一種脫去紅棗皮的方法及裝置的製作方法

2023-05-27 02:58:56 1

專利名稱：一種脫去紅棗皮的方法及裝置的製作方法
一種脫去紅棗皮的方法及裝置
技術領域：
本發明涉及一種脫去紅棗皮的方法及裝置。背景技術：
近年來，隨著人們的生活水平不斷提高，人們的飲食結構也發生了很大的變化，人 們對保健食品及其食品的食療作用愈來愈重視，因此，公眾對保健食品的需求迅速增加。紅棗含有多種活性成分，如多糖、維生素A、Bi、B2、C、E、P和煙酸，被譽為「天然 的維生素丸」，是人體抗衰老的補品；此外，紅棗中含有大量礦物質和微量元素例如鈣、磷、 鐵、鉀、錳、硒以及黃酮類物質、有機酸、三菇類化合物、達瑪烷型皂苷，因此，具有顯著的藥 用價值，如健胃養脾、補中益氣、治咳潤肺、生津潤喉、鎮靜安眠、治療慢性精神病、緩解藥 毒、增強免疫、增強肌力、調血補血、降膽固醇、防膽結石、抗突變抗腫瘤、防治心血管病、降 血脂、緩和動脈硬化、抗過敏、解毒保肝、養血美顏、抗變態反應等功效作用。故此，紅棗作為 傳統的藥食兼用果品，越來越受到人們的青睞。但是，長期以來，紅棗主要用做鮮食和制幹，製品單一，附加值很低。近年來，隨著 食品加工水平的不斷提高，逐步開發出一些新型的棗產品，如棗醋、紅棗乳酸菌飲料、紅棗 複合飲料、紅棗固體飲料、紅棗酒、紅棗保健茶飲料等。但這些產品存在不少問題，首先由於 紅棗含糖量高、水分含量低，不易壓榨制汁，因此，經過浸提制汁加工成液體飲料時常會帶 有「苦味」，據研究表明這些苦味物質很可能來源於棗皮。另外，在將紅棗加工成保健食品 時，提取活性成分時大多也是將紅棗整棗浸提，以得到目標活性成分，因此，苦味物質也被 帶到目標產品中，導致不良的風味，影響產品的接受程度。「苦味」是評價棗產品質量和顧 客接受度的重要指標之一。然而，上述產品為了最大限度的保留紅棗的營養成分和風味口 感，在加工時，常採用整棗加工，但是棗皮不溶於水、易分層漂浮在水的表面，因此嚴重的影 響了實用性。故，對紅棗去皮顯得尤為重要。

發明內容本發明所要解決的技術問題是提供一種脫去紅棗皮的方法及裝置，通過本發明， 紅棗的棗皮在加工的過程中可以被有效去除。為實現上述目的，本發明提供了一種脫去紅棗皮的機械脫皮裝置，包括進料筒、與 進料筒相通的打漿脫皮裝置、與打漿脫皮裝置通過出料口相連的分選篩機構，以及驅動機 構及主軸，所述主軸貫穿進料筒與打漿脫皮裝置並被驅動機構驅動，所述進料筒設有進料 口及破碎裝置；打漿脫皮裝置內空，包括設置於內壁得打漿片及位於下端的出料口 ；分選 篩裝置包括置於出料口下端的離心圓筒、內置於離心圓筒的篩網，以及分別置於離心圓筒 和篩網底端的棗肉漿出料口和棗皮核出料口。為實現上述目的，本發明提供了一種脫去紅棗皮的方法包括以下步驟(1)取無 蟲無黴且完整的新鮮紅棗，經清水衝洗、自然浙幹後在60 70°C下鼓風乾燥，直至紅棗產 生濃厚焦糖香氣，備用；(2)向步驟(1)得到的紅棗中加入相對紅棗重8 12倍的飲用水，進行微波軟化，微波功率為360 720W，微波處理時間為90 120s ； (3)將步驟⑵得到 的紅棗移轉至機械脫皮裝置中進行脫皮處理。作為本發明的優選實施例，向紅棗中加入飲用水後，先將其在-20°C冷凍3_5h後 再進行微波處理；作為本發明的優選實施例，向紅棗中加入飲用水後，先將其在50 70°C浸泡1 2h後再進行微波處理；作為本發明的優選實施例，向紅棗中加入飲用水後，利用果膠酶或果膠複合酶對 其進行酶解處理後再進行微波處理，其中，酶解條件為加酶量為2. 5%。 5. 0%。，溫度30 500C，時間 40 90min, ρΗ3· 2 5. 0 ；作為本發明的優選實施例，步驟⑴完成後，紅棗的含水量為30% ；作為本發明的優選實施例，紅棗進行冷凍後，果肉和棗皮之間形成一層冰晶。本發明脫去紅棗皮的方法及裝置與現有技術相比，至少具有以下優點通過本發 明方法及裝置處理後的紅棗，紅棗的皮核可以同步去除，且耗時短，其脫皮率達80 98%， 維生素保留率達80%以上。

圖1是本發明脫皮機械裝置的結構示意圖。圖中標號與元件對應關係如下1-出料筒；10-交流伺服電機；11-可變低速電機；12-破碎裝置；13-進料口 ；3-打漿脫皮裝置；31-推進器；33-打漿片；35-出料口 ；37-主軸；39-刮片；6-篩網；7-離心圓筒；8-棗肉漿出料口 ；9-棗皮核出料口。
具體實施方式實施例1 本發明脫去紅棗皮的方法包括以下步驟(1)預處理挑選無蟲無黴且完整的新鮮紅棗，經清水衝洗、自然浙幹後在60 70°C下鼓風乾燥，直至紅棗產生濃厚焦糖香氣，備用，此時，紅棗果肉柔軟、色澤鮮紅，並且 水分含量達到30%左右；(2)微波軟化取步驟(1)得到的紅棗，加入相對紅棗重量為8 12倍的飲用水， 進行微波軟化，其中，微波功率為360 720W，微波處理時間為90 120s，以使紅棗充分軟 化、果皮部分裂開、皮肉自然分離，微波軟化後，棗肉顏色和光澤鮮豔；(3)機械脫皮將步驟(2)得到的紅棗移轉至脫皮機械裝置內脫皮。實施例2 本發明脫去紅棗皮的方法包括以下步驟(1)預處理挑選無蟲無黴、完整的新鮮紅棗，經過清水衝洗、自然浙幹後在60 70°C下鼓風乾燥，以使其產生濃厚焦糖香氣，備用，此時，紅棗果肉柔軟、色澤鮮紅，水分含 量達到30%左右；(2)低溫凍結取步驟(1)得到的紅棗，加入相對紅棗重量為10 14倍的飲用水，以紅棗完全浸沒為宜，移轉至冰箱冷凍室，調節溫度為-20°C左右，凍結時間3 5h，使紅棗 完全凍結，此時，紅棗體內產生大量冰晶，果肉和棗皮之間形成一層冰晶，達到加熱氣化分 離棗皮的目的。(3)微波解凍軟化將步驟(2)得到的紅棗進行微波處理，其中，微波功率360 720W，微波時間150 200s，以使紅棗充分軟化、果皮部分裂開、皮肉自然分離，微波解凍軟 化後，棗肉顏色、光澤鮮豔；(4)機械脫皮將步驟(3)得到的紅棗，移轉至脫皮機械裝置內進行脫皮。實施例3:本發明脫去紅棗皮的方法包括以下步驟(1)預處理挑選無蟲無黴、完整的新鮮紅棗，經過清水衝洗、自然浙幹後在60 70°C下鼓風乾燥一段時間，致使其產生濃厚焦糖香氣，果肉柔軟、色澤鮮紅，並且使其水分 含量達到30%左右，備用；(2)熱水浸泡向步驟(1)得到的紅棗中加入相對紅棗重量6 10倍的飲用水，熱 水浸泡溫度為50 70°C，熱水浸泡時間1 2h，使紅棗充分吸收水分溶脹，以便於微波從 紅棗內部加熱，產生的大量水蒸氣充分軟化棗肉和撐破棗皮，達到軟化、皮肉分離的效果。(3)微波軟化對步驟(2)得到的紅棗進行微波軟化處理，微波功率為360 720W，微波時間為90 120s，使紅棗充分軟化、果皮部分裂開、皮肉自然分離，微波處理後， 棗肉顏色、光澤鮮豔。(4)機械脫皮將步驟(3)得到的紅棗移轉至機械脫皮裝置中進行脫皮。實施例4 本發明脫去紅棗皮的方法包括以下步驟(1)預處理挑選無蟲無黴、完整的新鮮紅棗，經清水衝洗、自然浙幹後在60 70°C下鼓風乾燥，以使紅棗產生濃厚焦糖香氣，備用，此時，紅棗果肉柔軟、色澤鮮紅，水分 含量達到30%左右；(2)果膠酶或果膠複合酶酶解處理將步驟(1)預處理後的紅棗用不鏽鋼鋼絲縱 向劃線，劃線以破棗皮為宜，然後，向紅棗中加入相對於紅棗重量為5-10倍的飲用水，並控 制生物酶試劑的酶解條件加酶量為相對紅棗樣品重量的2. 5%0 5. 0%。，溫度30 50°C， 時間40 90min，酶解液的pH3. 2 5. 0，以使果肉與棗皮間的果膠物質充分分解；(3)微波軟化對步驟(2)得到的紅棗進行微波處理，微波功率為360 720W，微 波時間為90 120s，以使紅棗充分軟化、果皮部分裂開、皮肉自然分離，棗肉顏色、光澤鮮 豔；降低打漿脫皮時物料的粘度，減少機械能耗；低溫短時間處理，使營養成分得到充分保
&3 甶ο(4)機械脫皮將步驟(3)得到的紅棗移轉至機械脫皮裝置中以除去棗皮。下面，請參閱圖1所示，機械脫皮裝置包括進料筒1、與進料筒1相通的打漿脫皮裝 置3、與打漿脫皮裝置3通過出料口 35相連的分選篩機構，以及驅動機構。進料筒1上方開設有進料口 13，該進料口 13呈上大下小的漏鬥狀結構，以利於物 料的進入；進料筒1內部設有破碎裝置12，在本實施例中，所述破碎裝置為破碎刀或鈍齒漿 葉片。打漿脫皮裝置3呈內空結構並與進料筒1相通，且貫穿打漿脫皮裝置3和進料筒1設置有主軸37 ；在與進料筒1相接的一端安裝有推進器31，在本實施例中，所述推進器31 為螺旋推進器，當紅棗在進料筒1內破碎後，在推進器31的作用下被輸送到打漿脫皮裝置 3內；此外，打漿脫皮裝置3的內壁安裝有打漿片33，在該打漿片33與主軸37之間設置有 刮板39，且刮板39與主軸37之間形成一個角度，在本實施方式中，該角度叫做導程角，該導 程角的範圍為1-10度。而在打漿脫皮裝置3與推進器31相對的一端下方設有出料口 35。分選篩裝置，通過出料口 35與打漿脫皮裝置3相連通，包括與出料口 35相接的篩 網6、置於篩網6外周的離心圓筒7，以及分別與篩網和離心圓筒的底部相接的棗肉漿出料 口 8和棗皮核出料口 9，其中，篩網6的篩孔大小為10 40目，該大小大於棗肉漿的顆粒大 小但小於棗皮和棗核的尺寸大小。驅動機構包括交流伺服電機10和可變低速電機11，其中，可變低速電機11驅動貫 穿進料筒1和打漿脫皮裝置3的主軸37，交流伺服電機10驅動分選篩裝置以分離棗肉和棗皮核。使用時，經過處理的紅棗從進料口 13進入到進料筒1內，並在轉速為100 1000r/min的鈍齒漿葉片的作用下被破碎；隨後，被破碎的紅棗在推進器31的作用下，被輸 送入打漿脫皮裝置3內；在與主軸37成一定導程角的刮板39的衝擊、摩擦和離心力作用 下實現微波處理軟化的紅棗皮的脫離，其中，主軸37的轉速為100 lOOOr/min，物料以一 定速度成螺旋線軌跡向出料端移動，物料移動的速度與刮板39的導程角和主軸37轉速相 關；接著，在打漿脫皮裝置3內被處理後的紅棗從出料口 35進入到分選篩裝置的篩網6，此 時，離心圓筒以4000 16000r/min德轉速高速運轉，如此，棗肉漿在離心力的作用下被甩 到篩網與離心圓筒之間的位置，最後，在重力的作用下從棗肉漿出料口 8出去並進入到棗 皮核收集裝置內，而棗皮和棗核，由於其尺寸大小篩網的篩孔尺寸，因此，在重力作用下從 篩網底部的棗皮核出料口 9出去並進入到棗肉核收集裝置內，最終達到脫皮去核打漿的效 果。將得到的棗漿和棗皮棗核分類利用，提高了紅棗的加工價值。通過本發明方法後，紅棗的脫皮率達80-98%，紅棗中的維生素保留率達80%以 上。以上所述僅為本發明的一種實施方式，不是全部或唯一的實施方式，本領域普通 技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案採取的任何等效的變換，均為本發明 的權利要求所涵蓋。
權利要求
一種脫去紅棗皮的機械脫皮裝置，其特徵在於包括進料筒(1)、與進料筒(1)相通的打漿脫皮裝置(3)、與打漿脫皮裝置(3)通過出料口(35)相連的分選篩機構，以及驅動機構及主軸(37)，所述主軸(37)貫穿進料筒(1)與打漿脫皮裝置(3)並被驅動機構驅動，所述進料筒(1)設有進料口(13)及破碎裝置(12)；打漿脫皮裝置(3)內空，包括設置於內壁得打漿片(33)及位於下端的出料口(35)；分選篩裝置包括置於出料口(35)下端的離心圓筒(7)、內置於離心圓筒(7)的篩網(6)，以及分別置於離心圓筒(7)底端和篩網底端的棗肉漿出料口(8)和棗皮核出料口(9)。
2.如權利要求1所述的機械脫皮裝置，其特徵在於所述打漿脫皮裝置(3)在打漿片 (33)與主軸(37)之間設置有刮片(39)。
3.如權利要求2所述的機械脫皮裝置，其特徵在於所述刮片(39)與主軸(37)形成 夾角。
4.權利要求3所述的機械脫皮裝置，其特徵在於所述刮片(39)與主軸(37)之間形成 的夾角為1-10度。
5.利用權利要求1的裝置進行脫去紅棗皮的方法，其特徵在於包括以下步驟(1)取無蟲無黴且完整的新鮮紅棗，經清水衝洗、自然浙幹後在60 70°C鼓風乾燥，直 至紅棗產生濃厚焦糖香氣，備用；(2)向步驟(1)得到的紅棗中加入相對紅棗重量8 12倍的飲用水，進行微波軟化，微 波功率為360 720W，微波處理時間為90 120s ；(3)將步驟(2)得到的紅棗移轉至機械脫皮裝置中進行脫皮處理。
6.如權利要求5所述的脫去紅棗皮的方法，其特徵在於向紅棗中加入飲用水後，先將 其在-20°C下冷凍3-5h直至完全凍結後再進行微波處理。
7.如權利要求5所述的脫去紅棗皮的方法，其特徵在於向紅棗中加入飲用水後，先將 其在50 70°C下浸泡1 2h後再進行微波處理。
8.如權利要求5所述的脫去紅棗皮的方法，其特徵在於向紅棗中加入飲用水後，利 用果膠酶或果膠複合酶對其進行酶解處理後再進行微波處理，其中，酶解條件為加酶量為 2. 5%。 5. 0%。，溫度 30 50°C，時間 40 90min, ρΗ3· 2 5· 0。
9.如權利要求5所述的脫去紅棗皮的方法，其特徵在於步驟(1)完成後，紅棗的含水 量為30%。
10.如權利要求6所述的脫去紅棗皮的方法，其特徵在於紅棗進行冷凍後，果肉和棗 皮之間形成一層冰晶。
全文摘要
本發明提供了一種脫去紅棗皮的方法及裝置，裝置包括進料筒、與進料筒相通的打漿脫皮裝置、與打漿脫皮裝置通過出料口相連的分選篩機構，以及驅動機構及主軸，所述主軸貫穿進料筒與打漿脫皮裝置並被驅動機構驅動，所述進料筒設有進料口及破碎裝置；打漿脫皮裝置內空，包括設置於內壁的打漿片及位於下端的出料口；分選篩裝置包括置於出料口下端的離心圓筒、內置於離心圓筒的篩網，以及分別置於離心圓筒底端和篩網底端的棗肉漿出料口和棗皮核出料口。將新鮮的紅棗清洗乾淨並乾燥後，進行微波處理，最後在上述裝置內進行脫皮，通過本發明方法處理後的紅棗，其脫皮率達80～98％，維生素的保留率達80％以上。
文檔編號A23N7/08GK101884426SQ20101022654
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月14日 優先權日2010年7月14日
發明者楊芙蓮, 聶小偉 申請人:陝西科技大學