一種高強瓦楞紙活性劑的製備工藝及其使用方法
2023-05-27 01:17:36 2
專利名稱：一種高強瓦楞紙活性劑的製備工藝及其使用方法
技術領域：
本發明涉及一種造紙活性劑，特別是一種高強瓦楞紙活性劑的製備工 藝及其使甩方法。
背景技術：
現有的高強瓦楞紙生產的得漿率低且廢水的汙染比較嚴重。
發明內容
本發明的目的是提供一種可提高高強瓦楞紙得漿率的高強瓦楞紙活性 劑的製備工藝及其使用方法。本發明的技術方案是， 一種高強瓦楞紙活性
劑的製備工藝，其特徵在於(1)將0.5-0.8重量份的濃度為10-30%的鹽 酸升溫至60-15(TC時，加入0.2-0.6噸高嶺土反應1-3小時後，(2)加入 0.05-0.2重量份的雙氧水氧化反應1-2小時，(3)將上述混合液烘乾製成粉 劑活性劑A; (1)將0.2-0.8重量份濃度為20-50°/。的稀硫酸升溫至50-150 r後，加入0.2-0.6重量份石英粉反應2-3小時，(2)將上述反應液烘乾制 成粉劑活性劑B。其特徵在於(1)將活性劑A按絕千漿重量的1%。-10%。 加入到通過攪拌器的漿液中，(2)在漿料上毛布時，將活性劑B按絕幹漿 重量的1°;-10%。加入漿料中，漿料會成雪花狀。本發明與現有技術比較具 有得漿率高和廢水汙染輕的顯著優點。
具體實施例方式
本發明製備高強瓦楞紙活性劑的工藝是，(1)將0.5-0.8噸濃度為 10-30%的工業鹽酸升溫至60-150°C，加入0.2-0.6噸活性高嶺土反應1-3 小時，(2)加入0.05-0.2噸雙氧水氧化1-2小時，(3)將上述混合液烘乾 製成粉劑活性劑A; (1 )將0.2-0.8噸濃度為20-50%的稀硫酸升溫至50-150 'C後，加入0.2-0.6噸石英粉反應2-3小時，(2)將上述反應液烘乾製成粉 劑活性劑B。
用上述活性劑A和B在高強瓦楞紙生產中的使用方法是，(l)將活性 劑A按絕幹漿重量的1%。-10%。加入到通過攪拌器的漿液中，(2)在漿料上毛布時，將活性劑B按絕幹漿重量的1%。-10%。加入漿料中，漿料立即成雪 花狀，大大提高了漿料的濾水性能和得漿率，提高10%左右。
權利要求
1、一種高強瓦楞紙活性劑的製備工藝，其特徵在於(1)將0.5-0.8重量份的濃度為10-30％的鹽酸升溫至60-150℃時，加入0.2-0.6噸高嶺土反應1-3小時後，(2)加入0.05-0.2重量份的雙氧水氧化反應1-2小時，(3)將上述混合液烘乾製成粉劑活性劑A；(1)將0.2-0.8重量份濃度為20-50％的稀硫酸升溫至50-150℃後，加入0.2-0.6重量份石英粉反應2-3小時，(2)將上述反應液烘乾製成粉劑活性劑B。
2、 根據權利要求1製成的活性劑A和B在高強瓦楞紙生產中的使用 方法，其特徵在於(1)將活性劑A按絕幹漿重量的1%。-10%。加入到通過 攪拌器的漿液中，(2)在漿料上毛布時，將活性劑B按絕幹漿重量的1%0 -10%。加入漿料中，漿料會成雪花狀。
全文摘要
一種高強瓦楞紙活性劑的製備工藝及其使用方法，本發明涉及一種造紙活性劑。本發明的目的是提供一種可提高高強瓦楞紙得漿率的高強瓦楞紙活性劑的製備工藝及其使用方法。本發明的技術方案是，一種高強瓦楞紙活性劑的製備工藝，(1)將0.5-0.8重量份的濃度為10-30％的鹽酸升溫至60-150℃時，加入0.2-0.6噸高嶺土反應1-3小時後，(2)加入0.05-0.2重量份的雙氧水氧化反應1-2小時，(3)將上述混合液烘乾製成粉劑活性劑A。本發明用於高強瓦楞紙活性劑。
文檔編號D21H21/22GK101492901SQ20081018388
公開日2009年7月29日 申請日期2008年12月10日 優先權日2008年12月10日
發明者喬佔印 申請人:喬佔印