鑽尾螺絲的製作方法
2023-05-27 05:30:26
專利名稱：鑽尾螺絲的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種螺絲結構，特別是一種鑽尾螺絲。
背景技術：
目前螺絲具有鑽尾的結構，主要有三種，其中第一種，如圖I所示，其螺絲I 一端部設有一鑽尾段11，而鑽尾段11上於兩相對平面一體衝壓成型出相對排屑槽111，這種排屑槽111的成形必須在一平面上，才能提供衝壓模衝壓成型，因此排屑槽111僅能平面上垂直延伸或平面上稍微傾斜延伸設計，這種一體衝壓成型出的鑽尾段11有適合大量生產與強度好的優勢，但是排屑槽111的延伸方向只能 平面上線性完成，因此排屑能力較差。第二種，如圖2所示，其螺絲2 —端部設有一鑽尾段21，該鑽尾段21是圓柱形的，再以銑削等加工方式，在該鑽尾段21加工出至少兩條螺旋狀的排屑槽211，這種銑削出的螺旋狀排屑槽211排屑能力較好，但是成型出排屑槽211的銑削等加工過程，成本過於昂貴，又不適合大量生產。第三種，如圖3所示，其螺絲3 —端部設有一鑽尾段31，該鑽尾段31是扁長條狀，再以扭轉方式加工，使該扁平狀鑽尾段31加工出兩條螺旋狀的排屑槽311，這種扭轉成型的螺旋狀排屑槽311排屑能力較好，但是以扭轉方式成型出，不適合大量生產，且扭轉過程會破壞鑽尾段31的結構強度。再者，如中國臺灣第M372230號的名稱為「仿真鑽尾螺絲」的在先專利申請中，其雖定義能一體加工出仿真鑽尾的螺絲，但以該專利申請圖6和圖9來看，根據圖9的模具設計，實際上不可能成形出圖6的螺絲，事實該螺旋曲線造型的排屑溝槽僅能螺轉在九十度範圍，無法如圖6圖示的180度範圍，因為兩個對合的仿真鑽尾螺絲模具的螺旋曲線造型的排屑溝槽的兩端的螺旋極限，會導致無法拔模的死角，因此雖能跳脫該專利申請圖I的螺絲的平面式排屑槽，但該螺旋曲線造型的排屑溝槽還是無法到達180度的螺轉。綜上所述，現有的鑽尾螺絲具有如下缺點1.排屑槽的延伸方向只能平面上線性完成，故排屑能力較差；2.排屑槽以銑削加工方式，這種銑削出的螺旋狀排屑槽成本過於昂貴，又不適合大量生產；3.排屑槽以扭轉方式成型出，不適合大量生產，且扭轉過程會破壞鑽尾段的結構強度。因此，設計一種擁有目前所有具有鑽尾段螺絲的優點，並且克服目前所有具有鑽尾段螺絲的缺點，使具有鑽尾段的螺絲能適合大量生產，並且具有加工、製造成本低，材料結構強度高，以及排屑效果好的優點，是本實用新型研發改良的重點。
實用新型內容有鑑於現有技術的鑽尾螺絲存在的上述缺陷，本實用新型的目的在於提供一種鑽尾強度高且排屑效果好的鑽尾螺絲。為了實現上述目的，本實用新型提供一種鑽尾螺絲，[0011]該鑽尾螺絲包含一螺絲杆，具有一第一端及一相對於所述第一端的第二端；一螺絲頭，所述螺絲頭成型於所述螺絲杆的第一端；以及一鑽尾，所述鑽尾成型於所述螺絲杆的第二端，所述鑽尾的周緣具有一合模線，所述合模線使所述鑽尾對稱分為第一邊與第二邊，所述第一邊的端部的一側與所述第二邊的端部的另一側各形成一斜狀鑽切端，所述第一邊與所述第二邊由所述鑽切端向所述螺絲 杆方向設有同向螺旋的第一排屑槽，所述第一邊與所述第二邊在靠近所述螺絲杆位置設有同向螺旋的第二排屑槽，且所述第一邊的第一排屑槽與所述第二邊的第二排屑槽相接，所述第二邊的第一排屑槽與所述第一邊的第二排屑槽相接，而分別形成兩道跨越合模線的180度完整排屑曲道。作為優選，所述螺絲杆表面設有螺紋。作為優選，所述鑽尾末端呈尖錐形狀。作為優選，所述鑽尾的第一邊及第二邊的第一排屑槽一側邊緣形成有切削刃。作為優選，所述鑽尾的第一邊及第二邊的第二排屑槽與第一排屑槽為不同螺旋曲率。本實用新型具有如下有益效果本實用新型的鑽尾螺絲的鑽尾利用第一邊的第一排屑槽與第二邊的第二排屑槽以不同螺旋曲率相接，及利用第二邊的第一排屑槽與第一邊的第二排屑槽以不同螺旋曲率相接，形成兩道對稱且達到180度完整的排屑曲道，這種結構設計可使用兩個對合的模具以衝壓成型方式生產，具有可大量生產、並且製造出的鑽尾螺絲的鑽尾強度高與排屑效果好的三重優點。
圖I為第一種現有技術的鑽尾螺絲的立體圖。圖2為第二種現有技術的鑽尾螺絲的立體圖。圖3為第三種現有技術的鑽尾螺絲的立體圖。圖4為本實用新型的鑽尾螺絲的立體圖。圖5為本實用新型的鑽尾螺絲的鑽尾的平面圖。圖6為本實用新型的鑽尾螺絲的鑽尾的端部的正視圖。圖7為本實用新型的鑽尾螺絲的鑽尾的立體圖。圖8為本實用新型的鑽尾螺絲的鑽尾的另一角度的立體圖。圖9為本實用新型的鑽尾螺絲的鑽尾的又一角度的立體圖。圖10為本實用新型的鑽尾螺絲的鑽尾的再一角度的立體圖。圖11為本實用新型的鑽尾螺絲的平面圖。圖12為本實用新型的鑽尾螺絲的另一角度的平面圖。圖13為本實用新型的鑽尾螺絲的衝壓成型示意圖。主要附圖標記4鑽尾螺絲41螺絲杆411 第一端412 第二端413螺紋42螺絲頭[0037]43鑽尾43A第一邊43B第二邊44合模線45A鑽切端45B鑽切端46A第一排屑槽46B第一排屑槽[0041 ]46C切削刃46D切削刃47A第二排屑槽47B第二排屑槽
具體實施方式
以下結合附圖將本實用新型的優選實施例詳細說明如下如圖4至圖11所示，本實用新型的鑽尾螺絲結構，其鑽尾螺絲4包含一螺絲杆
41、一螺絲頭42以及一鑽尾43，其中該螺絲杆41，具有一第一端411及一相對於該第一端411的第二端412，且該螺絲杆41表面設有螺紋413。該螺絲頭42，成型於該螺絲杆41的第一端411，提供方便施力而轉動該鑽尾螺絲4。該鑽尾43如圖6至圖12所示，成型於該螺絲杆41的第二端412，末端呈尖錐形狀，該鑽尾43周緣具有一非直線的合模線44，而以該合模線44使鑽尾3對稱分為第一邊43A與第二邊43B，該第一邊43A的端部一側與第二邊43B端部另一側各形成一斜狀鑽切端45A，45B,以形成為鑽尾43末端尖錐形狀，該第一邊43A與第二邊43B由鑽切端45A，45B往螺絲杆41方向設有同向螺旋的第一排屑槽46A，46B，及在該第一排屑槽46A，46B的一側邊緣形成有切削刃46C，46D，另該第一邊43A與第二邊43B在靠近螺絲杆41位置設有同向螺旋的第二排屑槽47A，47B,且該第二排屑槽47A，47B與第一排屑槽46A，46B為不同螺旋曲率，該第一邊43A的第一排屑槽46A與第二邊43B的第二排屑槽47B相接，該第二邊43B的第一排屑槽46B與第一邊43A的第二排屑槽47B相接，而分別形成兩道跨越合模線44的180度完整排屑曲道。通過這樣的結構，本實用新型的鑽尾螺絲的鑽尾43以合模線44區分為第一邊43A與第二邊43B，而於該第一邊43A與第二邊43B上分別設有不同螺旋曲率的第一排屑槽46A, 46B與第二排屑槽47A，47B,並且以第一邊43A的第一排屑槽46A跨越合模線44與第二邊43B的第二排屑槽47B相接，第二邊43B的第一排屑槽46B跨越合模線44與第一邊43A的第二排屑槽47B相接，因而衝壓成型時，如圖13所示，由模具其中一模塊衝壓成型第一邊43A的第一排屑槽46A與第二排屑槽47A，及由模具另一模塊衝壓成型第二邊43B的第一排屑槽46B與第二排屑槽47B，順利衝壓及脫模，以使第一邊43A的第一排屑槽46A與第二邊43B的第二排屑槽47B、第二邊43B的第一排屑槽46B與第一邊43A的第二排屑槽47A接續成180度螺旋排屑槽。當本實用新型的鑽尾螺絲4進行鎖設動作時，以鑽尾43的斜狀鑽切端45A，45B與切削刃46C，46D鑽削鎖設的物件，導引螺絲杆41的螺紋413逐步螺入鎖設對象中，同時在鑽削過程所產生的切屑通過鑽尾43的第一排屑槽46A，46B與第二排屑槽47A，47B順利排出，減少切屑在排屑槽中的堆積並磨擦生熱，進而達到較好的貫穿的目的。由上述具體實施例描述的結構，可知本實用新型的鑽尾螺絲4的鑽尾43利用第一邊43A的第一排屑槽46A與第二邊43B的第二排屑槽47B以不同螺旋曲率相接，及利用第二邊43B的第一排屑槽46B與第一邊43A的第二排屑槽47A以不同螺旋曲率相接，形成兩道對稱且達180度完整的排屑曲道，該種結構設計可使用兩個對合的模具以衝壓成型方式生產，具有可以大量生產、製造出的鑽尾3強度高與排屑效果好的三重優點。當然，以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護範圍 。
權利要求1.一種鑽尾螺絲，其特徵在於，該鑽尾螺絲包含 一螺絲杆，具有一第一端及一相對於所述第一端的第二端； 一螺絲頭，所述螺絲頭成型於所述螺絲杆的第一端；以及 一鑽尾，所述鑽尾成型於所述螺絲杆的第二端，所述鑽尾的周緣具有一合模線，所述合模線使所述鑽尾對稱分為第一邊與第二邊，所述第一邊的端部的一側與所述第二邊的端部的另一側各形成一斜狀鑽切端，所述第一邊與所述第二邊由所述鑽切端向所述螺絲杆方向設有同向螺旋的第一排屑槽，所述第一邊與所述第二邊在靠近所述螺絲杆位置設有同向螺旋的第二排屑槽，且所述第一邊的第一排屑槽與所述第二邊的第二排屑槽相接，所述第二邊的第一排屑槽與所述第一邊的第二排屑槽相接，而分別形成兩道跨越合模線的180度完整排屑曲道。
2.如權利要求I所述的鑽尾螺絲，其特徵在於，所述螺絲杆表面設有螺紋。
3.如權利要求I所述的鑽尾螺絲，其特徵在於，所述鑽尾末端呈尖錐形狀。
4.如權利要求I所述的鑽尾螺絲，其特徵在於，所述鑽尾的第一邊及第二邊的第一排屑槽一側邊緣形成有切削刃。
5.如權利要求I所述的鑽尾螺絲，其特徵在於，所述鑽尾的第一邊及第二邊的第二排屑槽與第一排屑槽為不同螺旋曲率。
專利摘要本實用新型公開了一種鑽尾螺絲，所述鑽尾螺絲的鑽尾周緣具有一合模線，而以該合模線使鑽尾對稱分為第一邊及第二邊，該第一邊的端部及第二邊的端部各形成一斜狀鑽切端，該第一邊及第二邊分別具有第一排屑槽與第二排屑槽，且該第一邊的第一排屑槽與第二邊的第二排屑槽相接，該第二邊的第一排屑槽與第一邊的第二排屑槽相接，而分別形成兩道跨越合模線的180度完整排屑曲道；藉此，螺絲可使用兩個對合的模具生產，具有大量生產、製造出的鑽尾強度佳與排屑效果佳等優點。
文檔編號F16B25/04GK202690650SQ20122032066
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月3日 優先權日2012年7月3日
發明者李淵琪 申請人:李淵琪