板材自動上下料裝置的製作方法
2023-05-27 01:18:16
專利名稱：板材自動上下料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種板材自動上下料裝置。
背景技術：
在板材(石材、木材等)的生產過程中，需要生產設備對板材進行磨光、切割等加工處理，一般是人工上料和下料。例如磨光時，先由生產人員將待磨光的板材抬放於磨光機輸送帶的進料端，再將磨光完的板材從輸送帶出料端抬下來。這不僅使得生產人員的勞動強度大，而且需要多個生產人員現場操作，人工成本高且加工效率低。
發明內容鑑於現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種具有自動上料和下料功能的板材自動上下料裝置。為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是一種板材自動上下料裝置，其包括設置於生產設備進料端的自動上料設備和設置於生產設備出料端的自動下料設備；所述自動上料設備和自動下料設備均包含底座、設置於底座上的置料架以及設置於置料架上的託料機構；所述自動上料設備還包含設置於置料架上的推料機構，所述推料機構將託料機構上的板材推入生產設備進料端；所述自動下料設備的底座還設置有下料過渡架，所述下料過渡架位於託料機構的上方且與生產設備出料端相對接，所述下料過渡架上設置有將生產設備出料端的板材引導到自動下料設備的託料機構上的接料機構。進一步的，所述託料機構包括至少一個設置於置料架上的升降油缸，所述升降油缸的活塞杆端設置有用於存放板材的託板。進一步的，所述推料機構包括設置於置料架上的油缸座，所述油缸座上設置有將板材推入生產設備進料端的頂出油缸。進一步的，所述置料架上開設有用於調整油缸座位置的油缸座調整槽。進一步的，所述接料機構包括兩個對稱設置於下料過渡架兩側的氣缸，所述氣缸的活塞杆端分別設置有滾輪架，所述滾輪架上設置有一列滾輪，所述下料過渡架的兩側之間設置有兩條用於引導滾輪架運動的滾輪架導杆。進一步的，所述自動上料設備與生產設備進料端之間設置有用於引導板材進料的導向機構。進一步的，所述底座為水泥座。進一步的，所述生產設備為磨光機、切割機或燒板機等。相較於現有技術，本實用新型具有以下優點該板材自動上下料裝置具有自動上料和下料功能，其推料機構能夠將自動上料設備的託料機構上的板材一塊一塊地送入生產設備中加工，當板材加工完畢後，其接料機構能夠將板材一塊一塊地送到自動下料設備的託料機構上，大大降低勞動強度和人工成本，提高生產效率。
圖I為本實用新型實施例的構造示意圖。圖2為自動上料設備的構造示意圖。圖3為自動下料設備的構造示意圖。圖4為下料過渡架的構造示意圖。圖中1-底座，2-置料架，3-升降油缸，4-託板，5-油缸座，6-頂出油缸，7-油缸座調整槽，8-下料過渡架，9-氣缸，10-滾輪，11-滾輪架，12-滾輪架導杆，13-生產設備，14-板材，15-導向機構。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的闡述。參考圖f 4，一種板材自動上下料裝置，其包括設置於生產設備13進料端的自動上料設備和設置於生產設備13出料端的自動下料設備；所述自動上料設備和自動下料設備均包含底座I、設置於底座I上的置料架2以及設置於置料架2上的託料機構；所述自動上料設備還包含設置於置料架2上的推料機構，所述推料機構將託料機構上的板材14推入生產設備13進料端；所述自動下料設備的底座I還設置有下料過渡架8，所述下料過渡架8位於託料機構的上方且與生產設備13出料端相對接，所述下料過渡架8上設置有將生產設備13出料端的板材14引導到自動下料設備的託料機構上的接料機構。在本實施例中，所述託料機構包括兩個設置於置料架2上的升降油缸3，所述升降油缸3的缸筒豎直固定於置料架2上，所述升降油缸3的活塞杆端設置有用於存放板材14的託板4。在本實施例中，所述推料機構包括設置於置料架2上的油缸座5，所述油缸座5上設置有將板材14推入生產設備13進料端的頂出油缸6，所述置料架2上開設有用於調整油缸座5位置的油缸座調整槽7。在本實施例中，所述接料機構包括兩個對稱設置於下料過渡架8兩側的氣缸9，所述氣缸9的缸筒橫向固定於下料過渡架8上,兩個氣缸9的活塞杆端相向,所述氣缸9的活塞杆端分別設置有滾輪架11，所述滾輪架11上設置有一列滾輪10，所述下料過渡架8的兩側之間設置有兩條用於引導滾輪架11運動的滾輪架導杆12。為了防止板材14進料時偏斜，所述自動上料設備與生產設備13進料端之間設置有用於引導板材14進料的導向機構15。為了穩固自動上料設備和自動下料設備，所述底座I為水泥座，但不局限於此。所述生產設備13為磨光機，但不局限於此，當然生產設備13還可以是切割機或燒板機等。本實用新型的工作原理如下先由自動上料設備將待加工的板材14送入磨光機，再由自動下料設備接收加工好的板材14，具體過程如下先在自動上料設備的託板4上堆放板材14，再由頂出油缸6將板材14 一塊一塊地推入磨光機輸送帶上；當頂出油缸6推出一塊板材14時，則自動上料設備的升降油缸3將託板4上升一塊板材14的高度，直到自動上料設備上的板材14上料完；上料完時，自動上料設備的升降油缸3則降低到初始位置，生產人員補充待磨光的板材14。同時，自動下料設備的接料機構將磨光後的板材14從磨光機輸送帶上接收下來，兩列平行的滾輪10將板材14引導到滾輪架11上，當兩側氣缸9的活塞杆收縮時，板材14落到自動下料設備的託板4上，自動下料設備的託板4初始位置接近於滾輪架11 ;當板材14落下一塊到託板4上，則自動下料設備的升降油缸3將託板4下降一塊板材14的高度,直到自動下料設備的託板4裝滿板材14，再由生產人員卸空；卸空後，自動下料設備的託板4升高到初始位置。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型的涵蓋範圍。
權利要求1.一種板材自動上下料裝置，其特徵在於包括設置於生產設備進料端的自動上料設備和設置於生產設備出料端的自動下料設備；所述自動上料設備和自動下料設備均包含底座、設置於底座上的置料架以及設置於置料架上的託料機構；所述自動上料設備還包含設置於置料架上的推料機構，所述推料機構將託料機構上的板材推入生產設備進料端；所述自動下料設備的底座還設置有下料過渡架，所述下料過渡架位於託料機構的上方且與生產設備出料端相對接，所述下料過渡架上設置有將生產設備出料端的板材引導到自動下料設備的託料機構上的接料機構。
2.根據權利要求I所述的板材自動上下料裝置，其特徵在於所述託料機構包括至少一個設置於置料架上的升降油缸，所述升降油缸的活塞杆端設置有用於存放板材的託板。
3.根據權利要求I或2所述的板材自動上下料裝置，其特徵在於所述推料機構包括設置於置料架上的油缸座，所述油缸座上設置有將板材推入生產設備進料端的頂出油缸。
4.根據權利要求3所述的板材自動上下料裝置，其特徵在於所述置料架上開設有用於調整油缸座位置的油缸座調整槽。
5.根據權利要求I或2所述的板材自動上下料裝置，其特徵在於所述接料機構包括兩個對稱設置於下料過渡架兩側的氣缸，所述氣缸的活塞杆端分別設置有滾輪架，所述滾輪架上設置有一列滾輪，所述下料過渡架的兩側之間設置有兩條用於引導滾輪架運動的滾輪架導杆。
6.根據權利要求I所述的板材自動上下料裝置，其特徵在於所述自動上料設備與生產設備進料端之間設置有用於引導板材進料的導向機構。
7.根據權利要求I所述的板材自動上下料裝置，其特徵在於所述底座為水泥座。
8.根據權利要求I所述的板材自動上下料裝置，其特徵在於所述生產設備為磨光機、切割機或燒板機。
專利摘要本實用新型涉及一種板材自動上下料裝置，其包括設置於生產設備進料端的自動上料設備和設置於生產設備出料端的自動下料設備；所述自動上料設備和自動下料設備均包含底座、設置於底座上的置料架以及設置於置料架上的託料機構；所述自動上料設備還包含設置於置料架上的推料機構，所述推料機構將託料機構上的板材推入生產設備進料端；所述自動下料設備的底座還設置有下料過渡架，所述下料過渡架位於託料機構的上方且與生產設備出料端相對接，所述下料過渡架上設置有將生產設備出料端的板材引導到自動下料設備的託料機構上的接料機構。本實用新型具有自動上料和下料功能，大大降低勞動強度和人工成本，提高生產效率。
文檔編號B65H31/10GK202575458SQ20122017921
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月25日 優先權日2012年4月25日
發明者蘇金溢 申請人:福建省晉江市和盛機械有限公司