甲烷氧化菌菌液的製備方法、垃圾填埋場覆蓋材料及垃圾填埋場甲烷減排的方法
2023-07-29 06:00:21 1
甲烷氧化菌菌液的製備方法、垃圾填埋場覆蓋材料及垃圾填埋場甲烷減排的方法
【專利摘要】本發明提供了一種甲烷氧化菌菌液的製備方法，包括以下步驟：將礦化垃圾與滲濾液混合，通入甲烷和氧氣的混合氣體的條件下進行培養，得到甲烷氧化菌菌液，所述礦化垃圾的甲烷氧化率超過50%。本發明提供了一種垃圾填埋場覆蓋材料及一種垃圾填埋場甲烷減排的方法。本發明以礦化垃圾作為甲烷氧化菌菌種來源，以滲濾液作為培養基質混合培養甲烷氧化菌，培養體系與填埋場環境較為接近，得到的甲烷氧化菌菌液對垃圾填埋場環境更為適應，且得到的甲烷氧化菌菌液起效迅速，對填埋氣中甲烷的氧化效率更高，覆蓋7天時甲烷氧化率即可達到84%以上。
【專利說明】甲烷氧化菌菌液的製備方法、垃圾填埋場覆蓋材料及垃圾填埋場甲烷減排的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於環保材料【技術領域】，尤其涉及一種甲烷氧化菌菌液的製備方法、垃圾填埋場覆蓋材料及垃圾填埋場甲烷減排的方法。
【背景技術】
[0002]垃圾填埋場是採用衛生填埋方式下的垃圾集中堆放場地，因為成本低、衛生程度好在國內被廣泛使用。對於老齡和中小型生活垃圾填埋場而言，由於產生的填埋氣中甲烷濃度低或者產生量少，難以回收利用，因此一般採用設置填埋場覆蓋層的方法對甲烷進行生物氧化，從而控制和減少甲烷釋放。已有研究表明堆肥有較好的甲烷氧化效果，可用來製備填埋場的生物覆蓋層，以提高覆蓋層的甲烷氧化能力。但是，對我國大部分生活垃圾填埋場來說，堆肥的獲取很不便利，需要尋找更加有效易得的覆蓋材料。
[0003]填埋場覆蓋層中甲烷氧化菌的數量和活性對甲烷氧化過程有著重要影響，因此是決定甲烷釋放量的關鍵因素。培養製備甲烷氧化菌菌液施加到填埋場覆蓋層中是增加覆蓋層中甲烷氧化菌數量最直接的方法，同時有利於提供甲烷氧化菌活動的適宜條件，能有效提高覆蓋層的甲烷氧化能力，使甲烷氧化快速啟動。
[0004]已有的研究和工程應用中為獲得高效甲烷氧化微生物體系，培養的甲烷氧化菌菌種大多來自有甲烷氣體產生的環境，如水稻田土壤、油田地表土壤、海洋和湖泊的底泥或沉積物等。對於甲烷氧化菌的培養方法，傳統環境工程菌的篩選和培養過程比較複雜，包括選用專用的培養基和分離所需的菌種，再通過試管培養、三角瓶培養、一級種子培養、二級種子培養以及發酵罐培養逐步擴培等一系列步驟。但是，這種方法不僅過程複雜，而且得到的菌液不一定能夠適應填埋場的複雜環境。
[0005]礦化垃圾中含有甲烷氧化菌，而且菌種長期處於填埋場填埋氣的環境中，對填埋氣適應性較強，因此可以作為甲烷氧化菌的菌種來源。如申請號為200710040358.7的中國專利文獻公開了一種生活垃圾填埋場甲烷氧化覆蓋材料，由礦化垃圾和礦化汙泥組成，用於填埋場覆蓋層時，甲烷氧化吸收效率可提高20%~30%。但是，該方法得到的覆蓋層起效較慢，覆蓋一個月後其甲烷氧化效率才能夠達到70%~80%。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在於提供一種甲烷氧化菌菌液的製備方法、垃圾填埋場覆蓋材料及垃圾填埋場甲烷減排的方法，本發明提供的覆蓋材料起效迅速，在較短時間內即可達到較高甲烷轉化率，且成本較低。
[0007]本發明提供了一種甲烷氧化菌菌液的製備方法，包括以下步驟:
[0008]將礦化垃圾與滲濾液混合，通入甲烷和氧氣的混合氣體的條件下進行培養，得到甲烷氧化菌菌液，所述礦化垃圾的甲烷氧化率超過50%。
[0009]優選的，所述礦化垃圾按照以下方法進行預處理:[0010]向礦化垃圾原料中通入甲烷和氧氣的混合氣體進行馴化，馴化至甲烷氧化率超過50%得到礦化垃圾，所述馴化的溫度為28°C~37°C。
[0011]優選的，所述礦化垃圾原料為8年齡以上的礦化垃圾，所述礦化垃圾原料的粒徑為0.5mm~4cm，所述礦化垃圾原料的含水率為20%~30%。
[0012]優選的，所述滲濾液為垃圾填埋場滲濾液、填埋場滲濾液回灌處理尾水或填埋場滲濾液礦化床處理尾水。
[0013]優選的，所述滲濾液為8年齡以上滲濾液，所述滲濾液中，總氮含量低於1400mg/L, Ni含量低於0.4mg/L。
[0014]優選的，所述礦化垃圾與所述滲濾液的質量體積比為0.5g~2g:100mL。
[0015]優選的，所述礦化垃圾和滲濾液混合後得到的混合液的pH值為7~9，所述培養的溫度為25°C~37°C，培養至菌液的細胞濃度OD6tltl超過0.6。
[0016]優選的，所述甲烷和氧氣的體積比為1:1~1.3。
[0017]本發明提供了一種垃圾填埋場覆蓋材料，包括:礦化垃圾和上述技術方案所述的方法製備得到的甲烷氧化菌菌液，所述甲烷氧化菌菌液佔所述礦化垃圾的8wt%~ 12wt%。
[0018]本發明還提供了一種垃圾填埋場甲烷減排的方法，包括以下步驟:
[0019]在填埋的垃圾上設置覆蓋層，所述覆蓋層包括上述技術方案所述的垃圾填埋場覆蓋材料。
[0020]與現有技術相比，本發明提供了一種甲烷氧化菌菌液的製備方法，包括以下步驟:將礦化垃圾與滲濾液混合，通入`甲烷和氧氣的混合氣體的條件下進行培養，得到甲烷氧化菌菌液，所述礦化垃圾的甲烷氧化率超過50%。本發明以礦化垃圾作為甲烷氧化菌菌種來源，以滲濾液作為培養基質混合培養甲烷氧化菌，培養體系與填埋場環境較為接近，得到的甲烷氧化菌菌液對垃圾填埋場環境更為適應，且得到的甲烷氧化菌菌液起效迅速，對填埋氣中甲烷的氧化效率更高，覆蓋7天時甲烷氧化率即可達到84%以上。同時，滲濾液和礦化垃圾均為廢棄物，分別以其作為培養基質和菌種來源，解決了滲濾液造成的環境汙染問題，實現了礦化垃圾的資源化利用，不僅方法簡單，有效降低了垃圾填埋場甲烷氣體處理的成本，而且有效擴大了垃圾填埋場的填埋容量，延長了垃圾填埋場的使用年限。另外，本發明提供的甲烷氧化菌菌液與礦化垃圾混合後作為覆蓋材料覆蓋在垃圾填埋場上，能夠有效將填埋氣中的甲烷氧化，從而控制填埋場的甲烷排放，達到以廢治廢的目的。
【具體實施方式】
[0021]本發明提供了一種甲烷氧化菌菌液的製備方法，包括以下步驟:
[0022]將礦化垃圾與滲濾液混合，通入甲烷和氧氣的混合氣體的條件下進行培養，得到甲烷氧化菌菌液，所述礦化垃圾的甲烷氧化率超過50%。
[0023]本發明以礦化垃圾作為甲烷氧化菌菌種來源，以滲濾液作為培養基質混合培養甲烷氧化菌，培養體系與填埋場環境較為接近，得到的甲烷氧化菌菌液對垃圾填埋場環境更為適應，且得到的甲烷氧化菌菌液起效迅速，對填埋氣中甲烷的氧化效率更高，覆蓋7天時甲烷氧化率即可達到84%以上。
[0024]本發明以礦化垃圾作為甲烷氧化菌菌種來源，所述礦化垃圾的甲烷氧化率超過50%。當礦化垃圾的甲烷氧化率超過50%時，其才能夠以滲濾液作為培養基質進行培養並得到起效快、效率高的甲烷氧化菌菌液；當礦化垃圾的甲烷氧化率不足50%時，其以滲濾液作為培養基質進行培養得到的甲烷氧化菌菌液並不具有起效快、效率高的特點。
[0025]在本發明中，所述礦化垃圾優選經過如下預處理:
[0026]向礦化垃圾原料中通入甲烷和氧氣的混合氣體進行馴化，馴化至甲烷氧化率超過50%得到礦化垃圾。
[0027]在本發明中，所述礦化垃圾原料優選為8年齡以上的礦化垃圾，更優選為10年齡以上的礦化垃圾；所述礦化垃圾原料的粒徑優選為0.5mm~4cm,更優選為0.8mm~3.5cm ；所述礦化垃圾原料的含水率優選為20%~30%，更優選為21%~28%。
[0028]向所述礦化垃圾原料中通入甲烷和氧氣的混合氣體進行馴化，馴化至甲烷氧化率超過50%即可得到作為甲烷氧化菌菌種的礦化垃圾。在本發明中，所述甲烷和氧氣的體積比優選為1:1~1.3 ;進行馴化時，所述馴化溫度優選為28 ℃~37°C，更優選為30°C~350C。在馴化過程中，礦化垃圾原料中的甲烷氧化菌得到富集，使礦化垃圾的甲烷氧化率達到50%以上。
[0029]得到甲烷氧化率超過50%的礦化垃圾後，將其與滲濾液混合通入甲烷和氧氣的混合氣體的條件下進行培養，即可得到甲烷氧化菌菌液。在本發明中，所述滲濾液的作用在於作為培養基質，其中的營養物質提供甲烷氧化菌生長和活動所需要的營養，所述滲濾液可以為垃圾填埋場滲濾液、填埋場滲濾液回灌處理尾水或者填埋場滲濾液礦化床處理尾水。具體而言，所述滲濾液優選為8年齡以上的滲濾液，所述滲濾液中，總氮含量優選低於1400mg/L,更優選低於1200mg/L ；Ni含量優選低於0.4g/L,更優選低於0.3g/L。所述礦化垃圾和滲濾液的質量體積比優選為0.5g~2g:100mL，更優選為0.8g~1.8g:100mL。
[0030]將礦化垃圾和滲濾液混合後，得到混合液後進行培養，所述混合液的pH值優選為7~9，更優選為7.3~8.8。本發明以滲濾液為培養基質培養礦化垃圾中的甲烷氧化菌，得到甲烷氧化菌菌液，所述培養的溫度優選為25°C~37°C，更優選為28°C~35°C;所述培養的時間優選為2天~3天，培養至菌液的細胞濃度0D_超過0.6即可，其中，OD600表示，細胞濃度以600nm波長下的光吸收表示。所述培養在通入甲烷和氧氣的混合氣體的條件下進行，具體可以為:將礦化垃圾和滲濾液混合後，通入甲烷和氧氣的混合氣體後密封進行培養，所述培養可以為搖床培養或者本領域技術人員熟知的其他培養方式。在本發明中，所述甲烷和氧氣的質量比優選為1:1~1.3。
[0031]得到甲烷氧化菌菌液後，將其與礦化垃圾混合，即可得到用於垃圾填埋場，尤其是生活垃圾填埋場覆蓋層以控制甲烷釋放的覆蓋材料。
[0032]本發明還提供了一種垃圾填埋場覆蓋材料，包括:礦化垃圾和上述技術方案所述的方法製備得到的甲烷氧化菌菌液。
[0033]本發明對所述用作垃圾填埋場覆蓋材料的礦化垃圾沒有特殊限制，優選為6年齡以上的礦化垃圾，其粒徑優選為0.5mm~4cm，含水率優選為20%~30%。在所述垃圾填埋場覆蓋材料中，所述甲烷氧化菌菌液佔所述礦化垃圾的8wt%~12wt%，優選為為8.5wt%~
11.5wt%。
[0034]本發明提供的垃圾填埋場覆蓋材料可以直接覆蓋在垃圾填埋場上形成覆蓋層，將填埋氣中的甲烷氧化，從而控制和減少甲烷的釋放。
[0035]本發明還提供了一種垃圾填埋場甲烷減排的方法，包括以下步驟:[0036]在填埋的垃圾上設置覆蓋層，所述覆蓋層包括上述技術方案所述的垃圾填埋場覆蓋材料。
[0037]直接將上述技術方案所述的覆蓋材料覆蓋在填埋的垃圾上形成覆蓋層即可控制和減少甲烷的釋放。在本發明中，所述垃圾填埋場優選為生活垃圾填埋場，所述覆蓋材料可以作為生活垃圾填埋場的中間覆蓋或者終場覆蓋，即在填埋垃圾的過程中隨時進行覆蓋或者在垃圾填埋完畢後再進行覆蓋。
[0038]本發明將所述覆蓋材料填入模擬填埋場條件的填埋柱中，在填埋柱底部通入模擬填埋氣(體積比為1:1的甲烷和二氧化碳)，填埋柱頂部通入空氣，檢測覆蓋材料對甲烷的氧化率。實驗結果表明，本發明提供的覆蓋材料覆蓋7天後的甲烷氧化率即可達到84%以上，不僅起效迅速，而且甲烷氧化率較高。
[0039]本發明以礦化垃圾作為甲烷氧化菌菌種來源，以滲濾液作為培養基質混合培養甲烷氧化菌，培養體系與填埋場環境較為接近，得到的甲烷氧化菌菌液對垃圾填埋場環境更為適應，且得到的甲烷氧化菌菌液起效迅速，對填埋氣中甲烷的氧化效率更高，覆蓋7天時甲烷氧化率即可達到84%以上。同時，滲濾液和礦化垃圾均為廢棄物，分別以其作為培養基質和菌種來源，解決了滲濾液造成的環境汙染問題，實現了礦化垃圾的資源化利用，不僅方法簡單，有效降低了垃圾填埋場甲烷氣體處理的成本，而且有效擴大了垃圾填埋場的填埋容量，延長了垃圾填埋場的使用年限。另外，本發明提供的甲烷氧化菌菌液與礦化垃圾混合後作為覆蓋材料覆蓋在垃圾填埋場上，能夠有效將填埋氣中的甲烷氧化，從而控制填埋場的甲烷排放，達到以廢治廢的目的。
[0040]為了進一步說明本發明，下面結合實施例對本發明提`供的甲烷氧化菌菌液的製備方法、垃圾填埋場覆蓋材料及垃圾填埋場甲烷減排的方法進行描述，本發明的保護範圍不受以下實施例的限制。
[0041]實施例1
[0042]取上海老港生活垃圾填埋場10年齡的礦化垃圾原料，除雜過篩後得到粒徑為
0.5mm~4cm的細料，含水率為26wt%。將所述礦化垃圾裝入血清瓶，通入體積比為1:1的CH4和O2的混合氣體於37°C馴化7d，此時，礦化垃圾的甲烷氧化率達到56.8%，停止培養。
[0043]將取自上海老港生活垃圾填埋場的10年齡滲濾液加入所述礦化垃圾中得到混合液，配比為Ig礦化垃圾=IOOmL滲濾液，混合液的pH值為7.6 ;將混合液裝入血清瓶，通入體積比為1:1的CH4和O2的混合氣體後密封，於35°C條件下搖床培養。培養3d，此時，混合液的菌體濃度OD6tltl達到0.76，停止培養，得到甲烷氧化菌菌液。
[0044]將所述甲烷氧化菌菌液噴灑到礦化垃圾中，所述甲烷氧化菌菌液佔礦化垃圾的8wt%,攪拌均勻後填入模擬填埋場條件的填埋柱作覆蓋材料，覆蓋材料厚度為60cm，在填埋柱底部通入模擬填埋氣，即體積比為1:1的014和CO2，填埋氣負荷為12mL/min ;填埋柱頂部通空氣，空氣的通入量為150mL/min，甲烷氧化效果如表1所示。
[0045]表1 7d後不同覆蓋材料的甲烷氧化率
[0046]
不同覆蓋材料 I黃壤I礦化垃圾I礦化垃圾+菌液
甲燒氧化率(%) 16 139187
[0047]由表1可知，本發明提供的覆蓋材料起效迅速，7天後甲烷氧化率可達到87%。
[0048]實施例2[0049]取上海老港生活垃圾填埋場16年齡的礦化垃圾原料，除雜過篩後得到粒徑為
0.5mm~4cm的細料，含水率為23%。將所述礦化垃圾裝入血清瓶，通入體積比1: 1.3的CH4和O2於37°C馴化7d，此時，礦化垃圾的甲烷氧化率達到55%，停止培養。
[0050]將上海老港生活垃圾填埋場滲濾液礦化床處理尾水加入所述礦化垃圾中得到混合液，配比為0.5g礦化垃圾:100mL滲濾液，混合液的pH值為7.5 ;將混合液裝入血清瓶，通入體積比為1: 1.3的CH4和O2後密封，於35°C條件下搖床培養。培養3d，此時，混合液的菌體濃度OD6tltl達到0.82，停止培養，得到甲烷氧化菌菌液。
[0051]將所述甲烷氧化菌菌液噴灑到礦化垃圾中，所述甲烷氧化菌菌液佔礦化垃圾的12wt%，攪拌均勻後填入模擬填埋場條件的填埋柱作覆蓋材料，覆蓋材料厚度為60cm，在填埋柱底部通入模擬填埋氣，即體積比為1:1的014和CO2，填埋氣負荷為12mL/min ;填埋柱頂部通空氣，空氣的通入量為150mL/min，3天時甲烷氧化率達到84%，I周時達到90%。
[0052]實施例3
[0053]取上海老港生活垃圾填埋場11年齡的礦化垃圾原料，除雜過篩後得到粒徑為
0.5mm~4cm的細料，含水率為28%。將所述礦化垃圾裝入血清瓶，通入體積比為1: 1.2的CH4和O2於37°C馴化8d，此時，礦化垃圾的甲烷氧化率達到53%，停止培養。
[0054]將上海老港生活垃圾填埋場滲濾液回灌處理尾水加入所述礦化垃圾得到混合液，配比為Ig礦化垃圾=IOOmL滲濾液，混合液的pH值為7.2。將混合液裝入血清瓶，通入體積比為1: 1.2的CH4和O2後密封，於35°C條件下搖床培養。培養3d，此時，混合液的菌體濃度OD6tltl達到0.77，停止 培養，得到甲烷氧化菌菌液。
[0055]將所述甲烷氧化菌菌液噴灑到礦化垃圾中，所述甲烷氧化菌菌液佔礦化垃圾的4wt%,攪拌均勻後填入模擬填埋場條件的填埋柱作覆蓋材料，覆蓋材料厚度為60cm，在填埋柱底部通入模擬填埋氣，即體積比為1:1的014和CO2，填埋氣負荷為12mL/min ;填埋柱頂部通空氣，空氣的通入量為150mL/min，I周時，甲烷氧化率達到86%。
[0056]實施例4
[0057]取上海老港生活垃圾填埋場16年齡的礦化垃圾原料，除雜過篩後得到粒徑為
0.5mm~4cm的細料，含水率為23%。將所述礦化垃圾裝入血清瓶，通入體積比1:1的CH4和O2於37°C馴化7d，此時，礦化垃圾的甲烷氧化率達到55%，停止培養。
[0058]將上海老港生活垃圾填埋場19年齡滲濾液加入所述礦化垃圾，配比為0.5g礦化垃圾:IOOmL滲濾液，混合液的pH值為7.3。將混合液裝入血清瓶，通入體積比1:1的CH4和O2後密封，於35°C條件下搖床培養。培養3d，此時，混合液的菌體濃度0D_達到0.84，停止培養，得到甲烷氧化菌菌液。
[0059]將所述甲烷氧化菌菌液噴灑到礦化垃圾中，所述甲烷氧化菌菌液佔礦化垃圾的8wt%，，攪拌均勻後填入模擬填埋場條件的填埋柱作覆蓋材料，覆蓋材料厚度為60cm，在填埋柱底部通入模擬填埋氣，即體積比為1:1的014和CO2，填埋氣負荷為12mL/min ;填埋柱頂部通空氣，空氣的通入量為150mL/min，I周時，甲烷氧化率達到88%。
[0060]比較例I
[0061]取上海老港生活垃圾填埋場16年齡的礦化垃圾，除雜過篩後得到粒徑為0.5_~4cm的細料，含水率為23% ;取填埋5年齡、含水率為35%的礦化汙泥；將礦化垃圾和礦化汙泥按照70:30 (幹基)的質量比混合，攪拌均勻後填入模擬填埋場條件的填埋柱作覆蓋材料，覆蓋材料厚度為60cm，在填埋柱底部通入模擬填埋氣，即體積比為1:1的CH4和CO2，填埋氣負荷為12mL/min ;填埋柱頂部通空氣，空氣的通入量為150mL/min，3天時甲烷氧化率達到17%, I周時達到19%, I個月時達到76%。
[0062]比較例2
[0063]按照申請號為200910046444.8的中國專利文獻實施例1公開的方法製備甲烷氧化菌菌劑，將所述甲烷氧化菌菌劑加入到礦化垃圾中，所述甲烷氧化菌菌液佔礦化垃圾的12wt%，攪拌均勻後填入模擬填埋場條件的填埋柱作覆蓋材料，覆蓋材料厚度為60cm，在填埋柱底部通入模擬填埋氣，即體積比為1:1的014和CO2，填埋氣負荷為12mL/min ;填埋柱頂部通空氣，空氣的通入量為150mL/min，3天時甲烷氧化率達到70%，I周時達到78%，一個月時達到80%。
[0064]比較例3
[0065]取上海老港生活垃圾填埋場16年齡的礦化垃圾原料，除雜過篩後得到粒徑為
0.5mm~4cm的細料，含水率為23% ；
[0066]將20g上述礦化垃圾與0.lg/L的澱粉溶液在密封血清瓶中混合，混合均勻後，填入模擬填埋場條件的填埋柱作覆蓋材料，覆蓋材料厚度為60cm，在填埋柱底部通入模擬填埋氣，即體積比為1:1的014和CO2，填埋氣負荷為12mL/min;填埋柱頂部通空氣，空氣的通入量為150mL/min，3天時甲烷氧化率達到15%，I周時達到35%，一個月時達到48%。
[0067]比較例4
[0068]取上海老港生活垃圾填埋場16年齡的礦化垃圾原料，除雜過篩後得到粒徑為
`0.5mm~4cm的細料，含水率為23%。
[0069]將上海老港生活垃圾填埋場滲濾液礦化床處理尾水加入所述礦化垃圾中得到混合液，配比為0.5g礦化垃圾:100mL滲濾液，混合液的pH值為7.5 ;將混合液裝入血清瓶，通入體積比為1:1.3的CH4和O2後密封，於35°C條件下搖床培養。培養3d，得到甲烷氧化菌菌液。
[0070]將所述甲烷氧化菌菌液噴灑到礦化垃圾中，所述甲烷氧化菌菌液佔礦化垃圾的12wt%，攪拌均勻後填入模擬填埋場條件的填埋柱作覆蓋材料，覆蓋材料厚度為60cm，在填埋柱底部通入模擬填埋氣，即體積比為1:1的014和CO2，填埋氣負荷為12mL/min ;填埋柱頂部通空氣，空氣的通入量為150mL/min，3天時甲烷氧化率達到10%，I周時達到23%，一個月時達到60%。
[0071]比較例5
[0072]取上海老港生活垃圾填埋場16年齡的礦化垃圾原料，除雜過篩後得到粒徑為
0.5mm~4cm的細料，含水率為23%。將所述礦化垃圾裝入血清瓶，通入體積比1: 1.3的CH4和O2於37°C馴化3d，此時，礦化垃圾的甲烷氧化率達到35%，停止培養。
[0073]將上海老港生活垃圾填埋場滲濾液礦化床處理尾水加入所述礦化垃圾中得到混合液，配比為0.5g礦化垃圾:100mL滲濾液，混合液的pH值為7.5 ;將混合液裝入血清瓶，通入體積比為1: 1.3的CH4和O2後密封，於35°C條件下搖床培養。培養3d，停止培養，得到甲烷氧化菌菌液。
[0074]將所述甲烷氧化菌菌液噴灑到礦化垃圾中，所述甲烷氧化菌菌液佔礦化垃圾的12wt%，攪拌均勻後填入模擬填埋場條件的填埋柱作覆蓋材料，覆蓋材料厚度為60cm，在填埋柱底部通入模擬填埋氣，即體積比為1:1的014和CO2，填埋氣負荷為12mL/min ;填埋柱頂部通空氣，空氣的通入量為150mL/min，3天時甲烷氧化率達到19%，I周時達到35%，一個月時達到80%。
[0075]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護範圍。`
【權利要求】
1.一種甲烷氧化菌菌液的製備方法，包括以下步驟: 將礦化垃圾與滲濾液混合，通入甲烷和氧氣的混合氣體的條件下進行培養，得到甲烷氧化菌菌液，所述礦化垃圾的甲烷氧化率超過50%。
2.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述礦化垃圾按照以下方法進行預處理: 向礦化垃圾原料中通入甲烷和氧氣的混合氣體進行馴化，馴化至甲烷氧化率超過50%得到礦化垃圾，所述馴化的溫度為28°C~37°C。
3.根據權利要求2所述的製備方法，其特徵在於，所述礦化垃圾原料為8年齡以上的礦化垃圾，所述礦化垃圾原料的粒徑為0.5mm~4cm,所述礦化垃圾原料的含水率為20%~30%。
4.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述滲濾液為垃圾填埋場滲濾液、填埋場滲濾液回灌處理尾水或填埋場滲濾液礦化床處理尾水。
5.根據權利要求4所述的製備方法，其特徵在於，所述滲濾液為8年齡以上滲濾液，所述滲濾液中，總氮含量低於1400mg/L, Ni含量低於0.4mg/L。
6.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述礦化垃圾與所述滲濾液的質量體積比為0.5g~2g:IOOmLo
7.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述礦化垃圾和滲濾液混合後得到的混合液的PH值為7~9，所述培養的溫度為25°C~37°C，培養至菌液的細胞濃度OD6tltl超過 0.6。
8.根據權利要求1所述的製備方法，其特徵在於，所述甲烷和氧氣的體積比為1:1~1.3。
9.一種垃圾填埋場覆蓋材料，包括:礦化垃圾和權利要求1~8任一項所述的方法製備得到的甲烷氧化菌菌液，所述甲烷氧化菌菌液佔所述礦化垃圾的8wt%~12wt%。
10.一種垃圾填埋場甲烷減排的方法，包括以下步驟: 在填埋的垃圾上設置覆蓋層，所述覆蓋 層包括權利要求9所述的垃圾填埋場覆蓋材料。
【文檔編號】B09B1/00GK103497921SQ201310521595
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月29日 優先權日:2013年10月29日
【發明者】梅娟, 陳重軍, 錢飛躍, 王建芳, 沈耀良 申請人:蘇州科技學院