對衝式集液分布器的製作方法

2023-06-09 17:10:46 4

本發明涉及翻鬥稱重計量裝置中集液分布器技術領域，是一種對衝式集液分布器。

背景技術：

油井原油產量計量是一項非常重要的工作，其主要目的是了解儲油層的生產狀況、分析儲層的動態變化，科學制定開發方案和改造方案，提高油田生產的經濟效益，提供準確的測量數據。目前，在稠油生產過程中，由於產出液溫度高等原因，大多採用翻鬥稱重計量裝置進行油井產液量計量。翻鬥稱重計量裝置目前存在如下問題：集料鬥收集分離傘來的液體直接敞口流入翻鬥；即使有分布器，但也是底部敞口直接流入翻鬥，造成高產液井計量時液量對翻鬥的衝擊力使翻鬥提前翻轉，導致鬥數虛多，造成計量上的大誤差；由於液體具有持續流動的特點，因此，料鬥翻轉時，在一定的瞬時階段，有一部分物料，左、右料鬥都無法計量到，也造成一定的誤差。

技術實現要素：

本發明提供了一種對衝式集液分布器，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決集料鬥收集分離傘來的液體直接敞口流入翻鬥造成高產液井計量時液量對翻鬥的衝擊力，使翻鬥提前翻轉，導致鬥數虛多,造成計量上的大誤差的問題。

本發明提供了一種對衝式集液分布器，還進一步解決了由於液體具有持續流動在料鬥翻轉時，在一定的瞬時階段，有一部分物料，左、右料鬥都無法計量到，也造成一定的誤差的問題。

本發明的技術方案是通過以下措施來實現的：一種對衝式集液分布器，包括集料鬥和分布器，集料鬥的下端與分布器的上端連接在一起，集料鬥與分布器之間設有抑湍板，抑湍板上設有排液孔，集料鬥的內部與分布器的內部通過排液孔連通，分布器的側壁上設有洩流孔，集料鬥與分布器組成的整體為上大下小的漏鬥形。

下面是對上述發明技術方案的進一步優化或/和改進：

上述集料鬥由第一前側弧形板、第一左側平板、第一後側弧形板、第一右側平板依次收尾連接組成，分布器包括側壁和底板，分布器的側壁由第二前側直板、第二左側平板、第二後側直板、第二右側平板依次收尾連接組成，第一前側弧形板的下端與第二前側直板的上端連接在一起，第一左側平板的下端與第二左側平板的上端連接在一起，第一後側弧形板的下端與第二後側直板的上端連接在一起，第一右側平板的下端與第二右側平板的上端連接在一起，第二前側直板和第二後側直板分別設有洩流孔。

上述第二前側直板與第二後側直板呈V型分布，第二左側平板與第二右側平板呈V型分布，底板呈兩邊高中間低的V型結構。

上述排液孔至少為三排。

上述洩流孔呈中心對稱的階梯狀分布。

上述洩流孔的孔徑由中心向兩側遞減。

本發明結構合理而緊湊，使用方便，將計量罐內的集料鬥和分布器一體設計，避免空間上的浪費和液體飛濺現象，分離後的液體收集在集液鬥內，集液鬥和分布器間設有抑湍板，抑湍板上開有排液孔，在大液量情況下，可以穩定流入分布器內的液體，並使液體均勻地一字型分布，降低大來液量對翻鬥的衝擊，從而減輕翻鬥誤翻造成的計量誤差；另外，含有大量氣泡的稠油如不經處理直接進入翻鬥後，即使稠油從翻鬥內溢出，翻鬥也不翻轉，因為含有大量氣泡的稠油密度低，不足以使翻鬥翻轉，採用本發明後，稠油內的氣泡無法通過排液孔，會被排液孔擠破，從而減少稠油內的氣體，稠油達到一定的重量就會使翻鬥正常翻轉，從而降低了計量誤差。

附圖說明

附圖1為本發明最佳實施例的主視結構示意圖。

附圖2為本發明最佳實施例的俯視結構示意圖。

附圖3為本發明最佳實施例的仰視結構示意圖。

附圖4為本發明最佳實施例的立體結構示意圖。

附圖中的編碼分別為：1為集料鬥，2為分布器，3為抑湍板，4為排液孔，5為洩流孔，6為第一前側弧形板，7為第一左側平板，8為第一後側弧形板，9為第一右側平板，10為底板，11為第二前側直板，12為第二左側平板，13為第二後側直板，14為第二右側平板。

具體實施方式

本發明不受下述實施例的限制，可根據本發明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。

在本發明中，為了便於描述，各部件的相對位置關係的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等的位置關係是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。

下面結合實施例及附圖對本發明作進一步描述：

如附圖1、2、3、4所示，該對衝式集液分布器包括集料鬥1和分布器2，集料鬥1的下端與分布器2的上端連接在一起，集料鬥1與分布器2之間設有抑湍板3，抑湍板3上設有排液孔4，集料鬥1的內部與分布器2的內部通過排液孔4連通，分布器2的側壁上設有洩流孔5，集料鬥1與分布器2組成的整體為上大下小的漏鬥形。本發明將計量罐內的集料鬥1和分布器2一體設計，降低單設集料鬥1和分布器2，造成空間上的浪費，也避免液體飛濺現象。分離後的液體收集在集液鬥內，集液鬥和分布器2間設有抑湍板3，抑湍板3上開有排液孔4，在大液量情況下，可以穩定流入分布器2內的液體，並使液體均勻地一字型分布，降低大來液量對翻鬥的衝擊，從而減輕翻鬥誤翻造成的計量誤差；另外，含有大量氣泡的稠油如不經處理直接進入翻鬥後，即使稠油從翻鬥內溢出，翻鬥也不翻轉，因為含有大量氣泡的稠油密度低，不足以使翻鬥翻轉，採用本發明後，稠油內的氣泡無法通過排液孔4，會被排液孔4擠破，從而減少稠油內的氣體，稠油達到一定的重量就會使翻鬥正常翻轉，從而降低了計量誤差。

可根據實際需要，對上述對衝式集液分布器作進一步優化或/和改進：

如附圖1、2、3、4所示，上述集料鬥1由第一前側弧形板6、第一左側平板7、第一後側弧形板8、第一右側平板9依次收尾連接組成，分布器2包括側壁和底板10，分布器2的側壁由第二前側直板11、第二左側平板12、第二後側直板13、第二右側平板14依次收尾連接組成，第一前側弧形板6的下端與第二前側直板11的上端連接在一起，第一左側平板7的下端與第二左側平板12的上端連接在一起，第一後側弧形板8的下端與第二後側直板13的上端連接在一起，第一右側平板9的下端與第二右側平板14的上端連接在一起，第二前側直板11和第二後側直板13分別設有洩流孔5。集料鬥1的前側和後側均為弧形板，能夠擴大集料鬥1的容積，集料鬥1的左側和右側均為平板，能夠更好地與分布器2結合，也便於安裝一字型的抑湍板3，抑湍為矩形板狀結構；分布器2呈三稜柱形，分布器2的形狀與抑湍板3相適應。洩流孔5在第二前側直板11和第二後側直板13上，進入集料鬥1的液體對料鬥的衝擊呈前後對稱分布，這樣液體流入翻鬥的衝擊力被分解，在同樣的流入量時，對翻鬥的垂直衝擊力降低，特別是大來液量情況下液體對翻鬥的衝擊，從而減輕翻鬥誤翻造成的計量誤差。

如附圖1、3、4所示，第二前側直板11與第二後側直板13呈V型分布，第二左側平板12與第二右側平板14呈V型分布，底板10呈兩邊高中間低的V型結構。這樣，液體流入分布器2內的衝擊力被分解，在同樣的流入量時，對翻鬥的垂直衝擊力降低。如附圖1、3所示，洩流孔5呈中心對稱的階梯狀分布。如附圖1、3所示，洩流孔5的孔徑由中心向兩側遞減。

這樣，分布器2在長度方向和寬度方向均成V字形；洩流孔5設在沿長度方向設置的第二前側直板11和第二後側直板13上，並成以中心對稱的階梯狀分布；分布器2底部兩邊高，中間低，具有一定的坡度。這種設計具有如下優點：洩流孔5在第二前側直板11和第二後側直板13上，進入集料鬥1的液體對料鬥的衝擊呈前後對稱分布，這樣液體流入翻鬥的衝擊力被分解，在同樣的流入量時，對翻鬥的垂直衝擊力降低，特別是大來液量情況下液體對翻鬥的衝擊，從而減輕翻鬥誤翻造成的計量誤差；分布器2底部兩邊高，中間低，並且中間的洩流孔5位置最低，且孔徑最大，位置最低的洩流孔5流量保證最大，其造成的垂直方向衝擊力已被分解，且作用在翻鬥翻轉軸心處，基本不會造成翻鬥誤翻現象；在第二前側直板11和第二後側直板13上，離中心越遠的洩流孔5，其高度越大，孔徑越小，在小流量時，儘量保證液體由分布器2中間的洩流孔5流出，減少衝擊力擾動現象，且洩流孔5離翻鬥軸心的水平距離越近，在翻鬥翻轉的瞬時流失量越少，在大流量流動時，最外部洩流孔5參與輔助洩流，降低大流量時中間位置洩流孔5的流速，緩解擾動。

如附圖2、4所示，排液孔4至少為三排。這樣，在大液量情況下，液體也可以穩定流入分布器2內。

以上技術特徵構成了本發明的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特徵，來滿足不同情況的需求。