改進的火花塞結構的製作方法

2023-05-27 14:06:06 1

專利名稱：改進的火花塞結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種火花塞。
背景技術：
目前，公知的發電內燃機以及汽車所用的火花塞，是在絕緣體下部中安裝有中心 電極、上部安裝有伸出其端部的金屬杆，中心電極與金屬杆之間由導體玻璃高溫連接，金屬 杆上端部安裝有接線螺母，在絕緣體下段包覆有金屬殼體，金屬殼體上電連接側電極，中心 電極與側電極間具有跳花間隙。這種結構的火花塞點火閃光電弧能力有限，點火速度慢，致 使燃燒室爆發性能差，易積碳，直接影響內燃機的功率，並且排放汙染高，低溫下不易啟動。 同時，現有的火花塞普遍存在電極消耗快，使電極間隙很快變大，致使火花塞放電電壓超出 點火線圈所提供的電壓極限，造成斷火、停火，使用壽命縮短，於是有人採用白金電極，以次 提高火花塞的使用壽命，但採用貴重金屬製造火花塞，其造價為普通金屬火花塞的10倍， 普通消費者難以接受。
發明內容本實用新型要解決的技術問題是克服現有的火花塞普遍存在打火困難、點火速度 慢、易積碳的弊端，提供一種打火力強、點火速度快、使用壽命長的火花塞，以提高火花塞的 整體使用壽命。為解決上述技術問題，本實用新型包括絕緣體，在絕緣體下段中安裝有中心電極、 上段中安裝有伸出其端部的金屬杆，中心電極的內端與導體玻璃高溫連接，絕緣體上包覆 有金屬殼體，金屬殼體上電連接側電極，其結構特點是在導體玻璃與金屬杆之間設有引射 促燃器。所述的引射促燃器包括密封的玻璃管，沿玻璃管長度方向外側設有導電金屬絲， 導電金屬絲的兩端部與玻璃管兩端部燒結在一起，且導電金屬絲的兩端部伸入到玻璃管內 腔中形成發射端和接收端，玻璃管內腔中充有惰性混合氣體。所述的導電金屬絲為鎳絲，其表面鍍鎂。所述的發射端端部呈尖端狀或球狀，所述的接收端端部呈尖端狀或球狀。所述的發射端及其端部表面塗有碳酸鹽層，所述的接收端及其端部表面塗有碳酸
鹽層 ο所述的惰性混合氣體為氬、氖混合氣體。在引射促燃器的下端部設有由導體材料製成的管帽，在管帽與導體玻璃之間設有彈簧。採用上述結構後，由於在導體玻璃與金屬杆之間設有引射促燃器，而引射促燃器 採用陰極射線原理設計，並且在引射促燃器的玻璃管內腔中充有惰性混合氣體，而惰性混 合氣體在高壓下又具有電離特性，這樣，在金屬杆與中心電極之間產生瞬間脈衝或脈動電 流，因此打火力強，經試驗，火花塞點火閃光電弧比普通火花塞提高十幾倍，能瞬間穿透油霧分子，點火速度快，火力均衡，使油霧分子更小、更細，燃燒更充分，電極間不易積碳，節油 10-20%，排放汙染小，能在零下45°C低溫環境下快速啟動，並延長了火花塞的使用壽命。而 在引射促燃器的下端部設有由導體材料製成的管帽，在管帽與導體玻璃之間設有彈簧，便 於火花塞的組裝，結構更合理。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述

圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1中引射促燃器的結構示意圖；圖3為圖1中引射促燃器另一實施例的結構示意圖。
具體實施方式
參照附圖，該火花塞包括絕緣體2，絕緣體2採用陶瓷材料製成，在絕緣體2下段中 安裝有中心電極17、上段中安裝有伸出其端部的金屬杆3，金屬杆3上端部安裝有接線螺母 1，中心電極17的內端與導體玻璃14高溫連接，絕緣體2上包覆有金屬殼體4，本實施例中， 在絕緣體2下段包覆有金屬殼體4，金屬殼體4與絕緣體2之間設有內墊圈16，金屬殼體4 上還設有多層密封墊圈15，金屬殼體4上電連接側電極18，中心電極17與側電極18間具 有跳花間隙。在導體玻璃14與金屬杆3之間設有引射促燃器，該引射促燃器根據陰極射線 原理設計，包括密封的玻璃管11，玻璃管11縱剖面呈橢圓狀，沿玻璃管11長度方向外側設 有導電金屬絲8，本實施例中，導電金屬絲8採用鎳絲，其表面鍍鎂。導電金屬絲8的兩端 部與玻璃管11兩端部燒結在一起，且導電金屬絲8的兩端部伸入到玻璃管11內腔7中形 成發射端5和接收端10，為提高發射、接收效率，發射端5端部6呈尖端狀或球狀，接收端 10端部9呈尖端狀或球狀，發射端5及其端部6表面塗有碳酸鹽層，接收端10及其端部9 表面塗有碳酸鹽層，以提高電離效果，玻璃管11內腔中充有惰性混合氣體，這樣，在金屬杆 與中心電極之間由沿玻璃管11長度方向外側設置的導電金屬絲8產生平穩電流，利用惰性 混合氣體在高壓下的電離特性產生瞬間脈衝或脈動電流，提高打火強度，同時，在玻璃管11 內腔中充有惰性混合氣體，可以避免發射端5及其端部6、接收端10及其端部9被氧化，延 長其使用壽命，本實施例中，惰性混合氣體為氬、氖混合氣體。為組裝方便，在引射促燃器的 下端部設有由導體材料製成的管帽12，在管帽12與導體玻璃14之間設有彈簧13，金屬杆 3、引射促燃器、管帽12、彈簧13、導體玻璃14電連接。為提高導電性能，引射促燃器中由導 電金屬絲8構成的接收端10為兩條，其中一條與沿玻璃管11長度方向外側設置的導電金 屬絲8為一體結構，另一條外端部與管帽12電連接，由兩條電金屬絲8構成的接收端10內 端部電連接在一起形成接收端10端部9 ；發射端採用與接收端相同的結構，其頂部設有由 導體材料製成的管帽，即該引射促燃器的發射端與接收端可以採用對稱設計結構，也可以 採用非對稱設計結構。本實用新型的火花塞結構不限於圖示的結構，本實用新型的引射促燃器可以應用 在任何公職的火花塞中，任何在中心電極與金屬杆之間設置引射促燃器的火花塞，都應在 本實用新型的保護範圍之內。
權利要求一種改進的火花塞結構，包括絕緣體(2)，在絕緣體(2)下段中安裝有中心電極(17)、上段中安裝有伸出其端部的金屬杆(3)，中心電極(17)的內端與導體玻璃(14)高溫連接，絕緣體(2)上包覆有金屬殼體(4)，金屬殼體(4)上電連接側電極(18)，其特徵是在導體玻璃(14)與金屬杆(3)之間設有引射促燃器。
2.根據權利要求1所述的改進的火花塞結構，其特徵是所述的引射促燃器包括密封的 玻璃管(11)，沿玻璃管(11)長度方向外側設有導電金屬絲(8)，導電金屬絲(8)的兩端部 與玻璃管(11)兩端部燒結在一起，且導電金屬絲(8)的兩端部伸入到玻璃管(11)內腔中 形成發射端(5)和接收端(10)，玻璃管(11)內腔中充有惰性混合氣體。
3.根據權利要求2所述的改進的火花塞結構，其特徵是所述的導電金屬絲(8)為鎳絲， 其表面鍍鎂。
4.根據權利要求2所述的改進的火花塞結構，其特徵是所述的發射端(5)端部(6)呈 尖端狀或球狀，所述的接收端(10)端部(9)呈尖端狀或球狀。
5.根據權利要求4所述的改進的火花塞結構，其特徵是所述的發射端(5)及其端部 (6)表面塗有碳酸鹽層，所述的接收端(10)及其端部(9)表面塗有碳酸鹽層。
6.根據權利要求2所述的改進的火花塞結構，其特徵是所述的惰性混合氣體為氬、氖 混合氣體。
7.根據權利要求1-6任一項所述的改進的火花塞結構，其特徵是在引射促燃器的下端 部設有由導體材料製成的管帽(12)，在管帽(12)與導體玻璃(14)之間設有彈簧(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種改進的火花塞結構，包括絕緣體，在絕緣體下段中安裝有中心電極、上段中安裝有伸出其端部的金屬杆，中心電極的內端與導體玻璃高溫連接，絕緣體上包覆有金屬殼體，金屬殼體上電連接側電極，在導體玻璃與金屬杆之間設有引射促燃器。該結構的火花塞電極打火力強、火力均衡、不易積碳、使用壽命長，適用於各種發電內燃機及汽車火花塞上。
文檔編號H01T13/40GK201699312SQ20102024602
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月21日 優先權日2010年6月21日
發明者韓佩茹, 韓興國 申請人:韓佩茹