏膜之間，通過A滾輪和B滾輪的擠壓，從而形成防水卷材。

在生產過程中，改性料會大量的落在A滾輪和B滾輪之間位置上方的面膜和防黏膜之間，伴隨著A滾輪和B滾輪的轉動，改性料均勻的分散在面膜和防黏膜中間形成改性料層。在擠壓過程中，多餘的改性料會從面膜或防黏膜的邊緣溢出，掉落至A滾輪和B滾輪上。一方面，會造成材料的浪費；在另一方，若改性料粘到A滾輪或者B滾輪上，會導致面膜與A滾輪的粘結或/和防黏膜與B滾輪的粘結，輕者影響無胎自粘卷材成品的平整度，嚴重者將會使得設備無法正常生產，後果嚴重。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種的有效防止改性料溢出的無胎自粘卷材裝置。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種無胎自粘卷材裝置，包括機架和傳動組件，所述機架上轉動連接有壓緊輥，壓緊輥包括並列設置的第一壓緊輥和第二壓緊輥，第一壓緊輥和第二壓緊輥之間留有與卷材成品厚度相適配的間隙，第一壓緊輥與第二壓緊輥相對轉動，在第一壓緊輥和第二壓緊輥之間位置的上方設置內置有改性料的放料裝置，在壓緊輥長度方向兩端的上方設置有擋料板，擋料板的底端輪廓與第一壓緊輥和第二壓緊輥的外壁相適配，擋料板底端最低處延伸至第一壓緊輥和第二壓緊輥的最小間隙處，擋料板靠近機架中心的內壁的底端在豎直方向的投影與卷材邊緣重合。

通過上述技術方案，傳動組件帶動壓緊輥轉動，第一壓緊輥和第二壓緊輥做同步的同向轉動。第一壓緊輥牽引有面膜，第二壓緊輥牽引有防黏膜，放料裝置在面膜和防黏膜之間放改性料，改性料隨著壓緊輥的轉動，被均勻的壓在面膜和防黏膜之間，形成卷材成品，從第一壓緊輥和第二壓緊輥之間的間隙中經過。在放料裝置放改性料的過程中，擋料板的底端輪廓位於面膜和防黏膜的上方，並與面膜和防黏膜貼合，同時不阻擋面膜和防黏膜隨著壓緊輥運動。擋料板底端最低處延伸至第一壓緊輥和第二壓緊輥的最小間隙處，保證卷材成卷之前改性料都不會從面膜和防黏膜的邊緣溢出。擋料板靠近機架中心的內壁的底端在豎直方向的投影與卷材邊緣重合，保證阻擋面膜和防黏膜之間的改性料從面膜和防黏膜的邊緣溢出的同時，保證不阻擋改性料均勻的鋪設在面膜和防黏膜之間的位置，達到有效防止改性料溢出的效果。

較佳的，所述擋料板包括主擋板以及與主擋板可拆卸固定連接的副擋板，副擋板位於主擋板的下方。

通過上述技術方案，副擋板位於下方，相對於主擋板副擋板與改性料的接觸更多。當副擋板上粘有的改性料過多時，可以將副擋板從主擋板上拆卸下，進行清理，或者直接更換新的副擋板。避免副擋板過髒粘附更多的改性料，同時避免溫度較高的新的改性料將粘附在副擋板上的舊的改性料融化並將舊的改性料帶入新的卷材成品中，影響產品的質量。

較佳的，所述擋料板與機架之間設置有滑移組件，以及驅動擋料板沿著滑移組件的滑移方向滑移的驅動組件，滑移組件的滑移方向與壓緊輥的長度方向平行。

通過上述技術方案，當生產不同型號的卷材時，卷材的寬度有所不同，即面膜和防黏膜的寬度需要根據不同的生產需求有所變化。設置驅動組件和滑移組件，能夠在卷材的寬度發生變化時，按需調整擋料板的位置以適應卷材的寬度。驅動組件驅動滑移組件帶動擋料板沿著壓緊輥的長度方向滑移，即實現對不同寬度卷材的適應，提高設備的通用性。

較佳的，所述滑移組件包括固設在機架上的滑移軸，擋料板上設置有與滑移軸相適配的滑移孔，滑移軸與滑移孔的軸線與壓緊輥的長度方向平行。

通過上述技術方案，滑移軸與機架固定連接，滑移孔固定在擋料板上，當滑移孔在滑移軸上滑移運動時，帶動擋料板相對於機架沿著壓緊輥的長度方向滑移運動。滑移軸與滑移孔的配合使得滑移運動更加順滑，保證擋料板的滑移運動穩定、不發生偏移。

較佳的，所述滑移孔與滑移軸之間設置有直線軸承，直線軸承的外壁與滑移孔固接。

通過上述技術方案，直線軸承與滑移孔固定連接，擋料板相對於機架滑移運動時，直線軸承在滑移軸上滑移運動。設置直線軸承能夠減少滑動時產生的摩擦力，使得滑動更加省力、順滑。

較佳的，機架上固設有安裝座，所述驅動組件包括與安裝座螺紋連接的驅動螺杆，驅動螺杆的端頭與擋料板連接，驅動螺杆的軸心與壓緊輥的長度方向平行，安裝座上螺紋連接有鎖緊螺栓，鎖緊螺栓的端頭與驅動螺杆抵接時驅動螺杆相對於機架位置固定。

通過上述技術方案，轉動驅動螺杆，驅動螺杆在安裝座上轉動，帶動擋料板沿著壓緊輥的長度方向運動。鎖緊螺栓的端頭與驅動螺杆僅僅抵接以使得驅動螺杆相對於機架的位置固定，即實現擋料板的位置相對於機架固定。當需要移動擋料板時，只需轉動縮緊螺栓，鎖緊螺栓的端頭離開驅動螺杆即可，使得二者的摩擦力解除即可。方便快捷，運行可靠。

較佳的，所述驅動螺杆遠離擋料板的端頭固接有操縱手輪。

通過上述技術方案，操縱手輪給工人轉動驅動螺杆一個施力點，能夠使得轉動驅動螺杆的動作更加省力，便於操作，提高工人的生產效率。

較佳的，所述驅動螺杆靠近擋料板的端頭套設有保護罩，保護罩與擋板固定連接。

通過上述技術方案，保護罩與擋板固定連接，使得保護罩在擋板位置改變時，隨著擋板一起運動。保護罩保護驅動螺杆靠近擋板的端頭不被改性料汙染，保證驅動螺杆的能夠正常使用。

較佳的，壓緊輥兩側設置有上料機構，所述上料機構包括由上至下依次排列的進料輥和張緊輥。

通過上述技術方案，上料機構分別對面膜和防黏膜進行上料。面膜繞過進料輥的頂部後繞過張緊輥的底部，然後經過第一壓緊輥的頂部進入第一壓緊輥和第二壓緊輥之間的間隙。防黏膜在壓緊輥的另一側繞過進料輥的頂部後繞過張緊輥的底部，然後經過第二壓緊輥的頂部進入第一壓緊輥和第二壓緊輥之間的間隙。保證面膜和防黏膜是平整的進入壓緊輥的，進一步保證卷材產品的質量，提高卷材產品的使用壽命。

較佳的，在第一壓緊輥和第二壓緊輥之間位置的下方設置有下料機構，所述下料機構包括設置在第一壓緊輥和第二壓緊輥之間位置下方的復壓輥以及設置在上料機構下方的引導輥。

通過上述技術方案，復壓輥對卷材成品進行再次的壓合，進一步保證卷材產品的質量。引導輥將卷材成品從上料機構下方下料。使得設備結構緊湊，合理利用有限的空間。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：進一步保證卷材產品的質量，提高卷材產品的使用壽命。便於操作，提高工人的生產效率。驅動組件驅動滑移組件帶動擋料板沿著壓緊輥的長度方向滑移，即實現對不同寬度卷材的適應，提高設備的通用性。使得設備結構緊湊，合理利用有限的空間。保證阻擋面膜和防黏膜之間的改性料從面膜和防黏膜的邊緣溢出的同時，保證不阻擋改性料均勻的鋪設在面膜和防黏膜之間的位置，達到有效防止改性料溢出的效果。

附圖說明

圖1是實施例無胎自粘卷材裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大示意圖

圖3是圖1中B處的局部放大示意圖；

圖4是無胎自粘卷材裝置工作時的結構示意圖；

圖5是無胎自粘卷材裝置工作時的剖視圖。

圖中，1、機架；2、壓緊輥；21、第一壓緊輥；22、第二壓緊輥；3、放料裝置；4、擋料板；41、主擋板；42、副擋板；421、螺釘；5、滑移軸；51、直線軸承；6、安裝座；61、鎖緊螺栓；7、驅動螺杆；71、操縱手輪；72、保護罩；8、進料輥；81、張緊輥；9、復壓輥；91、引導輥。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語「前」、「後」、「左」、「右」、「上」和「下」指的是附圖中的方向，詞語「底面」和「頂面」、「內」和「外」分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種無胎自粘卷材裝置，如圖1所示，機架1設置有壓緊輥2，壓緊輥2包括並列設置的第一壓緊輥21和第二壓緊輥22，第一壓緊輥21和第二壓緊輥22的兩端通過軸承轉動連接在機架1上。第一壓緊輥21和第二壓緊輥22的軸線平行且位於同一水平面。第一壓緊輥21和第二壓緊輥22之間留有與卷材成品厚度相適配的間隙。

壓緊輥2連接有傳動組件，傳動組件包括第一壓緊輥21和第二壓緊輥22端頭設置的相互嚙合的齒輪組，在第二壓緊輥22的端頭固設有鏈輪，驅動電機的輸出軸設置有鏈輪，鏈輪外纏繞有鏈條。驅動電機轉動帶動鏈條轉動，鏈條轉動帶動第二壓緊輥22轉動，第二壓緊輥22帶動第一壓緊輥21轉動。使得第一壓緊輥21和第二壓緊輥22同步轉動。

在第一壓緊輥21和第二壓緊輥22之間位置的上方設置有內置改性料的放料裝置3，放料裝置3與機架1相對固定。放料裝置3包括錐形的放料鬥，放料鬥下方連接有傾斜並指向壓緊輥2中心位置的放料管道。

在壓緊輥2的兩側對稱的設置有上料機構，上料機構包括分別與機架1轉動連接的進料輥8和張緊輥81，進料輥8的高度高於張緊輥81的高度，進料輥8位於張緊輥81遠離壓緊輥2的一側。

結合圖2，在壓緊輥2的長度方向兩端的上方設置有擋料板4。機架1上固設有兩條平行的滑移軸5，滑移軸5的軸線與壓緊輥2的軸線平行。擋料板4上設置有滑移孔，滑移孔固設有直線軸承51，直線軸承51的內壁與滑移軸5的外壁相適配，直線軸承51在滑移軸5上沿著滑移軸5的軸向滑動。

在擋料板4遠離機架1中心的一側設置有驅動螺杆7，機架1上固設有與驅動螺杆7螺紋連接的安裝座6。

驅動螺杆7上螺紋連接有螺母，螺母與擋料板4相對固接。驅動螺杆7的一端與擋料板4轉動連接，另一端與安裝座6螺紋連接。驅動螺杆7的端頭固設有操縱手輪71。安裝座6上螺紋連接有鎖緊螺栓61，鎖緊螺栓61的端頭與驅動螺杆7緊緊抵接，驅動螺杆7相對於機架1位置固定。轉動鎖緊螺栓61，使得鎖緊螺栓61的端頭與驅動螺杆7的抵接解除。轉動操縱手輪71使得驅動螺杆7轉動，驅動螺杆7帶動擋料板4沿著壓緊輥2的長度方向滑移。在驅動螺杆7靠近擋料板4的端頭套設有保護罩72，保護罩72與擋料板4固定連接且將螺母罩在裡面。

結合圖1和圖2，擋料板4包括長方形的主擋板41以及位於主擋板41下方的副擋板42，副擋板42與主擋板41通過螺釘421可拆卸固定連接。

如圖4所示，為了避免鏈條被雜物幹涉，在鏈條的外部設置有保護殼。

結合圖5，擋料板4的底端即副擋板42底端的輪廓與第一壓緊輥21和第二壓緊輥22的外壁相適配，副擋板42底端最低處延伸至第一壓緊輥21和第二壓緊輥22的最小間隙處，即副擋板42底端與第一壓緊輥21的第二壓緊輥22的軸線處於同一水平面。擋料板4靠近機架1中心的內壁的底端在豎直方向的投影與卷材邊緣重合。

在第二壓緊輥22和靠近第二壓緊輥22的上料裝置的下方設置有下料裝置，下料裝置包括兩個復壓輥9，復壓輥9位於壓緊輥2的下方，兩個復壓輥9之間的間隙與卷材成品的厚度相適配。對卷材成品進行第二次壓合，提高卷材成品的平整度和使用壽命。

其中，如圖5所示，第一壓緊輥21逆時針轉動，第二壓緊輥22順時針轉動。面膜從左側上料，依次經過進料輥8的頂部、張緊輥81的底部和第二壓緊輥22的頂部，最終進入第一壓緊輥21和第二壓緊輥22之間的間隙中。防黏膜從右側上料，依次經過進料輥8的頂部、張緊輥81的底部和第二壓緊輥22的頂部，最終進入第一壓緊輥21和第二壓緊輥22之間的間隙中。放料裝置3向面膜和防黏膜之間放改性料。面膜和防黏膜在隨著壓緊輥2的轉動進行壓合，壓合過程中，由於擋料板4的遮擋，改性料不會從面膜和防黏膜的邊緣被擠壓溢出。經過壓緊輥2成為卷材成品，卷材成品經過復壓輥9，由引導輥91引出下料，達到了有效防止改性料溢出的效果。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。