一種焊接裝置的製作方法
2023-05-27 03:48:06 2
本發明涉及焊接技術領域，具體是一種焊接裝置。
背景技術：
目前，電焊機使用越來越廣泛，然而由於電焊機的供電線設置對應較短，往往會給電焊機焊接時的移動造成影響，現有中遇到類似現象一般都是採用一個或多個接線板加長連接以達到為電焊機插接供電的目的，然而多個接線板連接後，其供電線具有一定長度在收放時極為不便，且供電過程中隨意將供電線扔在地上，這樣供電線就容易受到各種意外的損傷，如人員踩踏、硬物劃傷等，導致供電線外部的絕緣皮破損，造成供電線壽命下降；同時由於電焊機所需電壓較高，通過手動插接供電較為不穩定，插拔過程中易產生電弧有誘發觸電的可能，另外通過接線板插接供電，其插接點較多，在電焊機移動工作時極易產生連帶而使得插接鬆動，造成接觸不良而導致供電中斷，給焊接工作帶來較大影響，存在較大弊端，需要改進。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種焊接裝置，其能夠解決上述現在技術中的問題。
本發明是通過以下技術方案來實現的：本發明的一種焊接裝置，包括容電箱以及電焊機，所述容電箱內設有容腔，所述容腔右側的所述容電箱外側端面內設有安放槽，所述安放槽與所述容腔之間設有穿孔，所述容腔右側內底壁設有頂部與所述容腔互通的第一滑移槽，所述第一滑移槽中端處穿透設有第二滑移槽且與所述第一滑移槽互通設置，所述容腔內設有轉銷軸，所述轉銷軸頂部與第一電動機配合連接，所述轉銷軸上固定設有捲動盤，所述捲動盤上饒設有纜線，所述安放槽內設有送電端部，所述送電端部左側端面設有與所述穿孔配合連接的插件，所述插件左側端面與所述纜線固定連接，所述送電端部內設有接連塊，所述接連塊右側端面設有凸緣塊，所述凸緣塊外側旋動配合連接有轉管，所述轉管右側內壁圈繞設有環狀槽，所述環狀槽內旋動配合連接有內側與所述凸緣塊右側沿邊處固定配合連接的環狀塊，所述凸緣塊右側的所述轉管內設有內螺形紋腔，所述內螺形紋腔內設有左側端面與所述凸緣塊右側端面固定連接的推柱，所述推柱右側端面內設有滑孔，所述滑孔上下兩側內壁對應設有導移槽，所述滑孔左側內壁設有第一插簧孔，所述滑孔內滑移配合連接有滑臺，所述電焊機後側面中端處設有散熱窗，所述散熱窗下方的所述電焊機後側面底部設有接電件，所述接電件由機座以及固定設置在所述機座左側端面與所述轉管配合連接的外螺形紋凸緣塊構成。
進一步地技術方案，所述滑臺左側上下外側對應設有穿入所述導移槽內且滑移配合連接的導移塊，所述滑臺右側端面內設有第二插簧孔，所述滑臺左側端面內設有第一插簧，所述第一插簧孔上下兩側的所述滑孔內壁對應設有孔槽，所述孔槽與所述滑臺左側端面之間設有壓簧。
進一步地技術方案，所述外螺形紋凸緣塊左側端面內設有插緊槽，所述插緊槽右側內壁固定設有插緊塊，所述插緊塊左側端面設有第二插簧。
進一步地技術方案，所述第一滑移槽內設有第一滑移塊，所述第一滑移塊頂部端面設有與所述捲動盤底部端面對應設置橡膠墊，所述第一滑移塊內部設有穿透部，所述穿透部左側上方設有斜角槽，所述第一滑移槽左側的所述第二滑移槽內壁上設有第三插簧，所述第一滑移槽右側的所述第二滑移槽內滑移配合連接有第二滑移塊，所述第二滑移塊右側內部設有螺形紋孔，所述螺形紋孔螺形紋配合連接的螺形杆，所述螺形杆右側端面與第二電動機旋動配合連接，所述第二滑移塊左側端穿入所述穿透部內，且端面內設有第三插簧孔，所述第二滑移塊左側端上方設有與所述斜角槽滑移配合連接的斜角部。
進一步地技術方案，所述第三插簧孔和所述第一插簧孔分別與所述纜線兩端電接。
本發明的有益效果是：
1.通過容腔內縱向設轉銷軸，轉銷軸頂部與第一電動機配合連接，轉銷軸上固定設捲動盤，捲動盤上饒設纜線，從而實現自動收線工作，減少工作人員勞動力，提高工作效率。
2.通過送電端部內設接連塊，接連塊右側端面設凸緣塊，凸緣塊外側旋動配合連接轉管，轉管右側內壁圈繞設環狀槽，環狀槽內旋動配合連接內側與凸緣塊右側沿邊處固定配合連接的環狀塊，凸緣塊右側的轉管內設內螺形紋腔，內螺形紋腔內設左側端面與凸緣塊右側端面固定連接的推柱，推柱右側端面內設滑孔，滑孔上下兩側內壁對應設導移槽，滑孔左側內壁設第一插簧孔，滑孔內滑移配合連接滑臺，接電件由機座以及固定設置在機座左側端面與轉管配合連接的外螺形紋凸緣塊，從而防止導電部分直接外露，減少觸電事故發生，同時提高供電連接穩固性，防止插接鬆動而導致供電中斷。
3.通過第一滑移槽內設第一滑移塊，第一滑移塊頂部端面設與捲動盤底部端面對應設置橡膠墊，第一滑移塊內部設穿透部，穿透部左側上方設斜角槽，第一滑移槽左側的第二滑移槽內壁上設第三插簧，第一滑移槽右側的第二滑移槽內滑移配合連接第二滑移塊，第二滑移塊右側內部設螺形紋孔，螺形紋孔螺形紋配合連接的螺形杆，螺形杆右側端面與第二電動機旋動配合連接，第二滑移塊左側端穿入穿透部內，且端面內設第三插簧孔，第二滑移塊左側端上方設與斜角槽滑移配合連接的斜角部，從而實現自動斷電和供電連接，防止插拔時產生電弧造成觸電事故發生。
4.本發明結構簡單，操作方便，能實現自動斷電和供電連接，連接較為穩固且安全性高，防止插接。
附圖說明
為了易於說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。
圖1為本發明電焊機的後視圖；
圖2為本發明的容電箱內部結構示意圖；
圖3為本發明的送電端部內部結構示意圖；
圖4為本發明的接電件內部結構示意圖；
圖5為本發明的轉管和外螺形紋凸緣塊相抵接時的結構示意圖；
圖6為本發明的滑臺和插緊塊相抵接時的結構示意圖；
圖7為本發明的送電端部與接電件完全連接時的內部結構示意圖；
圖8為本發明的一種焊接裝置供電完成以及鎖定時的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1-圖8所示，本發明的一種焊接裝置，包括容電箱1以及電焊機8，所述容電箱1內設有容腔2，所述容腔2右側的所述容電箱1外側端面內設有安放槽5，所述安放槽5與所述容腔2之間設有穿孔51，所述容腔2右側內底壁設有頂部與所述容腔2互通的第一滑移槽3，所述第一滑移槽3中端處穿透設有第二滑移槽4且與所述第一滑移槽3互通設置，所述容腔2內設有轉銷軸22，所述轉銷軸22頂部與第一電動機23配合連接，所述轉銷軸22上固定設有捲動盤21，所述捲動盤21上饒設有纜線211，所述安放槽5內設有送電端部6，所述送電端部6左側端面設有與所述穿孔51配合連接的插件61，所述插件61左側端面與所述纜線211固定連接，所述送電端部6內設有接連塊62，所述接連塊62右側端面設有凸緣塊621，所述凸緣塊621外側旋動配合連接有轉管63，所述轉管63右側內壁圈繞設有環狀槽631，所述環狀槽631內旋動配合連接有內側與所述凸緣塊621右側沿邊處固定配合連接的環狀塊622，所述凸緣塊621右側的所述轉管63內設有內螺形紋腔632，所述內螺形紋腔632內設有左側端面與所述凸緣塊621右側端面固定連接的推柱623，所述推柱623右側端面內設有滑孔64，所述滑孔64上下兩側內壁對應設有導移槽641，所述滑孔64左側內壁設有第一插簧孔642，所述滑孔64內滑移配合連接有滑臺65，所述電焊機8後側面中端處設有散熱窗81，所述散熱窗81下方的所述電焊機8後側面底部設有接電件7，所述接電件7由機座71以及固定設置在所述機座71左側端面與所述轉管63配合連接的外螺形紋凸緣塊72構成。
其中，所述滑臺65左側上下外側對應設有穿入所述導移槽641內且滑移配合連接的導移塊653，所述滑臺65右側端面內設有第二插簧孔651，所述滑臺65左側端面內設有第一插簧652，所述第一插簧孔642上下兩側的所述滑孔64內壁對應設有孔槽644，所述孔槽644與所述滑臺65左側端面之間設有壓簧643，從而實現人員與供電端的隔離，防止意外觸電事故的發生。
其中，所述外螺形紋凸緣塊72左側端面內設有插緊槽73，所述插緊槽73右側內壁固定設有插緊塊74，所述插緊塊74左側端面設有第二插簧741，從而實現螺形紋鎖定連接，防止插接鬆動而導致斷電。
其中，所述第一滑移槽3內設有第一滑移塊31，所述第一滑移塊31頂部端面設有與所述捲動盤21底部端面對應設置橡膠墊312，所述第一滑移塊31內部設有穿透部311，所述穿透部311左側上方設有斜角槽3111，所述第一滑移槽3左側的所述第二滑移槽4內壁上設有第三插簧42，所述第一滑移槽3右側的所述第二滑移槽4內滑移配合連接有第二滑移塊41，所述第二滑移塊41右側內部設有螺形紋孔412，所述螺形紋孔412螺形紋配合連接的螺形杆413，所述螺形杆413右側端面與第二電動機414旋動配合連接，所述第二滑移塊41左側端穿入所述穿透部311內，且端面內設有第三插簧孔414，所述第二滑移塊41左側端上方設有與所述斜角槽3111滑移配合連接的斜角部411，從而實現自動斷電和供電連接，防止插拔時產生電弧造成觸電事故發生。
其中，所述第三插簧孔415和所述第一插簧孔642分別與所述纜線211兩端電接。
初始狀態時，第二滑移塊41位於第一滑移槽3右側的第二滑移槽4內且第二滑移塊41右側端面與第二滑移槽4右側內壁相抵接，此時，第一滑移塊31底部端面與第一滑移槽3底部端面相抵接，同時，斜角部411與斜角槽3111相抵接，此時，第一滑移塊31頂部端面的橡膠墊312與容腔2內底壁處於同一水平面，使橡膠墊312最大距離遠離捲動盤21底部端面，同時，送電端部6完全位於安放槽5內，插件61完全與穿孔51配合連接，此時，纜線211最大程度饒設在捲動盤21上，同時，送電端部6內的滑臺65受到壓簧643作用力使滑臺65移動到滑孔64最右側位置，此時，滑臺65左側端面的第一插簧652最大程度遠離第一插簧孔642。
當需要為電焊機8供電連接時，首先通過拉動安放槽5內的送電端部6，使送電端部6移動到與接電件7左側對應位置，此時，拉動送電端部6朝接電件7移動，直至如圖5所示轉管63內壁與外螺形紋凸緣塊72外壁相抵接，此時，轉動轉管63使外螺形紋凸緣塊72逐漸旋入轉管63內，同時，轉管63轉動同時逐漸帶動推柱623穿入插緊槽73內，直至如圖6所示第二插簧741完全插入第二插簧孔651內，同時，滑臺65右側端面與插緊塊74左側端面相抵接，然後繼續轉動轉管63，使轉管63繼續帶動推柱623朝插緊槽73內移動，此時，滑臺65受到插緊塊74的頂壓力，使滑臺65克服壓簧643的彈性頂壓力，沿導移槽641方向朝滑孔64左側內壁移動，同時，插緊塊74逐漸穿入滑孔64內，直至如圖7所示第一插簧652完全插入第一插簧孔642，此時，滑臺65左側端面與滑孔64左側內壁相抵接，同時，壓簧643完全縮入孔槽644內，此時，轉管63右側端面與機座71左側端面相抵接，使送電端部6與接電件7完成鎖定供電連接，然後通過第二電動機414控制螺形杆413轉動，由螺形杆413帶動第二滑移塊41沿第二滑移槽4朝左側滑動，第二滑移塊41朝左側滑動時，由斜角部411與斜角槽3111滑動抵壓配合，使第一滑移塊31克服自身重力向上移動，直至斜角部411滑離斜角槽3111時，此時，第二滑移塊41上下側壁分別與穿槽311上下內壁滑移配合連接，同時，橡膠墊312與捲動盤21底部端面彈性抵接，使捲動盤21不能繼續放線，防止在供電連接時纜線211被過度拉出，而造成人員踩踏和絆倒人員的事故發生，繼續控制第二電動機414轉動，使第二滑移塊41左側端面與第一滑移槽3右側的第二滑移槽4內壁相抵接，此時，第三插簧42完全插入第三插簧孔415內，如圖8所示完成供電連接；當焊機完成後需要收線時，首先控制第二電動機414帶動螺形杆413反轉，直至第二滑移塊41回歸到初始位置，此過程中第一滑移塊31受到橡膠墊312彈性力以及自身的重力，重新滑入第一滑移槽3的最底部位置，此時，第三插簧孔415最大程度遠離第三插簧42，然後，通過轉動轉管63使送電端部6與接電件7完全脫離，此時滑臺65受到壓簧643的彈性頂壓力，使滑臺65重新移動到滑孔64的最右側位置，同時，第一插簧652最大程度遠離第一插簧孔642，再然後通過第一電動機23控制轉銷軸22轉動，由轉銷軸22帶動捲動盤21進行自動收線工作直至插件61最大程度插入穿孔51內，此時，送電端部6完全位於安放槽5內，然後控制第一電動機23停止轉動即可。
本發明的有益效果是：
1.通過容腔內縱向設轉銷軸，轉銷軸頂部與第一電動機配合連接，轉銷軸上固定設捲動盤，捲動盤上饒設纜線，從而實現自動收線工作，減少工作人員勞動力，提高工作效率。
2.通過送電端部內設接連塊，接連塊右側端面設凸緣塊，凸緣塊外側旋動配合連接轉管，轉管右側內壁圈繞設環狀槽，環狀槽內旋動配合連接內側與凸緣塊右側沿邊處固定配合連接的環狀塊，凸緣塊右側的轉管內設內螺形紋腔，內螺形紋腔內設左側端面與凸緣塊右側端面固定連接的推柱，推柱右側端面內設滑孔，滑孔上下兩側內壁對應設導移槽，滑孔左側內壁設第一插簧孔，滑孔內滑移配合連接滑臺，接電件由機座以及固定設置在機座左側端面與轉管配合連接的外螺形紋凸緣塊，從而防止導電部分直接外露，減少觸電事故發生，同時提高供電連接穩固性，防止插接鬆動而導致供電中斷。
3.通過第一滑移槽內設第一滑移塊，第一滑移塊頂部端面設與捲動盤底部端面對應設置橡膠墊，第一滑移塊內部設穿透部，穿透部左側上方設斜角槽，第一滑移槽左側的第二滑移槽內壁上設第三插簧，第一滑移槽右側的第二滑移槽內滑移配合連接第二滑移塊，第二滑移塊右側內部設螺形紋孔，螺形紋孔螺形紋配合連接的螺形杆，螺形杆右側端面與第二電動機旋動配合連接，第二滑移塊左側端穿入穿透部內，且端面內設第三插簧孔，第二滑移塊左側端上方設與斜角槽滑移配合連接的斜角部，從而實現自動斷電和供電連接，防止插拔時產生電弧造成觸電事故發生。
4.本發明結構簡單，操作方便，能實現自動斷電和供電連接，連接較為穩固且安全性高，防止插接鬆動及觸電事故的發生，同時能實現自動收線工作，提高工作效率。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。