一種皮革加工處理劑及其製備方法與流程
2023-06-10 05:03:26 2
本發明涉及一種汙水處理劑技術領域，具體是一種皮革加工處理劑及其製備方法。
背景技術：
原料皮在經過鞣製、染色、復鞣等加工過程後製成皮革產品。在復鞣過程由於投加鞣製藥劑的原因，使得排水中鉻鹽、氯化物、硫化物等含量較大；在硝皮、染色工藝中，雖然不產生重金屬汙染，但廢水中含有大量動物皮毛脂肪、蛋白質以及細小絨毛等。尤其是細小絨毛，會在處理過程中聚集，堵塞管道、水泵等設施設備，造成運行苦難；廢水蛋白質等的存在，使得COD難以降解去除，反而增加了廢水中-NH2的含量。目前，處理皮革加工汙染問題有物理、化學、生物等各種方法，但是物理方法多存在處理效果不佳，處理率不穩定問題；生物方法處理成本過高，不適宜推廣使用；更多採用化學方法來處理汙水，但是現有的汙水處理劑，其試劑成分存在二次汙染問題，對環境也會有一定的影響。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種皮革加工處理劑及其製備方法，以解決上述
背景技術：
中提出的問題。為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種皮革加工處理劑，按照重量份的組分為：膨潤土10-20份、有機矽樹脂30-40份、硬脂酸甘油酯5-10份、二氧化矽15-30份、羥基乙叉二膦酸4-6份、丁基羥基茴香醚10-20份、海藻酸鈉10-20份、六偏磷酸鈉2-4份、草木灰20-30份、結冷膠10-20份、改性纖維素吸附劑15-25份、糊精2-4份、微生物生物膜2-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2-4份；所述改性纖維素吸附劑製備方法，包括以下步驟：1)秸稈纖維素置於鹼性水溶液中活化得到活化纖維素；2)活化纖維素與D型乳酸、乙二醇甲醚、硫醚反應製得醚化纖維素；2)醚化纖維素經二甲基亞碸和木質素磺酸鈉處理後，並進行多次洗滌真空烘乾，冷卻至室溫得到改性纖維素吸附劑。作為本發明進一步的方案：所述二氧化矽的粉末粒徑為500-800μm。作為本發明進一步的方案：所述結冷膠的分子量在100-200萬，粘度在300cp以上。作為本發明進一步的方案：所述微生物生物膜是由蠟樣芽胞桿菌、克羅諾桿菌在活性炭上經48h以上的掛膜培養所得。一種皮革加工處理劑的製備方法，具體步驟為：(1)首先，向膨潤土中加水得到混合漿體，使其含水率為60％-70％，隨後將二氧化矽加入，擠壓製成5-10mm直徑的顆粒；(2)然後，將顆粒與有機矽樹脂、硬脂酸甘油酯、二氧化矽、羥基乙叉二膦酸、丁基羥基茴香醚、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉、草木灰混合均勻，堆積12-24h後得到混合物I；(3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為160℃-200℃，時間為2h-4h，得到混合物II；(4)接著，將混合物II與結冷膠、改性纖維素吸附劑、糊精進行混勻攪拌製漿，每種原料添加均間隔3-5min，得到混合物III；(5)最後，將混合物III與微生物生物膜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉混勻並進行微膠囊化處理，隨後置於2℃-8℃溫度下低溫烘乾，得到皮革加工處理劑。作為本發明進一步的方案：步驟(1)中混合漿體的含水率為65％。作為本發明進一步的方案：步驟(3)中混高溫微波處理的溫度為180℃，時間為3h。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明能夠使得皮革加工的理化指標達到GB18918-2002標準，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量；處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩定，出水水質好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經濟效益和廣泛的社會效益。具體實施方式下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。實施例1一種皮革加工處理劑，按照重量份的組分為：膨潤土10份、有機矽樹脂30份、硬脂酸甘油酯5份、二氧化矽15份、羥基乙叉二膦酸4份、丁基羥基茴香醚10份、海藻酸鈉10份、六偏磷酸鈉2份、草木灰20份、結冷膠10份、改性纖維素吸附劑15份、糊精2份、微生物生物膜2份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉2份；所述改性纖維素吸附劑製備方法，包括以下步驟：1)秸稈纖維素置於鹼性水溶液中活化得到活化纖維素；2)活化纖維素與D型乳酸、乙二醇甲醚、硫醚反應製得醚化纖維素；2)醚化纖維素經二甲基亞碸和木質素磺酸鈉處理後，並進行多次洗滌真空烘乾，冷卻至室溫得到改性纖維素吸附劑；所述二氧化矽的粉末粒徑為500-800μm；所述結冷膠的分子量在100-200萬，粘度在300cp；所述微生物生物膜是由蠟樣芽胞桿菌、克羅諾桿菌在活性炭上經48h的掛膜培養所得。一種皮革加工處理劑的製備方法，具體步驟為：(1)首先，向膨潤土中加水得到混合漿體，使其含水率為60％，隨後將二氧化矽加入，擠壓製成5mm直徑的顆粒；(2)然後，將顆粒與有機矽樹脂、硬脂酸甘油酯、二氧化矽、羥基乙叉二膦酸、丁基羥基茴香醚、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉、草木灰混合均勻，堆積12h後得到混合物I；(3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為160℃，時間為2h，得到混合物II；(4)接著，將混合物II與結冷膠、改性纖維素吸附劑、糊精進行混勻攪拌製漿，每種原料添加均間隔3min，得到混合物III；(5)最後，將混合物III與微生物生物膜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉混勻並進行微膠囊化處理，隨後置於2℃溫度下低溫烘乾，得到皮革加工處理劑。實施例2一種皮革加工處理劑，按照重量份的組分為：膨潤土10份、有機矽樹脂35份、硬脂酸甘油酯8份、二氧化矽23份、羥基乙叉二膦酸5份、丁基羥基茴香醚15份、海藻酸鈉10份、六偏磷酸鈉2份、草木灰20份、結冷膠15份、改性纖維素吸附劑20份、糊精3份、微生物生物膜5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉3份；所述改性纖維素吸附劑製備方法，包括以下步驟：1)秸稈纖維素置於鹼性水溶液中活化得到活化纖維素；2)活化纖維素與D型乳酸、乙二醇甲醚、硫醚反應製得醚化纖維素；2)醚化纖維素經二甲基亞碸和木質素磺酸鈉處理後，並進行多次洗滌真空烘乾，冷卻至室溫得到改性纖維素吸附劑；所述二氧化矽的粉末粒徑為500-800μm；所述結冷膠的分子量在100-200萬，粘度在600cp；所述微生物生物膜是由蠟樣芽胞桿菌、克羅諾桿菌在活性炭上經48h的掛膜培養所得。一種皮革加工處理劑的製備方法，具體步驟為：(1)首先，向膨潤土中加水得到混合漿體，使其含水率為60％，隨後將二氧化矽加入，擠壓製成6mm直徑的顆粒；(2)然後，將顆粒與有機矽樹脂、硬脂酸甘油酯、二氧化矽、羥基乙叉二膦酸、丁基羥基茴香醚、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉、草木灰混合均勻，堆積12h後得到混合物I；(3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為160℃，時間為2h，得到混合物II；(4)接著，將混合物II與結冷膠、改性纖維素吸附劑、糊精進行混勻攪拌製漿，每種原料添加均間隔3min，得到混合物III；(5)最後，將混合物III與微生物生物膜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉混勻並進行微膠囊化處理，隨後置於2℃溫度下低溫烘乾，得到皮革加工處理劑。實施例3一種皮革加工處理劑，按照重量份的組分為：膨潤土15份、有機矽樹脂35份、硬脂酸甘油酯8份、二氧化矽23份、羥基乙叉二膦酸5份、丁基羥基茴香醚15份、海藻酸鈉15份、六偏磷酸鈉3份、草木灰25份、結冷膠15份、改性纖維素吸附劑20份、糊精3份、微生物生物膜5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉3份；所述改性纖維素吸附劑製備方法，包括以下步驟：1)秸稈纖維素置於鹼性水溶液中活化得到活化纖維素；2)活化纖維素與D型乳酸、乙二醇甲醚、硫醚反應製得醚化纖維素；2)醚化纖維素經二甲基亞碸和木質素磺酸鈉處理後，並進行多次洗滌真空烘乾，冷卻至室溫得到改性纖維素吸附劑；所述二氧化矽的粉末粒徑為500-800μm；所述結冷膠的分子量在100-200萬，粘度在800cp；所述微生物生物膜是由蠟樣芽胞桿菌、克羅諾桿菌在活性炭上經48h的掛膜培養所得。一種皮革加工處理劑的製備方法，具體步驟為：(1)首先，向膨潤土中加水得到混合漿體，使其含水率為65％，隨後將二氧化矽加入，擠壓製成8mm直徑的顆粒；(2)然後，將顆粒與有機矽樹脂、硬脂酸甘油酯、二氧化矽、羥基乙叉二膦酸、丁基羥基茴香醚、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉、草木灰混合均勻，堆積24h後得到混合物I；(3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為180℃，時間為3h，得到混合物II；(4)接著，將混合物II與結冷膠、改性纖維素吸附劑、糊精進行混勻攪拌製漿，每種原料添加均間隔4min，得到混合物III；(5)最後，將混合物III與微生物生物膜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉混勻並進行微膠囊化處理，隨後置於6℃溫度下低溫烘乾，得到皮革加工處理劑。實施例4一種皮革加工處理劑，按照重量份的組分為：膨潤土20份、有機矽樹脂40份、硬脂酸甘油酯10份、二氧化矽30份、羥基乙叉二膦酸6份、丁基羥基茴香醚20份、海藻酸鈉20份、六偏磷酸鈉4份、草木灰30份、結冷膠20份、改性纖維素吸附劑25份、糊精4份、微生物生物膜8份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4份；所述改性纖維素吸附劑製備方法，包括以下步驟：1)秸稈纖維素置於鹼性水溶液中活化得到活化纖維素；2)活化纖維素與D型乳酸、乙二醇甲醚、硫醚反應製得醚化纖維素；2)醚化纖維素經二甲基亞碸和木質素磺酸鈉處理後，並進行多次洗滌真空烘乾，冷卻至室溫得到改性纖維素吸附劑；所述二氧化矽的粉末粒徑為500-800μm；所述結冷膠的分子量在100-200萬，粘度在900cp；所述微生物生物膜是由蠟樣芽胞桿菌、克羅諾桿菌在活性炭上經48h的掛膜培養所得。一種皮革加工處理劑的製備方法，具體步驟為：(1)首先，向膨潤土中加水得到混合漿體，使其含水率為65％，隨後將二氧化矽加入，擠壓製成6mm直徑的顆粒；(2)然後，將顆粒與有機矽樹脂、硬脂酸甘油酯、二氧化矽、羥基乙叉二膦酸、丁基羥基茴香醚、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉、草木灰混合均勻，堆積12h後得到混合物I；(3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為180℃，時間為3h，得到混合物II；(4)接著，將混合物II與結冷膠、改性纖維素吸附劑、糊精進行混勻攪拌製漿，每種原料添加均間隔4min，得到混合物III；(5)最後，將混合物III與微生物生物膜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉混勻並進行微膠囊化處理，隨後置於6℃溫度下低溫烘乾，得到皮革加工處理劑。實施例5一種皮革加工處理劑，按照重量份的組分為：膨潤土20份、有機矽樹脂40份、硬脂酸甘油酯10份、二氧化矽30份、羥基乙叉二膦酸6份、丁基羥基茴香醚20份、海藻酸鈉20份、六偏磷酸鈉4份、草木灰30份、結冷膠20份、改性纖維素吸附劑25份、糊精4份、微生物生物膜8份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉4份；所述改性纖維素吸附劑製備方法，包括以下步驟：1)秸稈纖維素置於鹼性水溶液中活化得到活化纖維素；2)活化纖維素與D型乳酸、乙二醇甲醚、硫醚反應製得醚化纖維素；2)醚化纖維素經二甲基亞碸和木質素磺酸鈉處理後，並進行多次洗滌真空烘乾，冷卻至室溫得到改性纖維素吸附劑；所述二氧化矽的粉末粒徑為500-800μm；所述結冷膠的分子量在100-200萬，粘度在900cp；所述微生物生物膜是由蠟樣芽胞桿菌、克羅諾桿菌在活性炭上經48h的掛膜培養所得。一種皮革加工處理劑的製備方法，具體步驟為：(1)首先，向膨潤土中加水得到混合漿體，使其含水率為70％，隨後將二氧化矽加入，擠壓製成10mm直徑的顆粒；(2)然後，將顆粒與有機矽樹脂、硬脂酸甘油酯、二氧化矽、羥基乙叉二膦酸、丁基羥基茴香醚、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉、草木灰混合均勻，堆積24h後得到混合物I；(3)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為200℃，時間為4h，得到混合物II；(4)接著，將混合物II與結冷膠、改性纖維素吸附劑、糊精進行混勻攪拌製漿，每種原料添加均間隔5min，得到混合物III；(5)最後，將混合物III與微生物生物膜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉混勻並進行微膠囊化處理，隨後置於8℃溫度下低溫烘乾，得到皮革加工處理劑。對比例1一種皮革加工處理劑，按照重量份的組分為：膨潤土15份、海藻酸鈉15份、六偏磷酸鈉3份、草木灰25份、結冷膠15份、改性纖維素吸附劑20份、糊精3份、微生物生物膜5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉3份；所述改性纖維素吸附劑製備方法，包括以下步驟：1)秸稈纖維素置於鹼性水溶液中活化得到活化纖維素；2)活化纖維素與D型乳酸、乙二醇甲醚、硫醚反應製得醚化纖維素；2)醚化纖維素經二甲基亞碸和木質素磺酸鈉處理後，並進行多次洗滌真空烘乾，冷卻至室溫得到改性纖維素吸附劑；所述結冷膠的分子量在100-200萬，粘度在800cp；所述微生物生物膜是由蠟樣芽胞桿菌、克羅諾桿菌在活性炭上經48h的掛膜培養所得。一種皮革加工處理劑的製備方法，具體步驟為：(1)首先，向膨潤土中加水得到混合漿體，使其含水率為65％，隨後將混合漿體與海藻酸鈉、六偏磷酸鈉、草木灰混合均勻，堆積24h後得到混合物I；(2)其次，混合物I進行高溫微波處理，高溫微波處理的溫度為180℃，時間為3h，得到混合物II；(3)接著，將混合物II與結冷膠、改性纖維素吸附劑、糊精進行混勻攪拌製漿，每種原料添加均間隔4min，得到混合物III；(4)最後，將混合物III與微生物生物膜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉混勻並進行微膠囊化處理，隨後置於6℃溫度下低溫烘乾，得到皮革加工處理劑。對比例2一種皮革加工處理劑，按照重量份的組分為：膨潤土15份、改性纖維素吸附劑20份、微生物生物膜5份；所述改性纖維素吸附劑製備方法，包括以下步驟：1)秸稈纖維素置於鹼性水溶液中活化得到活化纖維素；2)活化纖維素與D型乳酸、乙二醇甲醚、硫醚反應製得醚化纖維素；2)醚化纖維素經二甲基亞碸和木質素磺酸鈉處理後，並進行多次洗滌真空烘乾，冷卻至室溫得到改性纖維素吸附劑；所述微生物生物膜是由蠟樣芽胞桿菌、克羅諾桿菌在活性炭上經48h的掛膜培養所得。一種皮革加工處理劑的製備方法，具體步驟為：(1)首先，向膨潤土中加水得到混合漿體，使其含水率為65％，隨後將與改性纖維素吸附劑進行混勻攪拌製漿，得到混合物I；(5)最後，將混合物I與微生物生物膜混勻並進行微膠囊化處理，隨後置於6℃溫度下低溫烘乾，得到皮革加工處理劑。對比例3一種皮革加工處理劑，按照重量份的組分為：膨潤土15份、有機矽樹脂35份、硬脂酸甘油酯8份、二氧化矽23份、羥基乙叉二膦酸5份、丁基羥基茴香醚15份、海藻酸鈉15份、六偏磷酸鈉3份、草木灰25份、結冷膠15份、改性纖維素吸附劑20份、糊精3份、微生物生物膜5份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉3份；所述改性纖維素吸附劑製備方法，包括以下步驟：1)秸稈纖維素置於鹼性水溶液中活化得到活化纖維素；2)活化纖維素與D型乳酸、乙二醇甲醚、硫醚反應製得醚化纖維素；2)醚化纖維素經二甲基亞碸和木質素磺酸鈉處理後，並進行多次洗滌真空烘乾，冷卻至室溫得到改性纖維素吸附劑；所述二氧化矽的粉末粒徑為500-800μm；所述結冷膠的分子量在100-200萬，粘度在800cp；所述微生物生物膜是由蠟樣芽胞桿菌、克羅諾桿菌在活性炭上經48h以上的掛膜培養所得。一種皮革加工處理劑的製備方法，具體步驟為：(1)首先，向膨潤土中加水得到混合漿體，使其含水率為65％，隨後將二氧化矽加入，擠壓製成8mm直徑的顆粒；(2)然後，將顆粒與有機矽樹脂、硬脂酸甘油酯、二氧化矽、羥基乙叉二膦酸、丁基羥基茴香醚、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉、草木灰混合均勻，堆積24h後得到混合物I；(3)接著，將混合物II與結冷膠、改性纖維素吸附劑、糊精進行混勻攪拌製漿，每種原料添加均間隔4min，得到混合物III；(4)最後，將混合物III與微生物生物膜和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉混勻並進行微膠囊化處理，隨後置於6℃溫度下低溫烘乾，得到皮革加工處理劑。檢測實驗分別稱取實施例1、實施例2、實施例3、實施例4、實施例5和對比例1、對比例2、對比例3各1kg加入到20kg的皮革加工中，控溫在18℃，不斷攪拌1h，分別以COD、BOD、SS、金屬離子含量作為評價標準測試了本發明的皮革加工處理劑的效果，測試結果表1。由此可見，本發明的皮革加工處理劑，比對比組相比有更好的顯著處理效果，本發明能夠使得皮革加工的理化指標達到GB18918-2002標準(已經達到一級B標準以上)，且有效降低了COD、BOD、SS及金屬離子含量；處理工藝簡單，用藥量少，處理效果良好，性能穩定，出水水質好，可有效地降低了水處理的成本，具有很好的經濟效益和廣泛的社會效益。對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。