一種粘塵滾筒及其製作工藝的製作方法

2023-07-21 05:48:31 1

一種粘塵滾筒及其製作工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及粘塵滾筒【技術領域】，尤其涉及一種粘塵滾筒及其製作工藝，包括滾筒和數層纏繞於滾筒的粘塵膜，每層粘塵膜之間為膠黏劑層，粘塵膜外層保持了良好的潤溼性，它與特定配方的膠黏劑進行配合使用，增大了粘塵膜外層與膠黏劑層的粘結力，防止膠黏劑在使用過程中脫落；粘塵膜中間層起到保持本發明強度的作用；粘塵膜內層保持了良好的表面光滑性，有助於粘塵膜內層與膠黏劑層之間保持較小的粘結力，便於將已用過的粘塵膜撕掉。膠黏劑層對需清潔材料表面呈現溫和吸附性，避免損壞需清潔材料，可適用於要求較高的印刷電路板。本發明的製作工藝成本低、工藝簡單，其中的電暈處理增大了粘塵膜外層的潤溼性，增加了粘塵膜外層與膠黏劑層的粘結力。
【專利說明】一種粘塵滾筒及其製作工藝
【技術領域】
[0001]本發明涉及清潔用品【技術領域】，尤其涉及一種粘塵滾筒及其製作工藝。
【背景技術】
[0002]隨著生活水平的提高和科學技術的發展，人們對環境的要求越來越高。特別在半導體和電子行業，製藥業，光學儀器製造業等行業中，還有醫院的手術室，學校的實驗室中，灰塵和汙潰的存在會影響到設備的正常工作，嚴重的可能導致設備的損壞，同時加工製造出的產品也會出現很多缺陷和問題。因此人們會採取一定的方式對其進行清潔，如果使用纖維製品與水(或化學溶劑)配合進行擦拭清洗時，在清洗過程中，因為纖維表面不夠平滑，摩擦力較大，容易損壞或劃傷設備的表面；如果使用高壓風方式來清潔，又不能達到較理想的清潔效果。無論是產品清潔還是室內清潔，粘塵滾筒都是理想的除塵用品。
[0003]粘塵滾筒包括滾筒和數層纏繞於所述滾筒的粘塵膜，所述每層粘塵膜之間為膠黏劑層，粘塵膜由外層、中間層和內層三層共擠粘結的薄膜構成，當粘塵膜外層上的膠黏劑已經布滿灰塵需要更換時，需要撕掉該粘塵膜，這就要求粘塵膜內層與其下方的膠黏劑的粘結力不能太大；而為了防止膠黏劑從粘塵膜外層脫落，就需要膠黏劑與粘塵膜外層有較大的粘結力。如何平衡膠黏劑與粘塵膜內層、粘塵膜外層之間的粘結力問題，成為一大技術難題，要突破這一技術難題就必須從粘塵膜的原料、膠黏劑的原料和整個粘塵滾筒的製作工藝來入手。
[0004]如果這一技術難題得不到突破，粘塵滾筒在使用過程中，就會出現膠黏劑從粘塵膜脫落、已用過的粘塵膜不容易撕掉等等問題，另外膠黏劑層如果對需清潔材料表面的吸附力過大，容易損壞需清潔材料，無法適用於要求較高的印刷電路板，目前尚未出現可以突破上述難題的技術。

【發明內容】

[0005]本發明的目的就是針對現有技術的不足而提供一種膠黏劑不容易從粘塵膜脫落、已用過的粘塵膜容易撕掉、膠黏劑層對需清潔材料表面吸附性能溫和的粘塵滾筒。
[0006]本發明的另一目的就是提供一種成本低、工藝簡單的粘塵滾筒的製作工藝。
[0007]為了實現上述目的，本發明採用以下技術方案。
[0008]一種粘塵滾筒，包括滾筒和數層纏繞於所述滾筒的粘塵膜，所述每層粘塵膜之間為膠黏劑層，所述粘塵膜由外層、中間層和內層三層共擠粘結的薄膜構成，
所述粘塵膜外層的原料由重量比為11: (1-3)的LLDPE7042和LDPE2420D組成；
所述粘塵膜中間層的原料由重量比為11:(1-3):22的LLDPE7042、LDPE2420D和色母組成；
所述粘塵膜內層的原料由重量比為11: (1-3)的LLDPE7042和LDPE2426H組成；
所述膠黏劑層的原料由重量比為9:(2-5):10: (11-13)的膠水R303、膠水CY-10、水、膠水PS08B製成。[0009]優選的，所述粘塵膜外層的原料由重量比為11: (1-2)的LLDPE7042和LDPE2420D組成；
所述粘塵膜中間層的原料由重量比為11:(1-2):22的LLDPE7042、LDPE2420D和色母組成；
所述粘塵膜內層的原料由重量比為11: (1-2)的LLDPE7042和LDPE2426H組成；
所述膠黏劑層的原料由重量比為9:(2-4):10:(11-12)的膠水R303、膠水CY-10、水、膠水PS08B製成。
[0010]更為優選的，所述粘塵膜外層的原料由重量比為11:2的LLDPE7042和LDPE2420D組成；
所述粘塵膜中間層的原料由重量比為11:2:22的LLDPE7042、LDPE2420D、色母組成； 所述粘塵膜內層的原料由重量比為11:2的LLDPE7042和LDPE2426H組成；
所述膠黏劑層的原料由重量比為9:3:10:12的膠水R303、膠水CY-10、水、膠水PS08B製成。
[0011]優選的，所述LLDPE7042採用中石化揚子石油化工股份有限公司的熔融指數為 1.7-2.3g/10min、密度為 0.916-0.920g/cm3 的 LLDPE ;所述 LDPE2420D 採用中海殼牌石油化工有限公司的熔融指數為0.24-0.26g/10min、密度為0.922-0.923g/cm3的LDPE、所述LDPE2426H採用中海殼牌石油化工有限公司的熔融指數為1.9_2g/10min、密度為
0.924-0.925g/cm3的LDPE，採用上述原料有助於膠黏劑層與粘塵膜外層之間保持較大的粘結力，防止膠黏劑在使用過程中脫落，另外它還有助於膠黏劑層與粘塵膜內層之間保持較小的粘結力，便於將已用過的粘塵膜撕掉。
[0012]優選的，所述膠水R303為廣州市潤澤化工有限公司的聚氨酯雙組分膠，膠水CY-10為北京德成工貿有限公司的低粘性PE保護膠帶專用膠水，膠水PS08B為中山市富溢化工有限公司的亮光耐黃變保護膜專用水性膠水，採用上述原料可進一步保證膠黏劑層與粘塵膜外層之間的粘結力。
[0013]優選的，所述外層的厚度:中間層的厚度:內層的厚度:膠黏劑層的厚度為2:(4-8):2:1，上述比例既可以保持粘襯膜的強度，又能解決膠黏劑與粘塵膜內層、粘塵膜外層之間的粘結力問題。
[0014]優選的，所述色母由重量比為(1-2):10的白色母和藍色母組成，通過此比例的白色母和藍色母組合，可以得到色澤度好的粘塵滾筒。
[0015]一種粘塵滾筒的製作工藝，它包括以下工藝步驟:
A、粘塵膜的製備:將外層的原料、中間層的原料、內層的原料分別按重量比混合均勻，然後分別送往三層共擠吹膜機組擠出吹膜，製得粘塵膜；
B、電暈處理:對粘塵膜外層進行電暈處理，通過電暈處理增大了粘塵膜外層的潤溼性，使粘塵膜外層與膠黏劑層的結合力增大；
C、膠黏劑的製備:膠黏劑的原料按重量比混合，攪拌均勻；
D、塗膠:將膠黏劑均勻塗布於粘塵膜外層上，烘乾；
F、最後經裁切、卷繞於滾筒，製得粘塵滾筒。
[0016]優選的，所述步驟A中擠出機的螺杆的擠出溫度為150°C _170°C，擠出時間為15-38min，在該擠出溫度和擠出時間條件下，使粘塵膜塑化完全，保證粘塵膜的強度。[0017]優選的，所述步驟D中烘乾溫度為80-105°C，烘乾時間為30_70min，在此烘乾溫度和烘乾時間範圍下，膠黏劑的固化效果最好，有助於膠黏劑粘更好的粘附於塵膜的外層。
[0018]本發明的有益效果:本發明的粘塵膜採用了三層結構，粘塵膜外層在原料選擇上使其保持了良好的潤溼性，它與特定配方的膠黏劑進行配合使用，大大增大了粘塵膜外層與膠黏劑層的粘結力，防止膠黏劑在使用過程中脫落；粘塵膜中間層起到保持本發明強度的作用；粘塵膜內層在原料選擇上使其保持了良好的表面光滑性，有助於粘塵膜內層與膠黏劑層之間保持較小的粘結力，便於將已用過的粘塵膜撕掉。膠黏劑層對需清潔材料表面呈現溫和吸附性，避免損壞需清潔材料，可適用於要求較高的印刷電路板。本發明的一種粘塵滾筒的製作工藝成本低、工藝簡單，其中的電暈處理增大了粘塵膜外層的潤溼性，大大增加了粘塵膜外層與膠黏劑層的粘結力。
【具體實施方式】
[0019]下面結合實施例對本發明作進一步詳細的說明。
[0020]實施例1。
[0021]一種粘塵滾筒，包括滾筒和數層纏繞於所述滾筒的粘塵膜，所述每層粘塵膜之間為膠黏劑層，所述粘塵膜由外層、中間層和內層三層共擠粘結的薄膜構成，所述外層的厚度:中間層的厚度:內層的厚度:膠黏劑層的厚度為2:4:2:1。
[0022]所述粘塵膜外層的原料由重量比為11:1的LLDPE7042和LDPE2420D組成；
所述粘塵膜中間層的原料由重量比為11:1:22的LLDPE7042、LDPE2420D和色母組成； 所述粘塵膜內層的原料由重量比為11:1的LLDPE7042和LDPE2426H組成；
所述膠黏劑層的原料由重量比為9:2:10:11的膠水R303、膠水CY-10、水、膠水PS08B製成。
[0023]其中，所述LLDPE7042採用中石化揚子石油化工股份有限公司的熔融指數為
1.7g/10min、密度為0.916g/cm3的LLDPE ;所述LDPE2420D採用中海殼牌石油化工有限公司的熔融指數為0.24g/10min、密度為0.922g/cm3的LDPE、所述LDPE2426H採用中海殼牌石油化工有限公司的熔融指數為1.9g/10min、密度為0.924g/cm3的LDPE。
[0024]其中，所述膠水R303為廣州市潤澤化工有限公司的聚氨酯雙組分膠，膠水CY-10為北京德成工貿有限公司的低粘性PE保護膠帶專用膠水，膠水PS08B為中山市富溢化工有限公司的亮光耐黃變保護膜專用水性膠水。
[0025]其中，所述色母由重量比為1:10的白色母和藍色母組成。
[0026]上述粘塵滾筒的製作工藝，它包括以下工藝步驟:
A、粘塵膜的製備:將外層的原料、中間層的原料、內層的原料分別按重量比混合均勻，然後分別送往三層共擠吹膜機組擠出吹膜，製得粘塵膜，擠出機的螺杆的擠出溫度為150°C，擠出時間為38min ；
B、電暈處理:對粘塵膜外層進行電暈處理；
C、膠黏劑的製備:膠黏劑的原料按重量比混合，攪拌均勻；
D、塗膠:將膠黏劑均勻塗布於粘塵膜外層上，烘乾，烘乾溫度為80°C，烘乾時間為70min ；
F、最後經裁切、卷繞於滾筒，製得粘塵滾筒。[0027]實施例2。
[0028]一種粘塵滾筒，包括滾筒和數層纏繞於所述滾筒的粘塵膜，所述每層粘塵膜之間為膠黏劑層，所述粘塵膜由外層、中間層和內層三層共擠粘結的薄膜構成，所述外層的厚度:中間層的厚度:內層的厚度:膠黏劑層的厚度為2:5:2:1。
[0029]所述粘塵膜外層的原料由重量比為11:2的LLDPE7042和LDPE2420D組成；
所述粘塵膜中間層的原料由重量比為11:2:22的LLDPE7042、LDPE2420D和色母組成； 所述粘塵膜內層的原料由重量比為11:2的LLDPE7042和LDPE2426H組成；
所述膠黏劑層的原料由重量比為9:3:10:12的膠水R303、膠水CY-10、水、膠水PS08B製成。
[0030]其中，所述LLDPE7042採用中石化揚子石油化工股份有限公司的熔融指數為
1.9g/10min、密度為0.917g/cm3的LLDPE ;所述LDPE2420D採用中海殼牌石油化工有限公司的熔融指數為0.25g/10min、密度為0.923g/cm3的LDPE、所述LDPE2426H採用中海殼牌石油化工有限公司的熔融指數為2g/10min、密度為0.925g/cm3的LDPE。
[0031]其中，所述膠水R303為廣州市潤澤化工有限公司的聚氨酯雙組分膠，膠水CY-10為北京德成工貿有限公司的低粘性PE保護膠帶專用膠水，膠水PS08B為中山市富溢化工有限公司的亮光耐黃變保護膜專用水性膠水。
[0032]其中，所述色母由重量比為1.5:10的白色母和藍色母組成。
[0033]上述粘塵滾筒的製作工藝，它包括以下工藝步驟:
A、粘塵膜的製備:將外層的原料、中間層的原料、內層的原料分別按重量比混合均勻，然後分別送往三層共擠吹膜機組擠出吹膜，製得粘塵膜，擠出機的螺杆的擠出溫度為160°C，擠出時間為29min ；
B、電暈處理:對粘塵膜外層進行電暈處理；
C、膠黏劑的製備:膠黏劑的原料按重量比混合，攪拌均勻；
D、塗膠:將膠黏劑均勻塗布於粘塵膜外層上，烘乾，烘乾溫度為94°C，烘乾時間為50min ；
F、最後經裁切、卷繞於滾筒，製得粘塵滾筒。
[0034]實施例3。
[0035]一種粘塵滾筒，包括滾筒和數層纏繞於所述滾筒的粘塵膜，所述每層粘塵膜之間為膠黏劑層，所述粘塵膜由外層、中間層和內層三層共擠粘結的薄膜構成，所述外層的厚度:中間層的厚度:內層的厚度:|父黏劑層的厚度為2:6:2:1。
[0036]所述粘塵膜外層的原料由重量比為11:2的LLDPE7042和LDPE2420D組成；
所述粘塵膜中間層的原料由重量比為11:2:22的LLDPE7042、LDPE2420D、色母組成； 所述粘塵膜內層的原料由重量比為11:2的LLDPE7042和LDPE2426H組成；
所述膠黏劑層的原料由重量比為9:3:10:12的膠水R303、膠水CY-10、水、膠水PS08B製成。
[0037]其中，所述LLDPE7042採用中石化揚子石油化工股份有限公司的熔融指數為
2.lg/10min、密度為0.918g/cm3的LLDPE ;所述LDPE2420D採用中海殼牌石油化工有限公司的熔融指數為0.25g/10min、密度為0.923g/cm3的LDPE、所述LDPE2426H採用中海殼牌石油化工有限公司的熔融指數為1.9/10min、密度為0.924g/cm3的LDPE。[0038]其中，所述膠水R303為廣州市潤澤化工有限公司的聚氨酯雙組分膠，膠水CY-10為北京德成工貿有限公司的低粘性PE保護膠帶專用膠水，膠水PS08B為中山市富溢化工有限公司的亮光耐黃變保護膜專用水性膠水。
[0039]其中，所述色母由重量比為1:10的白色母和藍色母組成。
[0040]上述粘塵滾筒的製作工藝，它包括以下工藝步驟:
A、粘塵膜的製備:將外層的原料、中間層的原料、內層的原料分別按重量比混合均勻，然後分別送往三層共擠吹膜機組擠出吹膜，製得粘塵膜，擠出機的螺杆的擠出溫度為160°C，擠出時間為30min ；
B、電暈處理:對粘塵膜外層進行電暈處理；
C、膠黏劑的製備:膠黏劑的原料按重量比混合，攪拌均勻；
D、塗膠:將膠黏劑均勻塗布於粘塵膜外層上，烘乾，烘乾溫度為90°C，烘乾時間為60min ；
F、最後經裁切、卷繞於滾筒，製得粘塵滾筒。
[0041]實施例4。
[0042]一種粘塵滾筒，包括滾筒和數層纏繞於所述滾筒的粘塵膜，所述每層粘塵膜之間為膠黏劑層，所述粘塵膜由外層、中間層和內層三層共擠粘結的薄膜構成，所述外層的厚度:中間層的厚度:內層的厚度:|父黏劑層的厚度為2: 8:2:1。
[0043]所述粘塵膜外層的原料由重量比為11:3的LLDPE7042和LDPE2420D組成；
所述粘塵膜中間層的原料由重量比為11: 3:22的LLDPE7042、LDPE2420D和色母組
成；
所述粘塵膜內層的原料由重量比為11:3的LLDPE7042和LDPE2426H組成；
所述膠黏劑層的原料由重量比為9:5:10:13的膠水R303、膠水CY-10、水、膠水PS08B製成。
[0044]其中，所述LLDPE7042採用中石化揚子石油化工股份有限公司的熔融指數為
2.3g/10min、密度為0.920g/cm3的LLDPE ;所述LDPE2420D採用中海殼牌石油化工有限公司的熔融指數為0.26g/10min、密度為0.923g/cm3的LDPE、所述LDPE2426H採用中海殼牌石油化工有限公司的熔融指數為2g/10min、密度為0.925g/cm3的LDPE。
[0045]其中，所述膠水R303為廣州市潤澤化工有限公司的聚氨酯雙組分膠，膠水CY-10為北京德成工貿有限公司的低粘性PE保護膠帶專用膠水，膠水PS08B為中山市富溢化工有限公司的亮光耐黃變保護膜專用水性膠水。
[0046]其中，所述色母由重量比為2:10的白色母和藍色母組成。
[0047]上述粘塵滾筒的製作工藝，它包括以下工藝步驟:
A、粘塵膜的製備:將外層的原料、中間層的原料、內層的原料分別按重量比混合均勻，然後分別送往三層共擠吹膜機組擠出吹膜，製得粘塵膜，擠出機的螺杆的擠出溫度為170°C，擠出時間為15min ；
B、電暈處理:對粘塵膜外層進行電暈處理；
C、膠黏劑的製備:膠黏劑的原料按重量比混合，攪拌均勻；
D、塗膠:將膠黏劑均勻塗布於粘塵膜外層上，烘乾，烘乾溫度為105°C，烘乾時間為30min ；F、最後經裁切、卷繞於滾筒，製得粘塵滾筒。
[0048]本發明的實施例1-實施例4製備的粘塵滾筒的物理性能如下:
物性對比表單位實施例1 實施例2 實施例3 實施例4 粘塵膜的斷裂拉伸強:?32 30332832
度(MDTO) Mpa__:_:_)0.33
粘塵膜的斷裂伸長率0/ 350:600 375:650 380/670~~7~
(MDTD)__,_390
膠黏劑層與粘塵膜內Ν'.,απOJ O I ?2 TI^。
尾的粘結強度— I? 0J
膠黏劑層與粘塵膜外N-cm6J 6.5 6.9
尾的粘結強度6'S
膠黏劑層對需清潔材Ncm2.6 3 J 3.6
料的粘結強度_r_
[0049]通過上述表格可以看出:本發明的粘塵滾筒上的粘塵膜總體上保持較好的斷裂拉伸強度、斷裂伸長率，使得本發明不容易損壞；膠黏劑層與粘塵膜內層的粘結強度較小，便於將已用過的粘塵膜撕掉而不損壞其它地方；膠黏劑層與粘塵膜外層的粘結強度較大，有效防止了膠黏劑在使用過程中脫落，膠黏劑層與需清潔材料的粘結強度適中，吸附性溫和，避免損壞需清潔材料，可適用於要求較高的印刷電路板。
[0050]最後應當說明的是，以上實施例僅用於說明本發明的技術方案而非對本發明保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本發明作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫落本發明技術方案的實質和範圍。
【權利要求】
1.一種粘塵滾筒，包括滾筒和數層纏繞於所述滾筒的粘塵膜，所述每層粘塵膜之間為膠黏劑層，所述粘塵膜由外層、中間層和內層三層共擠粘結的薄膜構成，其特徵在於: 所述粘塵膜外層的原料由重量比為11: (1-3)的LLDPE7042和LDPE2420D組成； 所述粘塵膜中間層的原料由重量比為11:(1-3):22的LLDPE7042、LDPE2420D和色母組成； 所述粘塵膜內層的原料由重量比為11: (1-3)的LLDPE7042和LDPE2426H組成； 所述膠黏劑層的原料由重量比為9:(2-5):10: (11-13)的膠水R303、膠水CY-10、水、膠水PS08B製成。
2.根據權利要求1所述的一種粘塵滾筒，其特徵在於: 所述粘塵膜外層的原料由重量比為11: (1-2)的LLDPE7042和LDPE2420D組成； 所述粘塵膜中間層的原料由重量比為11:(1-2):22的LLDPE7042、LDPE2420D和色母組成； 所述粘塵膜內層的原料由重量比為11: (1-2)的LLDPE7042和LDPE2426H組成； 所述膠黏劑層的原料由重量比為9:(2-4):10:(11-12)的膠水R303、膠水CY-10、水、膠水PS08B製成。
3.根據權利要求1所述的一種粘塵滾筒，其特徵在於: 所述粘塵膜外層的原料由重量比為11:2的LLDPE7042和LDPE2420D組成； 所述粘塵膜中間層的原料由重量比為11:2:22的LLDPE7042、LDPE2420D、色母組成； 所述粘塵膜內層的原料由重量比為11:2的LLDPE7042和LDPE2426H組成； 所述膠黏劑層的原料由重量比為9:3:10:12的膠水R303、膠水CY-10、水、膠水PS08B製成。
4.根據權利要求1所述的一種粘塵滾筒，其特徵在於:所述LLDPE7042採用中石化揚子石油化工股份有限公司的熔融指數為1.7-2.3g/10min、密度為0.916-0.920g/cm3的LLDPE ;所述LDPE2420D採用中海殼牌石油化工有限公司的熔融指數為0.24-0.26g/10min、密度為0.922-0.923g/cm3的LDPE、所述LDPE2426H採用中海殼牌石油化工有限公司的熔融指數為 1.9-2g/10min、密度為 0.924-0.925g/cm3 的 LDPE。
5.根據權利要求1所述的一種粘塵滾筒，其特徵在於:所述膠水R303為廣州市潤澤化工有限公司的聚氨酯雙組分膠，膠水CY-10為北京德成工貿有限公司的低粘性PE保護膠帶專用膠水，膠水PS08B為中山市富溢化工有限公司的亮光耐黃變保護膜專用水性膠水。
6.根據權利要求1所述的一種粘塵滾筒，其特徵在於:所述外層的厚度:中間層的厚度:內層的厚度:膠黏劑層的厚度為2:(4-8):2:1。
7.根據權利要求1所述的一種粘塵滾筒，其特徵在於:所述色母由重量比為(1-2):10的白色母和藍色母組成。
8.權利要求1-7任意一項所述的一種粘塵滾筒的製作工藝，其特徵在於:它包括以下工藝步驟: A、粘塵膜的製備:將外層的原料、中間層的原料、內層的原料分別按重量比混合均勻，然後分別送往三層共擠吹膜機組擠出吹膜，製得粘塵膜； B、電暈處理:對粘塵膜外層進行電暈處理； C、膠黏劑的製備:膠黏劑的原料按重量比混合，攪拌均勻；D、塗膠:將膠黏劑均勻塗布於粘塵膜外層上，烘乾； F、最後經裁切、卷繞於滾筒，製得粘塵滾筒。
9.根據權利要求8所述的一種粘塵滾筒的製作工藝，其特徵在於:所述步驟A中擠出機的螺杆的擠出溫度為150°C -170°C，擠出時間為15-38min。
10.根據權利要求8所述的一種粘塵滾筒的製作工藝，其特徵在於:所述步驟D中烘乾溫度為80-105°C，烘乾時間為30-70min。
【文檔編號】B08B7/00GK103624034SQ201310597055
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月25日 優先權日:2013年11月25日
【發明者】劉敏, 林永貴 申請人:東莞市尼的淨化科技有限公司