輪廓度檢測治具的製作方法
2023-05-27 10:46:41 1
輪廓度檢測治具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了輪廓度檢測治具，用於檢測零件的輪廓度，包括治具底板、定位機構、支撐單元以及檢測機構，所述定位機構對稱設置於所述治具底板的兩側，兩側所述定位機構之間的區域為零件的定位區域，所述定位機構包括安裝座和定位塊，所述定位塊沿零件的定位方向移動連接所述安裝座；所述檢測機構位於所述定位區域內，所述檢測機構包括活動檢測塊，所述活動檢測塊移動連接所述治具底板；採用本實用新型所提供的輪廓度檢測治具，在滿足產線全檢的要求下，能夠快速對零件的表面輪廓度進行檢測，提高了檢測效率，且降低了檢測成本。
【專利說明】輪廓度檢測治具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測治具，具體的說，是涉及一種用於檢測零件表面輪廓度的檢測治具。
【背景技術】
[0002]印表機通紙部件，在加工完畢後，由於零件上鉚接有軸類等零件，加工時，要求對零件的輪廓度進行嚴格管控，使得零件的安裝點和鉚接軸的位置滿足加工要求，傳統的檢測方法是使用三次元進行測量。三次元，又叫三次元測量儀，主要是指通過三維取點來進行測量的一種儀器，市場上也有叫三坐標、三坐標測量機或三維坐標測量儀。其主要原理是:將被測物體置於三次元測量空間，可獲得被測物體上各測點的坐標位置，根據這些點的空間坐標值，經計算求出被測物體的幾何尺寸，形狀和位置。
[0003]由於零件結構的特殊性，使用三次元進行測量需要進行多次測量，檢測費用高，且檢測效率低，根本無法滿足產線的全檢要求。
實用新型內容
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的目的在於提供一種能夠快速對零件的表面輪廓度進行檢測，提高了檢測效率，且降低了檢測成本的輪廓度檢測治具。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:輪廓度檢測治具，用於檢測零件的輪廓度，包括治具底板、定位機構、支撐單元以及檢測機構，所述定位機構對稱設置於所述治具底板的兩側，兩側所述定位機構之間的區域為零件的定位區域，所述定位機構包括安裝座和定位塊，所述定位塊沿零件的定位方向移動連接所述安裝座；所述檢測機構位於所述定位區域內，所述檢測機構包括活動檢測塊，所述活動檢測塊移動連接所述治具底板。
[0006]採用上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:檢測零件輪廓度時，只需要將零件放置於支撐單元，並且通過定位機構進行定位，之後使用檢測機構中的活動檢測塊進行檢測即可，由於活動檢測塊移動連接治具底板，因此將活動檢測塊來回移動即可檢測零件的輪廓度，若在移動過程中，活動檢測塊被卡住或者移動受阻，則證明該零件的輪廓度已超出加工標準，零件不合格；若在移動過程中，活動檢測塊很順利，無任何阻力或幹擾出現，則證明該零件的輪廓度符合加工標準，零件合格；使用該輪廓度檢測治具，使得能夠在滿足產線全檢的要求下，能夠快速對零件的表面輪廓度進行檢測，提高了檢測效率，且降低了檢測成本。
[0007]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可作如下改進:
[0008]作為優選的方案，所述檢測機構還包括橫移組件，所述橫移組件包括底座、導向軸以及導套，所述底座設置於所述導向軸的兩端，所述導套套設於所述導向軸上，且所述導套固定連接所述活動檢測塊。
[0009]採用上述優選的方案，橫移組件的設置，使得活動檢測塊能夠方便地實現在治具底板上的移動，且通過導向軸和導套的導向作用，活動檢測塊在移動的過程中，不會發生任何的位置偏移，定位精度到，檢測結果更佳。
[0010]作為優選的方案，所述活動檢測塊的個數為兩個，分別為上檢測塊和活動連接所述上檢測塊的下檢測塊；所述上檢測塊的檢測面為下表面，其與零件的上表面形狀相匹配；所述下檢測塊的檢測面為上表面，其與零件的下表面形狀相匹配。
[0011]採用上述優選的方案，上檢測塊和下檢測塊的設置，能夠同時對零件的上表面輪廓度和下表面的輪廓度同時進行檢測，一次完成檢測工作，滿足全檢的要求，且提高檢測效率。
[0012]作為優選的方案，所述定位機構還包括定位板，所述定位板設置於所述安裝座的內側。
[0013]採用上述優選的方案，定位板的設置，將待檢零件在橫移方向的自由度進行控制，零件不會沿X方向發生任何的位置偏移，提高零件的定位精度，進而使檢測結果更準確。
[0014]作為優選的方案，所述定位機構還包括壓緊元件，所述壓緊元件為快速夾。
[0015]採用上述優選的方案，壓緊元件設置為快速夾，不僅實現了零件的多重定位，而且快速夾的設置，能夠快速有效地夾緊零件，提高定位效率，節省時間。
[0016]作為優選的方案，所述支撐單元包括設置於底座和安裝座之間的支撐柱，所述支撐柱的位置對應零件的安裝點位置。
[0017]採用上述優選的方案，支撐柱的設置，為零件提供一支撐平臺，使得零件能夠位於上檢測塊、下檢測塊之間，順利地進行檢測工作。
[0018]作為優選的方案，所述支撐單元位於所述定位塊的內側，且沿垂直方向，所述定位塊和定位板的底面位於所述支撐柱的頂面之上。
[0019]採用上述優選的方案，排除了支撐柱的幹擾，可以確保定位塊和定位板都能準確地對零件進行定位。
[0020]作為優選的方案，所述定位塊的定位側設置有定位孔。
[0021]採用上述優選的方案，定位孔的設置，可以將零件的兩端連接有鉚釘或者兩端凸起部直接進行定位，確保零件沿Y方向不會發生任何的位置偏移，提高定位精度。
[0022]作為優選的方案，所述檢測機構還包括用於限定所述上檢測塊位置的限位柱。
[0023]採用上述優選的方案，限位柱能夠對上檢測塊和下檢測塊之間的位置進行限定，以滿足檢測要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本實用新型待檢測零件的結構示意圖之一；
[0026]圖2為本實用新型待檢測零件的結構示意圖之二 ；
[0027]圖3為本實用新型一種輪廓度檢測治具的俯視圖；
[0028]圖4為本實用新型一種輪廓度檢測治具的主視圖；
[0029]圖5為本實用新型一種輪廓度檢測治具的左視圖；
[0030]圖6為本實用新型一種輪廓度檢測治具的右視圖；
[0031]圖7為本實用新型一種輪廓度檢測治具的開模狀態圖。
[0032]其中，1、零件，11、鉚釘，2、治具底板，31、安裝座，32、定位塊，321、定位孔，33、定位板，34、快速夾，4、墊腳，5、把手，61、底座，62、導向軸，63、導套，71、上檢測塊，72、下檢測塊，73、銷軸，74、限位柱，8、支撐柱，Al、安裝點，A2、安裝點，A 3、安裝點，A4、安裝點。
【具體實施方式】
[0033]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0034]為了達到本實用新型的目的，如圖1-4所示，在實用新型輪廓度檢測治具的一些實施方式中，其用於檢測零件I的輪廓度，包括治具底板2、定位機構、支撐單元以及檢測機構，定位機構對稱設置於治具底板2的兩側，兩側定位機構之間的區域為零件的定位區域，定位機構包括安裝座31和定位塊32，定位塊32沿零件的定位方向移動連接安裝座31 ;檢測機構位於定位區域內，檢測機構包括活動檢測塊，活動檢測塊移動連接治具底板2。其中，治具底板2的底部設置有四個墊腳4，以支撐整個治具，另外，治具底板2的表面還設置有把手5，方便搬運。
[0035]採用上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:檢測零件輪廓度時，只需要將零件放置於支撐單元，並且通過定位機構進行定位，之後使用檢測機構中的活動檢測塊進行檢測即可，由於活動檢測塊移動連接治具底板，因此將活動檢測塊來回移動即可檢測零件的輪廓度，若在移動過程中，活動檢測塊被卡住或者移動受阻，則證明該零件的輪廓度已超出加工標準，零件不合格；若在移動過程中，活動檢測塊很順利，無任何阻力或幹擾出現，則證明該零件的輪廓度符合加工標準，零件合格；使用該輪廓度檢測治具，使得能夠在滿足產線全檢的要求下，能夠快速對零件的表面輪廓度進行檢測，提高了檢測效率，且降低了檢測成本。
[0036]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可作如下改進:
[0037]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖3-4、圖6-7所示，在本實用新型輪廓度檢測治具的另外一些實施方式中，檢測機構還包括兩組橫移組件，橫移組件包括底座61、導向軸62以及導套63，底座61設置於導向軸62的兩端，導套63套設於導向軸62上，且導套63固定連接活動檢測塊。
[0038]採用上述優選的方案，橫移組件的設置，使得活動檢測塊能夠方便地實現在治具底板2上的移動，且通過導向軸62和導套63的導向作用，活動檢測塊在移動的過程中，不會發生任何的位置偏移，定位精度到，檢測結果更佳。
[0039]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖3-4、圖6-7所示，在本實用新型輪廓度檢測治具的另外一些實施方式中，活動檢測塊的個數為兩個，分別為上檢測塊71和活動連接上檢測塊71的下檢測塊72 ;上檢測塊71的檢測面為下表面，其與零件I的上表面形狀相匹配；下檢測塊72的檢測面為上表面，其與零件I的下表面形狀相匹配。零件I只是舉例中的一種零件，隨著零件的不同，上檢測塊71和下檢測塊72的表面形狀也不同，在此進行說明。當零件不同時，只需要將上檢測塊71和下檢測塊72的表面形狀改為與零件的形狀相匹配即可。另外，形狀匹配，是指上檢測塊71的下表面和下檢測塊72的上表面符合零件的輪廓度公差範圍內。其中，上檢測塊71和下檢測塊72之間通過銷軸73連接，上檢測塊的一側71可以與下檢測塊72實現活動連接，上檢測塊71可以沿著銷軸73進行翻轉，實現與下檢測塊72的分開和閉合。
[0040]採用上述優選的方案，上檢測塊71和下檢測塊72的設置，能夠同時對零件的上表面輪廓度和下表面的輪廓度同時進行檢測，一次完成檢測工作，滿足全檢的要求，且提高檢測效率。
[0041]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖3所示，在本實用新型輪廓度檢測治具的另外一些實施方式中，定位機構還包括定位板33，定位板33設置於安裝座的內偵U，並且沿著X方向設置。
[0042]採用上述優選的方案，定位板33的設置，將待檢零件I在橫移方向的自由度進行控制，零件不會沿X方向發生任何的位置偏移，提高零件的定位精度，進而使檢測結果更準確。
[0043]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖3和圖5所示，在本實用新型輪廓度檢測治具的另外一些實施方式中，定位機構還包括壓緊元件，壓緊元件為快速夾34。其中，快速夾34可以沿著零件I的四周設置，也可以設置在零件的相對兩側，具體視情況而定。
[0044]採用上述優選的方案，壓緊元件設置為快速夾34，不僅實現了零件I的多重定位，而且快速夾34的設置，能夠快速有效地夾緊零件1，提高定位效率，節省時間。
[0045]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖4-7所示，在本實用新型輪廓度檢測治具的另外一些實施方式中，支撐單元包括設置於底座61和安裝座31之間的支撐柱8，數量為四個，支撐柱8的位置對應零件的安裝點位置，即圖示中的Al、A2、A3以及A4處。
[0046]採用上述優選的方案，支撐柱8的設置，為零件提供一支撐平臺，使得零件能夠位於上檢測塊71、下檢測塊72之間，順利地進行檢測工作。同時，支撐柱8的位置，也是按照檢測要求進行設置
[0047]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖4所示，在本實用新型輪廓度檢測治具的另外一些實施方式中，支撐單元位於定位塊32的內側，且沿垂直方向，定位塊32和定位板33的底面位於支撐柱8的頂面之上。
[0048]採用上述優選的方案，排除了支撐柱8的幹擾，可以確保定位塊32和定位板33都能準確地對零件I進行定位。
[0049]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖3-4所示，在本實用新型輪廓度檢測治具的另外一些實施方式中，定位塊32的定位側設置有定位孔321。
[0050]採用上述優選的方案，定位孔321的設置，可以將零件I的兩端連接有鉚釘11或者兩端凸起部直接進行定位，確保零件沿Y方向不會發生任何的位置偏移，提高定位精度。
[0051]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，如圖6-7所示，在本實用新型輪廓度檢測治具的另外一些實施方式中，檢測機構還包括用於限定上檢測塊位置的限位柱74。
[0052]採用上述優選的方案，限位柱74能夠對上檢測塊71和下檢測塊72之間的位置進行限定，以滿足檢測要求。
[0053]下面介紹本實用新型的工作原理:如圖1-6所示，對產品A、B、C三處進行表面輪廓度檢測；一、定位零件:將零件I的四個安裝點A1、A2、A3以及A4對應放置於支撐柱8上，之後移動零件兩側的定位塊32，將零件的鉚釘卡入定位孔321內，同時定位板33也完成零件的定位工作，最後使用快速夾34將零件表面夾緊；二、檢測零件:將上檢測塊71旋轉閉合，使得零件I處於上檢測塊71和下檢測塊72之間，調整好檢測精度，沿導向軸62同時滑動上檢測塊71和下檢測塊72，檢查在滑動過程中，上檢測塊71和下檢測塊72是否被零件表面卡住，若沒有，則說明零件合格，若有，則說明零件不合格；檢測完之後，將上檢測塊71旋轉打開，如圖7所示，取出零件即可。整個輪廓度檢測治具，不僅滿足了零件的全檢要求，且合理有效地管控了產品的輪廓度，克服了生產過程中難測量、測量誤差大的缺點，不僅提高了檢測效率，還節省了人機成本。
[0054]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.輪廓度檢測治具，用於檢測零件的輪廓度，其特徵在於，包括治具底板、定位機構、支撐單元以及檢測機構，所述定位機構對稱設置於所述治具底板的兩側，兩側所述定位機構之間的區域為零件的定位區域，所述定位機構包括安裝座和定位塊，所述定位塊沿零件的定位方向移動連接所述安裝座；所述檢測機構位於所述定位區域內，所述檢測機構包括活動檢測塊，所述活動檢測塊移動連接所述治具底板。
2.根據權利要求1所述的輪廓度檢測治具，其特徵在於，所述檢測機構還包括橫移組件，所述橫移組件包括底座、導向軸以及導套，所述底座設置於所述導向軸的兩端，所述導套套設於所述導向軸上，且所述導套固定連接所述活動檢測塊。
3.根據權利要求1或2所述的輪廓度檢測治具，其特徵在於，所述活動檢測塊的個數為兩個，分別為上檢測塊和活動連接所述上檢測塊的下檢測塊；所述上檢測塊的檢測面為下表面，其與零件的上表面形狀相匹配；所述下檢測塊的檢測面為上表面，其與零件的下表面形狀相匹配。
4.根據權利要求1所述的輪廓度檢測治具，其特徵在於，所述定位機構還包括定位板，所述定位板設置於所述安裝座的內側。
5.根據權利要求1或4所述的輪廓度檢測治具，其特徵在於，所述定位機構還包括壓緊元件，所述壓緊元件為快速夾。
6.根據權利要求1所述的輪廓度檢測治具，其特徵在於，所述支撐單元包括設置於底座和安裝座之間的支撐柱，所述支撐柱的位置對應零件的安裝點位置。
7.根據權利要求6所述的輪廓度檢測治具，其特徵在於，所述支撐單元位於所述定位塊的內側，且沿垂直方向，所述定位塊和定位板的底面位於所述支撐柱的頂面之上。
8.根據權利要求7所述的輪廓度檢測治具，其特徵在於，所述定位塊的定位側設置有定位孔。
9.根據權利要求3所述的輪廓度檢測治具，其特徵在於，所述檢測機構還包括用於限定所述上檢測塊位置的限位柱。
【文檔編號】G01B5/20GK204188121SQ201420622314
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月24日 優先權日:2014年10月24日
【發明者】佔先輝, 熊建良 申請人:億和精密工業（蘇州）有限公司