用於流化床催化裂化裝置的流化床催化裂化催化劑組份混合物的製備方法
2023-06-10 01:03:26 1
專利名稱：用於流化床催化裂化裝置的流化床催化裂化催化劑組份混合物的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種改進的流化床催化裂化(FCC)催化劑管理方法。該方法通過製備新鮮處理的平衡流化床催化裂化催化劑和未處理的平衡流化床催化裂化催化劑中兩種或多種與一種或多種流化床催化裂化催化添加劑的混合物進行。該混合物可用作加入到流化床催化裂化裝置(FCCU)的新鮮催化劑的替代品，或用作與減少量新鮮催化劑一起加入流化床催化裂化裝置中的補充催化劑。
背景技術：
流化床催化裂化法已運行了50年以上，並經歷過許多變化。這些變化在於該方法所用的已知催化劑和催化添加劑以及機械和工藝變化。近十年來，存在緩慢但持續的壓力，並認識到適當的流化床催化裂化催化劑管理會導致流化床催化裂化運行成本的顯著降低和更高的流化床催化裂化運行穩定性。
流化床催化裂化催化劑管理上的第一個重要改進公開於我的歐洲專利申請0408606B1「流化床催化裂化催化劑和催化添加劑加料控制系統」和Bartholic，Lippert的美國專利5389236「有控制地把催化劑加入到流化床催化裂化裝置中的方法和裝置」。上述專利或專利申請參考結合於本申請中。這兩個公開說明書揭示了一種把新鮮流化床催化裂化催化劑和催化添加劑加入到流化床催化裂化裝置中的改進方法。使用這些系統的煉油廠已注意到在流化床催化裂化裝置操作穩定性和減少催化劑/催化添加劑使用量方面的改進，這些變化轉化為裝置運行成本的減少和更符合規格的產品。這些流化床催化裂化催化添加劑的加料系統已得到了廣泛應用。然而，新鮮催化劑的加料系統沒有得到廣泛接受，因為這需要相當大的資本投入，並需要代替流化床催化裂化裝置上現有的新鮮催化劑儲料鬥。
在我的美國專利5888919「沸石催化劑再活化方法」和Bartholic，Davis的美國專利5900383「含有沸石的顆粒狀固體的活性提高方法」中，公開了能重新使用平衡流化床催化裂化催化劑的方法。該方法通過形成本文中所謂的「再活化的平衡流化床催化裂化催化劑」來提高平衡催化劑的活性。上述兩個專利參考結合於本申請中。
也存在從平衡催化劑中除去沉積的金屬(主要是Ni和V)形成本文中所謂「脫金屬的平衡流化床催化裂化催化劑」的已知方法。一種這樣的方法稱為「DEMET」，原由ARCO在20世紀50和60年代開發，用於從高氧化鋁平衡流化床催化裂化催化劑中除去金屬。這種方法進一步開發後，用於從沸石平衡流化床催化裂化催化劑中除去金屬。一種改進的DEMET法記載在美國專利4686197中。該專利參考結合於本申請中。最近，Coastal公司進一步改進了這一除去金屬(脫金屬)和提高沸石催化劑活性(再活化)的方法。這種方法稱為ACT法，記載在美國專利6046125中。該專利也參考結合於本申請中。應當注意，脫金屬是指除去從進料(feed)中沉積在催化劑上的一種或多種金屬元素，而且認為這些金屬元素不利於流化床催化裂化催化劑的活性或該方法產品的產率結構。在這些金屬中，Ni增加了氫氣的生成，而Na和V也不利於催化劑的活性。
到現在為止，常規煉油廠加入新鮮催化劑和添加劑，以保持流化床催化裂化裝置中所需的催化劑活性，並回收過量的平衡催化劑，以保持所需的裝置的存量。在流化床催化裂化裝置中，估計僅30％左右的循環催化劑存貨具有明顯的催化活性。其餘70％左右的循環催化劑是相對催化惰性的。在這30％活性材料中，循環催化劑顆粒的活性從新鮮催化劑的高活性到很低的活性。如果有人使用活性試驗裝置來量化活性(定義為該活性測試裝置中常規粗柴油原料中低分子量烴的轉化率除以[100-該活性測試裝置的轉化率])，則常規流化床催化裂化裝置中循環催化劑存貨的活性為2.33(對於活性試驗裝置中70％轉化率而言，即70/100-70＝2.33)。新鮮催化劑的活性可以是循環催化劑存貨活性的13.28倍(對於93％轉化率而言)或5.7倍。循環催化劑存貨有時稱為平衡催化劑或ECAT。循環催化劑存貨中惰性催化劑顆粒的活性可以為0.33(對於25％轉化率而言)。更重要的是，如果比較這些活性範圍內活性試驗中的焦炭產率，會發現新鮮催化劑的焦炭產率是平衡催化劑的3-5倍。這是重要的，因為它把常規流化床催化裂化裝置中新鮮流化床催化裂化催化劑中的沸石含量限制到15-30％左右。
由於環境問題和處理成本，大多數煉油廠從它們的裝置中回收最少量的平衡催化劑。在這種情況下，一般對加入流化床催化裂化裝置中新鮮催化劑進行選擇，並加入，以保持所需的產率結構(yield structure)和裝置活性，並通過該流化床催化裂化裝置的旋風分離器補充該裝置的催化劑損耗。
平衡催化劑定義為在流化床催化裂化裝置中循環的催化劑，它由剛加入該裝置的新鮮流化床催化裂化催化劑和催化添加劑以及在該流化床催化裂化裝置的反應器和再生器之間經過一個以上循環的流化床催化裂化催化劑和催化添加劑組成。循環催化劑的活性低於新鮮催化劑和催化添加劑。在處理含有金屬和其它催化劑毒物的原料的裝置中，原料中的金屬和催化劑毒物也沉積到平衡催化劑上。
一些處理高質量原料(含有較少金屬和催化劑毒物)的煉油商可能選擇加入比從裝置中損失的催化劑量更多的新鮮催化劑。因此，它們能回收到質量一般較高(金屬含量低、比正常活性高)的平衡催化劑，然後將其出售給處理殘油或催化劑損耗問題較嚴重的裝置的運行商。這種高質量平衡催化劑的售價一般不到新鮮催化劑售價的50％。
含有過量Ni、V和Na之類金屬和其它催化劑毒物的殘油的處理裝置要求煉油商加入新鮮催化劑或高質量的平衡催化劑，以把裝置的平衡催化劑活性和金屬量維持在某一能達到要求的裝置產率結構和收益率的預定值。在這種情況下，催化劑的加入量通常大於裝置中催化劑的損耗量，因此煉油商必須從裝置中取出平衡催化劑進行處理。由於這種平衡催化劑的質量較差，所以煉油商必須支付處理成本。
在加入新鮮催化劑的常規流化床催化裂化裝置中，較大百分數(30-70％)的新鮮催化劑通過該裝置的旋風分離器系統損失。大部分初始損耗是新鮮催化劑中所含的催化劑細粉和溼氣以及一些磨損。裝置中其餘的催化劑損耗主要是平衡催化劑，而且損耗量隨旋風分離器的效率變化，因為這種旋風分離器分離催化劑和蒸汽的效率低於100％。在原料中含有金屬的流化床催化裂化裝置中，確定催化劑的類型以及加入量，以控制平衡催化劑的活性/選擇性以及沉積在催化劑上的金屬量。某些煉油商把買來的平衡催化劑加入到他們的裝置中，用於控制循環催化劑存貨的裝置的存量、選擇性、金屬量和/或活性(注平衡催化劑的損耗遠遠小於新鮮催化劑，因為平衡催化劑中細粉和溼氣的含量很低，而且磨損較低)。這些煉油商一般購買活性等於或大於他們裝置中催化劑的低金屬含量的平衡催化劑，並加入這種買來的平衡催化劑，代替新鮮催化劑。
到目前為止，由於流化床催化裂化裝置中催化劑加料鬥/儲料鬥分離催化劑類型的能力有限，通常要求常規的煉油商使用一種新鮮催化劑或一種外供的流化床催化裂化平衡催化劑。後一種催化劑也由流化床催化裂化裝置的新鮮催化劑儲料鬥中加入。也就是說，常規流化床催化裂化裝置具有一個新鮮催化劑儲料鬥和一個平衡催化劑儲料鬥。因此，如果煉油商從外面購買流化床催化裂化平衡催化劑，則必須使用新鮮催化劑儲料鬥加入上述催化劑。如果他把這種外購催化劑加入到平衡催化劑儲料鬥中，則會在為保持裝置的存量或在停工期間從裝置中回收平衡催化劑時，將裝置存貨從裝置取出至平衡催化劑儲存料鬥時，產生交叉汙染。如果煉油商想把新鮮催化劑和外來平衡催化劑同時加入他的裝置中，則他必須為這種外來平衡催化劑安裝另一個加料鬥。
隨著流化床催化裂化裝置中使用的催化劑催化添加劑、新鮮催化劑和平衡催化劑的數目增加，催化劑加料鬥和儲料鬥的數目也會增加，而且與這部分流化床催化裂化裝置操作有關的催化劑管理佔用越來越多的時間和資源。每次新的催化劑(新鮮或平衡的)或催化劑催化添加劑運至煉油廠時，必須在煉油廠磅秤上稱重，通過從卡車、機車或容器中進行轉移對料鬥進行清點。這種轉移需要對現有的料鬥進行解壓、抽真空，把卡車、機車或容器連接到料鬥上，連接壓縮空氣和輸送空氣，然後手動調節向料鬥中轉移物料量。上述轉移完成後，必須對料鬥進行加壓並恢復到運行狀態，而且要把上述的步驟反轉，從而可對卡車、機車或容器進行稱重，以確定催化劑的輸送量。倘若考慮有關設備的大小，這個過程可能要花8小時以上，而且會妨礙有其它任務的人員。
本發明涉及改進催化劑管理從而減少煉油廠人員所需時間的方法。本發明也降低了催化劑的總成本。本發明的另一個目的是降低催化劑的運輸費用。本發明也能使煉油商與一個催化劑供應商形成聯盟，由該供應商來滿足煉油商的所有新鮮、平衡、脫金屬和再活化的流化床催化裂化催化劑和催化添加劑的要求。由於煉油工業中發生越來越多的合併，所以這一點特別有用。本發明的另一個目的是利用美國專利5389236中所述的磅秤功能向流化床催化裂化裝置外的地方提供能監測該裝置中新鮮催化劑和催化添加劑存量的信息。這樣，煉油商可維持最小的流化床催化裂化裝置的存量(較低的成本)，供應商可僅在需要的時候才提供產品。本發明的另一個目的是使煉油商能夠從多種來源(新鮮、再活化平衡催化劑、脫金屬平衡催化劑、催化添加劑)中以最低的價格選擇能產生所需裝置產率結構和活性的流化床催化裂化裝置「新鮮催化劑」(下文中稱為「中間新鮮催化劑」或IFC)。本發明的再一個目的是降低煉油商的資本要求，也就是說，不再要求煉油商增加料鬥或建造現場脫金屬或再活化系統。另外，本發明能重新利用平衡催化劑，這樣就能使用較少的原料和能量，減少裝置的催化劑損耗、比相同的新鮮催化劑產生更高的單元活性，這是因為與新鮮催化劑相比有更多的平衡催化劑保留在裝置中，而且減少了填埋處理。
發明概述所發現的是，通過利用平衡催化劑資源、催化劑脫金屬設備、催化劑再活化設備、和/或製造沸石含量超過20％的新鮮催化劑的能力，以及在加入或不加入流化床催化裂化催化添加劑的情況下混合所得的物料，可以以較低的成本(如煉油商目前新鮮流化床催化裂化催化劑成本的50-80％)生產能滿足煉油商流化床催化裂化催化劑要求的中間新鮮催化劑。這樣也會減少煉油商的催化劑管理時間、資本要求、流化床催化裂化裝置上加料鬥的數目和煉油商需要接受的催化劑裝船數目。在本發明的優選實施方式中，流化床催化裂化裝置加料鬥上發往遠方的信號可用來實施催化劑庫存控制和減少運行成本。
為了實現本發明的目的，提供一種用於流化床催化裂化裝置的流化床催化裂化催化劑組份混合物的製備方法，它包括對流化床催化裂化裝置操作進行分析；按照所述的分析，確定流化床催化裂化裝置的催化劑要求；確定至少二種流化床催化裂化催化劑組份的催化性能，所述的流化床催化裂化催化劑組份選自未處理的平衡流化床催化裂化催化劑、再活化平衡流化床催化裂化催化劑、脫金屬的平衡流化床催化裂化催化劑、再活化和脫金屬的平衡流化床催化裂化催化劑和含有沸石組份的新鮮高活性流化床催化裂化催化劑；根據所述至少二種催化劑組份的確定性質和確定的催化劑要求，按比例混合所述至少二種組份，形成適於加入到流化床催化裂化裝置中的組份的混合物。
優選的是，通過稱量催化劑的加料系統把上述的混合物加入到流化床催化裂化裝置中，並且利用該稱量裝置的信號控制催化劑加料系統中的存量。如果平衡加料鬥也裝有稱量單元，則該裝置的催化劑回收可自動化，並且該平衡催化劑加料鬥存量可連續監測。這樣會改進平衡催化劑的管理。
本發明的目的可按如下步驟實現，即分析流化床催化裂化裝置的操作，並確定該操作的催化劑和催化添加劑要求，然後在現場外設備中預混合全部或部分所需的流化床催化裂化催化劑和催化添加劑，或者可在上述裝置的加料鬥中現場混合混合物的各組份。在本發明的優選實施方式中，催化劑加料鬥和平衡催化劑加料鬥都有能給出加料鬥中催化劑重量的連續讀數的稱量單元或稱量裝置。這種稱量裝置可以產生信號。如有需要，這種信號也可傳送到現場外的地方，如催化劑供應商的辦公室，從而使供應商能監測到裝置內新鮮催化、平衡催化劑和催化添加劑的存量。這樣，煉油商可以保持最低的催化劑庫存量(較低的成本)，同時供應商僅在需要時供應必需的催化劑和催化添加劑，並除去平衡催化劑。
參照附圖閱讀了如下說明後會更完整地理解本發明。
圖1所示為用於實施本發明的優選裝置和流程圖。
本發明優選實施方式的說明在本發明的實施過程中，為了確定什麼性質必須與中間新鮮催化劑有關，供應商和煉油商需要對流化床催化裂化裝置的運轉進行分析。這一般需要評價加入到裝置的目前使用的催化劑和催化添加劑，以及平衡催化劑的性質(物理和化學性質，如活性、沸石含量、孔隙體積、表面積、粒度分布、催化添加劑濃度、氫的產生、催化劑上的碳、以及稀土、鈉、鐵、鎳、釩和銅的含量)以及影響運轉的其它催化劑性質。也需要評價裝置產率和產品性能、裝置局限性、裝置的催化劑和催化添加劑的加料速度以及回收、煉油商的目標。另外，應當了解原料來源和性質(如比重、硫、蘭氏殘碳值、氮(鹼性和總量)、蒸餾、苯胺點、PONA以及鎳、釩、鈉、鐵和銅的含量)以及可能影響運轉的與原料有關的細節。
然後可由上述信息製備中間新鮮催化劑。它的性質介於加入裝置中的催化劑和裝置中平衡催化劑之間。這樣會使中間新鮮催化劑能以更廉價的成本和更顯著的催化劑裝置中損耗降低，來產生所需的裝置產率和產品性質。最重要的中間新鮮催化劑要求很可能是活性、稀土含量、表面積、氫的產生以及鎳、釩和鈉的含量。
煉油廠流化床催化裂化催化劑和催化添加劑的最終供應商需要使用混合各組份製備所需中間新鮮催化劑的所需設備。該供應商較好得以使用催化劑測試設備，而且能製備或獲得沸石含量高的流化床催化裂化催化劑(含有＞20％但＜80％沸石組份)、脫金屬平衡催化劑、再活化平衡催化劑、脫金屬-再活化平衡催化劑、各種類型的平衡催化劑以及用作混合組份的流化床催化裂化的催化添加劑。然後對各種組份進行測試，以確定活性、金屬、表面積、孔隙體積、穩定性、產率之類的物理和化學性質，並混合以獲得所需的中間新鮮催化劑。例如，假定根據流化床催化裂化裝置運轉的分析，確定煉油商需要的中間新鮮催化劑具有5.9的活性、最低的產氫鎳活性、低釩值和可接受的產率結構。供應商然後按照各組份的性質，並根據下面公式進行混合中間新鮮催化劑活性＝混合物中每一組份的重量％×該組份的活性的總和式中，活性＝實驗測試裝置的轉化率/[100-實驗測試裝置的轉化率]中間新鮮催化劑中釩的重量ppm＝混合物中每一組份的重量％×該組份中釩的重量ppm的總和中間新鮮催化劑混合物的各組份可選自如下一組中的兩種或多種a.新鮮催化劑—加入到裝置中影響平衡催化劑活性、裝置產率和產物性質的催化活性材料b.脫金屬催化劑—經處理已除去部分從原料中沉積在平衡催化劑上的金屬或催化劑毒物的平衡催化劑c.再活化催化劑—經處理已提高活性的新鮮或平衡催化劑d.脫金屬-再活化催化劑—經處理已既除去部分從原料中沉積在平衡催化劑上的金屬或催化劑毒物又提高活性的平衡催化劑e.添加劑—作為循環平衡催化劑的次要組份加入流化床催化裂化裝置中以影響流化床催化裂化操作的特定操作性能(如再生器中有助於把CO燃燒成CO2、減少SOx的排放量、提高汽油辛烷值等)的任何液體或固體物質。
例如應當注意，沸石含量為40％的新鮮催化劑的新鮮活性為19，再活化平衡催化劑的活性為3.0，脫金屬平衡催化劑的活性為2.3。因此為了獲得5.9的中間新鮮催化劑活性，這三種物質混合物將含有20％高活性的新鮮催化劑、40％的再活化平衡催化劑和40％的脫金屬平衡催化劑。這種中間新鮮催化劑的成本約為等效新鮮催化劑的60％。
供應商然後製備這些組份的實驗室中間新鮮催化劑混合物，並按煉油商的標準對該中間新鮮催化劑進行測試。任何再活化平衡催化劑，即使從煉油廠裝置中獲得的再活化平衡催化劑也比上述催化劑再活化專利中所示的平衡催化劑具有更高的活性，這樣高活性新鮮催化劑在總混合物中應佔低的百分數。由於高沸石含量新鮮催化劑的製造成本幾乎等於低沸石含量催化劑的製造成本，而其它組份的成本是新鮮催化劑的一部分，所以這些使用廉價組份的中間新鮮催化劑的製造成本總是低於被替代的新鮮催化劑。
如果該混合物的鎳活性太高(即脫金屬的平衡催化劑不能得到或者由於脫鎳比脫釩成本更高和更複雜，僅對平衡催化劑處理脫V)，可對該混合物進行銻、鉍或另一次鎳處理，以降低鎳活性。本發明的另一個優點是可以在裝船之前根據需要對該混合物進行處理或調節。
優選實施方式的描述圖1表示一個優選的催化劑加料裝置10。一個適當大小和形狀的稱量加料鬥12中裝有中間新鮮催化劑14的存貨。該稱量加料鬥的承載系統16裝有稱量裝置18，如測壓元件或磅秤。稱量裝置18較好連接到稱量指示器20，如數字式顯示器22。實際上，稱量裝置18稱出稱量加料鬥12和該加料鬥中所裝的催化劑存貨14的總重量。採用稱量指示器20顯示稱量料鬥12就催化劑存貨14的合併重量。或者，稱量加料鬥12的空重可以從稱量加料鬥12和催化劑存貨14的總重量中自動減去，這樣稱量顯示器20的讀數顯示器22僅顯示催化劑存貨14的重量。在另一種情況下，稱量裝置18會檢測當催化劑從稱量加料鬥12中取出並加入到流化床催化裂化裝置(圖1中未畫出)時催化劑存貨14重量隨時間的變化。
稱量指示器20上的信號可發送到當地，也可以發送到遙遠的地方，如非現場的中間新鮮催化劑供應商的設備或催化劑管理人員所處的地方。通過監測這種信號，可以告知每天加料速率、當前存量之類的事情，以及預計何時新的中間新鮮催化劑應送達裝置，並據此制定計劃。就平衡催化劑存貨的回收管理而言，催化劑管理人員可在確定何時平衡催化劑的存量達到極限，並計劃從加料鬥取出這種平衡催化劑，進行出售或按目前的規定進行處理。
在本發明的一個優選實施方式中，經加料鬥加料閥26和催化劑注入管28將來自圖1中未畫出的來源的中間新鮮催化劑加入到催化劑庫存14中。催化劑注入管28也可通過使用合適的加料鬥排氣閥30(較好裝有消音裝置32)將其用作加料鬥排氣系統。
工廠用壓縮空氣34通過圖1所示的空氣管道系統36(如軟管和導管系統)輸送到催化劑加料裝置10中。空氣管道系統36更好也裝有各種閥，如閥38、40、42、44和46，以提供把工廠用壓縮空氣34分配到催化劑加料裝置10各個部分的裝置。空氣管道系統36較好裝有壓力表48和50，以分別測量稱量加料鬥12外面和內面的空氣壓力。在任何情況下，工廠用壓縮空氣34的主要功能之一是夾帶催化劑14並將其輸送到流化床催化裂化裝置中。輸送工廠用壓縮空氣流34的空氣管52(尤其裝有止回閥54)最好從加料鬥12的下方通過。加料鬥12的底部裝有一個閥如球閥56(較好裝有所謂的湯姆生閥58)，從而可以從稱量加料鬥12的底部提取催化劑14，並當閥56打開時催化劑14可被夾帶在工廠用壓縮空氣34中。含有催化劑14的工廠用壓縮空氣流34然後經管道60和62輸送到流化床催化裂化裝置中。如圖所示，管道62也可裝有止回閥64和球閥66。管道62也可裝有計量指示器68，以進一步檢測該輸送系統的功能。
還有，把催化劑14夾帶到工廠用壓縮空氣流34中較好受閥58的控制，閥58又最好由計算機存儲和控制器70的調節和監測。計算機存儲和控制器70也最好與按本領域中已知的方法連接到這些過程和設備上的機械和電氣控制和指示器。例如，如圖1所示，計算機存儲和控制器70一般可以與氣源指示器72、閥指示器74、手動測試鈕76、排放管(drain)78、氣源79、遠程輸入器80、湯姆生閥信號82、氣動控制器84和人控指示器86相連接。
在本發明的一個優選實施方式中，中間新鮮催化劑加料鬥12的遠程信號會送到一個遙遠的地方，從而使供應商能夠僅在需要時向煉油商輸送中間新鮮催化劑。也可以把每種混合組份分別送到煉油廠，從而在加料鬥中將其混合。如果任何一種可用組份可從另一個非現場設備中獲得，就可能是這種情況。
在一個優選的實施方式中，流化床催化裂化催化劑的總管理系統、煉油商的平衡催化劑加料鬥也可裝有催化劑稱量秤。這可以讓煉油商精確地記錄流化床催化裂化裝置的回收量。這種回收記錄與周期性平衡催化劑分析的結合可以讓煉油商計算出平衡催化劑加料鬥存貨的活性和組成。在一個優選的實施方式中，平衡催化劑稱量秤系統能把信號送到遙遠的地方，從而可以控制平衡催化劑加料鬥的存量。更好的是，它可以讓中間新鮮催化劑供應商確定平衡催化劑是否可用作混合組份(再活化/脫金屬後)或應送去處理。這兩種情況可以通過催化劑管理進行安排。到目前為止，為了確定流化床催化裂化裝置中平衡催化劑的回收量或平衡催化劑加料鬥中平衡催化劑的數量，需要對加料鬥進行解壓，然後通過把稱量裝置從加料鬥的頂部下降到平衡催化劑的水平進行測量，以獲得一個減耗量。然後把該減耗量換算成計算圖上的重量。顯然，這種方法是不太精確的。
在描述了本發明優選實施方式後，應當理解，這些優選實施方式僅是說明性的，本發明的範圍由如下權利要求書及其等同物確定。
權利要求
1.一種用於流化床催化裂化裝置的流化床催化裂化催化劑組份混合物的製備方法，它包括對流化床催化裂化裝置的操作進行分析；按照所述的分析，確定流化床催化裂化裝置的催化劑要求；確定至少二種流化床催化裂化催化劑組份的催化性能，所述的流化床催化裂化催化劑組份選自未處理的平衡流化床催化裂化催化劑、再活化平衡流化床催化裂化催化劑、脫金屬的平衡流化床催化裂化催化劑、再活化和脫金屬的平衡流化床催化裂化催化劑和含有沸石組份的新鮮高活性流化床催化裂化催化劑；根據所述至少二種催化劑組份確定的性質和確定的催化劑要求，按比例混合所述至少二種組份，形成適於加入到流化床催化裂化裝置中的組份的混合物。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於它還包括通過定量催化劑加料-儲存系統把所述的混合物加入到流化床催化裂化裝置中。
3.如權利要求1所述的方法，其特徵在於它還包括向所述的混合物中加入一種或多種流化床催化裂化的催化添加劑。
4.如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的高活性新鮮催化劑含有20％以上沸石。
5.如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的混合在流化床催化裂化裝置的所在地進行。
6.如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的混合在遠離流化床催化裂化裝置所在地的地方進行。
7.如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的流化床催化裂化裝置包括流化床催化裂化催化劑加料系統，而且現場稱重裝置上的信號用於控制所述加料系統中的催化劑存量。
8.如權利要求1所述的方法，其特徵在於所述的流化床催化裂化裝置包括平衡催化劑加料鬥上的稱量裝置，該稱量裝置用於控制從平衡催化劑加料鬥的存量中提取單元催化劑。
9.如權利要求1所述的方法，其特徵在於在所述流化床催化裂化裝置所在地的稱量催化劑加料系統中混合所述的至少二種組份。
全文摘要
一種用於流化床催化裂化裝置的流化床催化裂化催化劑組份混合物的製備方法，它包括對流化床催化裂化裝置操作進行分析；按照所述的分析，確定流化床催化裂化裝置的催化劑要求；確定至少二種流化床催化裂化催化劑組份的催化性能，所述的流化床催化裂化催化劑組份選自未處理的平衡流化床催化裂化催化劑、再活化平衡流化床催化裂化催化劑、脫金屬的平衡流化床催化裂化催化劑、再活化和脫金屬的平衡流化床催化裂化催化劑和含有沸石組份的新鮮高活性流化床催化裂化催化劑；根據所述至少二種催化劑組份的確定性質和確定的催化劑要求，按比例混合所述至少二種組份，形成適於加入到流化床催化裂化裝置中的組份混合物。
文檔編號B01J37/04GK1703489SQ200380100940
公開日2005年11月30日 申請日期2003年10月3日 優先權日2002年10月7日
發明者大衛·B·巴舍利克 申請人:大衛·B·巴舍利克