從汙染空氣中清除臭氣和揮發性有機化合物的方法和設備的製作方法
2023-07-21 07:22:21 4
專利名稱：從汙染空氣中清除臭氣和揮發性有機化合物的方法和設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及從汙染空氣中清除臭氣並處理揮發性有機化合物的方法和設備，更具體地，涉及通過使用TiO2基光催化劑的光氧化反應以及使用UV燈的臭氧氧化反應處理汙染空氣的方法和設備。
背景技術：
一般地，從各種工業設施或諸如飯店等的商業設施排放的空氣含有對人體和自然環境有害的惡臭和揮發性有機化合物(VOC)。因此，需要使用能處理有害物質的設備從汙染空氣中清除臭氣，將有害的揮發性有機化合物處理成無害物質。此後，將清除的臭氣和轉換的揮發性有機化合物排放到空氣中。
處理汙染空氣所用的傳統設備使用藉助活性碳的吸附方法或者氧化吸附方法。但是，這些傳統設備具有一些缺點，例如大的體積和尺寸、高的保養和維修費用以及不能令人滿意的處理結果。
為了解決這些問題，德國的Bio Climatic公司開發了一種從汙染空氣中清除臭氣和處理揮發性有機化合物的設備。圖1表示Bio Climatic公司開發的這種設備的結構。
參看圖1，該設備包括汙染空氣入口1；預處理室5，其中具有過濾器，用於過濾汙染空氣中的灰塵顆粒；氧化反應室9，具有臭氧發生UV燈7，與空氣流動方向交叉安裝，通過光氧化反應和臭氧氧化反應從通過預處理室5的汙染空氣中處理臭氣和揮發性有機化合物；吸附室13，具有充滿碳的吸附裝置11，用於吸附處理通過氧化反應室9的空氣中未被處理的物質；以及空氣排出口15。
在該汙染空氣的傳統處理設備中，當汙染空氣通過預處理室5時，汙染空氣被過濾，從而從汙染空氣中清除灰塵顆粒。此後，當汙染空氣通過氧化反應室9時，汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物被溶解和氧化。接著，吸附處理其餘的有害物質後排放。
但是，單獨使用UV燈的光氧化反應和臭氧氧化反應，其處理效率為僅能處理約8-9％的臭氣和揮發性有機化合物。這樣，為了清除不能被光氧化反應和臭氧氧化反應處理的有害物質，該設備必須包括能進行碳吸附處理的吸附室13。
而且，由於此系統使用舊方法，因此具有以下的嚴重缺陷使用不方便，處理效率非常低，吸附裝置11需兩到三個月更換，從而保養和維修費用高，等等。
發明內容
因此，本發明的目的是解決上述問題並提供處理汙染空氣的方法和設備，通過使用光催化劑可以使光氧化反應和臭氧氧化反應的效率最大化。
本發明的另一個目的是提供處理汙染空氣的方法和設備，可以提高光氧化反應和臭氧氧化反應中臭氣和揮發性有機化合物的處理效率，而不需要後續的碳吸附處理。
本發明的再一個目的是提供處理汙染空氣的方法和設備，可以有效地處理光氧化反應和臭氧氧化反應進行後殘餘的臭氧。
為了達到上述目的，提供一種處理汙染空氣中臭氣和揮發性有機化合物的方法。該方法包括預處理步驟，清除汙染空氣中的灰塵顆粒；臭氧處理步驟，使用臭氧發生UV燈和TiO2基光催化劑通過光氧化反應和臭氧氧化反應處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物；後處理步驟，清除光氧化反應和臭氧氧化反應結束後殘留的臭氧。
根據本發明的另一個方面，提供一種處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備。該設備包括汙染空氣入口；預處理室，與汙染空氣入口的一端相通，並且其中具有過濾器，用於過濾從汙染空氣入口進入的汙染空氣中的灰塵顆粒；氧化反應室，與預處理室的出口相通，具有臭氧發生UV燈，並在氧化反應室的表面上塗覆TiO2基光催化劑，通過光氧化反應和臭氧氧化反應處理經過預處理室進入的汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物；後處理室，與氧化反應室的出口相通，並具有臭氧清除裝置，用於清除從氧化反應室進入的空氣中殘餘的臭氧；以及與後處理室出口相連的空氣排出口。
優選地，預處理室的過濾器包括從汙染空氣中過濾灰塵的第一過濾器以及具有細小顆粒並過濾細小灰塵的第二過濾器。
並且，根據用途、功能和安裝場所的特徵，氧化反應室可以有不同的組成。
可供選擇的是，氧化反應室具有沿汙染空氣流動方向分割的多個小室，臭氧發生UV燈沿小室的長度方向安裝在各個小室中，TiO2基光催化劑塗覆在各個小室的內表面。
可供選擇的是，氧化反應室具有塗覆TiO2基光催化劑的多個導向板，導向板相對於空氣流動方向以一定的斜率沿垂直和水平方向排列成多個列，臭氧發生UV燈為多個，多個臭氧發生UV燈垂直地穿過導向板安裝。
可供選擇的是，氧化反應室具有多個部分隔離板，其中部分隔離板垂直於空氣流動方向排列，使得僅有一部分空氣流被阻隔，臭氧發生UV燈為多個，多個臭氧發生UV燈分別安裝在部分隔離板之間。
可供選擇的是，氧化反應室具有多個隔板，其中塗覆TiO2基光催化劑的蜂窩型點陣框架在隔板的表面上安裝成固定間距的多個層，並且臭氧發生UV燈為多個，多個臭氧發生UV燈分別安裝在各個點陣框架之間。
優選地，塗覆TiO2基光催化劑的表面被浮雕處理，或製成不同形狀的突起。
優選地，後處理室的臭氧清除裝置形成盤形，其中填充有臭氧反應催化劑的至少一個板傾斜地排列。
可供選擇的是，後處理室的臭氧清除裝置呈蜂窩形，具有在後處理室內交叉形成多個小室的隔板，並且填充有臭氧反應催化劑。
同時，臭氧反應催化劑含有MnO2，但不僅限於MnO2。
並且，後處理室的臭氧清除裝置包括多個導向板，導向板上塗覆TiO2基光催化劑，並且多個導向板在水平和垂直方向上傾斜排列成多個列；以及多個UV燈，其垂直穿過導向板安裝並且不產生臭氧。
參考附圖並結合優選實施方式的描述，本發明的上述目的、其它特徵和優點將變得更加清楚，其中圖1是根據傳統技術處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖；圖2是根據本發明第一實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖；圖3是圖2所示設備中的光催化反應室的立體圖；圖4是根據本發明第二實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖；圖5是圖4所示設備中的後處理室的側剖視圖；圖6是根據本發明第三實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖；圖7是圖6所示設備的橫截面視圖；圖8是根據本發明第四實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖；圖9是根據本發明第五實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖；圖10是根據本發明第六實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖；圖11是圖10所示設備的橫截面視圖；圖12是根據本發明第七實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖；圖13是根據本發明第八實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖；圖14A是圖13所示設備的橫截面視圖；圖14B是圖13所示設備的側剖視圖；以及圖15是根據本發明第九實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖；具體實施方式
下面參照附圖詳細描述本發明的優選實施方式。
圖2是根據本發明第一實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的簡化剖視圖。
參看圖2，預處理室55布置在汙染空氣入口51的一端。預處理室55與汙染空氣入口51的一端相通，並具有過濾器53a和53b。從汙染空氣入口51進入的汙染空氣經過預處理室55時，其中的灰塵顆粒被過濾掉。如圖2所示，過濾器53a和53b可以製成雙結構。優選的是，第一過濾器53a具有能過濾常規尺寸灰塵顆粒的過濾顆粒，而第二過濾器53b所具有的過濾顆粒能過濾直徑小於常規尺寸灰塵顆粒的細小尺寸灰塵顆粒。這種過濾器結構增強了化學處理之前的物理淨化效率。
氧化反應室59與預處理室55的出口相連。氧化反應室59具有臭氧發生UV燈57以及塗覆在氧化反應室內表面上的TiO2基光催化劑(未圖示)。利用光氧化反應以及臭氧氧化反應，氧化反應室59處理由預處理室55進入的汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物。此時，臭氧發生UV燈57產生的光氧化反應效率被TiO2基光催化劑的作用增強10倍。
換言之，通過光氧化反應和臭氧氧化反應，揮發性有機化合物(VOC)和臭氣產生物質被氧化分解，從而轉化成無害的氧氣、二氧化碳或水。
臭氧發生UV燈57為多個，多個臭氧發生UV燈57優選平行於空氣流動方向安裝。這種結構使得與反應成分接觸的時間長，其中所述反應成分是由臭氧發生UV燈57產生的，從而提高反應效率。這樣，使用臭氧發生UV燈57的優點在於，在短時間內可以淨化更大量的汙染空氣。特別是，為了提高反應效率，氧化反應室59優選具有圖3所示的結構。即，氧化反應室59具有多個小室58，其沿著汙染空氣流動方向排列。臭氧發生UV燈57分別沿小室58的長度方向裝在各個小室58中。TiO2基光催化劑塗在各個小室58的內表面上。這種結構減小了設備佔據的空間和面積，增強了處理效率，從而使本發明的設備應用於不同領域，例如工業大量汙染空氣的處理以及像飯店之類的少量汙染空氣的處理。
而且，在氧化反應室59中，塗覆TiO2基光催化劑的表面被浮雕處理，或者製成各種形狀的突起。
再次參看圖2，後處理室63與氧化反應室59的出口相連。後處理室63具有臭氧清除裝置61，用於清除從氧化反應室59進入的空氣中殘餘的臭氧。後處理室63的臭氧清除裝置61形成盤形，其中填充有含有MnO2的臭氧反應催化劑(未圖示)的至少一個板61傾斜地排列。
換言之，經過氧化反應室59的空氣中殘留有未反應的臭氧成分。這些殘餘的臭氧與後處理室63中的臭氧反應催化劑發生反應，轉化成氧氣。下面的化學式1表示臭氧反應催化劑MnO2與臭氧之間反應的一個例子[化學式1]
空氣排出口65與後處理室63的出口相連，將淨化的空氣排出到外部。
圖4表示根據本發明第二實施方式處理臭氣和揮發性有機化合物的設備的結構。如圖4所示，該設備具有臭氧清除裝置62。臭氧清除裝置62填充有臭氧反應催化劑並具有蜂窩的形狀。
即，從圖5的側剖視圖看，臭氧清除裝置62具有多個隔板62a，在其內部沿水平和垂直方向交叉。與第一實施方式的盤形板61相比，這種結構存在不利之處，如增加了成本並降低了耐用性。但是，由於這種結構在其工作期間具有高的系統穩定性並能提高處理效率，從而在使用時具有優勢。
圖6是根據本發明第三實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖。如同第一實施方式的設備，預處理室55與汙染空氣入口51的一端連接，過濾器53a和53b在預處理室55中垂直於空氣流動方向排列。從汙染空氣入口51進入的汙染空氣在經過過濾器53a和53b時被過濾，清除了灰塵顆粒。
氧化反應室59連接到預處理室55的出口。氧化反應室59具有多個導向板56，在多個列中在垂直和水平方向相對於空氣流動方向沿一定斜率傾斜，從而產生汙染空氣的混合效應，延長汙染空氣的停留時間，增大光催化劑的接觸面積，從而提高處理效率。
多個臭氧發生UV燈57垂直地穿過導向板56安裝。圖7是圖6中氧化反應室59的剖視圖。TiO2基光催化劑(未圖示)塗覆在各個導向板56上。
換言之，由於空氣的流動路徑被導向板56延長，也延長了反應時間，從而減小安裝面積，提高處理效率，並且使用很少數量的UV燈能進行有效的處理。
這樣，通過上述結構的氧化反應室內的光氧化反應和臭氧氧化反應，揮發性有機化合物(VOC)和臭氣產生物質被氧化分解，從而轉化成無害的氧氣、二氧化碳或水。
在本實施方式中，導向板56排列成三列，但如果需要，排列的列數可以少於三列或多於三列。並且，如果需要可以改變導向板列的長度和寬度。
並且，在本實施方式的氧化反應室59中，塗覆TiO2基光催化劑的表面可以進行浮雕處理，從而可以具有更大的接觸面積，或製成各種形狀的突起。
再次參看圖6，後處理室63與氧化反應室59的出口相連。後處理室63具有臭氧清除裝置61，在本實施方式中，後處理室63的臭氧清除裝置61形成盤形，其中填充有含有MnO2的臭氧反應催化劑(未圖示)的至少一個板61傾斜地排列，如同第一實施方式。
圖8是根據本發明第四實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖。如圖8所示，光氧化室55具有與第三實施方式的光氧化室相同的結構，後處理室63的臭氧清除裝置62製成蜂窩結構並填充有臭氧反應催化劑，如同第二實施方式。
圖9是根據本發明第五實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖。如圖9所示，光氧化室55具有與第三實施方式的光氧化室相同的結構。後處理室63的臭氧清除裝置61包括在多個列中在垂直和水平方向相對於空氣流動方向沿一定斜率傾斜的多個導向板66，以及不產生臭氧並且垂直地穿過導向板66安裝的多個UV燈67，類似於第三實施方式中所述的氧化反應室59中的結構。
這裡需要注意的是，在本實施方式中所用的UV燈67不是臭氧發生燈，而是一般的UV燈。即，根據本實施方式，光氧化反應和臭氧氧化反應甚至在後處理室63中產生。但是，由於燈67中不產生臭氧，所以經過氧化反應室59後殘餘的臭氧發生反應。因此，單獨使用氧化反應室59而不使用臭氧清除裝置，通過臭氧氧化反應可以清除殘餘臭氧，這與後處理室63具有不同的結構。另外，由於甚至在後處理室63中產生光氧化反應和使用TiO2基光催化劑的臭氧氧化反應，因此可以得到雙重效果，臭氣和揮發性有機化合物被再次處理。
在構成類似上述的後處理室63中，如果需要，導向板66可以排列成少於或多於二列，如圖9所示。而且，如果需要，導向板列的長度和寬度可以改變。
圖10是根據本發明第六實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖。與第一實施方式的設備相似，預處理室55與汙染空氣入口51的一端連接，過濾器53a和53b在預處理室55內垂直於空氣流動方向排列。從汙染空氣入口51進入的汙染空氣在經過過濾器53a和53b時被過濾清除灰塵顆粒。
氧化反應室59連接到預處理室55的出口。氧化反應室59具有多個部分隔離板60，垂直於空氣流動方向安裝。各個部分隔離板60以交替傾斜的結構安裝在氧化反應室59的頂面和底面。臭氧發生UV燈57裝在部分隔離板60之間。
圖11是氧化反應室59的橫截面視圖。TiO2基光催化劑(未圖示)塗覆在各個部分隔離板60上。
如圖11所示，每個部分隔離板60部分地阻隔空氣流動並改變空氣流動方向。後一個部分隔離板與前一個部分隔離板的一端相反的另一端是傾斜的，再次改變空氣流動方向。這樣，多個部分隔離板60延長了流動路徑，也延長了空氣在氧化反應室59中停留的時間，從而延長了光氧化反應時間和臭氧反應時間。
如果需要，部分隔離板60的數量可以增加或減少以減小安裝面積並提高處理效率。
並且，部分隔離板60的塗覆TiO2基光催化劑的表面可以進行浮雕處理，用以增加接觸面積，或者製成各種形狀的突起，或者部分衝孔以減小壓力損失。
這樣，通過光氧化反應，揮發性有機化合物(VOC)和臭氣產生物質被氧化分解，從而轉化成無害的氧氣、二氧化碳或水。
再次參看圖10，後處理室63與氧化反應室59的出口相連。後處理室63具有臭氧清除裝置61，在本實施方式中，臭氧清除裝置61形成盤形，其中填充有含有MnO2的臭氧反應催化劑(未圖示)的至少一個板61傾斜地排列，如同第一實施方式。
圖12是根據本發明第七實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖。如圖12所示，光氧化室55具有與第六實施方式的光氧化室相同的結構，後處理室63的臭氧清除裝置62製成蜂窩結構並填充臭氧反應催化劑，如同第二實施方式。
圖13是根據本發明第八實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖。與第一實施方式的設備相似，預處理室55與汙染空氣入口51的一端連接，過濾器53a和53b在預處理室55內垂直於空氣流動方向排列。從汙染空氣入口51進入的汙染空氣在經過過濾器53a和53b時被過濾清除灰塵顆粒。氧化反應室59與預處理室55的出口相連。氧化反應室59具有蜂窩型點陣框架64，垂直於空氣流動方向安裝。蜂窩型點陣框架64為多個，按固定的間隔安裝成多層結構。臭氧發生UV燈57裝在點陣框架64之間。
圖14A是圖13所示設備的橫截面視圖，圖14B是圖13所示設備的側剖視圖。TiO2基光催化劑(未圖示)塗覆在各個蜂窩型點陣框架64的小室的內表面。
如圖13、14A和14B所示，氧化反應室59中有序地排列著塗覆TiO2基光催化劑的多層蜂窩點陣框架64，這種結構使TiO2基光催化劑塗覆區和接觸區在UV燈57產生的光氧化反應期間被擴大，從而可以更有效地實現催化作用。
如果需要，蜂窩型點陣框架64之間的間距可以改變，用以控制TiO2基光催化劑的作用面積。並且，如果需要可以改變有序排列的點陣框架64的數量。因此，無論安裝面積如何都可以提高處理效率。並且，塗覆TiO2基光催化劑的點陣框架64的表面可以進行浮雕處理，用以增加接觸面積，或者製成各種形狀的突起。
這樣，通過光氧化反應，揮發性有機化合物(VOC)和臭氣產生物質被氧化分解，從而轉化成無害的氧氣、二氧化碳或水。
再次參看圖13，後處理室63與氧化反應室59的出口相連。後處理室63具有臭氧清除裝置61，在本實施方式中，後處理室63的臭氧清除裝置61形成盤形，其中填充有含有MnO2的臭氧反應催化劑(未圖示)的至少一個板61傾斜地排列，如同第一實施方式。
圖15是根據本發明第九實施方式處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備的正面剖視圖。如圖15所示，光氧化室55具有與第八實施方式的光氧化室相同的結構，後處理室63的臭氧清除裝置62製成蜂窩結構並填充臭氧反應催化劑，如同第二實施方式。
這樣，根據具有上述修改的本發明，從汙染空氣入口51進入的汙染空氣經過預處理室55的過濾器53a和53b，將其中的灰塵顆粒和細小灰塵顆粒物理過濾掉。此後，經過氧化反應室59時，通過UV與氧基活性基團以及UV與氧基離子之間的光氧化反應和臭氧氧化反應，將汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物分解。此時，通過氧化反應室59內的反應以及氧化反應室59內的裝置，例如小室、導向板、部分隔離板和蜂窩型點陣框架表面上塗覆的TiO2基光催化劑，提高了光氧化反應的效率，從而將揮發性有機化合物轉化成無害的二氧化碳和水。
因此，與傳統技術的氧化反應室相比，氧化反應室59中使用TiO2基光催化劑將有機物質轉化成無機物質的分解效率確實明顯提高。根據性能測量結果(汽車噴漆和塗膜上光處理期間產生的排放空氣流)，在傳統設備中所引入的揮發性有機化合物的總重量中僅有7-8％被處理，而在本發明設備中80％或更多的揮發性化合物以及90％的臭氣被處理。
這樣，由於本發明設備的氧化反應室59將臭氣和揮發性有機化合物分解成幾乎無害的物質，因此本發明的設備不需要傳統設備中必需的吸附室。從而保養和維修方便，生產成本也低。
另外，由於具有臭氧清除裝置的後處理室63與氧化反應室的出口相連，因此將通過氧化反應室59的空氣中所含的殘餘臭氧清除，然後從後處理室63中排出。
工業實用性如上所述，由於本發明的方法和設備在使用UV燈的光氧化反應和臭氧氧化反應過程中使用TiO2基光催化劑，使有機物質轉化為無機物質的轉化效率提高，因此不需要碳吸附處理汙染空氣。此過程使臭氣和揮發性有機化合物的處理效率提高，使設備容易保養和維修，節約了成本。
另外，本發明的設備減小了氧化反應室佔據的空間和面積，提高了處理效率，因此優點在於，本發明的設備可以應用於不同領域，如工業中大批量汙染空氣的處理以及飯店中小批量汙染空氣的處理。
雖然詳細描述了本發明，但應該理解的是，在不偏離所附權利要求限定的本發明精神和範圍的情況下，可以做出不同的變化、替代和改變。
權利要求
1.一種處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的方法，該方法包括預處理步驟，從汙染空氣中清除灰塵顆粒；臭氧處理步驟，使用臭氧發生UV燈和TiO2基光催化劑，通過光氧化反應和臭氧氧化反應處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物；後處理步驟，清除光氧化反應和臭氧氧化反應結束後殘留的臭氧。
2.一種處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的設備，該設備包括汙染空氣入口；預處理室，與汙染空氣入口的一端相通並具有過濾器，用於過濾從汙染空氣入口進入的汙染空氣中的灰塵顆粒；氧化反應室，與預處理室的出口相通，具有臭氧發生UV燈，並在氧化反應室的表面上塗覆TiO2基光催化劑，通過光氧化反應和臭氧氧化反應處理從預處理室進入的汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物；後處理室，與氧化反應室的出口相通，並具有臭氧清除裝置，用於清除從氧化反應室進入的空氣中的殘餘臭氧；以及與後處理室出口相連的空氣排出口。
3.如權利要求2所述的設備，其中臭氧發生UV燈為多個，且多個臭氧發生UV燈平行於空氣流動方向安裝。
4.如權利要求2所述的設備，其中氧化反應室具有沿汙染空氣流動方向分割的多個小室；臭氧發生UV燈沿小室的長度方向安裝在各個小室中；TiO2基光催化劑塗覆在各個小室的內表面。
5.如權利要求2所述的設備，其中氧化反應室具有塗覆有TiO2基光催化劑的多個導向板；導向板相對於空氣流動方向以一定的斜率沿垂直和水平方向排列成多個列；臭氧發生UV燈為多個，多個臭氧發生UV燈垂直地穿過導向板安裝。
6.如權利要求2所述的設備，其中氧化反應室具有多個部分隔離板；部分隔離板垂直於空氣流動方向排列，使得僅有一部分空氣流被阻隔；臭氧發生UV燈為多個，多個臭氧發生UV燈分別安裝在部分隔離板之間。
7.如權利要求6所述的設備，其中多個部分隔離板被衝孔以減小接觸壓力的損失。
8.如權利要求2所述的設備，其中氧化反應室具有多個隔板；塗覆TiO2基光催化劑的蜂窩型點陣框架在隔板的表面上安裝成固定間距的多個層；臭氧發生UV燈為多個，多個臭氧發生UV燈分別安裝在各個點陣框架之間。
9.如權利要求2-8中任一項所述的設備，其中塗覆TiO2基光催化劑的表面被浮雕處理。
10.如權利要求2-8中任一項所述的設備，其中後處理室的臭氧清除裝置形成盤形，其中充滿臭氧反應催化劑的至少一個板傾斜地排列。
11.如權利要求2-8中任一項所述的設備，其中後處理室的臭氧清除裝置呈蜂窩形，具有在後處理室內交叉形成多個小室的隔板，並且填充有臭氧反應催化劑。
12.如權利要求10或11所述的設備，其中臭氧反應催化劑含有MnO2。
13.如權利要求2-8中任一項所述的設備，其中後處理室的臭氧清除裝置包括塗覆有TiO2基光催化劑的多個導向板，多個導向板在水平和垂直方向上傾斜排列成多個列；以及多個UV燈，其垂直穿過導向板安裝並且不產生臭氧。
14.如權利要求2-8中任一項所述的設備，其中預處理室的過濾器包括從汙染空氣中過濾灰塵的第一過濾器以及具有細小顆粒並過濾細小灰塵的第二過濾器。
全文摘要
本發明公開了用於處理汙染空氣中的臭氣和揮發性有機化合物的方法和設備。汙染空氣中的灰塵顆粒被清除掉。使用臭氧發生UV燈和TiO
文檔編號B01D53/86GK1592650SQ01818437
公開日2005年3月9日 申請日期2001年11月6日 優先權日2000年11月6日
發明者洪成昌, 權容圭 申請人:漢城過濾技術工程株式會社