紫外光固化連結料、油墨及其製法和應用的製作方法
2023-06-09 11:32:41
本發明涉及冷光型LED紫外光固化(UV固化)油墨領域，主要涉及一種LED冷光源光固化的UV印刷油墨及其製備方法，具體涉及一種紫外光固化連結料、油墨及其製法和應用。
背景技術：
：UV印刷是目前世界範圍內應用最為廣泛的印刷方式，它以低傷害、低成本、高質量、高效率和易操作等優點佔據了大份額的印刷市場，是增長速度最快的一種印刷方式，特別在美國，UV印刷得到了充分的發展。UV油墨在乾燥性方面更具優勢，它的乾燥機理與其他油墨的溶劑揮發乾燥與承印物滲透乾燥機理不同，UV油墨的乾燥原理是利用紫外光照射，使油墨中光敏材料(光敏引發劑)分子分解形成高活化原子或原子團，引發油墨中樹脂含有的不飽和鍵斷裂通過自由基聚合發生一系列的鏈式反應，最終完成分子的交聯、聚合、固化和乾燥的目的。因為UV油墨的乾燥機理和常用油墨相異，其中不存在產生VOCs的溶劑，也不會有VOCs排入到大氣中，因此UV油墨在佔據有大份額市場的UV印刷中得到廣泛發展和應用。雖然UV油墨本身具備上述優點，但是與之配套使用的油墨乾燥裝置仍然存在問題。在過去的印刷業中，UV固化所使用的紫外光源普遍採用高壓水銀燈和金屬滷素燈等光源，因燈具及電源裝置的大型化，令使用者擔心電力消耗大和發熱量大導致印刷機和承印物的損壞以及使用過程中產生臭氧等問題。LED即發光二極體燈源，它作為一種低電耗、長壽命、節省材料的環境友好型光源而受到關注。發射紫外線的LED也被開發出來，在粘接劑及塗料的固化及乾燥用途方面已達到實用化程度。特別是LED的發光光譜中不含紅外線成份，具有發熱少的優點，對一些不耐熱產品其應用正在擴大。發射紫外線的LED-UV乾燥固化設備能解決上述的高壓水銀燈和金屬滷素燈等光源不安全以及能源消耗大等一系列問題。LED-UV乾燥系統的開發及應用也進一步增強了UV印刷系統對環境的友好性，其在UV印刷油墨中的廣泛應用對經濟活動、環境保護、人體健康等問題無疑具有重大影響。雖然LED-UV固化乾燥系統具備節能、環保、安全、使用周期長等優點，同時也存在一些有待改進之處，對於高壓水銀燈和金屬滷素燈而言，其光譜峰值位於365nm和380nm附近，光能量集中分布在254-430nm範圍內，是連續分布的光譜線圖，所以能夠對現存的UV油墨(固化光照波長為200-450nm的油墨)具備不同程度的穿透性，而且目前存在的UV油墨中的各類光引發劑也能較容易地捕獲到所需要的光子，從而保證了UV油墨不同顏色體系的固化效率，能很好的滿足高速印刷的需求。而LED固化基於元件中半導體材料對光譜寬度的限制，單個光譜能量超強，但波長分布極狹窄，因此傳統UV油墨無法在LED固化裝置下固化。技術實現要素：本發明解決的技術問題是：目前亟待開發一種適用於LED冷光源下的UV固化印刷油墨，傳統UV油墨對LED冷光源狹窄波長的適應性有待加強，為了使UV印刷方向能全面邁進環保體系，節約能源，降低生產成本，開發一種環保型的LED-UV油墨是當務之急。本發明人經過研究後認為，LED-UV油墨的固化，主要依靠光引發劑吸收輻射能後形成的自由基引發單體與單體，以及預聚物發生光聚合和交聯反應，形成交聯的立體網狀結構的高分子聚合物而實現的。所以在LED-UV油墨的開發中，不僅要考慮到油墨連結料樹脂中含有的雙鍵數目，同時需要嚴格考慮其中的光引發劑的引發效率及種類，與適當的連結料樹脂配套使用，從而製備出可滿足高速印刷的LED-UV油墨印刷，解決傳統UV光固化油墨中的問題。具體來說，針對現有技術的不足，本發明提供了如下技術方案：一種紫外光固化連結料，其特徵在於，其採用含有下述組分的原料製成：納米氧化鋅：0.08～1.10重量份，甲基丙烯酸縮水甘油酯27.63～33.56重量份，甲基丙烯酸-2-羥基乙酯16.44～22.73重量份、二異氰酸酯4.83～5.26重量份、甲基丙烯酸2.43～2.69重量份、甲基丙烯酸甲酯2.40～2.63重量份、丙烯酸正丁酯2.46～2.61重量份、(甲基)丙烯醯胺2.38～2.51重量份；以及引發劑0.28～0.32重量份和催化劑0.08-0.13重量份。優選的，上述紫外光固化連結料中，所述二異氰酸酯選自甲苯異二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯或六亞甲基二異氰酸酯的一種或兩種以上。優選的，上述紫外光固化連結料中，所述引發劑為偶氮二異丁腈。優選的，上述紫外光固化連結料中，所述原料還包括乳化劑0.57～0.69重量份，所述乳化劑優選為亞硫酸氫鈉。優選的，上述紫外光固化連結料中，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫。優選的，上述紫外光固化連結料中，所述原料還包括水10-20重量份。本發明還提供上述紫外光固化連結料的製備方法，其特徵在於，包括下述步驟：(1)將納米氧化鋅和甲基丙烯酸縮水甘油酯在55-65℃下混合反應；(2)加入引發劑和甲基丙烯酸-2-羥基乙酯，在60-65℃下進行反應；(3)升溫至70-75℃，加入催化劑和二異氰酸酯，在氮氣氛圍下加熱回流；(4)降溫至55-65℃，加入引發劑、丙烯酸類單體和(甲基)丙烯醯胺，聚合反應得到所述紫外光固化連結料。優選的，上述製備方法中，步驟(2)中所用引發劑質量佔引發劑總質量的60-80wt％，步驟(4)中所用引發劑質量佔引發劑總質量的20-40wt％。優選的，上述製備方法中，步驟(2)的反應時間為1.5-2.5h，步驟(3)的反應時間為2.5-3.5h，步驟(4)的反應時間為1.5-2.5h。優選的，上述製備方法中，步驟(1)中所述甲基丙烯酸縮水甘油酯溶於溶劑中，濃度為40-60wt％，步驟(4)中，加入引發劑之前，需蒸餾回收溶劑，所述溶劑為有機溶劑，優選為二甲基甲醯胺。優選的，上述製備方法中，在步驟(4)中，加入引發劑之前，需加入水10-20重量份。優選的，上述製備方法中，所述步驟(2)和步驟(4)中，在加入引發劑時，還需加入乳化劑。本發明還提供一種紫外光固化油墨，其特徵在於，包括上述紫外光固化連結料、光引發劑4.72～5.13重量份、炭黑9.73～11.26重量份、助劑0.09～0.11重量份、有機溶劑和水，其中，所述有機溶劑和水的總質量佔油墨總質量的40-70wt％，優選為50-60％，更優選為55％。優選的，上述紫外光固化油墨中，所述光引發劑為複合光引發劑，各組分的重量比為安息香雙甲醚:雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基氧化膦:雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基氧化膦:2-異丙基硫雜蒽酮:二苯基甲酮:4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯＝(1.8-2.2):(0.8-1.2):(0.8-1.2):(0.8-1.2):(0.8-1.2):(1.8-2.2)，優選為2:1:1:1:1:2。優選的，上述紫外光固化油墨中，所述助劑包括消泡劑，所述有機溶劑選自無水乙醇、丙三醇或乙二醇。本發明還提供上述紫外光固化連結料或上述紫外光固化油墨在油墨領域的應用。本發明的優點是：本發明所述適用於冷光源下的UV光固化油墨能避免傳統紫外光照射下的臭氧排出、能耗過大等問題，減少了印刷工業及印刷油墨行業對生態環境的破壞，降低成本，兼顧社會效應和經濟效應。附圖說明圖1為實施例一所得油墨的紫外光吸收強度檢測結果。圖2為實施例二所得油墨的紫外光吸收強度檢測結果。具體實施方式為解決傳統UV油墨對LED冷光源適應性差、效率低的問題，本發明提供一種紫外光固化連結料、油墨及其製法和應用。在一種優選的實施方式中，本發明中以甲基丙烯酸縮水甘油酯與納米氧化鋅顆粒發生開環反應，將納米氧化鋅顆粒成功引入至甲基丙烯酸縮水甘油酯分子鏈上，然後使用引發劑與乳化劑在有機溶劑中添加甲基丙烯酸-2-羥基乙酯，使甲基丙烯酸縮水甘油酯上雙鍵與甲基丙烯酸-2-羥基乙酯的雙鍵通過自由基聚合發生反應，使分子鏈增長，然後通過添加二異氰酸酯作為橋梁，將甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯醯胺、丙烯酸正丁酯等單體成功連接到納米/聚丙烯酸酯的複合分子鏈中，並保留大量的雙鍵，然後蒸餾回收有機溶劑，添加水作為新溶劑，並進一步添加引發劑與乳化劑，使其中的聚丙烯酸酯類單體之間發生自由基聚合，進一步增長分子鏈，製得含有大量雙鍵的納米氧化鋅水性丙烯酸酯氨基甲酸酯複合LED-UV光固樹脂，並以其作為連結料，通過添加特殊組合的複合光引發劑，進行安全環保並滿足LED光照範圍的水性LED-UV油墨的製備，從而開發出一套具有自主智慧財產權的、切實可行的水性LED-UV油墨及其製備工藝。另一種優選的實施方式中，所述紫外光固化LED-UV油墨，按質量百分比由以下組分組成：納米氧化鋅0.08％～1.10％、甲基丙烯酸縮水甘油酯27.63％～33.56％、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯16.44％～22.73％、甲苯異二異氰酸酯4.83％～5.26％、甲基丙烯酸2.43％～2.69％、甲基丙烯酸甲酯2.40％～2.63％、丙烯醯胺2.38％～2.51％、丙烯酸正丁酯2.46％～2.61％、複合光引發劑4.72％～5.13％、炭黑9.73％～11.26％、助劑0.09％～0.11％、偶氮二異丁腈0.28％～0.32％、亞硫酸氫鈉0.57％～0.69％、二月桂酸二丁基錫0.08％～0.13％、有機溶劑15％～30％，各組分質量百分比之和為100％。所述有機溶劑優選為無水乙醇。另外，再量取適量去離子水，使得去離子水與有機溶劑的總質量佔原料總質量的40-70％，優選為50-60％，更優選為55％。其中，以納米氧化鋅、甲基丙烯酸縮水甘油酯、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、甲苯異二異氰酸酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯醯胺以及丙烯酸正丁酯為合成連結料的基本單體，通過添加引發劑偶氮二異丁腈、乳化劑亞硫酸氫鈉、其它助劑、催化劑二月桂酸二丁基錫，顏料炭黑合成UV油墨。一種優選的實施方式中，所述LED-UV油墨的製備方法，具體操作步驟如下：步驟1，按質量百分比分別稱取納米氧化鋅0.08％～1.10％、甲基丙烯酸縮水甘油酯27.63％～33.56％、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯16.44％～22.73％、甲苯異二異氰酸酯4.83％～5.26％、甲基丙烯酸2.43％～2.69％、甲基丙烯酸甲酯2.40％～2.63％、丙烯醯胺2.38％～2.51％、丙烯酸正丁酯2.46％～2.61％、複合光引發劑4.72％～5.13％、炭黑9.73％～11.26％、助劑0.09％～0.11％、偶氮二異丁腈0.28％～0.32％、亞硫酸氫鈉0.57％～0.69％、二月桂酸二丁基錫0.08％～0.13％、有機溶劑15％～30％，各組分質量百分比之和為100％；所述有機溶劑優選為無水乙醇。另外，再量取適量去離子水，使得去離子水與有機溶劑的總質量佔原料總質量的40-70％，優選為50-60％，更優選為55％。步驟2，將納米氧化鋅和甲基丙烯酸縮水甘油酯的二甲基甲醯胺溶液加入到裝有攪拌器、溫度計、回流冷凝管的四口反應燒瓶中，於水浴溫度60～65℃下高速攪拌25～30min，使納米氧化鋅充分分散和反應；步驟3，通N2排空氣30min,加入引發劑偶氮二異丁腈、乳化劑亞硫酸氫鈉、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯，在N2保護下於60～65℃的恆溫水浴中反應2h；步驟4，水浴溫度升至70～75℃，加入二月桂酸二丁基錫，再慢慢滴加甲苯異二異氰酸酯，在氮氣保護下，加熱回流，反應時間約3～4h；步驟5，蒸餾回收步驟4溶液中的二甲基甲醯胺，加入定量的去離子水作為溶劑，將水浴溫度降低至60～65℃，加入引發劑偶氮二異丁腈、乳化劑亞硫酸氫鈉，以及甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯醯胺、丙烯酸正丁酯等單體，反應2～3h，使聚丙烯酸酯類單體自行發生自由基聚合反應，最終生成含有氨基甲酸酯基、納米氧化鋅顆粒結構與雙鍵的聚丙烯酸酯複合樹脂；步驟6，對BP，651，1700，907，819，ITX等光引發劑的紫外光吸收波段分別進行檢測分析，通過正交實驗法選擇六種光引發劑進行復配，檢測復配的複合光引發劑的紫外光吸收強度，最終優選按m(651):m(819):m(907):m(ITX):m(BP):m(EDAB)＝2:1:1:1:1:2的比例復配，作為複合光引發劑；步驟7，根據所設計的油墨配方，將步驟5所得的複合聚丙烯酸樹脂連結料、炭黑、無水乙醇以及去離子水加入到燒瓶中進行初步攪拌，然後將油墨及一定量的助劑加入到單罐行星式高能球磨機中研磨2～3h(球磨速度為1000r/min)，隨後加入步驟6所得的複合光引發劑並充分攪拌，即可獲得水性LED-UV油墨；步驟8，將最終製得的水性LED-UV油墨樣品進行紫外光吸收強度檢測，優化水性LED-UV油墨的配方，以滿足LED紫外光吸收波段的需求。本發明的特點在於，步驟4得到的納米/聚丙烯酸酯的複合樹脂的製備；步驟5得到的含有氨基甲酸酯基、納米氧化鋅顆粒結構與雙鍵的聚丙烯酸酯複合樹脂；步驟6中特殊組合的複合光引發劑的選擇。說明書中，各光引發劑的信息如下：光引發劑BP：二苯基甲酮；光引發劑651：安息香雙甲醚；光引發劑819：雙(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基氧化膦；光引發劑907：2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-嗎啡基-1-丙酮；光引發劑ITX：2-異丙基硫雜蒽酮；光引發劑EDAB：4-(N,N-二甲氨基)苯甲酸乙酯。此外，本發明所述油墨中還可添加顏料或其他添加劑，以改善油墨的性能，如消泡劑、分散劑、流變改性劑等。本發明中，所用氧化鋅也可以用常規的改性方法改性後，在表面添加親水基團，如羧基、羥基等，以增強其在溶液中的分散性。為了對本發明的技術特徵、目的和效果有更加清楚的理解，現以實施例詳細說明本發明的具體實施方式。在下面的實施例中，所用的各試劑的信息如下：納米氧化鋅，購買廠家：上海晶純試劑有限公司；光引發劑BP、651、819、907購買廠家為：廣州廣傳電子材料有限公司；ITX、EDAB的購買廠家為：上海茵吉化學技術有限公司；GP型消泡劑，成分為：甘油，環氧丙烷或環氧乙烷，購買廠家為常州順華化工有限公司；GPE型消泡劑，成分為：聚氧乙烯氧丙烯甘油，購買廠家為常州順華化工有限公司；實施例一步驟1，按質量百分比分別稱取0.09％的納米氧化鋅、29.64％的甲基丙烯酸縮水甘油酯、19.62％的甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、5.13％的甲苯異二異氰酸酯、2.56％的甲基丙烯酸、2.40％的甲基丙烯酸甲酯、2.48％的丙烯醯胺、2.51％的丙烯酸正丁酯、5.03％的複合光引發劑、10.63％的炭黑、0.10％的助劑(GPE型消泡劑)、0.30％的偶氮二異丁腈、0.62％的亞硫酸氫鈉、0.10％的二月桂酸二丁基錫、和18.79％的無水乙醇，各組分質量百分比之和為100％；總質量為100g，另外，再量取80g去離子水。步驟2，將納米氧化鋅和甲基丙烯酸縮水甘油酯的二甲基甲醯胺溶液(甲基丙烯酸縮水甘油酯的濃度為50％)加入到裝有攪拌器、溫度計、回流冷凝管的四口反應燒瓶中，於水浴溫度60℃下高速攪拌25min，使納米氧化鋅充分分散和反應；步驟3，通N2排空氣30min，加入引發劑偶氮二異丁腈(質量佔偶氮二異丁腈原料總質量的70％)、乳化劑亞硫酸氫鈉(質量佔亞硫酸氫鈉原料總質量的50％)、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯，在N2保護下於60℃的恆溫水浴中反應2h；步驟4，水浴溫度升至70℃，加入二月桂酸二丁基錫，再慢慢滴加甲苯異二異氰酸酯，在氮氣保護下，加熱回流，反應時間3h；步驟5，蒸餾回收步驟4溶液中的二甲基甲醯胺，加入去離子水15g作為溶劑，將水浴溫度降低至60℃，加入剩餘的引發劑偶氮二異丁腈、剩餘的乳化劑亞硫酸氫鈉，以及甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯醯胺、丙烯酸正丁酯等單體，反應2h，使聚丙烯酸酯類單體自行發生自由基聚合反應，最終生成含有氨基甲酸酯基、納米氧化鋅顆粒結構與雙鍵的聚丙烯酸酯複合樹脂；即得到本發明所述紫外光固化連結料。步驟6，對BP，651，1700，907，819，ITX等光引發劑的紫外光吸收波段分別進行檢測分析，通過正交實驗法選擇六種光引發劑進行復配，檢測復配的複合光引發劑的紫外光吸收強度，最終按m(651):m(819):m(907):m(ITX):m(BP):m(EDAB)＝2:1:1:1:1:2的比例復配，作為複合光引發劑；步驟7，根據所設計的油墨配方，將步驟5所得的複合聚丙烯酸樹脂連結料、炭黑、無水乙醇以及剩餘的去離子水加入到燒瓶中進行初步攪拌，然後將油墨及助劑加入到單罐行星式高能球磨機中研磨2h(球磨速度為1000r/min)，隨後加入步驟6所得的複合光引發劑並充分攪拌，即可獲得水性LED-UV油墨；即本發明所述紫外光固化油墨。將本實施例所得油墨進行下述表徵：1.將最終製得的水性LED-UV油墨樣品進行紫外光吸收強度檢測採用美國PerkinElmer公司LS-55型螢光/磷光/發光分光光度計檢測其紫外光吸收強度，如圖1所示。由圖1可知紫外光的吸收強度約為310，吸收的紫外光波長段範圍約為170-300nm，吸收效果明顯。2.粘度測試測試方法為：採用美國brookfield粘度計進行粘度測試3.固化速度測試測試方法為：(此處按照油墨固化速度測試方法，參照QB/T2826-2006標準)將油墨塗布在玻璃上，放於小型紫外光固化機(BLTUV型，紫外光主波峰為365納米)上進行固化，同時使用秒表計時，然後採用回形針的尾部向墨膜部分的邊緣用力劃痕，檢視墨膜邊緣的空白部分是否留有油墨的痕跡，同時用手指觸摸墨膜，對其乾燥程度作出判斷。實施例二步驟1，按質量百分比分別稱取1.10％的納米氧化鋅、33.56％的甲基丙烯酸縮水甘油酯、17.17％的甲基丙烯酸-2-羥基乙酯、4.93％的甲苯異二異氰酸酯、2.43％的甲基丙烯酸、2.62％的甲基丙烯酸甲酯、2.38％的丙烯醯胺、2.61％的丙烯酸正丁酯、4.72％的複合光引發劑、9.83％的炭黑、0.09％的助劑(GPE消泡劑)、0.32％的偶氮二異丁腈、0.57％的亞硫酸氫鈉、0.09％的二月桂酸二丁基錫、17.58％的無水乙醇，各組分質量百分比之和為100％；總質量為100g，另外，再量取50g去離子水。步驟2，將納米氧化鋅和甲基丙烯酸縮水甘油酯的二甲基甲醯胺溶液(甲基丙烯酸縮水甘油酯的濃度為50％)加入到裝有攪拌器、溫度計、回流冷凝管的四口反應燒瓶中，於水浴溫度65℃下高速攪拌30min，使納米氧化鋅充分分散和反應；步驟3，通N2排空氣30min,加入引發劑偶氮二異丁腈(質量佔偶氮二異丁腈原料總質量的60％)、乳化劑亞硫酸氫鈉(質量佔亞硫酸氫鈉原料總質量的40％)、甲基丙烯酸-2-羥基乙酯，在N2保護下於65℃的恆溫水浴中反應2h；步驟4，水浴溫度升至75℃，加入二月桂酸二丁基錫，再慢慢滴加甲苯異二異氰酸酯，在氮氣保護下，加熱回流，反應時間4h；步驟5，蒸餾回收步驟4溶液中的二甲基甲醯胺，加入去離子水15g作為溶劑，將水浴溫度降低至65℃，加入剩餘的引發劑偶氮二異丁腈、剩餘的乳化劑亞硫酸氫鈉，以及甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯醯胺、丙烯酸正丁酯等單體，反應3h，使聚丙烯酸酯類單體自行發生自由基聚合反應，最終生成含有氨基甲酸酯基、納米氧化鋅顆粒結構與雙鍵的聚丙烯酸酯複合樹脂；即得到本發明所述紫外光固化連結料。步驟6，對BP，651，1700，907，819，ITX等光引發劑的紫外光吸收波段分別進行檢測分析，通過正交實驗法選擇六種光引發劑進行復配，檢測復配的複合光引發劑的紫外光吸收強度，最終按m(651):m(819):m(907):m(ITX):m(BP):m(EDAB)＝1.8:1.2:1.2:0.8:1:2.2的比例復配，作為複合光引發劑；步驟7，根據所設計的油墨配方，將步驟5所得的複合聚丙烯酸樹脂連結料、炭黑、無水乙醇以及剩餘的去離子水加入到燒瓶中進行初步攪拌，然後將油墨及一定量的助劑加入到單罐行星式高能球磨機中研磨3h(球磨速度為1000r/min)，隨後加入步驟6所得的複合光引發劑並充分攪拌，即可獲得水性LED-UV油墨；即本發明所述紫外光固化油墨。步驟8，將最終製得的水性LED-UV油墨樣品進行紫外光吸收強度檢測。採用美國PerkinElmer公司LS-55型螢光/磷光/發光分光光度計檢測其紫外光吸收強度，如圖2所示。由圖2可知紫外光的吸收強度約為315，吸收的紫外光波長段範圍約為125-300nm，吸收效果明顯。實施例三實施例三與實施例一類似，區別僅在於，所用複合光引發劑為：Irgacure651(苯偶醯)和Irgacure819(醯基膦氧化物，BAPO)混合光引發劑，混合比例為1:1(質量比)。實施例四實施例四與實施例一類似，區別僅在於，所用複合光引發劑為：Irgacure651(苯偶醯)和二苯甲酮(BP)混合光引發劑，混合比例為1:1(質量比)。將實施例二～實施例四所得油墨按照實施例一的表徵方法進行表徵，所得數據如下表所示：表1實施例一～實施例四所得油墨表徵結果粘度固化速度實施例一170-230cp20秒實施例二150-200cp25秒實施例三1223-1530cp1分鐘35秒實施例四1112-1434cp1分鐘27秒對比例一對比例一與實施例一類似，區別僅在於，原料中甲酸丙烯酸甲酯含量為9.95％，原料中不含甲基丙烯酸、丙烯醯胺和丙烯酸正丁酯。將對比例一按照實施例一的表徵方法進行表徵，結果表明：所得油墨的粘度為500-800cp，固化速度為2分鐘。綜上所述，本發明所述連結料及其製備得到的油墨，對紫外光的吸收效果明顯，粘度和固化速度都有極大改善，可避免傳統光固化油墨在紫外光照射下有臭氧排出，能耗過大的問題，成本較低，安全環保，具有廣闊的應用前景。當前第1頁1 2 3