用於懸浮式膠帶機的噴氣託板的製作方法

2023-07-10 20:06:31 2

用於懸浮式膠帶機的噴氣託板的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種用於懸浮式膠帶機的噴氣託板，包括水平噴氣託板（1）和2個側噴氣託板（2），2個側噴氣託板（2）分別通過連接件（3）連接在水平噴氣託板（1）的兩端；水平噴氣託板（1）和側噴氣託板（2）的底部均連接有輸氣管（4），頂部均設有噴氣孔（5）。本發明能夠噴出穩定且有力的氣體，保證懸浮式膠帶機能夠持續正常運行。
【專利說明】用於懸浮式膠帶機的噴氣託板

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用於懸浮式膠帶機的噴氣託板，屬於運輸機械領域。

【背景技術】
[0002]現有技術中，在礦山、碼頭、建材電力等行業中都需要使用膠帶式輸送機來輸送物料。由於現有的膠帶機通常採用託輥式膠帶機，在使用的過程膠帶和託輥之間摩擦力較大，因此磨損速度較快，因此需要經常更或維修膠帶和託輥，造成維修成本較高。
[0003]為了解決傳統託輥式膠帶機的缺陷，本案發明人研發了一種懸浮式膠帶機，通過噴出的氣體將膠帶託起，使膠帶處於懸空狀態，有效解決了摩擦問題，延長了膠帶的使用壽命，懸浮式膠帶機的技術核心在於噴氣託板，噴氣託板的結構決定懸浮式膠帶機的工作效果，而目前研發出的噴氣託板的結構均不是最佳結構。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在於，提供一種用於懸浮式膠帶機的噴氣託板，它能夠噴出穩定且有力的氣體，保證懸浮式膠帶機能夠持續正常運行，使懸浮式膠帶機達到最佳運行狀態。
[0005]本發明的技術方案:一種用於懸浮式膠帶機的噴氣託板，包括水平噴氣託板和2個側噴氣託板，2個側噴氣託板分別通過連接件連接在水平噴氣託板的兩端；水平噴氣託板和側噴氣託板的底部均連接有輸氣管，頂部均設有噴氣孔。
[0006]前述的用於懸浮式膠帶機的噴氣託板中，所述水平噴氣託板和側噴氣託板的結構相同，均包括殼體、隔板、噴氣管和蓋板，隔板將殼體的內部空間分為兩部分，其中隔板下方的空間為聚氣室，噴氣管設置在隔板上且與聚氣室連通；噴氣孔均布在蓋板上，每個噴氣孔與一個噴氣管相對應；每個噴氣孔上均設有一個導流裝置。
[0007]前述的用於懸浮式膠帶機的噴氣託板中，所述導流裝置包括固定圈、固定杆和錐形導流體，錐形導流體的尖端朝下並通過固定杆固定在固定圈的中心位置；固定圈與噴氣孔通過螺紋連接。
[0008]前述的用於懸浮式膠帶機的噴氣託板中，錐形導流體的頂部設有滾珠。
[0009]前述的用於懸浮式膠帶機的噴氣託板中，所述側噴氣託板與水平噴氣託板之間的夾角a為90°?135°。
[0010]前述的用於懸浮式膠帶機的噴氣託板中，所述側噴氣託板與水平噴氣託板之間的夾角a為120°。
[0011]與現有技術相比，本發明通過設置聚氣室，首先將空氣在聚氣室內加壓，然後再將高壓空氣通過噴氣管噴出，由於設置了導流裝置，噴出的高壓氣體通過導流裝置由原來的空氣柱轉變成一個面，強有力的託舉膠帶。
[0012]通過在錐形導流體的頂部設置滾珠，使噴氣託板在不噴氣的情況下也能夠正常使用，實現一機兩用。
[0013]另外本案的水平噴氣託板與側噴氣託板之間通過連接件連接，一旦某一個部分需要更換，只需拆下相應部分即可，無需整體更換，降低維修成本。而且導流裝置的固定圈與噴氣孔是螺紋連接，在需要更換導流裝置時，非常便於更換。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發明的整體結構示意圖；
[0015]圖2是水平噴氣託板和側噴氣託板的結構示意圖；
[0016]圖3是導流裝置的結構示意圖；
[0017]圖4是本發明的正面視圖。
[0018]附圖中的標記為:1_水平噴氣託板，2-側噴氣託板，3-連接件，4-輸氣管，5-噴氣?L 6-殼體，7-隔板，8-噴氣管，9-蓋板，10-聚氣室，11-導流裝置，12-固定圈，13-固定杆，14-錐形導流體，15-滾珠。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的說明。
[0020]本發明的實施例1:如圖1所示，一種用於懸浮式膠帶機的噴氣託板，包括水平噴氣託板I和2個側噴氣託板2，2個側噴氣託板2分別通過連接件3連接在水平噴氣託板I的兩端；水平噴氣託板I和側噴氣託板2的底部均連接有輸氣管4，頂部均設有噴氣孔5。
[0021]如圖2所不,水平噴氣託板I和側噴氣託板2的結構相同,均包括殼體6、隔板7、噴氣管8和蓋板9，隔板7將殼體6的內部空間分為兩部分，其中隔板7下方的空間為聚氣室10，噴氣管8設置在隔板7上且與聚氣室10連通；噴氣孔5均布在蓋板9上，每個噴氣孔5與一個噴氣管8相對應；每個噴氣孔5上均設有一個導流裝置11。
[0022]如圖3所示，導流裝置11包括固定圈12、固定杆13和錐形導流體14，錐形導流體14的尖端朝下並通過固定杆13固定在固定圈12的中心位置；固定圈12與噴氣孔5通過螺紋連接。錐形導流體14的頂部設有滾珠15。
[0023]如圖4所示，側噴氣託板2與水平噴氣託板I之間的夾角a為120°
[0024]本發明的實施例2:如圖1所示，一種用於懸浮式膠帶機的噴氣託板，包括水平噴氣託板I和2個側噴氣託板2，2個側噴氣託板2分別通過連接件3連接在水平噴氣託板I的兩端；水平噴氣託板I和側噴氣託板2的底部均連接有輸氣管4，頂部均設有噴氣孔5。
[0025]如圖2所不,水平噴氣託板I和側噴氣託板2的結構相同，均包括殼體6、隔板7、噴氣管8和蓋板9，隔板7將殼體6的內部空間分為兩部分，其中隔板7下方的空間為聚氣室10，噴氣管8設置在隔板7上且與聚氣室10連通；噴氣孔5均布在蓋板9上，每個噴氣孔5與一個噴氣管8相對應；每個噴氣孔5上均設有一個導流裝置11。
[0026]如圖3所示，導流裝置11包括固定圈12、固定杆13和錐形導流體14，錐形導流體14的尖端朝下並通過固定杆13固定在固定圈12的中心位置；固定圈12與噴氣孔5通過螺紋連接。錐形導流體14的頂部設有滾珠15。
[0027]如圖4所示，側噴氣託板2與水平噴氣託板I之間的夾角a為90°。
[0028]本發明的實施例3:如圖1所示，一種用於懸浮式膠帶機的噴氣託板，包括水平噴氣託板I和2個側噴氣託板2，2個側噴氣託板2分別通過連接件3連接在水平噴氣託板I的兩端；水平噴氣託板I和側噴氣託板2的底部均連接有輸氣管4，頂部均設有噴氣孔5。
[0029]如圖2所不,水平噴氣託板I和側噴氣託板2的結構相同,均包括殼體6、隔板7、噴氣管8和蓋板9，隔板7將殼體6的內部空間分為兩部分，其中隔板7下方的空間為聚氣室10，噴氣管8設置在隔板7上且與聚氣室10連通；噴氣孔5均布在蓋板9上，每個噴氣孔5與一個噴氣管8相對應；每個噴氣孔5上均設有一個導流裝置11。
[0030]如圖3所示，導流裝置11包括固定圈12、固定杆13和錐形導流體14，錐形導流體14的尖端朝下並通過固定杆13固定在固定圈12的中心位置；固定圈12與噴氣孔5通過螺紋連接。錐形導流體14的頂部設有滾珠15。
[0031]如圖4所示，側噴氣託板2與水平噴氣託板I之間的夾角a為135°。
[0032]本發明的工作原理:氣體通過輸氣管4進入到聚氣室10，在聚氣室10內進行加壓，加壓後的高壓空氣通過噴氣管8噴出，噴出的高壓空氣遇到安裝在噴氣孔5上的導流裝置11改變原有的路徑，由於導流裝置11為錐形，從噴氣管8噴出的柱狀高壓氣體經錐形導流體14導流後變為面狀，面狀的氣流比傳統的柱狀氣流更穩定，能夠更有效的託舉膠帶。
【權利要求】
1.一種用於懸浮式膠帶機的噴氣託板，其特徵在於:包括水平噴氣託板(I)和2個側噴氣託板(2 )，2個側噴氣託板(2 )分別通過連接件(3 )連接在水平噴氣託板(I)的兩端；水平噴氣託板(I)和側噴氣託板(2)的底部均連接有輸氣管(4)，頂部均設有噴氣孔(5)。
2.根據權利要求1所述的用於懸浮式膠帶機的噴氣託板，其特徵在於:所述水平噴氣託板(I)和側噴氣託板(2)的結構相同,均包括殼體(6)、隔板(7)、噴氣管(8)和蓋板(9),隔板(7)將殼體(6)的內部空間分為兩部分，其中隔板(7)下方的空間為聚氣室(10)，噴氣管(8)設置在隔板(7)上且與聚氣室(10)連通；噴氣孔(5)均布在蓋板(9)上，每個噴氣孔(5)與一個噴氣管(8)相對應；每個噴氣孔(5)上均設有一個導流裝置(11)。
3.根據權利要求2所述的用於懸浮式膠帶機的噴氣託板，其特徵在於:所述導流裝置(11)包括固定圈(12)、固定杆(13)和錐形導流體(14)，錐形導流體(14)的尖端朝下並通過固定杆(13)固定在固定圈(12)的中心位置；固定圈(12)與噴氣孔(5)通過螺紋連接。
4.根據權利要求3所述的用於懸浮式膠帶機的噴氣託板，其特徵在於:錐形導流體(14)的頂部設有滾珠(15)。
5.根據權利要求1所述的用於懸浮式膠帶機的噴氣託板，其特徵在於:所述側噴氣託板(2)與水平噴氣託板(I)之間的夾角a為90°?135°。
6.根據權利要求5所述的用於懸浮式膠帶機的噴氣託板，其特徵在於:所述側噴氣託板(2)與水平噴氣託板(I)之間的夾角a為120°。
【文檔編號】B65G15/60GK104512681SQ201310459335
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】沈文寶 申請人:湖州市千金寶雲機械鑄件有限公司