聚烯烴程控硬密封球閥的製作方法

2023-05-27 08:57:41

本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種聚烯烴程控硬密封球閥。

背景技術：

聚烯烴程控硬密封球閥輸送介質為大量聚烯烴漿料、粉料等顆粒，並且極高的動作頻率和循環次數。這些介質會大量堆積在閥體與閥球之間的間隙中，造成介質堆積結焦，摩擦力增大，使得閥門扭矩變大，甚至閥門抱死，造成閥門難開啟，同時會造成損傷，最後導致使用壽命短。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是為了克服現有技術中的閥門扭矩大，甚至閥門抱死，使用壽命短等缺陷，提供一種聚烯烴程控硬密封球閥。

本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題：

一種聚烯烴程控硬密封球閥，其包括有一左閥體、一右閥體、一閥球，所述左閥體連接於所述右閥體的左側，所述閥球位於所述左閥體和所述右閥體之間的內部，其特點在於，所述聚烯烴程控硬密封球閥包括有一左閥座、一右閥座，所述左閥座壓設於所述左閥體與所述閥球的左端之間，且所述閥球與所述左閥體之間的間隙為1～3mm，所述右閥座壓設於所述右閥體與所述閥球的右端之間，且所述閥球與所述右閥體之間的間隙為1～3mm。

較佳地，所述聚烯烴程控硬密封球閥包括有：

一閥杆，所述閥杆可轉動地嵌設於所述右閥體內，且所述閥杆連接於所述閥球的頂部；

一下固定軸，所述下固定軸連接於所述右閥體的底部，且所述閥球的底部可轉動地套設於所述下固定軸；

一上滑動軸承，所述上滑動軸承套設於所述閥杆的外壁面，且所述上滑動軸承位於所述右閥體與所述閥杆之間；

一下滑動軸承，所述下滑動軸承套設於所述下固定軸的外壁面，且所述下滑動軸承位於所述右閥體與所述下固定軸之間。

在本方案中，採用上述結構形式，通過上滑動軸承和下滑動軸承能夠減小閥杆、下固定軸與閥體表面摩擦，起到潤滑作用。同時能夠有效地減輕聚烯烴程控硬密封球閥扭矩，提高使用性能，實現聚烯烴程控硬密封球閥高頻開關，無卡阻現象。

較佳地，所述下固定軸與所述右閥體之間設有下軸墊片和第一O型圈。

在本方案中，採用上述結構形式，使得下固定軸與右閥體之間形成了可靠的雙重密封，提高了聚烯烴程控硬密封球閥的密封性，增加了聚烯烴程控硬密封球閥的可靠性。

較佳地，所述左閥體與所述右閥體之間法蘭密封連接。

在本方案中，採用上述結構形式，使得左閥體與右閥體之間方便於裝卸，且能保證具有良好地密封效果。

較佳地，所述左閥體與所述右閥體之間設有法蘭墊和第二O型圈。

在本方案中，採用上述結構形式，使得左閥體與右閥體之間形成了可靠的雙重密封，提高了聚烯烴程控硬密封球閥的密封性，增加了聚烯烴程控硬密封球閥的可靠性。

較佳地，所述左閥座與所述左閥體之間設有一第一彈性件，所述右閥座與所述右閥體之間設有一第二彈性件。

在本方案中，採用上述結構形式，通過第一彈性件和第二彈性件分別能夠為左閥座和右閥座提供張緊力，使得閥座與閥球之間緊貼並形成密封結構，保證形成良好密封。

較佳地，所述左閥座和所述右閥座的外表面均噴塗有金剛石。

在本方案中，採用上述結構形式，金剛石能提高硬度更加耐磨，保證左閥座和右閥座均與閥球之間的密封性，延長使用壽命。

較佳地，所述聚烯烴程控硬密封球閥包括有：

一上閥蓋，所述上閥蓋套設於所述閥杆，且所述上閥蓋連接於所述右閥體的頂部；

一閥蓋墊片，所述閥蓋墊片壓設於所述上閥蓋與所述右閥體之間；

一填料，所述填料壓設於所述上閥蓋的內壁面頂端與所述閥杆的外表面之間，且所述填料位於所述上滑動軸承的上端；

一填料壓板，所述填料壓板連接於所述上閥蓋的頂部，且所述填料壓板的底部壓設於所述填料的頂部。

在本方案中，採用上述結構形式，填料起密封作用，防止聚烯烴程控硬密封球閥在輸送介質時發生外漏。

同時，填料壓板用於壓緊填料，進一步加強密封效果。

另外，閥蓋墊片具有良好地密封性，進一步能防止介質外漏。

在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本實用新型各較佳實例。

本實用新型的積極進步效果在於：

本實用新型的聚烯烴程控硬密封球閥，通過減小閥體與閥球之間間隙，介質不會大量堆積，且在閥球開關過程中因為結焦層薄且間隙小很容易粉碎，不會造成卡阻和抱死現象，提高聚烯烴程控硬密封球閥的使用性能和使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的聚烯烴程控硬密封球閥的結構示意圖。

附圖標記說明：

左閥體 1

右閥體 2

閥球 3

左閥座 4，第一彈性件 41

右閥座 5，第二彈性件 51

閥杆 6

下固定軸 7

上滑動軸承 8

下滑動軸承 9

法蘭墊 10

第二O型圈 11

下軸墊片 12

第一O型圈 13

上閥蓋 14

閥蓋墊片 15

填料 16

填料壓板 17

具體實施方式

下面通過實施例的方式並結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型，但並不因此將本實用新型限制在所述的實施例範圍之中。

如圖1所示，本實用新型的聚烯烴程控硬密封球閥，其包括有左閥體1、右閥體2、閥球3、左閥座4、右閥座5，左閥體1連接於右閥體2的左側，通過左閥體1和右閥體2進行輸送介質，左閥體1與右閥體2形成有輸送介質通道。左閥體1與右閥體2之間形成有一圓形空腔，閥球3位於左閥體1和右閥體2之間的內部，即閥球3位於該圓形空腔內，左閥座4和右閥座5的形狀為環形，左閥座4壓設於左閥體1與閥球3的左端之間，右閥座5壓設於右閥體2與閥球3的右端之間。通過左閥座4和右閥座5形成雙重密封，使得聚烯烴程控硬密封球閥能保持良好密封性能，從而減少介質進入到左閥體1和右閥體2與閥球3之間間隙，大大延長使用壽命。且閥球3與左閥體1之間的間隙為1～3mm，閥球3與右閥體2之間的間隙為1～3mm。通過減小左閥體1和右閥體2與閥球3之間間隙，介質不會大量堆積在間隙中，且閥球3在開關過程中因為結焦層薄且間隙小很容易粉碎，不會造成卡阻和抱死現象，提高聚烯烴程控硬密封球閥的使用性能和使用壽命。

為了達到加強聚烯烴程控硬密封球閥的密封性效果，左閥體1與右閥體2之間可以通過法蘭密封連接。從而使得左閥體1與右閥體2之間不僅能夠方便於裝卸更換，還能保證具有良好地密封效果。左閥體1與右閥體2之間還可以設有法蘭墊10和第二O型圈11。使得左閥體1與右閥體2之間形成了可靠的雙重密封，提高了聚烯烴程控硬密封球閥的密封性，增加了聚烯烴程控硬密封球閥的可靠性。

為了達到加強左閥座4和右閥座5的密封性效果，左閥座4與左閥體1之間可以設有第一彈性件41，右閥座5與右閥體2之間設有第二彈性件51。第一彈性件41和第二彈性件51能夠提供張緊力，使得左閥座4和右閥座5均與閥球3之間緊貼並形成密封結構，保證形成良好密封。優選地，第一彈性件41和第二彈性件51均可以為板簧。左閥座4和右閥座5的外表面均噴塗有金剛石，通過金剛石能提高硬度更加耐磨，保證左閥座4和右閥座5均與閥球3之間的密封性，延長使用壽命。

為了達到聚烯烴程控硬密封球閥方便使用的效果，聚烯烴程控硬密封球閥可以包括有閥杆6、下固定軸7、上滑動軸承8、下滑動軸承9，閥杆6可轉動地嵌設於右閥體2內，且閥杆6連接於閥球3的頂部，通過旋轉閥杆6從而帶動閥球3旋轉，實現聚烯烴程控硬密封球閥的開關。下固定軸7連接於右閥體2的底部，且閥球3的底部可轉動地套設於下固定軸7，上滑動軸承8套設於閥杆6的外壁面，且上滑動軸承8位於右閥體2與閥杆6之間，下滑動軸承9套設於下固定軸7的外壁面，且下滑動軸承9位於右閥體2與下固定軸7之間。該聚烯烴程控硬密封球閥在進行開關時，通過上滑動軸承8和下滑動軸承9的驅動結構，能夠減小閥杆6、下固定軸7分別與右閥體2表面摩擦，起到潤滑作用。同時能夠有效地減輕聚烯烴程控硬密封球閥扭矩，提高使用性能，實現聚烯烴程控硬密封球閥高頻開關，無卡阻現象，方便使用，大大延長使用壽命。

為了達到加強下固定軸7與右閥體2之間密封效果，下固定軸7與右閥體2之間可以設有下軸墊片12和第一O型圈13。使得下固定軸7與右閥體2之間形成了可靠的雙重密封，防止輸送介質發生外漏現象，提高了聚烯烴程控硬密封球閥的密封性和可靠性。同時，安裝使用方便。

為了達到閥杆6定位，保證閥杆6正常傳動開關的效果，聚烯烴程控硬密封球閥還可以包括有上閥蓋14、閥蓋墊片15、填料16、填料壓板17，上閥蓋14套設於閥杆6，且上閥蓋14連接於右閥體2的頂部。通過上閥蓋14能使得閥杆6定位且保證閥杆6能正常傳動開關，在作用力下防止閥杆6產生偏移錯位現象。閥蓋墊片15壓設於上閥蓋14與右閥體2之間，起到密封作用，防止介質外漏。填料16壓設於上閥蓋14的內壁面頂端與閥杆6的外表面之間，且填料16位於上滑動軸承8的上端。填料16也是起到密封作用，防止聚烯烴程控硬密封球閥在輸送介質時發生外漏。填料壓板17連接於上閥蓋14的頂部，且填料壓板17的底部壓設於填料16的頂部，通過填料壓板17壓緊填料16，進一步加強密封效果。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「上」、「下」、「左」、「右」、「頂」、「底」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領域的技術人員應當理解，這僅是舉例說明，本實用新型的保護範圍是由所附權利要求書限定的。本領域的技術人員在不背離本實用新型的原理和實質的前提下，可以對這些實施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實用新型的保護範圍。