一種透析器自動封膜裝置製造方法
2023-06-10 07:04:56
一種透析器自動封膜裝置製造方法
【專利摘要】一種透析器自動封膜裝置，設置有基座、支架、移動送料機構、水平校正機構、封膜機構和控制機構；封膜機構設置有透析器頂起機構、透析器定位機構和左右雷射封膜機構；移動送料機構、水平校正機構設置於基座，支架固定於基座並位於基座上部，水平校正機構位於封膜機構的前方，移動送料機構的中部具有通孔；透析器頂起機構設置於基座並位於所述通孔的下方，透析器定位機構固定設置於所述支架且位於所述通孔的上方，左右雷射封膜機構固定設置於所述支架並位於所述移動送料機構的兩側。通過該透析器自動封膜裝置對透析器的透析膜進行封膜處理，具有生產效率高、生產成本低、產品質量穩定的特點。
【專利說明】—種透析器自動封膜裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及透析器製備【技術領域】，特別是涉及一種透析器自動封膜裝置。
【背景技術】
[0002]透析器俗稱人工腎，已在臨床上得到了廣泛應用。通過進行血液透析，可以適當延長患者的壽命。透析器通常包括殼體、設置於殼體內的空心纖維、設置於殼體兩端的血液進液管、血液出液管、透析液出液管和透析液進液管。透析器在製備過程中，需要將纖維膜裝入殼體，經檢查、灌膠、封膜、切膜後將端蓋旋緊於透析器的兩端等步驟。
[0003]現有技術中，對透析器進行的封膜工藝通常是採用加熱熱片的方式對中空纖維膜進行熱輻射封膜，需要人工逐個將透析器放於熱片封膜機中，然後開啟機器進行封膜，不僅生產效率較低，能量損耗大，而且容易產生煙塵，對透析器的製備環境影響較大。
[0004]因此，針對現有技術不足，提供一種能夠提高生產效率、降低生產成本且所生產的產品質量良好的透析器自動封膜裝置以克服現有技術不足甚為必要。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在於避免現有技術的不足之處而提供一種透析器自動封膜裝置，通過該透析器自動封膜裝置對透析器進行封膜，具有產品質量穩定、生產效率高、生產成本低的特點。
[0006]本實用新型的目的通過以下技術措施實現。
[0007]—種透析器自動封膜裝置，設置有基座、支架、移動送料機構、水平校正機構、封膜機構和控制機構；
[0008]所述封膜機構設置有透析器頂起機構、透析器定位機構和左右雷射封膜機構；
[0009]所述移動送料機構、所述水平校正機構設置於所述基座，所述支架固定於所述基座並位於所述基座上部，所述水平校正機構位於所述封膜機構的前方，所述移動送料機構的中部具有通孔；
[0010]所述透析器頂起機構設置於所述基座並位於所述通孔的下方，所述透析器定位機構固定設置於所述支架且位於所述通孔的上方，所述左右雷射封膜機構固定設置於所述支架並位於所述移動送料機構的兩側；
[0011]所述控制機構與所述移動送料機構、透析器頂起機構、左右雷射封膜機構、所述水平校正機構電連接；
[0012]移動送料機構輸送透析器至所述水平校正機構經所述水平校正機構校正後繼續輸送，當輸送至頂起機構上方時，所述頂起機構將透析器頂起，使得透析器逐漸遠離所述移動送料機構，最終使得透析器與所述透析器定位機構抵接，此時左右雷射封膜機構與透析器兩端的透析膜表面抵接以對透析器兩端的透析膜進行封膜處理。
[0013]上述水平校正機構設置有左校正機構和右校正機構，所述左校正機構和所述右校正機構固定設置於所述基座，且所述左校正機構和所述右校正機構分布於移動送料機構的兩側；
[0014]所述左校正機構設置有左驅動氣缸和左圓盤，所述左驅動氣缸固定設置於所述基座，所述左圓盤與所述左驅動氣缸的氣缸軸固定連接；
[0015]所述右校正機構設置有右驅動氣缸和右圓盤，所述右驅動氣缸固定設置於所述基座，所述右圓盤與所述右驅動氣缸的氣缸軸固定連接。
[0016]上述透析器自動封膜裝置還設置有纖維膜定位機構，所述纖維膜定位機構設置有纖維膜上定位氣缸、纖維膜上定位壓塊、纖維膜下定位氣缸和纖維膜下定位壓塊，所述纖維膜上定位壓塊與所述纖維膜下定位壓塊相匹配；
[0017]所述纖維膜上定位氣缸固定於所述支架，所述纖維膜上定位壓塊與所述纖維膜上定位壓塊固定連接，所述纖維膜下定位氣缸固定於所述基座，所述纖維膜下定位壓塊與所述纖維膜下定位氣缸固定連接。
[0018]上述移動送料機構設置為龍骨鏈。
[0019]上述龍骨鏈設置有用於承託透析器的託塊，所述託塊固定裝配於所述龍骨鏈。
[0020]上述頂起機構設置有頂起塊和頂起氣缸，所述頂起氣缸固定設置於所述基座，所述頂起氣缸的氣缸軸與所述頂起塊固定連接。
[0021 ] 上述頂起塊設置有用於與透析器匹配的內凹弧面。
[0022]上述定位機構設置為一定位塊，所述定位塊固定於所述支架。
[0023]上述定位塊設置有與透析器相匹配的內凹弧面。
[0024]上述左右雷射封膜機構設置有左雷射發生器、左雷射頭、右雷射發生器和右雷射頭，所述左雷射發生器與所述左雷射頭固定連接，所述右雷射發生器與所述右雷射頭固定連接。
[0025]本實用新型提供的一種透析器自動封膜裝置，設置有基座、支架、移動送料機構、水平校正機構、封膜機構和控制機構；所述封膜機構設置有透析器頂起機構、透析器定位機構和左右雷射封膜機構；所述移動送料機構、所述水平校正機構設置於所述基座，所述支架固定於所述基座並位於所述基座上部，所述水平校正機構位於所述封膜機構的前方，所述移動送料機構的中部具有通孔；所述透析器頂起機構設置於所述基座並位於所述通孔的下方，所述透析器定位機構固定設置於所述支架且位於所述通孔的上方，所述左右雷射封膜機構固定設置於所述支架並位於所述移動送料機構的兩側；所述控制機構與所述移動送料機構、透析器頂起機構、左右雷射封膜機構電連接；移動送料機構輸送透析器至所述水平校正機構經所述水平校正機構校正後繼續輸送，當輸送至頂起機構上方時，所述頂起機構將透析器頂起，使得透析器逐漸遠離所述移動送料機構，最終使得透析器與所述透析器定位機構抵接，此時左右雷射封膜機構與透析器兩端的透析膜表面抵接以對透析器兩端的透析膜進行封膜處理。通過該一種透析器自動封膜裝置對透析器的透析膜進行封膜處理，具有生產效率高、生產成本低、產品質量穩定的特點。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]利用附圖對本實用新型作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。
[0027]圖1是本實用新型一種透析器自動封膜裝置的結構示意圖。[0028]圖2是本實用新型一種透析器自動封膜裝置的另一結構示意圖。
[0029]圖3是本實用新型一種透析器自動封膜裝置的部分結構的正面示意圖。
[0030]在圖1、圖2、圖3中，包括:
[0031 ]基座 100、
[0032]支架200、
[0033]龍骨鏈310、通孔320、託塊330、
[0034]頂起塊410、頂起氣缸420、
[0035]定位塊510、
[0036]左雷射發生器610、左雷射頭620、右雷射發生器630、右雷射頭640、
[0037]纖維膜上定位氣缸710、纖維膜上定位壓塊720、
[0038]纖維膜下定位氣缸730、纖維膜下定位壓塊740、
[0039]透析器800、
[0040]左驅動氣缸910、左圓盤920、右驅動氣缸930、右圓盤940。
【具體實施方式】
[0041 ] 結合以下實施例對本實用新型作進一步說明。
[0042]實施例1。
[0043]一種透析器自動封膜裝置，如圖1、圖2和圖3所示，設置有基座100、支架200、移動送料機構、水平校正機構、封膜機構和控制機構。封膜機構設置有透析器頂起機構、透析器定位機構和左右雷射封膜機構。控制機構與所述移動送料機構、透析器頂起機構、左右雷射封膜機構及水平校正機構電連接。
[0044]移動送料機構用於輸送透析器800，移動送料機構設置於基座，水平校正機構設置於基座，支架200固定於基座並位於基座上部，移動送料機構的中部具有通孔320，水平校正機構位於封膜機構的前方。透析器頂起機構設置於基座並位於通孔320的下方，透析器定位機構固定設置於支架200且位於通孔320的上方，左右雷射封膜機構固定設置於支架200並位於移動送料機構的兩側。
[0045]該透析器自動封膜裝置，其工作原理是這樣的，移動送料機構輸送透析器至水平校正機構經所述水平校正機構校正後繼續輸送，當透析器800被輸送至頂起機構上方時，頂起機構將透析器頂起，使得透析器逐漸遠離移動送料機構，最終使得透析器與透析器定位機構抵接，此時，頂起機構與透析器定位機構在上下兩個方向對待封膜的透析器進行固定，而此時左右雷射封膜機構恰好與透析器兩端的透析膜表面抵接以便對透析器兩端的透析膜進行封膜處理。
[0046]水平校正機構能夠確保封膜效果，使得透析器兩端的透析膜長度一致。水平校正機構設置有左校正機構和右校正機構，左校正機構和所述右校正機構固定設置於基座，且左校正機構和右校正機構分布於移動送料機構的兩側。
[0047]左校正機構設置有左驅動氣缸910和左圓盤920，左驅動氣缸910固定設置於基座，左圓盤920與左驅動氣缸910的氣缸軸固定連接。
[0048]右校正機構設置有右驅動氣缸930和右圓盤940，右驅動氣缸930固定設置於基座，右圓盤940與右驅動氣缸930的氣缸軸固定連接。[0049]為了確保封膜效果，該透析器自動封膜裝置還設置有纖維膜定位機構，纖維膜定位機構設置有纖維膜上定位氣缸710、纖維膜上定位壓塊720、纖維膜下定位氣缸730和纖維膜下定位壓塊740，纖維膜上定位壓塊720與纖維膜下定位壓塊740相匹配。
[0050]纖維膜上定位氣缸710固定於支架200，纖維膜上定位壓塊720與纖維膜上定位壓塊720固定連接,纖維膜下定位氣缸730固定於基座,纖維膜下定位壓塊740與纖維膜下定位氣缸730固定連接。
[0051]在控制裝置的控制下，當透析器800被頂起時，纖維膜上定位氣缸710和纖維膜下定位氣缸730同時工作，驅動纖維膜上定位壓塊720和纖維膜下定位壓塊740將透析器800端部的纖維膜固定，以確保對纖維膜有效封膜。
[0052]具體的，移動送料機構設置為龍骨鏈310。龍骨鏈310設置有用於承託透析器800的託塊330，託塊330固定裝配於龍骨鏈310。託塊330的結構與透析器800結構相匹配，以便在輸送過程中透析器800能夠平穩地輸送。
[0053]具體的，頂起機構設置有頂起塊410和頂起氣缸420，頂起氣缸420固定設置於基座，頂起氣缸420的氣缸軸與頂起塊410固定連接。頂起塊410設置有用於與透析器800匹配的內凹弧面。
[0054]定位機構設置為一定位塊510,定位塊510固定於支架200。當透析器800被頂起塊410頂起時，升起的透析器800會因為定位塊510的抵接而停止升起，此時頂起氣缸420
停止工作。
[0055]為了有效定位透析器800，定位塊510設置有與透析器800相匹配的內凹弧面。
[0056]左右雷射封膜機構設置有左雷射發生器610、左雷射頭620、右雷射發生器630和右雷射頭640，左雷射發生器610與左雷射頭620固定連接，右雷射發生器630與右雷射頭640固定連接。當透析器800被頂起至於定位塊510抵接時，此時左右雷射頭640正好位於透析器800兩端的透析膜位置，通過左發生器、右雷射發生器630使得左雷射頭620和右雷射頭640分別對兩側的透析膜進行封膜。
[0057]該透析器自動封膜裝置的工作過程是這樣的:待封膜的透析器800置於龍骨鏈310上的託塊330並通過龍骨鏈310輸送，輸送至水平校正機構時，左驅動氣缸910和右驅動氣缸930同時工作，分別推動左圓盤920和右圓盤940朝透析器端部靠近，對透析器的位置進行調整。調整結束後，左驅動氣缸910和右驅動氣缸930同時退回，帶動左圓盤920和右圓盤940反向運動。如此不斷重複，對輸送至水平校正機構的透析器進行調整。經過水平校正後的透析器被輸送至頂起機構上方時，頂起氣缸420開始工作驅動頂起塊410將將透析器800頂起，使得透析器800逐漸遠離移動送料機構，最終使得透析器800與透析器800定位機構抵接。然後，纖維膜上定位氣缸710和纖維膜下定位氣缸730同時工作，驅動纖維膜上定位壓塊720和纖維膜下定位壓塊740將透析器800端部的纖維膜固定。接著，左右雷射頭640對透析器800兩端的透析膜表面進行封膜處理。封膜處理完畢後，纖維膜上定位氣缸710和纖維膜下定位氣缸730分別退回，纖維膜上定位壓塊720和纖維膜下定位壓塊740將透析器800端部鬆開並復位；頂起氣缸420也退回，驅動頂起塊410復位。封膜處理後的透析器800重新回到龍骨鏈310上的託塊330被移動送走。如此不斷重複，對輸送過來的透析器800進行封膜處理。
[0058]該透析器自動封膜裝置採用雷射封膜，不會產生煙塵，容易達到醫療器械的生產要求。此外，該透析器自動封膜裝置能夠自動對輸送的透析器進行封膜處理，工作效率高，便於控制成品透析器的質量。
[0059]此外，該透析器自動旋蓋裝置結構簡單，成本低廉，適用性強。
[0060]最後應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護範圍的限制，儘管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和範圍。
【權利要求】
1.一種透析器自動封膜裝置，其特徵在於:設置有基座、支架、移動送料機構、水平校正機構、封膜機構和控制機構； 所述封膜機構設置有透析器頂起機構、透析器定位機構和左右雷射封膜機構； 所述移動送料機構、所述水平校正機構設置於所述基座，所述支架固定於所述基座並位於所述基座上部，所述水平校正機構位於所述封膜機構的前方，所述移動送料機構的中部具有通孔； 所述透析器頂起機構設置於所述基座並位於所述通孔的下方，所述透析器定位機構固定設置於所述支架且位於所述通孔的上方，所述左右雷射封膜機構固定設置於所述支架並位於所述移動送料機構的兩側； 所述控制機構與所述移動送料機構、透析器頂起機構、左右雷射封膜機構、所述水平校正機構電連接； 移動送料機構輸送透析器至所述水平校正機構經所述水平校正機構校正後繼續輸送，當輸送至頂起機構上方時，所述頂起機構將透析器頂起，使得透析器逐漸遠離所述移動送料機構，最終使得透析器與所述透析器定位機構抵接，此時左右雷射封膜機構與透析器兩端的透析膜表面抵接以對透析器兩端的透析膜進行封膜處理。
2.根據權利要求1所述的透析器自動封膜裝置，其特徵在於:所述水平校正機構設置有左校正機構和右校正機構，所述左校正機構和所述右校正機構固定設置於所述基座，且所述左校正機構和所述右校正機構分布於移動送料機構的兩側； 所述左校正機構設置有左驅動氣缸和左圓盤，所述左驅動氣缸固定設置於所述基座，所述左圓盤與所述左驅動氣缸的氣缸軸固定連接； 所述右校正機構設置有右驅動氣缸和右圓盤，所述右驅動氣缸固定設置於所述基座，所述右圓盤與所述右驅動氣缸的氣缸軸固定連接。
3.根據權利要求2所述的透析器自動封膜裝置，其特徵在於:還設置有纖維膜定位機構，所述纖維膜定位機構設置有纖維膜上定位氣缸、纖維膜上定位壓塊、纖維膜下定位氣缸和纖維膜下定位壓塊，所述纖維膜上定位壓塊與所述纖維膜下定位壓塊相匹配； 所述纖維膜上定位氣缸固定於所述支架，所述纖維膜上定位壓塊與所述纖維膜上定位壓塊固定連接，所述纖維膜下定位氣缸固定於所述基座，所述纖維膜下定位壓塊與所述纖維膜下定位氣缸固定連接。
4.根據權利要求3所述的透析器自動封膜裝置，其特徵在於:所述移動送料機構設置為龍骨鏈。
5.根據權利要求4所述的透析器自動封膜裝置，其特徵在於:所述龍骨鏈設置有用於承託透析器的託塊，所述託塊固定裝配於所述龍骨鏈。
6.根據權利要求1至5任意一項所述的透析器自動封膜裝置，其特徵在於:所述頂起機構設置有頂起塊和頂起氣缸，所述頂起氣缸固定設置於所述基座，所述頂起氣缸的氣缸軸與所述頂起塊固定連接。
7.根據權利要求6所述的透析器自動封膜裝置，其特徵在於:所述頂起塊設置有用於與透析器匹配的內凹弧面。
8.根據權利要求1至5任意一項所述的透析器自動封膜裝置，其特徵在於:所述定位機構設置為一定位塊，所述定位塊固定於所述支架。
9.根據權利要求8所述的透析器自動封膜裝置，其特徵在於:所述定位塊設置有與透析器相匹配的內凹弧面。
10.根據權利要求1至5任意一項所述的透析器自動封膜裝置，其特徵在於:所述左右雷射封膜機構設置有左雷射發生器、左雷射頭、右雷射發生器和右雷射頭，所述左雷射發生器與所述左雷射頭固定連接`，所述右雷射發生器與所述右雷射頭固定連接。
【文檔編號】A61M1/18GK203591477SQ201320742048
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年11月22日 優先權日:2013年11月22日
【發明者】廖磊 申請人:美拓（廣州）醫療設備有限公司