一種塑料廢料高效粉碎和快速乾燥設備的製作方法

2023-07-29 11:05:11 3

本發明涉及一種塑料處理設備，具體是一種塑料廢料高效粉碎和快速乾燥設備。

背景技術：

隨著社會的發展和人們生活水平的提高，對塑料製品的需求變得越來越大，在使用過後就產生了大量的廢舊塑料，自然界中對塑料製品的分解是一個極為漫長的過程，故對廢舊的塑料製品需要人為的進行回收處理，常見的處理方式為粉碎造粒再利用，但目前對塑料的粉碎處理程度達不到預期的效果，滿足不了需求。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種塑料廢料高效粉碎和快速乾燥設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種塑料廢料高效粉碎和快速乾燥設備，包括罐體；所述罐體設置成空心圓柱體，內部通過定研磨盤分隔成粉碎腔和乾燥腔，頂部開口處設置有上蓋；上蓋上固定有破碎裝置；所述破碎裝置由破碎罐和傳動盒組成；所述破碎罐設置成空心長方體，頂面和底面連通；所述傳動盒固定在破碎罐側壁上，且傳動盒內部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪一端面與破碎電機的主軸固定連接，另一端面與第一破碎轉軸固定連接；所述破碎電機固定在傳動盒側壁上；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪一端面與第二破碎轉軸固定連接；所述第一破碎轉軸和第二破碎轉軸兩端通過滾動軸承與破碎罐固定，且第一破碎轉軸上固定設置有多層第一破碎刀片，第二破碎轉軸上固定設置有多層第二破碎刀片；所述第一破碎刀片與第二破碎刀片交錯設置；所述定研磨盤與罐體內壁固定連接，且定研磨盤上表面設置有集料槽，內部均布有若干定凸塊；所述乾燥腔內部設置有攪拌裝置和乾燥裝置；所述攪拌裝置由攪拌電機、攪拌軸和攪拌片組成；所述攪拌電機通過減速器與攪拌軸連接，且攪拌電機和減速器固定在罐體底面；所述攪拌軸底部固定有攪拌片，頂部與旋轉研磨盤固定連接；所述攪拌片設置有兩片，且兩片攪拌片設置在同一直線上；所述旋轉研磨盤設置成倒置的圓臺形，活動設置在定研磨盤內部，且旋轉研磨盤上表面固定有導料錐；旋轉研磨盤側壁上均布有旋轉凸塊；所述乾燥裝置由噴氣盤、進氣管和熱風機組成；所述噴氣盤設置成圓環形，鑲嵌在罐體內壁上，表面均布有若干噴嘴；噴氣盤內部設置有氣體流道；所述進氣管一端與噴氣盤連通，且進氣管上設置有熱風機；乾燥腔頂部罐體側壁上設置有抽溼裝置；所述抽溼裝置由抽溼管、過濾罐和抽溼機組成；所述抽溼管的一端與乾燥腔連通，且連通處設置有擋料網；所述過濾罐和抽溼機設置在抽溼管上；罐體底面設置有排料管和支架。

作為本發明進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接。

作為本發明進一步的方案：所述上蓋和罐體均由不鏽鋼製成。

作為本發明進一步的方案：所述旋轉凸塊和定凸塊設置成半球形。

作為本發明進一步的方案：所述過濾罐內部設置有三層過濾網。

作為本發明進一步的方案：所述排料管上設置有排料擋板。

作為本發明再進一步的方案：所述支架設置成T型，且支架底部設置有防滑橡膠。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明通過破碎裝置的設置，利用破碎電機和傳動盒帶動第一破碎轉軸和第二破碎轉軸旋轉，第一破碎轉軸和第二破碎轉軸上設置的第一破碎刀片和第二破碎刀片旋轉方向相反，利用交錯重疊的部分對塑料廢料進行剪切破碎，利於保證接下來的粉碎順利進行，且利於提高粉碎質量；通過攪拌裝置的設置，利用攪拌電機帶動攪拌軸旋轉，攪拌軸帶動攪拌片對乾燥腔中破碎後的塑料廢料進行攪拌，便於熱量的傳遞，利於廢料進行快速乾燥；通過定研磨盤和旋轉研磨盤相對轉動，利用旋轉凸塊和定凸塊對破碎後的廢料進行研磨粉碎，利於對廢料進行高效粉碎，粉碎後的廢料進入乾燥腔中進行乾燥處理；通過乾燥裝置的設置，利用熱風機向進氣管中鼓入熱空氣，熱空氣通過噴氣盤內部設置的氣體流道，從噴氣盤表面均布的噴嘴中噴出，利於擴大熱空氣的噴灑面積，便於和廢料進行充分接觸，提高幹燥均勻度和乾燥速度；通過抽溼裝置的設置，利用抽溼機將乾燥過程中產生的溼氣抽出，加快廢料的乾燥速度，且通過過濾罐中過濾網的設置，對溼氣中的廢料粉塵進行過濾回收，防止直接排放汙染環境。

附圖說明

圖1為塑料廢料高效粉碎和快速乾燥設備的結構示意圖。

圖2為塑料廢料高效粉碎和快速乾燥設備中破碎裝置的結構示意圖。

圖3為塑料廢料高效粉碎和快速乾燥設備中定研磨盤的結構示意圖。

圖4為塑料廢料高效粉碎和快速乾燥設備中旋轉研磨盤的結構示意圖。

圖5為塑料廢料高效粉碎和快速乾燥設備中攪拌裝置的結構示意圖。

圖6為塑料廢料高效粉碎和快速乾燥設備中乾燥裝置的結構示意圖。

圖7為塑料廢料高效粉碎和快速乾燥設備中抽溼裝置的結構示意圖。

圖中：1-上蓋，2-破碎裝置，3-粉碎腔，4-螺母，5-螺栓，6-抽溼裝置，7-定研磨盤，8-罐體，9-排料管，10-支架，11-攪拌裝置，12-乾燥裝置，13-乾燥腔，14-旋轉研磨盤，15-第一破碎轉軸，16-第一破碎刀片，17-傳動盒，18-第一齒輪，19-破碎電機，20-第二齒輪，21-第二破碎轉軸，22-第二破碎刀片，23-滾動軸承，24-破碎罐，25-定凸塊，26-集料槽，27-導料錐，28-旋轉凸塊，29-攪拌軸，30-攪拌片，31-攪拌電機，32-減速器，33-熱風機，34-噴氣盤，35-噴嘴，36-氣體流道，37-進氣管，38-抽溼機，39-過濾罐，40-抽溼管，41-擋料網，42-過濾網。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-7，一種塑料廢料高效粉碎和快速乾燥設備，包括罐體8；所述罐體8設置成空心圓柱體，內部通過定研磨盤7分隔成粉碎腔3和乾燥腔13，頂部開口處設置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體8固定連接，且上蓋1和罐體8均由不鏽鋼製成；上蓋1上固定有破碎裝置2；所述破碎裝置2由破碎罐24和傳動盒17組成；所述破碎罐24設置成空心長方體，頂面和底面連通；所述傳動盒17固定在破碎罐24側壁上，且傳動盒17內部設置有第一齒輪18和第二齒輪20；所述第一齒輪18一端面與破碎電機19的主軸固定連接，另一端面與第一破碎轉軸15固定連接；所述破碎電機19固定在傳動盒17側壁上；所述第二齒輪20與第一齒輪18相互嚙合，且第二齒輪20一端面與第二破碎轉軸21固定連接；所述第一破碎轉軸15和第二破碎轉軸21兩端通過滾動軸承23與破碎罐24固定，且第一破碎轉軸15上固定設置有多層第一破碎刀片16，第二破碎轉軸21上固定設置有多層第二破碎刀片22；所述第一破碎刀片16與第二破碎刀片22交錯設置；通過破碎裝置2的設置，利用破碎電機19和傳動盒17帶動第一破碎轉軸15和第二破碎轉軸21旋轉，第一破碎轉軸15和第二破碎轉軸21上設置的第一破碎刀片16和第二破碎刀片22旋轉方向相反，利用交錯重疊的部分對塑料廢料進行剪切破碎，利於保證接下來的粉碎順利進行，且利於提高粉碎質量；所述定研磨盤7與罐體8內壁固定連接，且定研磨盤7上表面設置有集料槽26，內部均布有若干定凸塊25；所述乾燥腔13內部設置有攪拌裝置11和乾燥裝置12；所述攪拌裝置11由攪拌電機31、攪拌軸29和攪拌片30組成；所述攪拌電機31通過減速器32與攪拌軸29連接，且攪拌電機31和減速器32固定在罐體8底面；所述攪拌軸29底部固定有攪拌片30，頂部與旋轉研磨盤14固定連接；所述攪拌片30設置有兩片，且兩片攪拌片30設置在同一直線上；通過攪拌裝置31的設置，利用攪拌電機31帶動攪拌軸29旋轉，攪拌軸29帶動攪拌片30對乾燥腔13中破碎後的塑料廢料進行攪拌，便於熱量的傳遞，利於廢料進行快速乾燥；所述旋轉研磨盤14設置成倒置的圓臺形，活動設置在定研磨盤7內部，且旋轉研磨盤14上表面固定有導料錐27；旋轉研磨盤14側壁上均布有旋轉凸塊28；所述旋轉凸塊28和定凸塊25設置成半球形；通過定研磨盤7和旋轉研磨盤14相對轉動，利用旋轉凸塊28和定凸塊25對破碎後的廢料進行研磨粉碎，利於對廢料進行高效粉碎，粉碎後的廢料進入乾燥腔13中進行乾燥處理；所述乾燥裝置12由噴氣盤34、進氣管37和熱風機33組成；所述噴氣盤34設置成圓環形，鑲嵌在罐體8內壁上，表面均布有若干噴嘴35；噴氣盤34內部設置有氣體流道36；所述進氣管37一端與噴氣盤34連通，且進氣管37上設置有熱風機33；通過乾燥裝置12的設置，利用熱風機33向進氣管37中鼓入熱空氣，熱空氣通過噴氣盤34內部設置的氣體流道36，從噴氣盤34表面均布的噴嘴35中噴出，利於擴大熱空氣的噴灑面積，便於和廢料進行充分接觸，提高幹燥均勻度和乾燥速度；乾燥腔13頂部罐體8側壁上設置有抽溼裝置6；所述抽溼裝置6由抽溼管40、過濾罐39和抽溼機38組成；所述抽溼管40的一端與乾燥腔13連通，且連通處設置有擋料網41；所述過濾罐39和抽溼機28設置在抽溼管40上，且過濾罐39內部設置有三層過濾網42；通過抽溼裝置6的設置，利用抽溼機38將乾燥過程中產生的溼氣抽出，加快廢料的乾燥速度，且通過過濾罐39中過濾網42的設置，對溼氣中的廢料粉塵進行過濾回收，防止直接排放汙染環境；罐體8底面設置有排料管9和支架10；所述排料管9上設置有排料擋板；所述支架10設置成T型，且支架10底部設置有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。