束絞機的製作方法
2023-06-09 16:12:06
專利名稱：束絞機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種束絞機，具體是用於生產裸線、導體的束絞機。
背景技術：
在電纜生產領域，需要採用束絞機來對大量的導體線束絞，以達到不同的線徑規格。現有技術中的束絞機結構複雜，工作效率較低，是本領域的技術問題。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、生產效率高的適於生產裸線、導體的束絞機。為了解決上述問題，本實用新型提供了一種束絞機，包括:設於底座上的前、後支架，前、後支架上分別軸承連接有同軸線分布且帶中心通孔的前、後轉軸，前、後轉軸之間連接有一對向外側鼓起且對稱分布的弓帶，該對弓帶之間設有軸承連接於所述前、後轉軸之間的搖架，該對弓帶的內側面上分布有多個引線導輪，搖架上設有繞線盤和用於驅動該繞線盤轉動的驅動機構，鄰近所述前轉軸的後端和所述後轉軸的前端分別設有前、後導向輪，在所述前轉軸上且於所述前導向輪的後側設有與該前轉軸的中心通孔相通的出線孔，在所述後轉軸上且於所述後導向輪的後側設有與該後轉軸的中心通孔相通的入線孔；後轉軸的中心通孔延伸至後轉軸的前端面。搖架的後端設有由一牽引電機驅動的用於牽引絞合成品線的牽引輪；該牽引輪的一側設有用於將從所述後轉軸的中心通孔輸出的纜線送至所述繞線盤一側的導向輪組、以及適於在所述繞線盤的軸嚮往復位移並將所述導向輪組上的所述纜線均布於所述繞線盤上的排線機構。所述搖架後端的牽引輪輸出端設有壓緊裝置，該壓緊裝置包括:調節板，分別設於調節板兩端的第一調節塊、第二調節塊，設於調節板的一端並與第一調節塊相配合的用於控制第一調節塊移動的的調節螺杆，與第一調節板通過軸承連接的主動滾壓輪，與第二調節板通過軸承連接的被動滾壓輪，設於調節板下端的用於使壓緊裝置固定的支撐板；線纜在絞合後在進入導向輪組之前，經過被動滾壓輪和主動滾壓輪之間從而使絞合後的線纜更加緊密；當線的尺寸改變時，可通過控制調節螺杆，使主動滾壓輪移動，從而控制主動滾壓輪和被動滾壓輪的間距。所述束絞機的下端設有底座，該底座與一傳動電機相連，底座上設有地軸，該地軸的前、後端分別與所述前、後轉軸同步傳動連接。所述繞線盤的正下方設有適於上下位移以裝卸所述繞線盤的升降臺。本實用新型相對於現有技術具有積極的效果:本實用新型的束絞機結構簡單，工作時，傳動電機驅動地軸,通過同步帶傳動，使地軸驅動前、後主軸同步旋轉,主軸驅動弓帶，線進入機器後經過節點(過線導輪)使線進行絞合，由於經過的節點數為2，因此弓帶每旋轉一圈將產生2個絞距。引取馬達驅動引取輪，為卷取輸送絞合成品線，卷取馬達通過頂錐驅動線盤旋轉，實現卷取功能。排線馬達驅動排線架來回運行實現排線功能。當線盤完成卷取後，在停機狀態，弓帶放置水平狀態，液壓站開始工作，通過液壓缸使升降臺上升至卸盤位置，鬆開頂錐，完成線盤裝卸。機器配置有緊壓機構，可通過緊壓機構使銅線形變從而使絞合電纜更緊密。
為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據的具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中:圖1為本實用新型的束絞機的結構圖；圖2為本實用新型的壓緊裝置的結構圖。
具體實施方式
見圖1至2，本實施例的束絞機，包括:設於底座上的前支架1、後支架2，前、後支架1、2上分別軸承連接有同軸線分布且帶中心通孔的前轉軸3、後轉軸4，前、後轉軸3、4之間連接有一對向外側鼓起且對稱分布的弓帶5，該對弓帶5之間設有軸承連接於所述前、後轉軸3、4之間的搖架6，該對弓帶5的內側面上分布有多個引線導輪，搖架6上設有繞線盤7和用於驅動該繞線盤7轉動的驅動機構，鄰近所述前轉軸3的後端和所述後轉軸4的前端分別設有前導向輪8、後導向輪9，在所述前轉軸3上且於所述前導向輪8的後側設有與該前轉軸3的中心通孔相通的出線孔，在所述後轉軸4上且於所述後導向輪9的後側設有與該後轉軸4的中心通孔相通的入線孔；後轉軸4的中心通孔延伸至後轉軸4的前端面。搖架6的後端設有由一牽引電機驅動的用於牽引絞合成品線的牽引輪6-1 ;該牽引輪6-1的一側設有用於將從所述後轉軸4的中心通孔輸出的纜線送至所述繞線盤7 —側的導向輪組6-2、以及適於在所述繞線盤7的軸嚮往復位移並將所述導向輪組6-2上的所述纜線均布於所述繞線盤7上 的排線機構10。所述搖架6後端的牽引輪6-1輸出端設有壓緊裝置11，該壓緊裝置11包括:調節板11-3，分別設於調節板11-3兩端的第一調節塊11-6、第二調節塊11-7，設於調節板11-3的一端並與第一調節塊11-6相配合的用於控制第一調節塊11-6移動的調節螺杆11-4，與第一調節板11-6通過軸承連接的主動滾壓輪11-1，與第二調節板11-7通過軸承連接的被動滾壓輪11-2，設於調節板11-3下端的用於使壓緊裝置11固定的支撐板11-5 ;線纜在絞合後在進入導向輪組6-2之前，經過被動滾壓輪11-2和主動滾壓輪11-1之間從而使絞合後的線纜更加緊密；當線的尺寸改變時，可通過控制調節螺杆11-4，使主動滾壓輪11-1移動，從而控制主動滾壓輪11-1和被動滾壓輪11-2的間距。所述束絞機的下端設有底座13，該底座13與一傳動電機相連，底座13上設有地軸12，該地軸12的前、後端分別與所述前、後轉軸3、4同步傳動連接。所述繞線盤7的正下方設有適於上下位移以裝卸所述繞線盤7的升降臺14。繞線盤7的繞線柱的直徑為彡2m。工作時，傳動電機驅動地軸12，通過同步帶傳動，使地軸12驅動前、後主軸3、4同步旋轉，主軸驅動弓帶5，線進入機器後經過節點(過線導輪)使線進行絞合，由於經過的節點數為2，因此弓帶5每旋轉一圈將產生2個絞距。牽引馬達驅動牽引輪6-1，為卷取輸送絞合成品線，卷取馬達通過頂錐驅動繞線盤7旋轉，實現卷取功能。排線馬達驅動排線機構10來回運行實現排線功能。當繞線盤7完成卷取後，在停機狀態，弓帶5放置水平狀態，液壓站開始工作，通過液壓缸使升降臺14上升至卸盤位置，鬆開頂錐，完成繞線盤7裝卸。機器配置有緊壓裝置11，可通過緊壓裝置11使銅線形變從而使絞合電纜更緊密。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而並非是對本實用新型的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬於本實用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的保護範圍之中。
權利要求1.一種束絞機，其特徵在於包括:設於底座上的前、後支架，前、後支架上分別軸承連接有同軸線分布且帶中心通孔的前、後轉軸，前、後轉軸之間連接有一對向外側鼓起且對稱分布的弓帶，該對弓帶之間設有軸承連接於所述前、後轉軸之間的搖架，該對弓帶的內側面上分布有多個引線導輪，搖架上設有繞線盤和用於驅動該繞線盤轉動的驅動機構，鄰近所述前轉軸的後端和所述後轉軸的前端分別設有前、後導向輪，在所述前轉軸上且於所述前導向輪的後側設有與該前轉軸的中心通孔相通的出線孔，在所述後轉軸上且於所述後導向輪的後側設有與該後轉軸的中心通孔相通的入線孔；後轉軸的中心通孔延伸至後轉軸的前端面； 搖架的後端設有由一牽引電機驅動的用於牽引絞合成品線的牽引輪；該牽引輪的一側設有用於將從所述後轉軸的中心通孔輸出的纜線送至所述繞線盤一側的導向輪組、以及適於在所述繞線盤的軸嚮往復位移並將所述導向輪組上的所述纜線均布於所述繞線盤上的排線機構； 所述搖架後端的牽引輪輸出端設有壓緊裝置，該壓緊裝置包括:調節板，分別設於調節板兩端的第一調節塊、第二調節塊，設於調節板的一端並與第一調節塊相配合的用於控制第一調節塊移動的的調節螺杆，與第一調節板通過軸承連接的主動滾壓輪，與第二調節板通過軸承連接的被動滾壓輪，設於調節板下端的用於使壓緊裝置固定的支撐板。
2.根據權利要求1所述的束絞機，其特徵在於:所述束絞機的下端設有底座，該底座與一傳動電機相連，底座上設有地軸，該地軸的前、後端分別與所述前、後轉軸同步傳動連接; 所述繞線盤的正下方設有適於上下位移以裝卸所述繞線盤的升降臺。
專利摘要本實用新型涉及一種束絞機，包括前、後支架，前、後支架上的前、後轉軸，弓帶，軸承連接於所述前、後轉軸之間的搖架，搖架上設有繞線盤，鄰近前轉軸的後端和所述後轉軸的前端分別設有前、後導向輪，在前轉軸上且於所述前導向輪的後側設有與該前轉軸的中心通孔相通的出線孔，在後轉軸上且於所述後導向輪的後側設有與該後轉軸的中心通孔相通的入線孔；後轉軸的中心通孔延伸至後轉軸的前端面。本束絞機配置有緊壓機構，可通過緊壓機構使銅線形變從而使絞合電纜更緊密。
文檔編號H01B13/012GK202948783SQ201220695640
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月16日 優先權日2012年12月16日
發明者肖小勤 申請人:江蘇漢鼎機械有限公司