一種節能環保型生產濃氨水的裝置製造方法
2023-07-29 21:26:21 1
一種節能環保型生產濃氨水的裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種節能環保型生產濃氨水的裝置，屬於濃氨水的生產，包括依次連接的剩餘氨水槽、廢水換熱器、導熱油換熱器、蒸氨塔、全凝器、氨汽冷卻器、回流槽和氨水回流泵；所述的氨水回流泵的出口端分兩路，一路與蒸氨塔相連，另一路外送；蒸氨塔的下部設置有廢水泵；所述的廢水泵的另一端分三路，一路通過再沸器與蒸氨塔相連，一路與廢水換熱器相連，另一路與噴射循環水槽相連；所述的廢水換熱器一端與廢水外送管路相連，所述的噴射循環水槽一端連接有真空噴射泵，另一端連接有循環液泵，頂部與煤氣管道相連；所述的真空噴射泵與回流槽頂部之間設置有不凝氣冷卻器。本實用新型具有大大減少了熱量的消耗，消除了氨汽對環境的汙染等特點。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種濃氨水的生產，尤其是一種應用於焦化行業的節能環保型生 產濃氨水的裝置。 一種節能環保型生產濃氨水的裝置
【背景技術】
[0002] 在煉焦過程中，由於煤中含有2%左右的氮，與煉焦時生成的化合水一起形成了剩 餘氨水，這部分氨水中含有焦油、煤粉等雜質，同時它的濃度較低，必須經過處理後方可進 入下道工序，如提高濃度後方生產濃氨水焦化廠自用於脫硫或生產硫銨系統。在焦化行業 中生產濃氨水普遍應用的是蒸餾法，傳統蒸餾法採用熱源對剩餘氨水進行加熱，將氨水中 的氨變為氨汽從塔頂採出，在蒸餾過程中需要消耗大量的熱量，同時因為在常壓下生產，氨 汽的溢出會汙染大氣環境。
[0003] 目前，還未有好的解決方案。 實用新型內容
[0004] 本實用新型的技術任務是針對上述現有技術中的不足提供一種節能環保型生產 濃氨水的裝置，該一種節能環保型生產濃氨水的裝置具有增加了一套真空裝置，實現了物 料的低沸點蒸餾，大大減少了熱量的消耗，同時又是密閉操作，消除了氨汽對環境的汙染， 達到了節能減排新技術及環保的要求的特點。
[0005] 本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：
[0006] 本實用新型的一種節能環保型生產濃氨水的裝置，它包括剩餘氨水槽、廢水換熱 器、導熱油換熱器、蒸氨塔、再沸器、廢水泵、全凝器、氨汽冷卻器、回流槽、氨水回流泵、不凝 氣冷卻器、真空噴射泵、噴射循環水槽和循環液泵；所述的剩餘氨水槽、廢水換熱器、導熱油 換熱器、蒸氨塔、全凝器、氨汽冷卻器、回流槽和氨水回流泵依次連接；所述的氨水回流泵的 出口端分兩路，一路與蒸氨塔相連，另一路外送；所述的蒸氨塔的下部設置有廢水泵；所述 的廢水泵的另一端分三路，一路通過再沸器與蒸氨塔相連，一路與廢水換熱器相連，另一路 與噴射循環水槽相連；所述的廢水換熱器一端與廢水外送管路相連，所述的噴射循環水槽 一端連接有真空噴射泵，另一端連接有循環液泵，頂部與煤氣管道相連；所述的真空噴射泵 與回流槽頂部之間設置有不凝氣冷卻器。
[0007] 所述的循環液泵與噴射循環水槽之間設置有循環液冷卻器。
[0008] 本實用新型的一種節能環保型生產濃氨水的裝置和現有技術相比，具有以下突出 的有益效果：增加了產生負壓的真空噴射泵，通過降低蒸氨塔內的壓力以達到降低剩餘氨 水的沸點，大大降低了熱量的消耗，蒸氨塔壓力小於大氣壓力，處於真空狀態；由於生產裝 置處於密閉，沒有氨汽的外溢，不會造成環境汙染；蒸氨過程產生的不凝氣併入煤氣管道， 改善了環境；生產的濃氨水進入HPF脫硫系統自用，不需要再外購鹼源。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009] 附圖1是一種節能環保型生產濃氨水的結構示意圖；
[0010] 附圖標記說明：1剩餘氨水槽，2廢水換熱器，3導熱油換熱器，4蒸氨塔，5、剩餘 氨水泵，6廢水泵，7再沸器，8氨水回流泵，9回流槽，10氨汽冷卻器，11全凝器，12不凝氣冷 卻器，13噴射循環水槽，14循環液冷卻器，15真空噴射泵，16循環液泵。
【具體實施方式】
[0011] 參照說明書附圖1對本實用新型的一種節能環保型生產濃氨水的裝置作以下詳 細地說明。
[0012] 本實用新型的一種節能環保型生產濃氨水的裝置，它包括剩餘氨水槽1、廢水換熱 器2、導熱油換熱器3、蒸氨塔4、再沸器7、廢水泵6、全凝器11、氨汽冷卻器10、回流槽9、氨 水回流泵8、不凝氣冷卻器12、真空噴射泵15、噴射循環水槽13和循環液泵16 ;所述的剩餘 氨水槽1、廢水換熱器2、導熱油換熱器3、蒸氨塔4、全凝器11、氨汽冷卻器10、回流槽9和 氨水回流泵8依次連接；所述的氨水回流泵8的出口端分兩路，一路與蒸氨塔4相連，另一 路外送；所述的蒸氨塔4的下部設置有廢水泵6 ;所述的廢水泵6的另一端分三路，一路通 過再沸器7與蒸氨塔4相連，一路與廢水換熱器2相連，另一路與噴射循環水槽13相連；所 述的廢水換熱器2 -端與廢水外送管路相連，所述的噴射循環水槽13 -端連接有真空噴射 泵15,另一端連接有循環液泵16,頂部與煤氣管道相連；所述的真空噴射泵15與回流槽9 頂部之間設置有不凝氣冷卻器12。
[0013] 所述的循環液泵16與噴射循環水槽13之間設置有循環液冷卻器14。
[0014] 將剩餘氨水槽1中剩餘氨水通過剩餘氨水泵5抽出，送至廢水換熱器2和導熱油 換熱器3換熱後，然後進入蒸氨塔4進行蒸氨；蒸氨後蒸氨塔4底部形成的熱廢水通過廢水 泵6抽出，一路進入廢水換熱器2與剩餘氨水進行換熱後外送，一路打至噴射循環水槽13， 一路打入再沸器7,通過再沸器7使熱廢水升溫汽化，汽化後產生的蒸汽返回蒸氨塔4內，作 為蒸氨塔4的加熱劑；蒸氨後蒸氨塔4頂部氨汽進入全凝器11和氨汽冷卻器10進行冷卻， 冷卻後形成的氨水進入回流槽9,回流槽9頂部部分不凝汽在真空噴射泵15產生的吸力作 用下，進入不凝氣冷卻器12,經不凝氣冷卻器12冷卻後再經真空噴射泵15進入噴射循環水 槽13,不凝氣中的部分氨汽溶於噴射循環水槽13內的循環液中，其餘不凝氣尾氣進入煤氣 管道，回流槽9內形成的成品氨水通過氨水回流泵8抽出，打至蒸氨塔4頂部回流，其餘成 品氨水外送；當噴射循環水槽13內的循環液含氨達到設定濃度後經過循環液泵16外送，至 剩餘氨水槽或成品氨水槽，之後再補充蒸氨廢水；為降低噴射用循環液溫度提高真空度，用 循環液泵16抽取部分噴射用循環液送循環液冷卻器14冷卻後回噴射循環水槽13。
[0015] 除說明書所述的技術特徵外，均為本專業技術人員的已知技術。
【權利要求】
1. 一種節能環保型生產濃氨水的裝置，其特徵是：包括剩餘氨水槽、廢水換熱器、導熱 油換熱器、蒸氨塔、再沸器、廢水泵、全凝器、氨汽冷卻器、回流槽、氨水回流泵、不凝氣冷卻 器、真空噴射泵、噴射循環水槽和循環液泵；所述的剩餘氨水槽、廢水換熱器、導熱油換熱 器、蒸氨塔、全凝器、氨汽冷卻器、回流槽和氨水回流泵依次連接；所述的氨水回流泵的出口 端分兩路，一路與蒸氨塔相連，另一路外送；所述的蒸氨塔的下部設置有廢水泵；所述的廢 水泵的另一端分三路，一路通過再沸器與蒸氨塔相連，一路與廢水換熱器相連，另一路與噴 射循環水槽相連；所述的廢水換熱器一端與廢水外送管路相連，所述的噴射循環水槽一端 連接有真空噴射泵，另一端連接有循環液泵，頂部與煤氣管道相連；所述的真空噴射泵與回 流槽頂部之間設置有不凝氣冷卻器。
2. 根據權利要求1所述的一種節能環保型生產濃氨水的裝置，其特徵是：所述的循環 液泵與噴射循環水槽之間設置有循環液冷卻器。
【文檔編號】C02F1/20GK203890081SQ201420139925
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年3月26日 優先權日:2014年3月26日
【發明者】甄玉科, 祝仰勇, 張順賢, 魏純玉, 李瑞萍, 牛愛寧, 寧述芹, 劉亮, 範華磊 申請人:濟鋼集團有限公司