一種絕緣防腐鋼絲網用鋼絲及其應用方法
2023-06-10 04:54:51
一種絕緣防腐鋼絲網用鋼絲及其應用方法
【專利摘要】本發明公開了一種絕緣防腐鋼絲網用鋼絲及其應用方法，該鋼絲製造工藝相對簡單、絕緣、防腐蝕且成本較低，其應用方法可以節省鋼材，延長鋼絲網的使用壽命，該絕緣防腐鋼絲網用鋼絲的應用方法，鋼絲分別水平和豎直交叉設置，水平鋼絲和豎直鋼絲均為5根或者5根以上，豎直鋼絲的間距為水平鋼絲的2倍，焊點在水平方向和豎直方向均為間隔分布，提高鋼絲網的硬度，並且可以達到防腐絕緣的目的。
【專利說明】一種絕緣防腐鋼絲網用鋼絲及其應用方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋼絲的製造及應用方法，尤其是涉及一種絕緣防腐鋼絲網用鋼絲的製造及其應用方法。
【背景技術】
[0002]目前隨著建築節能要求的提高，對於作為圍欄使用的鋼絲網的要求也越來越高。現有技術的鋼絲網很容易被打開，且鋼絲的強度和韌性不夠，在長期的風吹日曬雨淋之下，十分容易被腐蝕，對於普通鋼絲製作的鋼絲網，也無法起到絕緣的效果。
[0003]隨著科學技術的高速發展，繩網用途涉及石油、化工、汽車、造紙、食品、建築、航空、航天等產業和高科技領域。用鋼絲繩製作的鋼絲網可以保證強度和韌性的要求，但鋼絲繩的製造可能用到多種材料，並且製造工藝較繁瑣，因此也無法滿足低成本的要求。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種絕緣防腐鋼絲網用鋼絲及其應用方法，該鋼絲製造工藝相對簡單、絕緣、防腐蝕且成本較低，其應用方法可以節省鋼材，延長鋼絲網的使用壽命。
[0005]為了解決以上技術問題，本發明提供一種絕緣防腐鋼絲網用鋼絲及其應用方法: 一種絕緣防腐鋼絲網用鋼絲，其製造工藝分為以下步驟:
步驟1:以高碳鋼為基料，將基料與合金加入爐內進行冶煉得坯料，冶煉的溫度為1000-1100°C，冶煉結束後需保溫0.5-0.75h，合金的加入量為基料重量的6_7%，合金的質量百分比組分為:碳 0.5-0.54%、矽:0.78-0.82%、錳:0.45-0.5%、鉻:1.07-1.16%、鑰:0.11-0.18%、鎢:0.03-0.07、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.045-0.075%、鈮:0.3-0.42%,0-0.08%殘餘元素，其餘為Fe ；
步驟2:對步驟I得到的坯料熱軋至所需尺寸的鋼絲，然後進行擴氫熱處理，並且經機械去磷設備去除熱軋氧化皮，然後依次進入清洗槽、酸洗槽及磷化設備分別進行清洗、酸洗及磷化處理，最後進入烘乾設備烘乾，得到預處理鋼絲；
步驟3:對步驟2得到的預處理鋼絲採用水冷以10-12°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；步驟4:對步驟3中得到的預處理鋼絲送入熱噴塗設備中，將按比例混合好的鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴撒在鋼筋的表面，其噴塗的厚度為0.04_，然後進入加熱爐迅速加熱到 860-880°C，保溫 Imin ；
步驟5:對步驟4中得到的鎳鉻合金包覆的鋼絲依次進行淬火工序處理與乾燥處理。
[0006]一種絕緣防腐鋼絲網用鋼絲的應用方法，鋼絲分別水平和豎直交叉設置，水平鋼絲和豎直鋼絲均為5根或者5根以上， 豎直鋼絲的間距為水平鋼絲的2倍，焊點在水平方向和豎直方向均為間隔分布。
[0007]本發明進一步限定的技術方案是:
前述合金的質量百分比組分為:碳0.5%、矽:0.82%、錳:0.5%、鉻:1.07%、鑰:0.11%、鎢:0.07、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.045%、鈮:0.42%,0.08% 殘餘元素，其餘為 Fe。
[0008]前述合金的質量百分比組分為:碳0.54%、矽:0.78%、錳:0.45%、鉻:1.16%、鑰:0.18%、鎢:0.03、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.075%、銀:0.3%、0.05% 殘餘元素，其餘
為Fe。
[0009]進一步的，前述步驟2中的擴氫熱處理具體包括:將熱軋得到的鋼絲進爐加熱至850± 10°C並保溫0.75h，水冷至150± 10°C，然後再加熱至650± 15°C保溫1.5h，爐冷至360±20°C出爐空冷。
[0010]前述淬火工序為用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理。
[0011]本發明的有益效果是:
本發明成分中加入釩，可提高鋼的韌性、彈性、耐磨性及抗擊性能，並使鋼質緊密，並且鋼中的釩非常穩定，不易被鹽酸、硫酸所分解。加入釩後的鋼淬透性好，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學性能以及可選用鋼件淬火應力小的淬火劑，以減少變形和開裂。
[0012]本發明成分中由於加入錳:0.45-0.5%、鉻:1.07-1.16%、鑰:0.11-0.18%，從而可以提高C和N元素的原子活性，使各原子形成的氣團能與位錯形成強烈的相互作用，釘扎位錯，產生屈服平臺，使得需要外界提供較大的應力才能開動位錯。
[0013]本發明中加入了鈮元素，其與C的親和力比較大，加入鋼中後優先於C結合生成碳化鈮(NbC)，有效防止晶間腐蝕。本發明中加入了鎢元素，能提高鋼的紅硬性和熱強性，並能提高鋼的耐磨性。
[0014]本發明中的擴氫熱處理，保證鋼絲中可以進一步降低氫的含量，防止坯料產生白點裂紋和熱處理應力誘發氫致裂紋及氫致延遲滯後裂紋。
[0015]本發明實現了對鋼絲表面包覆一層鎳鉻合金，不僅增加了預應力鋼絲的強度，而且增加了預應力鋼絲的抗腐蝕性，耐磨性，抗氧化性，增加了預應力鋼絲的使用壽命，節約了大量的資源，提高了產品的競爭力。
[0016]本發明提供的絕緣防腐鋼絲在鋼絲網中的應用，可以減少鋼材用量，提高鋼絲網的硬度，並且可以達到防腐絕緣的目的。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
本實施例提供一種絕緣防腐鋼絲網用鋼絲，其製造工藝分為以下步驟:
步驟1:以高碳鋼為基料，將基料與合金加入爐內進行冶煉得坯料，冶煉的溫度為1000-1100°c，冶煉結束後需保溫0.5-0.75h，合金的加入量為基料重量的6_7%，合金的質量百分比組分為:碳 0.5%、矽:0.82%、錳:0.5%、鉻:1.07%、鑰:0.11%、鎢:0.07、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.045%、鈮:0.42%、0.08% 殘餘元素，其餘為 Fe ；
步驟2:對步驟I得到的坯料熱軋至所需尺寸的鋼絲，然後進行擴氫熱處理，並且經機械去磷設備去除熱軋氧化皮，然後依次進入清洗槽、酸洗槽及磷化設備分別進行清洗、酸洗及磷化處理，最後進入烘乾設備烘乾，得到預處理鋼絲；
其中擴氫熱處理具體包括:將熱軋得到的鋼絲進爐加熱至850±10°C並保溫0.75h，水冷至150±10°C，然後再加熱至650±15°C保溫1.5h，爐冷至360±20°C出爐空冷；
步驟3:對步驟2得到的預處理鋼絲採用水冷以10-12°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；步驟4:對步驟3中得到的預處理鋼絲送入熱噴塗設備中，將按比例混合好的鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴撒在鋼筋的表面，其噴塗的厚度為0.04_，然後進入加熱爐迅速加熱到 860-880°C，保溫 Imin ；
步驟5:對步驟4中得到的鎳鉻合金包覆的鋼絲依次進行淬火工序處理與乾燥處理，淬火工序為用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理。
[0018]實施例2
本實施例提供一種絕緣防腐鋼絲網用鋼絲，其製造工藝分為以下步驟:
步驟1:以高碳鋼為基料，將基料與合金加入爐內進行冶煉得坯料，冶煉的溫度為1000-1100°C，冶煉結束後需保溫0.5-0.75h，合金的加入量為基料重量的6_7%，合金的質量百分比組分為:碳0.54%、矽:0.78%、錳:0.45%、鉻:1.16%、鑰:0.18%、鎢:0.03、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.075%、銀:0.3%、0.05% 殘餘元素，其餘為 Fe ；
步驟2:對步驟I得到的坯料熱軋至所需尺寸的鋼絲，然後進行擴氫熱處理，並且經機械去磷設備去除熱軋氧化皮，然後依次進入清洗槽、酸洗槽及磷化設備分別進行清洗、酸洗及磷化處理，最後進入烘乾設備烘乾，得到預處理鋼絲；
其中擴氫熱處理具體包括:將熱軋得到的鋼絲進爐加熱至850±10°C並保溫0.75h，水冷至150±10°C，然後再加熱至650±15°C保溫1.5h，爐冷至360±20°C出爐空冷；
步驟3:對步驟2得到的預處理鋼絲採用水冷以10-12°C /s的冷卻速率冷卻至室溫；步驟4:對步驟3中得到的預處理鋼絲送入熱噴塗設備中，將按比例混合好的鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴撒在鋼筋的表面，其噴塗的厚度為0.04_，然後進入加熱爐迅速加熱到 860-880°C，保溫 Imin ；
步驟5:對步驟4中得到的鎳鉻合金包覆的鋼絲依次進行淬火工序處理與乾燥處理，淬火工序為用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理。
[0019]實施例3
本實施例提供一種絕緣防腐鋼絲網用鋼絲的應用方法，絕緣防腐鋼絲分別水平和豎直交叉設置，水平鋼絲和豎直鋼絲均為5根或者5根以上，豎直鋼絲的間距為水平鋼絲的2倍，焊點在水平方向和豎直方向均為間隔分布。
[0020]除上述實施例外， 本發明還可以有其他實施方式。凡採用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍。
【權利要求】
1.一種絕緣防腐鋼絲網用鋼絲，其特徵在於:其製造工藝分為以下步驟: 步驟1:以高碳鋼為基料，將基料與合金加入爐內進行冶煉得坯料，所述冶煉的溫度為1000-1100°c，冶煉結束後需保溫0.5-0.75h，所述合金的加入量為基料重量的6_7%，所述合金的質量百分比組分為:碳 0.5-0.54%、矽:0.78-0.82%、錳:0.45-0.5%、鉻:1.07-1.16%、鑰:0.11-0.18%、鎢:0.03-0.07、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.045-0.075%、鈮:0.3-0.42%,0-0.08%殘餘元素，其餘為Fe ； 步驟2:對步驟I得到的坯料熱軋至所需尺寸的鋼絲，然後進行擴氫熱處理，並且經機械去磷設備去除熱軋氧化皮，然後依次進入清洗槽、酸洗槽及磷化設備分別進行清洗、酸洗及磷化處理，最後進入烘乾設備烘乾，得到預處理鋼絲； 步驟3:對步驟2得到的預處理鋼絲採用水冷以10-12°C /s的冷卻速率冷卻至室溫； 步驟4:對步驟3中得到的預處理鋼絲送入熱噴塗設備中，將按比例混合好的鎳鉻合金粉末通過噴槍均勻的噴撒在鋼筋的表面，其噴塗的厚度為0.04_，然後進入加熱爐迅速加熱到 860-880°C，保溫 Imin ； 步驟5:對步驟4中得到的鎳鉻合金包覆的鋼絲依次進行淬火工序處理與乾燥處理。
2.根據權 利要求1所述的絕緣防腐鋼絲網用鋼絲，其特徵在於: 所述合金的質量百分比組分為:碳0.5%、矽:0.82%、錳:0.5%、鉻:1.07%、鑰:0.11%、鎢:0.07、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.045%、鈮:0.42%,0.08% 殘餘元素，其餘為 Fe。
3.根據權利要求1所述的絕緣防腐鋼絲網用鋼絲，其特徵在於: 所述合金的質量百分比組分為:碳0.54%、矽:0.78%、錳:0.45%、鉻:1.16%、鑰:0.18%、鎢:0.03、磷:0.006%、硫:0.0055%、釩:0.075%、銀:0.3%、0.05% 殘餘元素，其餘為 Fe。
4.根據權利要求1至3中任意一項權利要求所述的絕緣防腐鋼絲網用鋼絲，其特徵在於，步驟2中的擴氫熱處理具體包括:將熱軋得到的鋼絲進爐加熱至850±10°C並保溫0.75h，水冷至150±10°C，然後再加熱至650±15°C保溫1.5h，爐冷至360±20°C出爐空冷。
5.根據權利要求1至3中任意一項權利要求所述的絕緣防腐鋼絲網用鋼絲，其特徵在於，所述淬火工序為用高壓噴射水或淬火液進行淬火處理。
6.根據權利要求1至3中任意一項權利要求所述的絕緣防腐鋼絲網用鋼絲的應用方法，其特徵在於:所述鋼絲分別水平和豎直交叉設置，所述水平鋼絲和豎直鋼絲均為5根或者5根以上，所述豎直鋼絲的間距為水平鋼絲的2倍，所述焊點在水平方向和豎直方向均為間隔分布。
【文檔編號】C23C4/16GK103643131SQ201310583475
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】吳海洋, 姚聖法 申請人:江蘇天舜金屬材料集團有限公司