複合層建築模板及其製備方法與流程
2023-05-04 03:20:07 1
本發明屬於複合材料和木材料技術領域，涉及一種複合層建築模板及其製備方法。
背景技術：
建築模板是混凝土結構工程中施工的重要工具。在現澆混凝土結構工程中，模板工程一般佔混凝土結構工程造價的20％‐30％，佔工程人工費的30％‐40％，佔工期的50％左右。模板技術直接影響工程建設的質量、造價和效益，因此，它是推動我國建築技術進步的一個重要內容。
近年來，隨著我國社會經濟發展和城市化進程加快，每年新增的建築面積約20億平方米，2010年，我國的建築規模已居世界第一，成為世界上建築市場最大的國家，幾乎一半的建築在中國建設，有1.5萬億的市場規模，並且這個市場規模還會增長。
目前，我國建築施工常用模板主要為主要由木材製成的膠合板模板，其耐用度不高，重複利用次數較低，若大量使用，則不僅浪費森林資源，同時對環境也造成危害，因此，對膠合板模板的使用一方面面臨木材資源匱乏、天然森林砍伐嚴重、木材廢料率高的問題，另一方面面對大量廢舊塑料的產生的問題，在資源與環境兩方面都經受著嚴重考驗。
隨著建築業的快速發展，混凝土施工對建築模板的需求量日益增多，如何處理好資源與環境的統一協調發展受到人們的關注。為了解決這一問題，其常用辦法有兩種，一是改變建築模板的原材料，如採用金屬建築模板(如鋼模板)、竹集成板材或鋁合金模板等替代膠合板；二是提高木膠合板模板的周轉次數，如採用鋼框或鋁合金框加固膠合板而製成鋼框或鋁合金框‐膠合板組裝模板。但是上述建築模板仍然有較多缺陷。金屬建築模板(如鋼模板)的比重大，不僅自身成本較高，而且運輸和安裝也會消耗大量的人力成本，雖然周轉次數多，但是一次性成本投入很大；竹集成板材是由多層竹片粘結集成，一般能夠使用8‐10次，故用作建築模板時耐用度難以達到要求。如果通過鋼框或鋁合金框‐膠合板組裝模板來提高木膠合板的使用次數，將會因木膠合板本身不耐用影響組裝模板的效果。
技術實現要素：
本發明針對現有技術的不足，主要目的在於提供一種不僅具有高強度，而且重複利用次數較多的複合層建築模板。
本發明的另一個目的在於提供一種上述複合層建築模板的製備方法。
為達到上述目的，本發明的解決方案是：
一種複合層建築模板，包括：芯層、在芯層的至少一個底面上依次設置的粘結層和增強層以及用於至少密封芯層的側面和增強層的側面的密封層。
在本發明的優選實施例中，芯層為由多塊木質單板通過膠黏劑層層膠合而成的木膠合板。每塊木質單板的厚度可以為1.0‐2.0mm，含水量可以為6.0％‐14.0％，木膠合板的膠合強度可以≥0.70mpa。
在本發明的優選實施例中，木膠合板的層數可以為奇數層，如7、9、11或13層。
在本發明的優選實施例中，木質單板可以為軟木單板或硬木單板，還可以進一步優選為楊木單板。
在本發明的優選實施例中，增強層由多條單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶以0°/90°鋪層熱壓而成。
在本發明的優選實施例中，單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶的厚度可以為0.2mm‐0.4mm。
在本發明的優選實施例中，單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶含有30wt％‐50wt％的玻璃纖維以及50wt％‐70wt％的聚丙烯。
在本發明的優選實施例中，粘結層含有聚乙烯的極性接枝物、聚丙烯的極性接枝物和極性共聚物中的任意一種或幾種。聚乙烯的極性接枝物可以為馬來酸酐接枝聚乙烯或者甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚乙烯，聚丙烯的極性接枝物可以為馬來酸酐接枝聚丙烯或者甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯，極性共聚物為可以乙烯‐醋酸乙烯共聚物；
在本發明的優選實施例中，粘結層的克重為100‐300g/m2。
在本發明的優選實施例中，密封層含有聚氨酯、酚醛樹脂和環氧樹脂類中的任意一種或幾種。
一種複合建築模板的製備方法，包括如下步驟：在芯層的至少一個底面上依次鋪設粘結層和增強層，於170℃‐190℃下熱壓成型，至少在芯層和增強層的側面鋪設密封層，得到複合建築模板。
其中，在本發明的優選實施例中，增強層的製備方法包括：
(1)、將連續玻璃纖維於210‐230℃下浸漬在聚丙烯熔體中，成為單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶；
(2)、將步驟(1)所得的單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶以0°/90°鋪成多層，於160℃‐180℃熱壓，成為增強層。
在本發明的優選實施例中，在步驟(1)所得的單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶中，連續玻璃纖維的含量為30wt％‐50wt％，聚丙烯熔體的含量為50wt％‐70wt％；或者，單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶的厚度為0.2mm‐0.4mm。
在本發明的優選實施例中，粘結層含有聚乙烯的極性接枝物、聚丙烯的極性接枝物和極性共聚物中的任意一種或幾種。聚乙烯的極性接枝物可以為馬來酸酐接枝聚乙烯或者甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚乙烯，聚丙烯的極性接枝物可以為馬來酸酐接枝聚丙烯或者甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯，極性共聚物可以為乙烯‐醋酸乙烯共聚物；
在本發明的優選實施例中，粘結層的克重可以為100‐300g/m2。
在本發明的優選實施例中，芯層為由多塊木質單板通過膠黏劑層層膠合而成的木膠合板，木質單板的厚度為1.0‐2.0mm，含水量為6.0％‐14.0％，木膠合板的膠合強度≥0.70mpa。木膠合板的層數可以為奇數層。木質單板可以為軟木單板或硬木單板，優選為楊木單板。
由於採用上述方案，本發明的有益效果是：
首先，本發明的複合層建築模板在芯層的至少一個底面上依次設置了粘結層和增強層，由連續纖維增強增強聚丙烯材料製成的增強層用於增強芯層，粘結層用於將增強層和芯層粘結在一起。增強層由單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶製成，不僅具有較低的成本和較高的強度，還對芯層起到較好的支持和保護作用，從而增加了整體上的重複使用次數。
其次，本發明的複合層建築模板還在芯層、粘結層和增強層的兩側均設置用於密封上述各層的側面的密封層，該密封層能夠阻止水等液體進入芯層，有利於防止液體對芯層的腐蝕，提高芯層的使用壽命，進一步增加了複合層建築模板的重複使用次數，使其使用次數達到30次以上。
附圖說明
圖1為本發明的複合層建築模板的立體示意圖；
圖2為本發明實施例一的複合層建築模板的橫截面示意圖；
圖3為本發明實施例二的複合層建築模板的橫截面示意圖。
附圖標記
複合層建築模板1、芯層2、增強層3、密封層4、粘結層5、複合層建築模板10、芯層12、增強層13、密封層14、粘結層15、複合層建築模板20、芯層22、第一增強層23、密封層24、第一粘結層25、第二增強層26、第二粘結層27。
具體實施方式
本發明提供了一種複合層建築模板及該複合層建築模板的製備方法。
如圖1所示，本發明的複合層建築模板1包括芯層2、粘結層5、增強層3和密封層4，然而，還可以根據具體情況選擇不設置粘結層5。
其中，芯層2可以優選為木膠合板。木膠合板由多塊木質單板通過膠黏劑層層膠合而成，優選為由奇數層木質單板膠合而成，更優選為由7層、9層、11層或13層木質單板膠合而成。由於木膠合板的結構是相鄰兩層的木質單板的纖維方向互相垂直，又必須符合對稱原則，因此它的總層數必定是奇數。如：三層板、五層板、七層板等。奇數層的木膠合板彎曲時最大的水平剪應力作用在中心單板上，使其有較大的強度。偶數層的木膠合板彎曲時最大的水平剪應力作用在膠層上而不是作用在木質單板上，容易發生膠層破壞的現象，從而降低了木膠合板強度。木質單板可以為軟木單板或硬木單板，優選為楊木單板。每塊木質單板的厚度為1.0-2.0mm，含水量為6.0％-14.0％，木膠合板的膠合強度≥0.70mpa。膠黏劑為酚醛樹脂。
粘結層5是具體情況可以設置，也可以不設置。當不設置粘結層5時，增強層3與芯層2的上底面和/或下底面相接觸。當在芯層2和增強層3之間設置粘結層5時，粘結層5與芯層2的上底面和/或下底面相接觸，並將芯層2和增強層3粘結在一起形成整體受力結構。粘結層5可以為聚乙烯的極性接枝物薄膜、聚丙烯的極性接枝物薄膜和極性共聚物薄膜中的任意一種或幾種。聚乙烯的極性接枝物為馬來酸酐接枝聚乙烯(pe-g-mah)或者甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚乙烯(pe-g-gma)，聚丙烯的極性接枝物為馬來酸酐接枝聚丙烯(pp-g-mah)或者甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯(pp-g-gma)，極性共聚物為乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)。粘結層5的克重可以為100-300g/m2。
增強層3由多條單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶以0°/90°鋪層熱壓而成。0°/90°表示的是單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸的鋪層方式，即相鄰兩層單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶中連續玻璃纖維的方向互相垂直。每條單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶含有30wt％-50wt％的玻璃纖維以及50wt％-70wt％的聚丙烯，其厚度為0.2mm-0.4mm。該單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶中的玻璃纖維含量不宜過低(小於30wt％)，否則會使單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶的整體強度偏低；同時，玻璃纖維含量也不宜過高(大於50wt％)，否則一方面玻璃纖維難以被聚丙烯均勻地浸漬，另一方面單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶也容易發生露纖現象。
單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶的製備方法為：將50-70重量份的聚丙烯料經擠出機 擠出，被擠出的聚丙烯熔體與30-50重量份的連續玻璃纖維於210-230℃交錯的雙擠出模頭(其結構參考cn101474868a)處相遇，實現連續玻璃纖維在聚丙烯熔體中的浸漬，浸漬時間由擠出機、螺杆轉速、擠出壓力、纖維牽引速度等共同決定，然後經過冷壓輥引出，收卷，得到厚度為0.2mm-0.4mm的單向連續玻璃纖維增強熱塑性複合材料預浸帶。
密封層4將芯層2和增強層3的側面密封連接，以防止水等液體滲入芯層2內，起到保護芯層2的作用，有利於延長芯層2的使用壽命，增加其循環利用次數。密封層4的組成為密封膠，密封膠為聚氨酯、酚醛樹脂和環氧樹脂類中的任意一種或幾種。密封膠的塗膠量為100-200g/m2。
本發明的複合層建築模板的製備方法包括如下步驟：
(1)、將剪裁好的單向連續玻璃纖維增強熱塑性複合材料預浸帶以0°/90°鋪2‐6層，在160‐180℃平板硫化機上熱壓成型，成為增強層3；
(2)、在芯層2的至少一個底面上依次鋪設粘結層5和增強層3，於170‐190℃在平板硫化機上熱壓成型；
(3)、在芯層2、粘結層5和增強層3的側面鋪設密封層4，以完全包裹住芯層2、粘結層5和增強層3的側面，得到複合建築模板。
其中，在步驟(1)中，單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶中連續玻璃纖維的含量為30wt％-50wt％，聚丙烯熔體的含量為50wt％-70wt％。每條單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶的厚度為0.2mm-0.4mm。若單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶的厚度大於0.4mm，會大幅度增加成本；若單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶的厚度小於0.2mm，則太薄，起不到增強的效果。實驗證明，當單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶的厚度為0.2mm-0.4mm時，既能提高木膠合板的強度和模量、防止其吸水，又能增加周轉次數，降低使用成本。
在步驟(2)中，粘結層的組成為聚乙烯的極性接枝物、聚丙烯的極性接枝物和極性共聚物中的任意一種或幾種。聚乙烯的極性接枝物可以為馬來酸酐接枝聚乙烯或者甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚乙烯，聚丙烯的極性接枝物可以為馬來酸酐接枝聚丙烯或者甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙烯，極性共聚物可以為乙烯-醋酸乙烯共聚物。粘結層的克重可以為100-300g/m2。
以下結合附圖所示實施例對本發明作進一步的說明。
實施例一
如圖2所示，本實施例提供了一種複合層建築模板10，其包括由上而下依次設置的增強層13、粘結層15和芯層12以及對上述各層的側面進行密封的密封層14。圖2僅為示意圖，所顯示 的是各部分的相對位置關係，並不代表各部分實際的尺寸關係。
實施例二
如圖3所示，本實施例提供了一種複合層建築模板20，其包括由上而下依次設置的第一增強層23、第一粘結層25、芯層22、第二粘結層27和第二增強層26以及對上述各層的側面進行密封的密封層24。
實施例三
本實施例提供了一種複合層建築模板的製備方法，其包括如下步驟：
(1)、將70份聚丙烯料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙烯熔體與30份單向連續玻璃纖維在230℃交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸漬，然後將預浸帶經過冷壓輥引出，收卷，即可得到厚度為0.4mm、玻璃纖維質量分數為30％的單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶；
(2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90°鋪2層，在160℃平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
(3)、選擇由7層厚度為2.0mm，含水量為6.0-14.0％的楊木單板在膠黏劑的作用下壓製成膠合板(即得芯層)，膠合板的膠合強度≥0.70mpa；
(4)、分別在芯層上下底面依次鋪設粘結層(100g/m2的馬來酸酐接枝聚丙烯(pp-g-mah)均勻薄膜)和增強層，再在170℃平板硫化機上熱壓成型；
(5)、將上述各層的側面採用聚氨酯類防水膠處理(成為密封層)，塗膠量為100g/m2，然後在室溫下放置24h，製得複合層建築模板。
製備而成的複合層建築模板的性能按照國標《gb/t17656-2008混凝土模板用膠合板》測試；吸水性能按照150mm×150mm(長×寬)取樣，浸沒在沸水中煮3h，測其吸水率。以下同。測得的物理力學性能和吸水性能見表1。
實施例四
本實施例提供了一種複合層建築模板的製備方法，其包括如下步驟：
(1)、將65份聚丙烯料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙烯熔體與35份單向連續玻璃纖維在220℃交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸漬，然後將預浸帶經過冷壓輥引出，收卷，即可得到厚度為0.34mm、玻璃纖維質量分數為35％的單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶；
(2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90°鋪3層，在170℃平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
(3)、選擇由9層厚度為1.6mm，含水量為6.0-14.0％的楊木單板在膠黏劑的作用下壓製成膠合板(即得芯層)，膠合板的膠合強度≥0.70mpa；
(4)、分別在芯層上下底面依次鋪設粘結層(140g/m2的甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚丙 烯(pp-g-gma)均勻薄膜)和增強層，再在180℃平板硫化機上熱壓成型；
(5)、將上述各層的側面採用聚氨酯類防水膠處理(成為密封層)，塗膠量為120g/m2，然後在室溫下放置24h，製得複合層建築模板。
測得的物理力學性能和吸水性能見表1。
實施例五
本實施例提供了一種複合層建築模板的製備方法，其包括如下步驟：
(1)、將60份聚丙烯料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙烯熔體與40份單向連續玻璃纖維在210℃交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸漬，然後將預浸帶經過冷壓輥引出，收卷，即可得到厚度為0.29mm、玻璃纖維質量分數為40％的單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶；
(2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90°鋪4層，在180℃平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
(3)、選擇由11層厚度為1.4mm，含水量為6.0-14.0％的楊木單板在膠黏劑的作用下壓製成膠合板(即得芯層)，膠合板的膠合強度≥0.70mpa；
(4)、分別在芯層上下底面依次鋪設粘結層(220g/m2的馬來酸酐接枝聚乙烯(pe-g-mah)均勻薄膜)和增強層，再在190℃平板硫化機上熱壓成型；
(5)、將上述各層的側面採用聚氨酯類防水膠處理(成為密封層)，塗膠量為140g/m2，然後在室溫下放置24h，製得複合層建築模板。
測得的物理力學性能和吸水性見表1。
實施例六
本實施例提供了一種複合層建築模板的製備方法，其包括如下步驟：
(1)、將55份聚丙烯料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙烯熔體與45份單向連續玻璃纖維在220℃交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸漬，然後將預浸帶經過冷壓輥引出，收卷，即可得到厚度為0.25mm、玻璃纖維質量分數為45％的單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶；
(2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90°鋪5層，在180℃平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
(3)、選擇由11層厚度為1.3mm，含水量為6.0-14.0％的楊木單板在膠黏劑的作用下壓製成膠合板(即得芯層)，膠合板的膠合強度≥0.70mpa；
(4)、分別在芯層上下底面依次鋪設粘結層(270g/m2的甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚乙烯(pe-g-gma)均勻薄膜)和增強層，再在190℃平板硫化機上熱壓成型；
(5)、將上述各層的側面採用聚氨酯類防水膠處理(成為密封層)，塗膠量為170g/m2，然後在室溫下放置24h，製得複合層建築模板。
測得的物理力學性能和吸水性見表1。
實施例七
本實施例提供了一種複合層建築模板的製備方法，其包括如下步驟：
(1)、將50份聚丙烯料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙烯熔體與50份單向連續玻璃纖維在220℃交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸漬，然後將預浸帶經過冷壓輥引出，收卷，即可得到厚度為0.20mm、玻璃纖維質量分數為50％的單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶；
(2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90°鋪6層，在180℃平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
(3)、選擇由13層厚度為1.0mm，含水量為6.0-14.0％的楊木單板在膠黏劑的作用下壓製成膠合板(即得芯層)，膠合板的膠合強度≥0.70mpa；
(4)、分別在芯層上下底面依次鋪設粘結層(300g/m2的乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)均勻薄膜)和增強層，再在190℃平板硫化機上熱壓成型；
(5)、將上述各層層的側面採用聚氨酯類防水膠處理，塗膠量為200g/m2，然後在室溫下放置24h，製得複合層建築模板。
測得的物理力學性能和吸水性見表1。
實施例八
本實施例提供了一種複合層建築模板的製備方法，其包括如下步驟：
(1)、將50份聚丙烯料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙烯熔體與50份單向連續玻璃纖維在220℃交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸漬，然後將預浸帶經過冷壓輥引出，收卷，即可得到厚度為0.20mm、玻璃纖維質量分數為50％的單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶；
(2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90°鋪2層，在180℃平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
(3)、選擇由11層厚度為1.3mm，含水量為6.0-14.0％的楊木單板在膠黏劑的作用下壓製成膠合板(即得芯層)，膠合板的膠合強度≥0.70mpa；
(4)、分別在芯層上下底面依次鋪設粘結層(200g/m2的乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)均勻薄膜)和增強層，再在190℃平板硫化機上熱壓成型；
(5)、將上述各層的側面採用聚氨酯類防水膠處理(成為密封層)，塗膠量為150g/m2，然後在室溫下放置24h，製得複合層建築模板。
測得的物理力學性能和吸水性見表1。
實施例九
本實施例提供了一種複合層建築模板的製備方法，其包括如下步驟：
(1)、將50份聚丙烯料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙烯熔體與50份單向連續玻璃纖維在220℃交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸漬，然後將預浸帶經過冷壓輥引出，收卷，即可得到厚度為0.20mm、玻璃纖維質量分數為50％的單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶；
(2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90°鋪4層，在180℃平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
(3)、選擇由11層厚度為1.2mm，含水量為6.0-14.0％的楊木單板在膠黏劑的作用下壓製成膠合板(即得芯層)，膠合板的膠合強度≥0.70mpa；
(4)、分別在芯層上下底面依次鋪設粘結層(200g/m2的乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)均勻薄膜)和增強層，再在190℃平板硫化機上熱壓成型；
(5)、將上述各層的側面採用聚氨酯類防水膠處理(成為密封層)，塗膠量為150g/m2，然後在室溫下放置24h，製得複合層建築模板。
測得的高強度防水建築模板物理力學性能和吸水性見表1。
實施例十
本實施例提供了一種複合層建築模板的製備方法，其包括如下步驟：
(1)、將50份聚丙烯料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙烯熔體與50份單向連續玻璃纖維在220℃交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸漬，然後將預浸帶經過冷壓輥引出，收卷，即可得到厚度為0.20mm、玻璃纖維質量分數為50％的單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶；
(2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90°鋪4層，在180℃平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
(3)、選擇由11層厚度為1.1mm，含水量為6.0～14.0％的楊木單板在膠黏劑的作用下壓製成膠合板(即得芯層)，膠合板的膠合強度≥0.70mpa；
(4)、分別在芯層上下底面依次鋪設粘結層(200g/m2的乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)均勻薄膜)和增強層，再在190℃平板硫化機上熱壓成型；
(5)、將上述各層的側面採用聚氨酯類防水膠處理(成為密封層)，塗膠量為150g/m2，然後在室溫下放置24h，製得複合層建築模板。
測得的物理力學性能和吸水性見表1。
對比實施例
選擇由11層厚度為1.4mm，含水量為6.0～14.0％的楊木單板在膠黏劑的作用下壓製成膠合板，將其當成建築模板並進行物理性能、吸水性能測試，見表1。
表1性能測試結果表
從表1中實施例三至十和對比實施例的建築模板的性能可以看出，以木膠合板為芯層，以連續纖維增強聚丙烯複合材料為貼面，大大提高了木膠合板的物理性能，尤其是靜曲強度；作防水膠封邊處理形成密封層後，複合層建築模板的吸水率從66.58％降低至小於0.10％。
另外，從複合層建築模板實際的周轉次數來看，其使用周轉次數在30次以上。因此，複合層建築模板不僅提高了木膠合板的物理性能，很大程度上降低了木膠合板的吸水率，還延長了木膠合板的使用周轉次數，有效地節約木材，有利於生態環境的保護。
上述的對實施例的描述是為便於該技術領域的普通技術人員能理解和使用本發明。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，並把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本發明不限於上述實施例，本領域技術人員根據本發明的揭示，不脫離本發明範疇所做出的改進和修改都應該在本發明的保護範圍之內。